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找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。
甚至造成地面环境污染。
大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。
油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。
套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。
在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。
由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。
其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。
1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。
2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。
因此要恢复油井正常生产必须堵漏。
要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。
套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。
随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。
2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。
2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。
油水井堵水技术一、概述（一）堵水技术的必要性1、开发层系调整的需要XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。
随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。
2、二次开发封层封井的需要据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。
这些都需要应用到封堵技术。
3、油井堵水的实际需求通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。
而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。
相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。
4、封堵套管漏失的需求据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。
5、严重漏失井、高压井封堵要求统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。
如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。
在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa 之间，需要封堵体系强度大于25MPa。
6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。
降低水驱波及体系和采收率。
7、严重亏空井的封堵需求中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。
（二）国内外研究现状从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。
套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。
这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。
找窜与封窜关键技术在多油层的油田开发中，由于各油层的层间差异需要进行分层作业。
但是由于固井、采油及地层结构等因素的影响，常常会造成部分油水井的层间或管外窜通，从而使各种井下作业无法实现，严重地影响到油田的开采速度和最终采收率。
另外，从工程角度看，地层间的窜通，会降低生产井的寿命，给修井作业带来大量工作和困难，研究预防与处理油水井窜通乃是修井作业的一项重要任务和修井工作主要对象之一。
1油水井窜通的原因及危害所谓油水井窜通，是指由于固井质量、射孔因素、地质构造、修井作业和油水井管理不当造成套管外水泥环破坏，或使水泥环与套管失去密封胶结，层与层之间互相窜通的现象。
1.1油水井窜通的原因油水井窜通的原因根据窜通类型的不同而不同。
油水井窜通的类型有两种：一种是地层窜通；一种是管外窜通。
1.1.1地层窜通：指地层内部的层与层之间的互相窜通，其原因主要有以下几方面：1.1.1.1由于地层裂缝造成；1.1.1.2构造运动或地震所致；1.1.1.3由于某些原因造成压裂改造中措施不当，沟通或压窜了本井的其它地层；1.1.1.4放喷或井底生产压差过大，油井大量出砂，造成地层结构破坏。
1.1.2管外窜通：管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与地层井壁之间的窜通，造成的原因主要有以下几个方面：1.1.2.1固井质量差引起窜通。
1.1.2.2射孔振动太大，在靠近套管壁外的水泥环被震裂，形成窜通。
1.1.2.3管理措施，由于对油水井管理措施不当而造成地层坪塌，形成窜通，如：注水井洗井时形成的倒流或井喷；正常注水时的倒泵压差过大；采油压差过大等均会引起地层出砂和坪塌，造成窜通。
1.1.2.4分层作业引起窜通，如：分层酸化或分层压裂时，由于施工时压差过大而将管外地层憋窜，特别是在夹层较薄时，憋窜的可能性更大。
1.1.2.5由于套管腐蚀或破坏，使之失去了密闭的作用，而造成未射孔的套管所封隔的高压水（油、气）层与其它层窜通。
1.2油水井窜通的危害油水井窜通会给油井生产和管理带来严重危害，主要表现在：1.2.1不能对多油层进行分层开采；1.2.2使油井正常生产受到严重影响；1.2.3影响油田开发速度；1.2.4降低油水井的使用寿命；1.2.5影响油田最终采收率；1.2.6给修井作业和管理造成麻烦，影响油田开发效益。
油井水泥浆封窜堵漏工艺技术嘿，朋友！你知道油井水泥浆封窜堵漏工艺技术吗？这可是个相当厉害的“法宝”呢！想象一下，油井就像一个巨大的“血管”系统，有时候这里漏一点，那里窜一下，那可不得了。
而油井水泥浆封窜堵漏工艺技术，就是来给这个“血管”系统治毛病的。
咱先来说说这水泥浆。
它可不是普通的水泥浆，那是经过精心调配的“秘方”。
就像我们做饭，各种材料的比例得恰到好处，水多了太稀，堵不住；水少了太稠，流不动。
这里面的学问可大着呢！再讲讲怎么把这水泥浆准确地送到该去的地方。
这就好比给病人打针，得找准位置，一针下去，药到病除。
要是位置错了，那可就白忙活了。
在实际操作中，得先对油井进行全面“体检”，了解哪里出了问题，问题有多严重。
这就像医生给病人做各种检查一样，CT、核磁，一个都不能少。
然后根据“病情”制定“治疗方案”，是一次性大剂量“下药”，还是分多次小剂量“调理”，都得考虑清楚。
而且啊，这过程中还得时刻注意“药效”。
是不是堵上了？有没有新的“漏洞”出现？这都得盯着，一刻也不能放松。
你说，要是这封窜堵漏没做好，会怎么样？那油井就像一个漏了底的水桶，怎么也装不满，资源浪费不说，还影响生产，损失可就大啦！所以说，油井水泥浆封窜堵漏工艺技术可不是闹着玩的，得有专业的技术，丰富的经验，还得有认真负责的态度。
这就跟盖房子一样，基础打不好，房子能结实吗？这技术就像是给油井穿上了一层坚固的“防护服”，让它能稳稳地工作，为我们源源不断地输送能源。
咱们的生活能这么方便，可少不了它的功劳呢！总之，油井水泥浆封窜堵漏工艺技术是保障油井正常运行的关键，得重视，得做好！。
