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600MW超临界机组仿真培训规程简化版冷态启动过程（首先选择“冷态（hao）”工况）1投入辅助系统1.1循环水系统（汽机）（CWP SYSTEM）1、打开#5UNIT #1循环冷却水升压泵（#5 UNIT #1CWP CWSP），出口门联开；#2投备用（STAND BY）。
2、打开#5循环水泵A 出口液压阀（#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV），#5循环水泵A 出口液压阀（#5 UNIT #1 CWP OUTL VLV）开度到15%时，立即打开循环水泵A（#5 UNIT #1 CWP）（操作面板中先点击“START”后点击命令确认“CMD ACK”）。
3、同样顺序打开#5机组B侧。
4、依次打开#5冷却塔旁路防冻门（#5/CLG TOWER BYPS FRZ PREVNT VLV），#5冷却塔1号回水门（#5TOWER #1 RTN VLV），#5冷却塔2号回水门（#5TOWER #2 RTN VLV）。
5、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开循环水电动滤水器入口/出口电动门（CCW MO FLTR INL/OUTL MV），打开循环水闭式循环水冷却水热交换器A/B 入口/出口电动门（CCCW EXCHR A/B INL/OUT MV）6、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开发电机氢气冷却器回水温度调节阀（GEN H2 CLR WTR TMEP CTRL）（10%），投自动。
40度7、在开式循环水系统画面中（OCCW SYSTEM），打开开式循环冷却水泵至制冷机电动门（OCCWP TO CLG MCHN MV），打开汽轮发电机润滑油冷油器温度控制阀（TURB GEN LUB OIL CLR WTR TEMP CTRL）（10%），并投自动。
40度8、打开开式循环冷却水泵入口母管电动门，打开A/B开式循环冷却水泵入口电动门（出口门联开）及开式循环冷却水泵。
启、停机过程中的电气操作及注意事项一、发电机系统启动前准备1、确认直流系统运行正常，110V系统电压在114-116V，230V系统电压在230-235V；2、确认UPS系统运行正常；3、确认启备变运行正常，无报警信号，10KV母线电压正常；4、确认各低压厂用变压器运行正常，各380V PC段、MCC段、阀门柜电源按正常方式运行，母线电压正常；5、进行发变组、高厂变保护整组投入、检查（微机型保护投运的原则）6、检查保护装置工作已结束，整组具备投运条件；a)合上保护装置屏上交、直流电源开关；b)检查装置自检正常；c)检查装置运行正常指示灯亮，无异常报警信息；d)核对保护定值单与下达的定值单一致；e)根据运行方式或调度命令通知继保人员投入各保护并确认；f)用高内阻万用表分别测量保护装置保护出口压板两端对地无电压；g)根据运行方式或调度命令投入保护出口压板；h)汇报并做好记录。
7、确认发变组、高厂变保护整组投入运行，进行发变组一次系统冷备用改热备用操作（或检查发变组一次系统在热备用状态）；A、检查发变组高厂变在冷备用状态；B、检查发电机中性点接地柜内二次保险完好；C、合上发电机中性点接地刀；D、检查发电机中性点接地刀确已合好；E、检查发电机出口22KV PT A、B、C相柜内高压保险完好，且接触良好；F、将发电机出口22KV PT A、B、C相柜内 PT 小车推至“工作”位置，检查一次触头接触良好，小车到位后锁定；G、检查发电机出口 PT 二次保险完好；H、合上发电机出口 PT 端子箱内二次小开关；I、查发电机出口 PT 端子箱内小开关确已合好；J、查10KV A段、B段工作电源开关，10KV C段公用电源开关在检修位，工作电源进线PT一次隔离车在工作位，二次小开关合好；K、确认主变出口500KV断路器（母线侧和中间侧）正常；M、检查主变出口500KV断路器两侧刀闸在断位。
8、确认发变组一次系统在热备用状态，进行励磁系统由冷备用改热备用操作。
§2－3辅助设备及系统投运（汽轮机辅机）一、循环水系统1.真空系统中，开启A、B侧凝汽器循环水进出口门，凝汽器通循环水。
操作演示2.循环水泵房系统中，启动一台循环水泵，确认出口门联开，循环水泵出口压力升至0.3MPa，正常后投入联锁。
启动一台管道泵，并投入联锁。
操作演示二、开式冷却水系统1.就地循环冷却水系统中：（a）打开循环水来手动门、循环补充水手动门（左右两路）。
操作演示。
（b）打开循环水至各设备的手动门。
操作演示2.就地开式循环水系统中：（a）打开开式水滤网前后手动门和旁路手动门，打开A、B开式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（b）打开至各设备的手动门。
操作演示3.开式冷却水系统中：（a）打开循环水至电动滤水器截止门和补充水至电动滤水器截止门。
操作演示。
（b）启动一台开式冷却水泵，确认出口门联开。
压力正常后投入联锁。
操作演示三、凝结水系统补水1.就地凝结水系统（二）中：（a）打开凝结水箱水位调整阀进、出口手动门，打开至定冷水补水手动门。
操作演示。
（b）打开A、B凝结水补水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开凝汽器补水调节阀前后手动门，打开去凝结水管道注水手动门、去凝结水泵密封水手动门、去A、B汽泵前置泵密封手动门。
操作演示2.凝结水系统中，将凝结水储水箱水位调整阀开度置为40%，向储水箱上水至正常水位4000mm。
水位正常后投自动。
操作演示3.凝结水系统中，启动一台凝结水补水泵，出口门联开。
正常后投入联锁。
操作演示4.凝结水系统中，手动将凝汽器补水调节阀开度置为30%，向凝汽器补水至正常水位800mm。
水位正常后投自动。
操作演示四、闭式冷却水系统1.就地闭式水系统中：（a）打开凝结水至闭式水箱手动门、闭式水箱水位调节阀前后手动门、凝结水补给泵来手动门。
操作演示。
（b）打开A、B闭式冷却水泵入口手动门。
操作演示。
（c）打开闭式冷却水至各设备手动门。
操作演示2.闭式循环冷却水系统中，闭式循环冷却水水箱调节门设为30％，水箱补水至正常水位1200mm。
摘要随着电力工业高速发展，电网规模的不断扩大，带来了发电行业良好的发展机遇，节能、减排、环保是火力发电企业可持续发展的必由之路，600MW及以上机组已日趋成为火力发电行业主力发电机组，为了保证600MW火力发电机组的安全稳定、经济、环保运行，全面了解并正确进行机组的启停操作十分重要。
本文以某火电厂600MW亚临界机组设备为基础，分别详细说明了600MW火力发电机组启动停机操作过程中对锅炉，汽轮机，发电机的各系统各设备操作要求和操作程序，分析了操作过程中的注意事项和可能出现的严重后果，并研究了启动停机前的准备工作和停机后的冷却和保养，以便从根本上解决在机组启停机过程中可能出现的问题，防止在机组启动停机过程中发生事故，给电厂和工作人员带来经济和安全损失。
我国在网运行的骨干机组大多是600MW机组，如何做好机组启动和停机时的准备工作，顺利完成机组的启动停机操作，如何预防机组事故的发生是广大电厂运行检修人员所关注的焦点。
我们在消除人的不安全行为的同时，应认真积极消除机械设备的不安全状态，防止600MW单元机组事故的发生。
关键词：600MW；冷态启动；热态启动；正常停机；紧急停机I东北电力大学本科毕业论文目录II第1章绪论第1章绪论1.1课题的意义和背景电厂工业作为整个国民经济发展的保障，其重要性日益突出。
作为火力发电厂安全正常运行重要组成部分锅炉，汽轮机，电气系统由于运行条件、管件材质、人员操作不当，经常发生或大或小的事故，进而造成电厂停机检修。
检修迫使电力供应中断或中止，给工业部门带来损失，也给人们的日常生活造成诸多不便。
同时这些事故的发生也给电厂本身带来极大的经济损失和意外的人员伤亡。
因此，我们应对此给予高度关注，总结经验教训，加强预防管理，在生产实践中发挥较好的作用，以达到降低事故发生率的目的，从而提高安全性和经济性。
随着电力工业的发展，高参数，大容量的火力发电机组在电网中所占的比例越来越大，机组容量增大后，对其可靠性和经济性提出了更高的要求，因此出现了单元机组。
600MW超临界仿真机操作指南长沙理工大学能源与动力工程学院目录1. 送电 (1)1.1. 直流系统 (1)1.1.1. 110V直流系统 (1)1.1.2. 220V直流系统 (3)1.1.3. UPS系统 (4)1.2. 发变组系统 (6)1.2.1. #3主变送电 (6)1.2.2. #4主变送电 (9)1.3. 厂用电系统 (11)1.3.1. 6KV系统 (11)1.3.2. 380V工作段 (14)1.3.3. 保安系统 (16)1.3.4. MCC系统 (23)1.3.5. 照明段 (25)1.3.6. 循环水泵房 (25)1.4. 所有电机备用 (27)1.5. 检查 (28)2. 启动前辅助系统的投入 (28)2.1. 检查送电 (28)2.2. 投入循环水系统 (28)2.3. 投入开式水系统 (30)2.4. 凝结水补水箱补水 (31)2.5. 闭式水系统投入 (32)2.6. 投入汽机润滑油系统 (33)2.7. 投入发电机密封油系统 (35)2.9. 投入内冷水系统 (36)2.10. 投入顶轴油系统 (37)2.11. 投入主机盘车 (38)2.12. 启动控制油系统 (39)2.13. 凝结水系统投入 (40)2.14. 投入小机润滑油系统 (41)2.15. 投入小机盘车 (43)2.16. 辅汽联箱送汽 (44)2.17. 除氧器加热 (45)3. 启动工业水系统 (46)4. 启动空压机房系统 (47)5. 启动空预器油站 (49)6. 风机油系统就地操作 (50)7. 锅炉上水 (51)8. 汽机抽真空、送轴封 (53)8.1. 汽机抽真空 (53)8.2. 汽机送轴封 (55)9. 启动空预器 (56)10. 启动引送风机 (57)11. 炉膛吹扫 (58)12. 锅炉点火升压 (60)13. 汽机冲转 (64)13.1. 汽机满足冲转条件 (64)13.2. 中压缸启动 (64)14. 并网 (68)14.1. 检查并网前必须满足的条件 (68)15. 投入加热器 (75)16. 升负荷至30％负荷后，启动汽泵 (78)17. 升负荷并转直流 (82)18. 启动磨煤机 (82)19. 厂用电快切 (86)19.1. 快切条件 (86)19.2. 快切操作 (86)20. 其它说明 (88)20.1. 开关状态的说明 (88)20.2. 保护装置和告警信号的复归方法 (89)1.送电送电的次序是：110V、220V直流系统（蓄电池组的操作）——直流UPS系统的送电——500kV线路侧及主变、高厂变系统——厂用6kV、380V工作段和汽机/锅炉MCC段——汽机/锅炉保安段和直流系统工作电源的送电操作。
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整一、超临界燃煤本生直流锅炉特点1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。
3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。
4.高可靠性的运行性能二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。
燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。
燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。
结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。
LNASB的设计准则如下：1增大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。
2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。
3改善燃料富集区域的滞留时间和温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。
4增加焦碳粒子在燃料富集区域的滞留时间，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的倾向。
5及时补充过剩空气以确保充分燃尽。
（一）LNASB的结构在LNASB中，燃烧的空气被分成三股，一次风、二次风和三次风。
第二节机炉系统恢复一、投入循环水系统（1）投入循环水泵冷却系统，如图2-17所示。
1）高位水箱上水；2）启动冷却水升压泵，投入3、4号循环水泵轴承冷却水系统；3）启动海水润滑水泵，投入3、4号循环水泵橡胶轴承润滑冷却水系统；4）投入3、4号循环水泵轴承润滑油系统；图2-17 JD循环水泵冷却系统（2）启动循环水系统：开启凝汽器出、进口水门（见图2-18所示）；启动一台循环水泵（见图2-19，循环水泵出口门应联开，否则手动开启）；调整凝汽器出口水门开度，维持凝汽器进水压力在70～90kPa。
启动第二台循环水泵时，应适当开大凝汽器排水门；当第二台循环水泵启动后，应注意调整凝汽器排水门开度，维持凝汽器进水压力＜100kPa；每一台循环水泵启动后，应立即投入二次滤网清洗，以防垃圾堵死二次滤网。
图2-18 循环水系统图2-19 JD循环水泵系统二、投入开式冷却水系统（1）投入一台闭式水冷却器，见图2-20。
（2）投入主机及A、B小机润滑油冷却器的水侧，见图2-21。
（3）开启发电机密封油空侧、氢侧冷却器出、入口门，开启发电机定子冷却器出、入口门，开启发电机氢气冷却器出、入口门，开启励磁机空气冷却器出、入口门，见图2-21。
在图2-18上，启动发电机氢冷升压泵。
图2-21 JD开式循环水系统三、投入闭式冷却水系统（1）投入除盐水补水系统，补水箱上水至2500mm，补水门投自动，见图2-22和图2-23。
图2-23 凝结水补水系统（2）启动补水泵（图2-23），落差管上水至正常(水位大于1400mm，小于2800mm)，关闭落差管补水阀，见图2-20和2-24。
（3）开机侧使用闭式水的各冷却器出、入口手动门，开机侧闭式水供水、回水手动总门，开落差管出口门，开水水交换器闭式水侧出、入口手动门，见图2-24；在图2-20中将供水气动调节门投自动。
（4）开A、B闭式循环水泵进、出口门（图2-24），启动A(或B)闭式循环水泵，系统母管压力正常后，投入备用泵联锁，见图2-20。
600MW汽机启动步骤(冷态中压缸启动)2007-01-30 13:31汽机启动步骤(冷态中压缸启动)1、各辅助系统投运正常，汽机具备冲转：冲转条件：主汽温度/压力：8.73MPa/380-420℃；再热温度/压力：1.1MPa/330℃；高中压缸上下温差小于42℃；真空小于-87KPa；油温40-46℃。
2、高缸预暖(高压缸第一级后汽缸内壁温度低于150℃)：条件：汽机处于跳闸状态，盘车运行正常，凝汽器真空小于-87KPa，冷再压力大于0.7MPa，冷再过热度大于28℃。
步骤：调整导汽管疏水阀开度20%左右；RFV阀截止阀开，联关VV阀；RFV 阀开至10%；20min后RFV阀开至30%；20min后RFV阀开至55%；调整预暖阀和疏水阀，维持高压缸内蒸汽压力应当增压至0.39-0.49MPa，汽缸温升率小于50℃/h；高压第一级缸温达到150℃结束。
3、阀壳预暖（CV内壁或外壁温度小于150℃）：条件：主汽温高于271℃；MSV、CV与汽缸导汽管上疏水阀打开；汽机挂闸；步骤：将“阀壳预暖”置“投入”，则MSV2开启至21%；当CV阀蒸汽室内外壁金属温差大于80℃时“切除”，则MSV2关闭；当温差小于70℃时再开启；如此反复，至CV阀内外壁温度大于180℃且温差小于50℃时结束，打闸。
4、选择冲转方式：冲转方式只能在挂闸之前选择，一经挂闸，将不可能更改；DEH将启动方式默认为中压缸启动方式。
5、汽机挂闸：按“汽机跳闸”按钮后，弹出“复位”键，选中并“执行”后，机组将挂闸，确认左右侧中压主汽门开启。
6、将“阀位限制”置100%。
7、将“暖机”置“投入”：暖机置投入后，在汽机400rpm前CV将开启并锁定开度，直至3000rpm时手动切除暖机；暖机投入只有在100rpm之前设定才有效，若不设暖机投入，则在升速时只开启ICV阀，CV阀保持关闭状态；在任何转速下，将暖机置“切除”，则CV阀将关闭。
8、设定目标转速为200rpm，升速率设定为100rpm/mim；确认MSV1和MSV2开启，然后ICV逐渐开启，转速达到200rpm，盘车自停。
600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤
华北电力大学杰德控制系统工程研究中心
2008年9月
冷态启动过程一、投入辅助系统
二、锅炉上水
注意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅
炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压
力增大，压差增大。
三、点火前准备工作
四、升温升压过程
注意：
1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR （600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开
度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程
说明：
1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后，确认GV(高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。
2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。
3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速：第一临界转速760 到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速：2150到2250rpm。
5、升速过程中应严密监视一下参数：
（1）注意凝汽器、除氧器水位正常。
（2）维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定，主蒸汽温度不超过430℃，再热蒸汽温度不超过360℃，温升率＜1℃/min。
(3)机组带负荷后，高、低压热器随机投入。
投入高压加热器和低压加热器过程
注意：5#低加水位上限值490mm，6#低加水位上限值505mm，7#A 低加水位上限值737mm，7#B低加水位上限值737mm，8#A低加水位上限值737mm，8#B低加水位上限值737mm，1#低加水位上限值549mm，2#低加水位上限值549mm，3#低加水位上限值600mm。
待机组负荷稳定后，逐渐关闭高低加疏水。
五、暖磨过程
注意：启磨后，控制磨出口温度小于90℃，否则跳磨。
六、并网过程
注意：
1、并网后，不能再开大高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀（简称高低旁），应慢慢收高、低旁以维持定压运行。
2、并网后系统默认为负荷控制方式，应将其切为阀位控制方式且立即给35%的综合阀位值以保证30MW的初负荷。
3、并网前将A磨或E磨暖好，并网后即投入第一套制粉系统。
七、升负荷过程
注意：①调节一次风机入口动叶、二次风门、送风机入口动叶、引风机静叶以控制含氧量在3-5%之间；
②每次给煤时给煤机调节回路开度增大8%-13%；
③升负荷过程中，阀位开度每次增加1%，待阀位开度到达90%
后，阀位开度每次增加0.1%；
④转干态过程：在锅炉汽水系统画面中，增大给水旁路调节控
制器，使主给水流量增大，但要保证主给水流量略小于主汽
流量，减小循环泵出口炉管流量调节门，维持省煤器入口流
量600t/h左右，待循环泵出口炉管流量大约小于100t/h后，
炉水泵最小流量电动门自启，当贮水箱水位小于1000mm
时，循环泵电动机跳机，在此过程中分离器出口温度和分离
器饱和温度至少有20℃差值（过热度）；
⑤转完干态后，尽量保持主给水流量与主汽流量相等；
⑥升负荷过程中各主要参数如下表所示：
⑧升负荷过程中阀位开度对比表
⑩机组负荷升至90MW时，将除氧器入口辅气入口关闭，打开四段抽气阀门，并将相关四抽阀门打开。
八、小机启动过程
停机过程
注意：①对于温态停炉或热态停炉，空预器继续运行；长期停炉省煤器出口温度小于50℃，可停止两台空预器
②短期停炉，冷却风机保持运行，长期停炉，炉膛出口烟气温
度小于50℃，允许停止火检冷却风机。
