放电加工

模具放电加工总结第1篇转眼间，我已经来歌尔一个多月了，在进行了一个周的的公司培训后，我开始了我的岗位实习，白天在车间现场，晚上部门给我们安排了一系列的培训，并且我们一实习就是接近一个月，在这接近一个月的时间里，我们实行轮岗实习，一共六个岗位，每个岗位实习四天。

在轮岗实习的时间里，我学到了很多的东西，但是我学到的或许只是皮毛而已，因为，现在想想，我真的还有很多的东西没有掌握，下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结。

在这接近一个月的时间里，我按热模钳工，冷模钳工，注塑车间，工装车间，NC车间，线割车间的顺序进行了实习。

在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具，然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识；冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样，也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识；注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识，认识并了解注塑机；工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解，另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解；NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解；线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉。

接近一个月的时间实习，说长不长，说短不短，虽然我们接触了六个部门，但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些，而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因，是我必须应该加强的，有学到多少受用的东西。

在实习过程中，我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用，在热模钳工和冷漠钳工实习的'过程中，我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构，认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料，另外，在晚上的培训中，部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程，这样一边下场实习，一边进行理论教学，双方面加深了我们的模具方面的知识，我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段，同时，钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力，真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段，因为，大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着；另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间，在工装车间实习，我们认识了车床，铣床，磨床这些在大学的书本里学过的机床，虽然在书本里了解过各类机床的相关知识，可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解，以前学校里的机床都是传统的手动机床，而在我们模具步的工装车间多是自动化机床，而且加工精度比较高，其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度，其精度可达到几个微米；再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习，实习过程中，我们认识了注塑机，注塑机分为立式与卧室两种，通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类，排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解，在实习中，我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容，另外，我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程，最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模，这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固；对于其它的部门实习，我们虽然接触到了一些东西，如机器的型号，工作原理，加工过程等内容，但是，或许是因为技术含量还是其它的原因，拿在NC车间来说，师傅们的工作任务都很重，他们有时对我们的知道是很有限的，也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧，同时，这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧。

放电加工中的电极制备技术放电加工作为一种利用电热作用切割材料的工艺，往往需要采用电极来进行加工。

电极作为放电加工中的重要组成部分，其制备技术直接影响到放电加工的加工质量、效率以及使用寿命等方面。

本文将对放电加工中的电极制备技术进行探讨。

一、电极的基础知识在放电加工过程中，电极可以分为工作电极和夹具电极两类，其作用分别为传递电流和固定工件。

在实际生产中，常见的电极材料有铜、铈、钼等金属，因其导电性能好、耐腐蚀等特点被广泛使用。

二、电极材料选择电极材料的选择主要考虑到以下几个方面。

1. 导电性能放电加工过程需要传递电流，因此电极材料应具有较好的导电性能。

2. 抗腐蚀性能在放电加工过程中，工作液有一定的腐蚀性，因此电极材料应具有较好的抗腐蚀性能。

3. 性价比电极材料的选用还需考虑其成本和实际使用情况等因素，以综合性价比为主要考虑因素。

4. 对加工质量的影响不同电极材料制备的电极会对加工质量产生影响，如铜电极容易产生电解腐蚀而影响加工质量。

三、电极制备技术1. 电极加工电极加工采用电极加工机床进行，一般采用电火花加工技术，可将铜、铈、铝、钼等金属材料进行电极制备。

电极加工的优点在于可以制备出高精度的电极。

2. 机械加工机械加工的方式可以制备出形状复杂的电极，但精度较低。

3. 电极铜化电极的铜化技术能够提高电极的导电性能和抗腐蚀性能，作为电极制备过程中的重要环节之一，其铜化层的均匀性和厚度对提高电极寿命和加工质量影响很大。

在介绍电极铜化技术前，需要对电镀进行简述。

电镀是指在工件表面通过电解沉积一层金属材料的过程，常见的电镀材料有铜、镍、铬等。

电极铜化技术则是对电极进行电镀，提高其性能。

电极铜化需要注意以下几个方面。

（1）电镀液的配制电镀液的配制需要根据所选用的电极材料来确定，如铜电极采用铜电镀液进行铜化。

电镀液中的成分和质量对电镀层的均匀性、致密程度和质量影响很大。

（2）电极表面处理电极表面需要先进行清洗、酸洗等处理，以提高其表面的平整度和清洁度。

放电加工中的电极加工技术放电加工是一种特殊的加工工艺，通过高频电压在工件与电极之间产生电火花，在电火花的冲击和消融下，达到一定的加工效果。

电极作为放电加工中不可或缺的元器件，其性能和制造工艺直接关系到整个放电加工的加工质量和成本效益。

在放电加工中，电极通常起到传送电能、传递工作液、保护工件和电极、控制电弧形状的作用。

电极材料必须具备一定的导电、耐磨、耐腐蚀和高温稳定性等特殊性能，并且需要经过复杂的加工工序来加工成具有特定形状和尺寸的电极。

锥形电极锥形电极是一种常见的放电加工电极，由于其具有较大的斜角和狭缝效应，能够有效地减小电弧的扩散，并且具备较高的加工精度。

锥形电极的制造工艺一般包括粗加工、精加工和抛光三个阶段。

粗加工阶段的主要任务是将工件加工至成品的初步形状，并且留出一定的加工余量；精加工阶段则是通过高速电极加工技术来对电极进行精细加工，以求达到高精度和高表面质量的要求；抛光工艺则是针对已经完成形状加工的锥形电极而言，其目的在于进一步提高电极表面的光洁度和精度，从而提高其使用寿命和加工效率。

线性电极线性电极是另一种常见的放电加工电极，其结构主要由切削部分和非切削部分组成。

切削部分一般采用优质硬质合金和金属陶瓷材料，以达到较高的硬度和耐磨性能；非切削部分则包括引线、端板和电镀层等元素，为线性电极的使用提供了必要的保障。

线性电极加工的制造工艺则包括分离、粘合、加工和冷却等步骤。

在分离工艺中，需要通过激光切割或机械加工将线性电极分离为单个电极；粘合工艺主要是为了保证线性电极各部分的协调性和稳定性；加工工艺则是通过高速加工和热处理等方法来提高线性电极的加工精度和表面质量；冷却工艺则是为了避免线性电极在加工过程中过热，从而对电极的寿命和加工效率造成影响。

重复电极重复电极是一种针对同类或不同类工件不断重复运用的电极，其制造工艺具备以下几个特点：一是按照电极的加工形状、工件的材料和加工方式等因素进行设计和制作；二是制造时需要考虑到电极的寿命和稳定性，同时也需要使电极具备一定的寿命和。

放电加工工艺一.緒論二.電火花加工效應三.電火花加工工藝指標四.電火花加工全然抵触及解決五.機床操作及電極製作六.留意事項一.緒論1. 什麽是電火花加工平時我們在開電燈或關電閘時,不時會看到開闢處碰出火花.久而久之,開闢觸片便被電腐蝕,影響開闢壽命.因此一向被人們視為有害放電現象,經過長期觀察發現,這種火花放電在特定場合具有其专门感化,可通過脈衝電源使這種電腐蝕持續進行,在較短時間內產生較大年夜金屬腐蝕量.從而加工出特異形狀之工件.這确实是電火花加工之雛形.電火花是脈衝電源產生的一種自激放電，是一種应用電、熱能量進行加工的方法。

在加工過程中，使对象電極和工件之間不斷産生脈衝性的火花放電，靠放電時局部，暫態産生的高溫把金屬蝕除下來。

亦稱放電加工或電蝕加工。

火花放電不合於弧光放電、輝光放電等其他情势的自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具的較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。

伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。

火花通道必須在維持暫短的時間（平日爲10-7-10-8μs）後及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特点（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量感化於極小範圍。

通道能量的感化，可使電極局部被腐蝕。

应用火花放電時産生的腐蝕現象對導電材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。

電火花加工是在較低的電壓範圍內，在液體介質中的火花放電。

2.電火花加工的特點電火花加工是與機械加工完全不合的一種新工藝。

隨著工業生産的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等机能的新材料不斷出現。

具有各種複雜結構與专门工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不克不及加工或難於加工。

是以，人們除了進一步發展和完美機械加工法之外，還尽力尋求新的加工方法。

電火花加工法能夠適應生産發展的须要，並在應用中顯示出专门多優異机能，是以，获得了灵敏發展和日益廣泛的應用。

线切割放电加工基本原理与方法简介线切割放电加工（Wire Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是一种利用电火花放电进行金属材料的切割加工方法。

它是一种非接触性的切割技术，能够在复杂形状的工件上进行高精度的切割和加工。

WEDM的基本原理是利用电火花放电来消融切割件和工件之间的金属材料，形成切割和加工效果。

其工作原理如下：首先，通过一对金属丝电极放置在工作介质中形成一个放电短路通道；然后，通过控制电极与工件之间的距离和电流的大小，使电极上出现电火花放电现象；最后，电火花放电过程中产生的高温能量使工件上的金属材料融化和蒸发，实现切割和加工效果。

WEDM的主要加工方法有以下几种：1. WEDM线切割：该方法通过在工件表面切割一条细丝，然后通过电火花放电的方式，逐渐消融掉切割线上的金属材料，实现切割和加工效果。

线切割可以实现复杂形状的切割和加工，精度较高。

2. WEDM钻孔：该方法利用电火花放电的方式，在工件表面形成一个小孔，然后通过连续放电的方式，将孔径逐渐加大，实现钻孔和加工效果。

钻孔能够实现无需预先打孔和无需借助外力的高精度孔加工。

3. WEDM切割：该方法通过电火花放电的方式，在工件表面切割出获得所需形状的部分，然后通过控制电极与工件之间的距离和电流的大小，使切割面实现平整和精密的加工效果。

切割能够实现复杂形状的切割和加工。

WEDM作为一种先进的切割加工技术，具有无接触、高精度、高效率、无需修整刀具等优点。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、珠宝制作等行业中，成为现代制造业中不可或缺的一项技术。

WEDM是一种精密的切割和加工技术，具有许多优点使其在制造业中广泛应用。

下面将进一步探讨WEDM的工作原理、加工特点、应用领域以及未来发展趋势。

WEDM的工作原理是通过电火花放电来消融金属材料，实现切割和加工效果。

在WEDM中，金属丝通常被用作电极，选择适当的工作介质作为放电介质，如脱离流体。

电火花加工是在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。

这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工。

Charmilles机床：（一）EDM操作流程1拿到一包工件，要查看电极清单，找出相应电极准备设定A、用纸将电极HOLD四个方向擦干净，并用风枪吹干净（主要指铜屑）B、根据电极图确定电极方向，并按顺序给电极编上号，并摆放整齐。

C、给电极拧上螺丝。

D、按顺序逐个把惦记偏差输入电脑2、整理电极偏差（同时检查正负号及电极方向）。

3、编程序（分清楚粗精加工与ORB程序的区别）4、设定工件。

A、将工件擦干净，按电极设定方向放到机床台面上，并将其“敲平”，开磁力，粘胶水。

B、检查工件是否放平及其垂直度，设点（看清设单边、设双边以及设定面）。

5、试走检查程序及：“点”的位置程序位置。

6、开始加工（加工过程中要适当调整参数，注意冲油方向以及位置）。

7、加工完成后，取偏差，拿下工件测量。

8、写自检报告，整理机床以及相应的图纸、电极等。

（二）程序指令1．PN 工件程序名句法PN/工件程序名例：PN/ TEST2．COORD 坐标模式与测量单位句法COORD/（ABS）（INCR）（INCH）（METR）ABS ：绝对坐标系INCR：相对坐标系INCH：数值以英寸为单位METR：数值以毫米为单位※缺省状态为ABS，METR，我们一般设置为METR。

3．AX E 选择主加工轴句法AX E/ （？轴）例：AX E/Z (默认)AX E/X (X方向侧打)AX E/Y (Y方向侧打)4．AUXF 辅助M功能指令（详见辅助功能清单）句法AUXF/ 数字例：AUX F/22 工作液槽上油※在CMD指令中的格式有所区别,AUX,22即可AUXF/22 (向工作槽注油)24 (30秒钟无保护)25 (2分钟无保护)26 (8分钟无保护)5．L1=？赋值语句例：L1= -10 （指的是主加工轴方向上的尺寸。

第2章电加工技术1 电火花加工的概念与原理1)概念电火花加工又称放电加工，电蚀加工，是通过导电工件和工具电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。

加工时，工件和工具电极间通常充有液体电介质。

加工过程中可以看到火花。

电火花加工设备中必须包括脉冲电源、自动进给调节装置、检测装置、进给装置、工作液及其循环系统、工具和工件。

2) 实现电火花加工必须具备下述条件：A、必须使工具和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。

B、火花放电必须是瞬时的脉冲性的放电，放电持续一段时间后，需停歇一段时间。

C、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

2 电火花加工的优点：1适合于加工任何难切削材料2可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性：1主要用于金属加工。

在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2加工速度较慢3存在电极损耗3 影响材料放电腐蚀的主要因素1) 极性效应2)电参数的影响3)金属材料热学常数的影响4)工作液的影响5)其它因素的影响5 影响加工精度的主要因素1)通常的加工误差机床本身的各种误差；工件和电极的定位和安装误差。

2)与电火花加工工艺有关的误差放电间隙的大小及其稳定性；工具电极的损耗及其稳定性。

6 电火花加工的表面质量1)表面粗糙度2)表面变质层3)表面力学性能3)自动进给调节系统的基本组成A、测量环节——测量间隙的大小B、比较环节——与给定值比较，决定进给速度C、放大环节——比较环节给出的信号需要放大后才能驱动电机D、执行环节——执行机构，电动机A、电火花穿孔成形加工特点：工具和工件只有一个进行伺服进给运动；工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面或形状。

电化学加工，是指通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。

包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类2)电解加工电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。

放电加工原理doc放电加工在现代模具制造业中，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序。

它的工作原理是原苏联人发明的。

它的历史可追塑到上个世纪六十年代，类型可分为二极管和三极管式两种。

在此我们介绍一下放电的加工原理：如果从宏观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间10000度左右），从而达到腐蚀加工物成型的目的。

如果从微观说明的话：放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场。

从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。

当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。

同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。

然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。

部分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。

最后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱落物将随绝缘液冲走。

实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗，火花位。

原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。

当然还有与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。

总而言之，放电加工是一项精密加工，作为技术人员，我们一定要知道它的放电加工原理。

希望各位多加努力，多加探索与发现。

相信各位一定能够超越自我，把握明天！七）电极材料的介绍1、纯铜电极纯铜又称紫铜，它有良好的塑性、导热性、耐腐蚀性、良好的导电性、可加工性好。

它质地细密，加工稳定性好，相对电极损耗小，易于制成薄片或其他复杂形状。

常用精加工低损耗规准获得轮廓清晰的型腔，因结构致密，加工表面粗糙度高。

但因本身熔点低（1083℃）,不宜承受较大的电流密度，如果长时间大电流加工（30A以上）容易使电极表面粗糙、龟裂，从而破坏型腔的表面粗糙度。