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废弃机油变有机肥的原理
废弃机油变有机肥的原理主要包括以下几个方面。
首先，废弃机油中含有大量的含碳化合物，如碳氢化合物、芳香烃等，它们是有机肥料的重要成分。
机油中的这些有机物质可以通过适当的处理和转化而成为有效的有机肥料。
因此，废弃机油在变成有机肥料的过程中需要进行处理。
其次，废弃机油中含有一定量的磷、氮和其他营养元素，它们是植物生长所需的重要养分。
通过适当的处理，可以提取出这些养分，以供植物吸收和利用。
这样，废弃机油变成的有机肥料不仅能够提供碳源，还能够为植物提供必需的养分，促进植物的生长。
再次，废弃机油中的有害物质，如重金属、有机氯化物等，需要进行去除和降解。
这是因为这些有害物质对土壤和植物生长产生负面影响。
通过适当的处理方法，可以将这些有害物质转化为无害或较低毒性的物质，以保证废弃机油转化后的有机肥料对环境和生态系统的安全性。
最后，废弃机油变成有机肥料还需要经过一系列的处理步骤。
其中，包括去除机油中的杂质、分离不同密度的组分、调节养分的平衡等。
通过这些步骤，可以提高有机肥料的质量和效果，使其更适合于植物的生长和发育需要。
总的来说，废弃机油变成有机肥料的原理是通过处理、转化、去除有害物质和调
节养分平衡等一系列步骤，将废弃机油转化为适用于植物生长的有机肥料。
这样可以充分利用废弃机油中的有机物质和养分，减少废弃机油对环境的污染，同时提供有机肥料供应，促进植物生长和土壤肥力的提高。
废机油回收与再生利用崔红花摘要：各种类型的汽车和施拉机及其它机械设备,都要定期更换润滑机油,被更换的机油颜色变黑、闪.点减少、油膜因被冲淡而变稀,同时含有水份和杂质。
因此,在机修保养时,都被人们随手倒掉或烧掉了。
生产实践证明,只要能够进行精心收集,加强管理,进行简易地再生处理,完全可以恢复其原有的性能,代替好油使用。
开展废油的回收和利用,不仅是节约能源的具体措施,也是缓解国家油脂供需矛盾的好途径,降低企业生产成本的好办法。
关键词：废弃机油;回收利用机油，即发动机润滑油，被誉为机械设备的“血液”，能对机械设备起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用。
由于机械运转中诸多因素会造成润滑油的劣化,通常在经过一段时间之后,就必须更换机油,以免机械磨耗加剧,进而造成损坏,更换下来的机油则称为废弃机油.。
1.我国目前废弃机油的现状及主要流向我国每年要更换下大量的机油，这些油液绝大多数都被废弃.。
废弃机油之中主要成分为碳氢化合物、重金属、废酸、化学添加剂、污泥、以及其他对动植物有害的有机或无机物等,这些废弃机油如果处理或回收不当会对环境造成极大污染。
在《国家危险废物名录》中，废机油属于危险废物（HW08），内含硫化物、石油类等有害物质，对水和土壤的污染特别严重。
因此,必须对更换下来的废弃机油进行严格回收处理以减少其对环境的污染,同时提高工业经济效益。
经调查，目前我国的废弃机油主要有丢弃、焚烧、回收利用、通路油化、继续利用五种流向。
2.废机油回收再生处理工序随着我国社会经济的发展，机动车保有量逐年在增加。
机动车保养需要更换机油，各式各样机器也要定期换油，置换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，增加经济效益。
其主要工序如下：2.1沉淀把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀，让各种大一点的杂质沉到池的下面，加工时把上面杂质少的废油抽出来就行。
沉淀池可在地下挖个坑，用水泥砖砌就行。
2.2蒸馏蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。
废机油脱色再生工艺技术介绍废机油脱色再生一直是炼油领域的关键技术。
2011年国家环保部实施了《废矿物油回收及污染控制技术规范-H607-2011》，鼓励采用无酸废油再生技术，明确规定不得使用硫酸。
粘土法再生废矿物油，硫酸/白土会产生大量酸渣，分离出来的酸渣和白土会释放出强刺激性的二氧化硫气体和有机废气，对环境造成严重污染。
2016年1月1日，工信部公布实施《石油工业综合利用废矿物标准条件》也同样参照，严格禁止使用硫酸等强酸精炼工艺国家明令淘汰的炼制，因此难以实质性的提高高效、经济、环保的废机油再生脱色技术进展。
“清洁、快速、高效、廉价、反应选择性高的脱色剂”对废机油进行精炼脱色是人们追求的目标。
这就需要创新的“绿色脱色剂”独创技术来替代那些对环境容易污染的技术。
传统的造成污染的脱色剂的发明正好符合市场新趋势，脱色效果显着，绿色环保，常温常压操作。
目前，废矿物油及油品的再生精制脱色，除了大炼油厂采取高温高压加氢精制外，还普遍釆用硫酸/白土法、吸附剂-过溏法、三氯化铝-蒸馏法、甲基吡咯烷酮等溶剂蒸馏法。
即使有号称无硫酸、无蒸馏精制工艺，也离不开使用白土或脱色砂之类的吸附剂进行吸附过滤，同样造成大量废固、废渣对环境的二次严重污染。
因此，目前国没有硫酸、没有烧碱、没有粘土、没有溶剂精制、没有蒸馏等真正的“五不”。
通过对原创技术的不断创新，在第一代再生脱色技术的基础上，经过近二十年的升级，发展到今天的第四代再生脱色技术。
该技术的创新特点是真正实现了废矿物油再生脱色“五不”清洗工艺：一无硫酸、盐酸、硝酸、三氯化铝等强酸；二、不含氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等等强碱；三、不含粘土、脱色砂、硅胶、活性炭等固体吸附剂；四、无糠醛、甲基吡咯烷酮等溶剂精制；五、无蒸馏条件。
脱色剂分为ABCD四种药剂，脱色方法在常温常压条件下分两步进行：第一步加入A剂去除油中非烃类杂质，搅拌均匀30分钟，进入分离器分离废渣；第二步分别加入B剂和C剂去除废机油中的可见和隐性色素，搅拌约20-25分钟，然后加入D剂，搅拌约5-10分钟去除过氧化物基团、极性基团、油中的半色素，脱色油的稳定性进一步提高，色度达到国家标准，贮存半年以上不变色。
废机油再生技术废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
废弃机油的生产工艺有哪些
废弃机油的再生利用工艺主要有以下几种：
1. 精炼再生：通过物理、化学和分离等技术手段，将废弃机油中的杂质去除，回收其中的基础油，并对基础油进行深层精炼，使其质量符合标准要求。
这种工艺通常包括预处理、脱水、脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤。
2. 真空提馏：废弃机油经过高温加热后，通过真空提馏的方式分离出其中的各种组分。
不同的组分可以根据其沸点分别蒸馏出来，从而实现对废弃机油的分离和回收。
3. 溶剂抽提：废弃机油与合适的溶剂进行接触，溶剂能够与废弃机油中的有机物发生可逆溶解和吸附作用，将其中的有害物质吸附到溶剂中，然后通过蒸馏或蒸发等方式分离出溶剂和有害物质，最终回收有机溶剂和废弃机油。
4. 酸碱萃取：通过废弃机油与酸碱物质发生反应，形成可溶性的盐类或水溶性物质，将其中的杂质和有机酸等分离出来，回收其中的有用物质。
需要指出的是，废弃机油的再生利用是一个复杂而严格的过程，需要严格按照相关技术规范和环境保护要求进行操作，确保废弃机油的再生过程安全、环保，并确保再生后的产品质量达到要求。
