纸张印刷品的覆膜技术(三)

第1篇一、引言平面印刷工艺，作为我国印刷行业的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。

从古代的木版印刷到现代的数字印刷，平面印刷工艺不断演变、创新，为人类文明的传承和发展做出了巨大贡献。

本文将介绍平面印刷工艺的基本原理、技术特点、应用领域以及发展趋势。

二、平面印刷工艺的基本原理平面印刷工艺的基本原理是将图文信息通过某种方式转移到承印物上，形成可视化的图文效果。

具体来说，主要包括以下几个步骤：1. 印版制作：根据设计好的图文信息，制作出相应的印版。

印版可以是金属版、塑料版、橡胶版等。

2. 印刷：将印版上的图文信息转移到承印物上。

印刷方式有凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。

3. 压印：通过压印机将印版上的图文信息压印到承印物上。

4. 固定：通过干燥、固化等手段，使印刷的图文信息在承印物上固定。

三、平面印刷工艺的技术特点1. 高效性：平面印刷工艺具有高效率的生产能力，能够满足大规模印刷需求。

2. 可控性：通过调整印刷参数，如印刷压力、印刷速度等，实现对印刷效果的精确控制。

3. 可选择性：可根据需要选择不同的印刷方式、印刷材料等，满足不同领域的印刷需求。

4. 可再生性：印刷材料可回收利用，减少环境污染。

四、平面印刷工艺的应用领域1. 包装印刷：如食品、药品、化妆品等产品的包装印刷。

2. 印刷媒体：如报纸、杂志、书籍等印刷媒体的印刷。

3. 广告印刷：如户外广告、室内广告等广告印刷。

4. 纺织品印刷：如T恤、服装、家居用品等纺织品的印刷。

5. 个性化印刷：如名片、贺卡、请柬等个性化印刷。

五、平面印刷工艺的发展趋势1. 数字印刷技术不断成熟：随着数字印刷技术的不断发展，其印刷速度、印刷质量、印刷成本等方面逐渐接近传统印刷工艺，使得数字印刷在印刷市场中的份额逐渐增加。

2. 印刷材料创新：新型环保、可降解的印刷材料不断涌现，有助于降低印刷过程中的环境污染。

3. 智能化印刷：通过引入人工智能、大数据等技术，实现印刷工艺的智能化、自动化，提高生产效率。

印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。

喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。

相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。

作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。

印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。

今天在这里详细介绍一下相关内容。

一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。

这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。

粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。

另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。

实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。

故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。

印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。

如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。

从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。

二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。

合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。

纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：（1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。

提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

（2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

（3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。

油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。

提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。

（4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。

注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。

（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。

注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。

除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。

覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。

覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。

覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。

薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。

覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。

覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。

薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。

其次，将薄膜卷放入卷纸架上。

卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。

接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。

引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。

然后，将薄膜与纸张表面粘合。

纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。

加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。

最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。

冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。

覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。

总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。

覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。

重新认识覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。

一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。

这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。

最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。

因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。

覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。

如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。

许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在2002年发布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。

可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。

覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。

现状堪忧我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。

在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。

覆膜的工艺流程
覆膜工艺流程是一种将薄膜覆盖在印刷纸张或其他材料表面的加工技术，以增加其外观效果、保护纸张，提高产品的质量和价值。

下面是一个基本的覆膜工艺流程：
1. 准备工作：选择适当的覆膜机器和薄膜材料。

根据实际需求，选择合适的薄膜类型，如光膜、哑光膜或高光膜等。

2. 调整机器：根据纸张类型和薄膜要求，调整覆膜机器的温度、压力和速度等参数，以确保薄膜能够牢固地附着在纸张表面上。

3. 预热：打开覆膜机器的预热功能，将机器加热到适宜的温度。

通常情况下，温度为60-100摄氏度之间。

4. 放置纸张：将需要进行覆膜的纸张放置在覆膜机器的进料台上，确保纸张能够顺利进入机器。

5. 加膜：将薄膜卷放置在薄膜材料的滚筒上，通过调整张力控制系统，使得薄膜能够均匀地卷入覆膜机器。

6. 调整压力：根据纸张的厚度和薄膜材料的特性，调整压力控制系统，使得纸张和薄膜之间有适当的压力。

7. 运行覆膜机器：启动覆膜机器，并调整机器的速度，使得纸张能够顺利通过机器，并且薄膜可以均匀地涂覆在纸张的表面上。

8. 裁切：纸张通过覆膜机器后，进一步通过切刀进行裁切，使得纸张尺寸符合要求。

9. 效果检查：对覆膜后的纸张进行检查，确保薄膜附着均匀，表面平整，没有气泡和皱纹等问题。

10. 整理成品：对覆膜后的纸张进行整理和包装，以便运输和销售。

总体来说，覆膜工艺流程包括准备工作、调整机器、预热、放置纸张、加膜、调整压力、运行机器、裁切、效果检查和整理成品等步骤。

通过严格控制各个步骤，可以确保薄膜覆盖在纸张上的质量和效果。

纸张印刷品的覆膜技术3覆膜操作应注意的问题1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度应为0·01毫米——0·02毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。

如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。

2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。

同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。

3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。

4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。

涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。

施压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。

在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。

覆膜常见故障成因及处理方法覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。

1、覆膜产品表面花斑起泡现象及原因：（1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。

（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。

（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。

（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。

（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。

（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。

纸张印刷品的覆膜技术在咱们的日常生活中，无论是书籍、画册，还是宣传海报，常常会看到一些表面亮晶晶、滑溜溜，摸起来手感特别好的纸张印刷品。

这呀，很多时候就是因为使用了覆膜技术。

就拿我前段时间给孩子做的成长相册来说吧。

为了让这本相册能够长久保存，不褪色、不磨损，我决定给它覆个膜。

我先是在网上找了好多关于覆膜技术的资料，发现这覆膜技术还真不简单。

它主要分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。

预涂覆膜呢，就像是提前做好的“三明治夹心”，膜已经涂好了胶，用的时候直接把印刷品放上去压一压就行；即涂覆膜呢，则是在现场把胶水涂在膜上，然后再和印刷品贴合。

我想着自己动手，丰衣足食，就买了一套即涂覆膜的工具。

东西一到，我就迫不及待地开工了。

先把印刷好的照片一张张整齐地摆好，然后开始调胶水。

这胶水的调配可是个技术活，比例要是不对，覆膜的效果可就大打折扣了。

我小心翼翼地按照说明书上的比例，一点一点地搅拌，生怕出一点差错。

胶水调好，接下来就是最关键的覆膜环节了。

我拿着膜，轻轻对齐照片的一角，然后慢慢地铺开。

可这膜就像个调皮的孩子，总是不乖乖听话，不是这边起皱了，就是那边有气泡。

我急得满头大汗，心里直犯嘀咕：“这看着简单，做起来咋这么难呢！” 但我可没放弃，一点一点地调整，用刮板慢慢地把气泡赶出去，把褶皱抚平。

经过一番折腾，终于完成了覆膜。

看着那一张张覆好膜的照片，亮晶晶的，表面光滑得像镜子，我心里别提多有成就感了。

其实啊，在咱们生活中，覆膜技术的应用可广泛了。

比如说那些精美的杂志，用的就是高质量的覆膜，不仅能让图片更加鲜艳，还能增加纸张的硬度和耐磨性。

还有超市里的宣传海报，经过覆膜处理后，能在风吹日晒的环境中保持很长时间都不褪色、不变形。

再想想，咱们小时候用的课本，如果也能覆膜，是不是就不会那么容易被我们翻得破破烂烂的啦？还有那些重要的文件、证书，覆膜之后不仅能更好地保护内容，还显得更加正式、庄重。

不过，覆膜技术也不是完美无缺的。

比如说，覆膜后的印刷品不太容易回收利用，对环境可能会造成一定的影响。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张印刷品的覆膜技术（二）覆膜工艺操作的控制要点纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。

正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。

1、覆膜的温度控制即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060度左右。

温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。

烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。

在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。

覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。

即涂膜覆膜温度一般控制在8090度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。

过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。

正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。

覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。

因此，覆膜温度必须严格的控制。

2、覆膜的压力控制纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘专注下一代成长，为了孩子。