【【大坝方案】大坝防浪墙砼施工方案】-最新范文

大坝混凝土施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工目标及意义 (5)二、施工方案总体设计 (6)1. 施工总体布局规划 (7)2. 施工进度计划安排 (8)3. 资源配置与调配方案 (9)三、施工准备工作 (10)1. 施工队伍组织及分工 (11)2. 施工材料设备采购及储备计划 (11)3. 施工场地勘察及布置方案 (13)四、混凝土浇筑施工方案 (14)1. 混凝土配合比设计原则及优化建议 (15)2. 混凝土搅拌站设置及运输路线规划 (16)3. 混凝土施工设备配置及工作流程 (18)五、温控防裂施工方案 (21)1. 温控技术要求及标准规范介绍 (22)2. 混凝土浇筑过程中的温控措施实施方案介绍 (23)一、项目概述本项目为一座大型混凝土大坝的施工工程，位于XX省XX市。

该大坝的建设旨在满足当地居民和企业的生产生活用水需求，提高防洪能力，保护周边生态环境。

本施工方案将对大坝混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。

本大坝工程总长为X公里，最大高度为Y米，设计洪水位为Z米。

大坝主体结构采用钢筋混凝土重力式挡水坝，坝体分为左右两岸，每岸设有若干个泄洪孔。

大坝建设涉及土方开挖、基础处理、预制构件安装、混凝土浇筑等多个环节。

保证大坝施工质量，确保其在设计洪水位下具有良好的防洪能力和稳定性；严格遵守国家和地方的安全生产法规，降低施工过程中的安全事故风险；本项目将按照“科学管理、严格把控、精心组织、优质高效”的原则进行施工。

成立专门的项目部，负责大坝施工的组织、协调和管理。

项目部将制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保施工有序进行。

本项目将采用先进的施工技术和方法，如模板支撑系统、预应力技术等，以提高大坝混凝土结构的强度和耐久性。

加强现场质量监控，确保混凝土浇筑质量。

本项目将严格遵守国家和地方的环境保护法规，采取有效措施减少施工过程中的环境污染。

防浪墙施工方案滨海大道绿色通廊工程防浪墙工程位于XXXXXXXXXXT程依托滨海大道（内线）新建防浪墙，总长2960m,对应桩号为FO+OOO~F2+960本工程主要包括地基清理及基础施工、素砼找平层施工、条石砌筑、反滤结构施工及回填土工程。

一、施工工艺施工准备T测量放线T地基处理T碎石垫层T素砼垫层T干砌条石-倒滤层施工-回填土施工-验收二、各个工艺具体施工要求1、施工准备（1）熟悉施工图纸组织专业工长、质检员、技术员、班组等认真熟悉图纸,深刻领会设计意图,进行图纸会审,参加设计交底, 解决设计与施工协调问题。

在熟悉掌握图纸期间, 应注意图纸中与道路施工联系紧密的其他专业（如水电专业）之间的联系（如标高是否一致,尺寸位置等是否一致）。

（2）规范、标准、图集等收集施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

并按照相关要求组织施工, 保证工程质量。

2、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等测量器具,提前做好测量仪器鉴定, 获取相应合格证书, 保证在本工程使用的所有器具,均在检定有效期内,并做好记录。

对现场的测量控制点,水准点进行复测。

在道路施工的每一个分部工程进行前, 都要对控制道路施工的控制点进行复测施工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；并在施工范围外侧，设置控制桩、边坡放样及机械施工控制标志桩。

3、地基处理（1）施工机械及工具：打夯机3 台、铁锹、水准仪等测量仪KB器。

（2）地基处理①由于本工程部分区域护坡混凝土板可以利用，因此本工程在地基开挖施工过程中须严格按照图纸的要求，对可以利用现有混凝土的位置进行保留利用；对不能利用的混凝土板进行拆除，并将全部渣土外运。

②本工程现有混凝土板拆除和地基清理全部采用人工施工。

③按设计要求自上而下开挖，不得乱挖，超挖，严禁掏洞取土。

④弃土应及时清运，不得乱堆乱放。

⑤开挖至地基顶面时，应注意予留夯实沉降高度，其数值可通过试验确定。

黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月目录5.施工进度计划 (14)4为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。

特编制本专项施工方案。

（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（21）招标文件及设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。

《水库大坝施工方案（混凝土浇筑技术）》一、项目背景随着地区经济的快速发展和人口的不断增长，对水资源的需求日益增加。

为了满足防洪、灌溉、供水等多方面的需求，决定兴建一座新的水库大坝。

该水库大坝采用混凝土结构，具有良好的稳定性和耐久性。

本项目位于[具体地理位置]，周边交通便利，施工条件较为优越。

项目建设将为当地的经济发展和人民生活提供重要的保障。

二、施工步骤1. 基础处理- 对坝基进行清理，清除表面的杂物、松散土等，确保基础平整、坚实。

- 进行地质勘探，确定基础的承载能力和稳定性。

如有必要，采取加固措施，如灌浆、打桩等。

- 在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为[具体厚度]，以提高基础的排水性能和承载能力。

2. 模板安装- 根据设计要求，制作和安装大坝的模板。

模板采用钢模板，具有强度高、刚度大、表面平整等优点。

- 模板安装要牢固、准确，保证混凝土浇筑后的尺寸和形状符合设计要求。

模板之间的接缝要严密，防止漏浆。

- 在模板上涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。

3. 钢筋制作与安装- 根据设计图纸，制作大坝的钢筋。

钢筋的规格、型号、数量要符合设计要求。

- 钢筋的制作要在加工厂进行，采用机械加工，保证钢筋的尺寸准确、形状规整。

- 钢筋的安装要在模板安装完成后进行。

钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。

钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

4. 混凝土浇筑- 混凝土的配合比要根据设计要求和现场实际情况进行确定。

混凝土的原材料要符合国家相关标准，水泥、砂石、外加剂等要经过检验合格后方可使用。

- 混凝土的搅拌要在搅拌站进行，采用强制式搅拌机，保证混凝土的搅拌均匀。

混凝土的运输要采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

- 混凝土的浇筑要采用分层浇筑的方法，每层厚度为[具体厚度]。

浇筑时要从低处向高处进行，避免混凝土出现冷缝。

混凝土的振捣要采用插入式振捣器，振捣要密实，不得漏振。

现浇混凝土防浪墙施工方案一、工程概况1.1 地理位置现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。

施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。

混凝土运输选用翻斗车运送工艺。

1.2 工程简介防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量 m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。

二、施工工艺2.1施工流程测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。

2.2测量控制待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期内没有明显位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用GPS 仪控制轴线偏差、控制标高并进行最终验收。

三、施工计划（略）四、施工准备4.1模板设计砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下：P max =8Ks+24KtV1/2式中 Ks——外加剂波动修正系数Kt——温度校正系数V——砼浇注速度m/h根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/hPmax=35.56kN/m2模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距800mm。

4.2模板拼制采用大片钢板拼制，制作两套模板。

采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。

模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。

4.3模板支立前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连接，上、下部均采用拉杠。

浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板的拉杆不受扰动。

模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染其他部位。

大坝防浪墙加高施工方案1. 引言大坝是水利工程中常见的建筑物，用于调节河流的水位、防止洪水以及供应水源。

然而，在某些情况下，大坝的原有防浪墙可能需要进行加高施工，以增强其防洪能力和稳定性。

本文将介绍大坝防浪墙加高施工的方案和步骤。

2. 施工前准备工作在施工前，需要进行细致的计划和准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。

以下是施工前的准备工作：2.1 检查原有防浪墙的稳定性在进行加高施工之前，必须确保原有的防浪墙具有足够的稳定性来承受加高后的水压力和其他外力。

必要时，可以进行结构分析和计算，以确定是否需要加强原有防浪墙的结构。

2.2 制定施工计划在进行任何施工工作之前，需要制定详细的施工计划。

施工计划应包括工期、人力资源、材料采购、施工顺序和施工方法等内容，以确保施工过程的有序进行。

2.3 采购材料和设备根据施工计划，确定所需的材料和设备清单，并进行采购和准备。

材料和设备应符合相关的质量标准和安全要求。

2.4 进行安全评估和制定安全措施在进行任何施工工作之前，必须进行安全评估，并制定相应的安全措施。

确保施工过程中的安全性是至关重要的。

3. 大坝防浪墙加高施工步骤3.1 清理工作面和定位测量首先，需要清理原有防浪墙的外部工作面，并进行定位测量，确定加高施工的起点和终点。

3.2 安装脚手架和安全网在施工区域内安装脚手架和安全网，以确保工人的安全并方便施工操作。

3.3 加固原有防浪墙结构根据前期的结构分析和计算结果，如果原有防浪墙的结构不够稳定，需要在施工前进行加固工作。

加固工作可以采用加固梁、加固筋等方式进行。

3.4 进行加高施工使用适当的材料（如混凝土）对原有防浪墙进行加高施工。

施工过程中需要严格控制施工质量和施工速度，并按照相关规范和标准进行。

3.5 施工质量检查和验收在施工完成后，进行质量检查和验收工作。

确保加高后的防浪墙符合相关的质量标准和安全要求。

4. 施工安全注意事项在进行大坝防浪墙加高施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴适当的安全装备，包括头盔、安全鞋和安全带等。

防浪墙施工方案1. 引言防浪墙是一种用于防止海浪冲击和海水侵入的结构物，常常用于海岸线保护工程中。

本文将介绍一个基于混凝土的防浪墙施工方案，包括设计要求、施工过程、质量控制等方面的内容。

2. 设计要求2.1 结构类型防浪墙采用重力式结构，由混凝土单元构成。

2.2 设计参数•防浪墙高度：根据实际需求确定，一般不低于3米。

•防浪墙长度：根据实际需求确定，考虑到海岸线长度和地形情况。

•混凝土强度等级：C35。

•钢筋等级：HRB400。

•钢筋配筋率：根据设计规范确定。

2.3 施工要求•施工时间：避开风大、浪高的季节，确保施工安全性。

•施工地点：选择坚实的地基，以确保防浪墙的稳定性和耐久性。

•施工平整度：墙面平整度应符合设计要求，不得有明显的凹凸和裂缝。

3. 施工过程3.1 基坑开挖在预定的地点进行基坑开挖，开挖深度应根据设计要求确定，一般不小于1米。

挖土后，基坑底部应均匀铺设15cm厚的砂石层，以提高基坑底部的承载能力。

3.2 模板搭设根据设计要求，预制模板，确保防浪墙的尺寸和表面质量。

模板采用钢板或木板，安装时应保持垂直和水平。

3.3 钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋配筋。

保持正确的间距和覆盖层厚度，确保防浪墙的受力性能。

3.4 浇筑混凝土使用C35的混凝土进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度。

浇筑过程中，要避免空洞和夹杂物的产生，确保混凝土的质量。

3.5 保护养护混凝土浇筑完成后，采取保护措施进行养护。

首先，用塑料薄膜或湿棉被覆盖防浪墙表面，防止水分蒸发。

其次，每天进行喷水养护，保持防浪墙表面湿润。

养护期一般不少于14天。

4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制，保证防浪墙的质量符合设计要求。

4.1 材料检查对使用的混凝土和钢筋进行质量检查，包括外观、强度等指标。

4.2 施工现场管理严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。

管理人员应检查施工过程中的每一个环节，确保每一道工序的合格。

4.3 质量检验对防浪墙进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和强度检测。

坝顶工程上游防浪墙施工技术方案一、工程说明：原设计计划采用平面模板，因xx水库除险加固工程位于xx风景区内，考虑到工程的外观效果，现更改设计为定型模板，以达到美观的效果。

二、施工程序基础开挖→C10砼垫层→施工放样→钢筋绑扎→防浪墙放大基础浇筑→施工放样→模板支立（细部结构处理）→砼浇筑→细部整理三、施工方案由于灯具照明从左岸输水洞向两侧均匀分布，计划从左岸输水洞（0+190处）由先东向西浇筑，该定型模板6米为一段，重量达1.5t ,考虑用8t汽车起重机吊装辅助以人工支立模板,浇筑采用跳仓法。

四、施工方法4.2.2 钢筋4.2.2.1钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。

钢筋的机械性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

4.2.2.2钢筋应有出厂质量保证书。

使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。

需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。

钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

4.2.2.3钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

4.2.2.4加工钢筋的允许偏差，应符合下表的规定。

加工后钢筋的允许的偏差（mm）4.2.2.5本钢筋Ⅰ级钢筋均为直径12mm,接头应采用采用电弧焊。

钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。

4.2.2.6钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按GB50204-3.2.4D 的要求执行。

4.2.2.7钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置允许偏差（mm）4.2.2.8钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。

钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。

钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。

水库大坝面板砼浇筑施工方案1.1 工程概述响水水库大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。

面板面积2.22 万，每12m设一条分块缝，总共分成26 块。

面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.584m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H(H 为距坝顶的高差)变化。

面板表面坡比1:1.406。

面板砼总量8870，为聚丙烯纤维砼，砼标号C25，抗冻标号为F100，抗渗标号为W12。

面板在EL.1440m 以下布置双层钢筋，在EL.1440m 以上布置单层钢筋。

面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑高程为EL.1430m 以下，二期面板浇筑高程为EL.1430～1460m。

1.2 面板施工组织设计编制的原则⑴面板砼浇筑与坝体填筑的关系⑴、一期面板计划于2005 年1 月16 日开始浇筑，此时坝体已经上升到EL.1460m高程，EL.1430m 高程以下坝体已经有3 个月以上的沉降期，且坝体上游坡面EL.1460m高程以下已经全部完成乳化沥青保护。

⑵、二期面板计划于2005 年 4 月 1 日开始浇筑，此时EL.1430m～EL.1460m坝体已经有3 个月的沉降期。

⑵面板砼浇筑与趾板砼浇筑的关系面板砼浇筑时，相应的趾板砼已全部浇筑完成。

⑵面板砼浇筑的质量控制目标面板砼浇筑的质量控制目标，是在面板砼的各项指标满足设计要求的前提下，最大限度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运行，确保表面平整度满足设计要求，使面板砼质量全部合格，90%达到优良。

1.3 面板砼配合比设计⑴面板砼配合比的设计原则面板砼配合比设计的基本原则是在满足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，重点提高其抗裂性能。

⑵面板砼配合比设计对质量控制的要求着重对材料、坍落度、振捣及养护等方面进行质量监控，提出滑模滑升速度与砼坍落度的最佳曲线，提出防止面板砼产生裂缝的有效方法。

⑶砼材料⑴、水泥选用盘县水泥厂的普通硅酸盐水泥，水泥标号525＃。

防浪墙分部工程施工方案防浪墙在坝顶上，为钢筋混凝土结构，建设内容包括钢筋砼挡墙。

1砼、钢筋砼工程施工1.1说明包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝与埋设件的安装，钢筋制作、加工。

钢筋砼施工顺序：箱涵2节底板→箱涵1节底板→箱涵2节侧墙及顶板→箱涵1节侧墙及顶板→包箍→竖井→进口底板、翼墙→出口底板、翼墙→启闭台柱→启闭台梁板1.2主要部位施工方法1 底板部位钢筋砼施工方法①、模板及脚手工程采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。

所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。

木模板表面刨光，保持模板的平整度和光洁度。

模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。

模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。

模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。

模板安装好后搭设仓面脚手架，保证运送砼的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。

仓面脚手架采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。

仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。

仓面脚手架的支撑系统采用比砼强度高的预制钢筋砼柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。

②、钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。

下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于 1.5m。

需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。

③、止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。

橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。