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粘土心墙坝施工方案1. 引言粘土心墙坝是一种常见的大坝类型，其施工方案旨在确保坝体的稳定性和密实性。
本文档将详细介绍粘土心墙坝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和设备的准备、施工步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行粘土心墙坝的施工之前，需进行以下准备工作：2.1 工地准备•清理并平整施工区域，确保无障碍物和杂物干扰施工。
•对周围环境进行保护措施，避免施工对周围环境造成污染和破坏。
2.2 设计和施工方案确认•确认设计图纸，确保施工按照设计要求进行。
•确认施工方案，包括施工方法、施工步骤和施工材料等。
2.3 材料和设备准备•采购所需的施工材料，包括粘土、水泥、石料等。
•准备施工所需的设备，如挖掘机、运输车辆、铲子等。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑•使用挖掘机将粘土心墙坝的基坑挖掘出来，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
•清理基坑内的杂物和泥浆，保持基坑干燥。
3.2 安装临时支撑•在基坑的侧壁上安装临时支撑，以确保施工过程中不会发生坍塌。
•确保临时支撑的稳定性和安全性。
3.3 浇筑基础混凝土•在基坑底部浇筑基础混凝土，用于增加整个坝体的稳定性。
•确保混凝土的浇筑质量和均匀性。
3.4 粘土心墙施工•将预先准备好的粘土填埋到基坑中，形成心墙。
•按照设计要求和施工方案，逐层填充和压实粘土。
3.5 防渗层施工•在粘土心墙的两侧施工防渗层，防止坝体渗水。
•使用适当的材料和方法进行防渗层施工，确保防渗层的质量。
3.6 边坡修整•对粘土心墙的两侧边坡进行修整，确保坝体边坡的稳定性。
•按照设计要求，修整边坡的坡度和形状。
4. 注意事项在进行粘土心墙坝施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需保证人员的安全，采取安全措施防止事故发生。
•控制施工速度，确保施工的质量和稳定性。
•持续监测施工过程中的变化，及时采取措施进行调整。
•施工结束后进行验收检查，确保施工符合设计要求和标准。
5. 总结粘土心墙坝施工方案是确保坝体稳定和密实的关键。
新疆xxxx水电站沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案1.概述xx水电站工程位于新疆xx县境内的xx河一级支流xx河上，是xx河流域xx水力发电规划中“三库六级”中的第五个梯级电站。
xx水电站水库坝址距xx河汇合口18.36km，距xx县20km，距xx市139km。
工程建设任务是发电和承担上游xx水电站的发电反调节，电站建成后能向北疆电网提供3.50亿kW•h的电量，承担电力系统的基荷。
xx水电站工程为Ⅱ等大（2）型工程。
建筑物级别：大坝、溢洪洞、泄洪洞、发电引水洞进口为2级建筑物；发电洞及电站厂房为3级建筑物；临时建筑物为4级。
枢纽工程在河床布置沥青混凝土心墙坝，右岸布置导流兼泄洪洞、表孔溢洪洞，发电引水洞及厂房。
本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。
坝顶宽度为10m，坝长439m。
上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。
下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：250×140mm（宽×高），内部预制网格梁横断面尺寸为：70×140mm（宽×高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。
上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。
坝体填筑分区从上游至下游分为：上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。
⑴上、下游砂砾料区采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。
⑵上、下游过渡料区位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。
粘土心墙土石坝施工技术方案一、勘察设计1.对工程地质进行详细勘察，包括地质条件、土质特性、地下水位情况等。
2.根据勘察结果，制定施工设计方案，包括坝体形状、坝底宽度、堤岸坡度等。
二、土石料选择1.根据工程地质情况，选择合适的土石料作为坝体材料。
2.土石料应满足强度、压缩性能、渗透性能等要求。
三、场地准备1.清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物。
2.根据设计要求，进行场地标高的测量和标示。
四、开挖土基1.按照设计标高和坝体横断面的要求，进行土基开挖。
2.开挖过程中，应注意保持边坡稳定，防止坍塌。
五、基础处理1.清理基础面，确保无杂物和浮沙。
2.如有需要，可进行基础面的加固处理，如加设排水管等。
六、坝体填筑1.首先在基础面上铺设一层细碎的土石料，作为坝体的起始填筑层。
2.在起始填筑层上，进行坝体填筑，坝体填筑层厚度一般为30-50厘米。
3.填筑过程中，要注意坝体的均匀性和密实度，并及时做好坝体的压实工作。
七、心墙施工1.根据设计要求，施工心墙，心墙的位置和形状应符合设计要求。
2.心墙的施工一般采用分段施工的方法，每段施工完成后，应进行压实和检查。
3.心墙的厚度和高度应符合设计要求，坡度应适宜。
八、坝顶铺设1.在填筑和心墙施工完成后，进行坝顶铺设，坝顶应平整、均匀。
2.坝顶铺设一般采用细碎的土石料进行。
九、坝体护面1.根据设计要求，进行坝体的护面工作，可以采用混凝土护面、石头护面等方式。
2.护面工作应密实，保证护面的稳定性和耐久性。
十、验收和监测1.完成施工后，进行工程的验收工作，包括坝体的稳定性、安全性等。
2.安装监测设备，对坝体进行定期监测，以确保坝体的稳定性和安全性。
xxxx抽水蓄能电站粘土心墙堆石坝填筑施工方案xxxxx局股份有限公司xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程项目经理部年月xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程下粘土心墙堆石坝坝填筑施工方案B2-02-025审核：校核：编写：目录1.概述 ················································································１2.编制依据 ··········································································２3.施工布置 ··········································································２3.1.施工道路的布置 ·························································２3.2.施工用水、电布置 ······················································２4.坝料的开采及质量控制 ························································３4.1.土料开采 ··································································３4.2.堆石料开采 ·······························································３4.3.过渡料、垫层料、反滤料制备 ·······································３4.4.各种坝料填筑的设计指标 ·············································４4.5.坝体填筑碾压参数 ······················································４5.坝体填筑方案 ····································································４5.1.施工测量 ··································································４5.2.粘土心墙防渗体的施工 ················································５5.3.过渡层、反滤层的施工 ················································７5.4.堆石料的施工 ····························································９5.5.干砌石护坡的施工 ···················································１１5.6.副坝上游堆石护坡填筑 ·············································１２6.坝体填筑密实度检测 ························································１２7.质量检查与控制 ······························································１２7.1.坝体填筑质量控制的内容 ··········································１２7.2.填筑控制 ·······························································１３7.3.质量检查项目指标 ···················································１４8.施工进度计划及工期保证措施 ············································１４8.1.施工进度计划 ·························································１４9.资源配置 ·······································································１６9.1.人员配置 ·······························································１６9.2.劳动力安排 ····························································１７9.3.施工机械设备的配置 ················································１７9.4.主要材料需求计划 ···················································１８10.安全文明及环境保护措施·················································１８附图：《施工总平面布置图》......................... HX-XK-FBTZ-011.概述xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程位于xx省xx市博罗县内，副坝位于主坝大左侧，为粘土心墙堆石坝，坝顶长220m，坝顶宽度7m，坝顶高程▽237.36m，最大坝高27.86m。
粘土心墙坝施工方案粘土心墙坝是一种常见的水利工程，通过使用粘土材料修建坝体，能够有效阻挡水流，起到蓄水、防洪等作用。
下面是一份粘土心墙坝施工方案。
一、前期准备工作1.勘测设计：根据需要修建的坝体大小、形状等要求进行勘测和设计，确定施工方案。
2.材料准备：准备好所需的粘土材料，并进行筛选，确保材料的质量。
3.设备准备：准备好施工所需的机械设备，例如挖掘机、推土机等。
二、施工过程1.清理坝址：使用机械设备将坝址上的杂物、植被等清理干净，保证施工的平整。
2.坝底开沟：根据设计要求，在坝底挖掘一条横断面平整的沟槽，作为坝体的基础。
3.坝基填筑：将挖掘的土壤填筑至设计要求的高度，均匀压实，以提供坝体的稳定基础。
4.粘土坝心施工：在坝基上均匀铺设一层厚度约为50厘米的粘土材料，使用机械设备将粘土材料进行压实，确保材料的密实度。
5.砌石或混凝土面板施工：为了增加坝体的强度和稳定性，在粘土坝心两侧可以采用砌石或混凝土面板进行加固。
6.渗漏控制：为了避免水流从坝体渗漏，可以在坝体上部进行渗漏控制措施，例如加设防渗帷幕。
7.坝顶施工：将修建的坝体顶部进行整平，确保坝顶的平整度和坚固度。
三、施工要点1.粘土材料质量要求高，应该使用无杂质、无石块的粘土进行施工。
2.压实工艺要求高，要使用机械设备对粘土材料进行充分压实，确保坝体的稳定性。
3.坝底基础的平整度要求高，坝基填筑时要进行严密的踩实，以提供坝体的稳定基础。
4.砌石或混凝土面板的施工要规范，要使用优质的砖石或混凝土材料，并进行牢固的连接。
5.渗漏控制要做好，可以采用多层次、多方位的渗漏防护措施，确保坝体不渗漏。
以上是一份粘土心墙坝施工方案，通过严格按照以上步骤进行施工，可以建造出稳定、强固的粘土心墙坝，满足工程需要。
第11章堆石坝填筑工程11.1 施工概述砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m，坝顶长576.68m，最大坝高139。
80m，坝顶宽12m，大坝上、下游坝坡均为1:2，下游坝坡“之”字形上坝公路宽10m。
结合工程弃渣，在坝体的上、下游各设一弃渣场，上游侧弃渣平台高程为1355.00m，下游侧为1365.00m，同时为提高大坝上游右岸岸坡的稳定安全度,设弃渣压坡，弃渣压坡平台高程为1385.00m。
大坝心墙顶高程为1412。
80m，心墙底高程1276.5m，心墙最大高度136。
30m。
心墙顶宽4.0m，上、下游坡比1:0.25，心墙与混凝土垫层接触部位采用厚度2。
0m的接触粘土过渡。
心墙上游设两层反滤层,水平宽度均为3m;下游设两层反滤层，水平宽度均为4m，上、下游反滤层坡比1:0.25,过渡层顶部水平宽度为6m，上、下游坡比1:0.3。
过渡料层以外为堆石体坝壳，其中上游堆石体坝壳以1395.00m高程为界，以上为堆石料Ⅱ区，以下为堆石料Ⅰ区；下游堆石体坝壳1319.50m高程以下为堆石料Ⅱ区，1319.50m~1380.00m高程为堆石料Ⅰ区,1380。
00m高程以上为堆石料Ⅱ（1）区。
上游坝坡1355.00m以上和下游坝坡1365。
00m以上坝面设80cm厚块石护坡。
坝体填筑总量为1127.57万m3，施工主要工程量见表11.1—2表11.1-2 坝体填筑工程量11.2施工总程序安排11.2。
1 施工总程序安排说明1、施工进场后抓紧修筑施工道路;2、截流后抓紧开挖河床部位坝基.坝轴线上游80。
0m范围及下游坝基开挖尽快结束，率先填筑上游Ⅰ区堆石料、下游Ⅱ区堆石料，心墙区域的垫层混凝土、防渗帷幕继续施工；3、料场开采道路形成后即开始进行料场开采，并进行坝料碾压的现场生产性试验。
4、大坝填筑与导流度汛、溢洪道开挖综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期施工,共分五期填筑.5、坝前和坝后弃渣与坝体填筑保持平起上升。
粘土心墙土石坝工程施工方案一、施工前准备在进行粘土心墙土石坝工程施工时，需要提前做好以下准备工作：1.对整个施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.确定施工所需的人员和设备，并做好人员培训和设备检修等准备工作。
3.制定施工计划和施工方案，包括施工时序、工艺流程等内容。
4.配备足够的原材料和辅助材料，确保施工过程中不会因为缺少材料而中断工作。
二、施工工艺1.地基处理：在进行粘土心墙土石坝工程施工前，首先需要对地基进行处理。
通常采用挖土、填土、夯实等方法，使地基承受能力达到要求。
2.浇筑基础：确保地基处理完毕后，开始进行基础的浇筑工作。
通常使用混凝土进行浇筑，确保基础的牢固性和稳定性。
3.粘土心墙施工：粘土心墙的施工是整个工程的关键，需要按照设计要求进行。
通常采用人工挖掘、填筑的方式，确保粘土心墙的密实性和坚固性。
4.土石坝施工：在粘土心墙施工完成后，开始进行土石坝的施工。
通常采用挖掘机和铲车等工程机械进行土石的运输和填筑，确保土石坝的稳定性和耐久性。
5.护坡工程：在土石坝施工完成后，进行护坡工程。
通常采用植草、浇筑混凝土等方法，保护土石坝不受水流侵蚀和降解。
三、施工质量控制1.工程监测：在施工过程中，需要对工程质量进行持续监测和检查，以确保施工的合格性和安全性。
2.施工记录：需要做好施工过程的记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等内容，以备日后查阅和分析。
3.施工验收：在工程竣工后，需要进行施工验收。
通过对工程质量、安全等方面进行全面检查，确保工程符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识，穿着符合要求的安全装备，确保施工人员安全。
2.施工现场安全：对施工现场进行定期检查和整改，清除施工现场的危险物品，确保施工现场的安全性和整洁度。
3.设备安全：对施工设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运转和安全性。
五、施工总结粘土心墙土石坝工程施工是一项复杂的工程，需要全面的施工准备和施工技术。
沥青砼心墙坝施工方案一、工程概况：xxxx县哈日不呼镇境内，地理坐标介于东经81°36′—81°40′，北纬45°01′—45°15′，坝址距离哈日不呼镇以北约15km，距离温泉县约45km，距离博乐市约69km，距离乌鲁木齐市596km。
水库总库容323.25 万m3。
大坝坝顶高程1227.9m，坝顶长度550.0m，最大坝高36.0m。
沥青砼心墙长度220 m，宽度0.3 m，小（1）型四等工程。
工程区有道路通往温泉县，对外交通较为方便。
主要施工内容包括：沥青砼心墙坝、导流灌溉洞工程、溢洪道工程、房屋建筑工程、供电线路工程、观测设施、大坝安全监测及水情测报系统、机电设备采购及安装、金属结构设备采购及安装等。
二、施工方案：1.设计要求：包括沥青砼心墙支座、沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙、过渡料填筑、坝体砂砾石填筑等。
1.1沥青砼心墙支座：标号C25F200W6，底宽4 m，坡度1：0.5，厚度0.8 m，固结灌浆，2排，孔距2 m，孔深2 m。
1.2沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙：沥青砼心墙放大角与沥青砼心墙支座交接处刷砂质沥青瑪蹄脂一道，宽度 1.2 m。
沥青砼心墙放大角每台收0.1 m，共收两台，第一台沥青砼心墙放大角宽度为0.7 m，高度0.3 m，第二台沥青砼心墙放大角宽度为0.5 m，高度0.3 m，再收成沥青砼心墙宽度为0.3m，高度至防浪墙底部1225.90m高程处用紫铜片止水连接。
侧面也用紫铜片止水与防渗墙连接。
1.3过渡料填筑：过渡料最大粒径小于200mm，小于5mm粒径含量为25.40％，小于0.075mm粒径含量为5％，Dr≥0.85，采用料场筛分料。
过渡料填筑宽度为沥青砼心墙每边1.5m，高度填至高程为1227.70m处。
1.4坝体砂砾石填筑：采用砂砾料填筑，最大粒径小于600mm，级配连续，碾压层厚度为0.8m，Dr≥0.85。
坝体砂砾石填筑高度填至高程为1227.70m处，前坝坡坡度1：2，后坝坡坡度1：1.8，在1215.9m高程处设置一道2m马道。
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案在河流治理和水利工程中，坝体填筑是一项至关重要的工程环节。
沥青混凝土心墙坝工程则是一种常见的建设模式，旨在通过沥青混凝土的特性来确保坝体的强度和持久性。
以下是针对沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑的施工方案：1. 前期准备在正式开展坝体填筑施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括现场勘测、场地清理、材料采购等工作。
同时，需要制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工过程有条不紊地进行。
2. 材料准备沥青混凝土心墙坝工程的填筑材料主要包括碎石、沙子、水泥和沥青混凝土等。
在材料准备阶段，要确保材料的质量符合国家标准，并根据设计要求精确计量，以确保填筑质量。
3. 填筑工艺3.1 坝体分段填筑沥青混凝土心墙坝工程的坝体可以根据设计要求分成若干段进行填筑。
填筑时，应按照分段施工方案逐段进行，确保每段填筑的质量和密实度，并采取适当的措施进行接缝处理，以确保坝体的整体连续性。
3.2 振捣实心填筑过程中，要进行振捣实心，确保沥青混凝土的密实度和均匀性。
在振捣实心时，要根据设计要求选择合适的振捣设备和工艺，确保填筑质量。
3.3 接缝处理在坝体填筑过程中，会出现各段之间的接缝。
为了确保坝体的整体性能，需要对接缝进行处理。
处理接缝时，应采取适当的补偿措施，确保接缝的密封性和强度。
4. 施工质量控制在沥青混凝土心墙坝工程的填筑施工过程中，施工质量的控制至关重要。
对施工过程中的各项工艺进行严格监控，确保施工质量符合设计要求，最终实现坝体的强度和持久性。
5. 完工验收填筑施工完成后，需要进行完工验收。
验收时要对填筑质量、坝体强度、接缝处理等进行检查，确保填筑施工符合设计要求。
只有通过完工验收，坝体安全可靠才能得以保障。
综上所述，沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案涉及多个环节，从前期准备到施工工艺再到施工质量控制，每一步都需要严格执行，确保填筑施工顺利进行并具有良好的质量。
填筑施工的质量和安全性不仅关乎工程的成功，更关系到人民群众的生命财产安全，因此务必慎之又慎，严格按照施工方案执行，做好每一个细节工作，确保沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工的顺利进行。
1.1 施工前准备1.1.1 碾压试验坝体填筑前，对坝体各区料进行生产性碾压试验，以确定合理的施工碾压参数。
碾压试验成果提交监理人审批，经监理人批准后作为碾压施工控制的依据。
1.1.2 料场复查进场施工时，首先对各料源场地进行复查，复查内容包括：（1）测绘各建筑物的实际地形图；（2）存料场的分布及排水、堆存环境、有效储量等；（3）开挖料场的开采范围、水文地质条件及与填筑控制含水量的关系，覆盖层或剥离层厚度、料层的地质变化分布情况；（4）进行必要的室内试验和现场试验，核实坝料的物理力学性质及压实特性。
复查结果报送监理人审批后，根据上述复查结果，重新合理规划料源调配，合理规划料源开采施工程序。
1.1.3 基础处理（1）基础缺陷清理基础开挖后，清理岩面上的松动岩块，清除有碍物，坝基表面不允许有大于0.8m的凸起、陡于1∶0.3的陡坎和倒悬。
（2）断层、夹层的开挖及处理①断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内的浮渣、充填物渣清除至设计规定的深度，并按设计要求回填混凝土，局部还需进行加强灌浆处理。
②对于贯穿防渗帷幕线的夹泥结构面，在帷幕线上沿断层进行井挖回填混凝土处理，处理深度按夹泥尖灭或0.3倍水头确定，其尺寸为断层宽度或不小于3m。
大坝基础面局部凹陷部位在该部位（包括裂隙密集带）坝体填筑之前回填细堆石料，并压实或击实。
③心墙基础下游出露的断层、夹层处理完成后，回填反滤料覆盖保护，并压实或击实。
（3）勘探平洞及地质勘探孔的回填处理①勘探孔洞均须清除充填物，冲洗干净，验收合格后，按照要求回填混凝土或干砌石。
②勘探孔采用砂浆回填。
1.1.4 测量放样（1）验收前，采用油漆、石灰等对已清理好的坝基进行填料界面、桩号、分层填筑高程等标识，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。
（2）填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放样，各分区采用白石灰画线标示明晰，并插方向标记和设置层厚高度标杆作为控制参照物，以便现场施、检人员控制。
1.1.5 坝基验收及填筑准备（1）验收前，采用油漆、石灰等对已清理好的坝基进行填料界面、桩号、分层填筑高程等标识，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。
（1）严格按施工图纸要求，认真作好坝基清理，进行基础缺陷处理和岸坡修整，自检合格后向监理人报送验收资料。
该填筑阶段的施工方案已经监理人审批。
（2）混凝土垫层已达到设计要求的强度，其缺陷处理、水泥渗透基液涂刷、固接灌浆已施工完成，并经监理人验收，以及密切配合、及时完成各种观测设备埋设。
（3）掌握各料场填筑料储备量和设备就位情况。
（4）在各采料区出口设置坝料质量监督检查站，严格控制上坝料的质量。
（5）设置若干标识牌，标明坝体填筑料区、运输路线等，便于质检员、监理人和各设备操作人员对各料源的识别检查。
（6）做好坝面填筑施工机械设备维护、保养，以确保设备运行完好率。
（7）砾质土料、接触粘土填筑前，其含水量在料场已检测并调整完毕。
（8）视频监控系统已安装调控完毕，具备正常运行条件。
1.2 施工布置1.2.1 存料场布置本合同工程使用的存料场包括坝址苗尾寨土料存料场、苗尾寨过渡料存料场、苗尾寨堆石料存料场、坝前堆石料存料场、丹坞堑沟堆石料存料场、苗尾寨表土料堆存场、丹坞堑表土料堆存场。
以上各存料场均由本合同承包人负责使用及合同实施期间的维护和管理。
各存料场特性见表11-2。
表11-2 存料场特性表1.2.2 坝面水、电布置大坝施工照明，拟采取在左、右岸上下游各安装6盏10kW氙灯集中照明，布设位置、高程随坝体填筑上升高度进行相应调整，确保现场施工要求。
（1）坝外加水：在各填筑道路的上坝入口处分别设加水站。
水源由邻近水池供应，供水管主管采用DN200mm钢管，支管采用DN100mm钢管，安装自动控制闸阀，满足填筑料的坝外加水。
（2）坝内补水：坝面填筑补充加水采用大吨位（20t）洒水车洒水，其洒水量由生产性碾压试验确定。
1.2.3 上坝道路布置上坝道路根据填筑形象、边坡地形，结合业主提供的场内道路、溢洪道及进水口开挖道路布置，上坝道路的布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，充分利用发包人已建道路，与坝内、坝外增设的临时道路合理结合。
受地形限制和相邻标段干扰，大坝填筑必须布置道路进行上下游连接，1365m以下填筑拟在左岸架设刚栈桥跨越心墙，1365m以上填筑拟通过引水施工支洞线路或坝面钢板跨越心墙。
在发包人提供的道路基础上，利用地形及坝体分期断面等施工条件，施工期在左岸增设上下游临时连接道路、钢栈桥，在上下游坝坡增设“之”字型上坝临时道路，满足高强度上坝填筑施工需要。
具体见附图MIW/C2-T-11-03~07及表11-4。
（1）第Ⅰ期坝体填筑上坝道路第Ⅰ期主要为大坝1337m以下填筑，填筑时段为2011年7月1日～2013年5月31日，填筑总量503.13万m3。
主要上坝道路为上游围堰下基坑道路（Ts1）以及坝面“之”字道路、下游下基坑道路（1325m以下为Tx1，以上为Tx3）以及坝面“之”字道路、土料上坝道路、上游围堰、左岸高、中线以及右岸进厂公路等。
心墙跨越通过1370m高程钢栈桥。
各道路运输路线及工程量见表11-5和附图MIW/C2-T-11-03~05。
（2）第Ⅱ期坝体填筑上坝道路第Ⅱ期主要为1337~1353m高程填筑（心墙附近填至高程1348m），填筑时段为2013年6月1日～2013年9月30日，填筑总量158.41万m3。
主要上坝道路为上游围堰下基坑道路（Ts1）以及坝面“之”字道路和下游下基坑道路（Tx3）以及坝面“之”字道路，土料上坝道路、上游围堰、左岸高、中线以及右岸低线等，心墙跨越通过1370m钢栈桥。
各道路运输路线及工程量见表11-6和附图MIW/C2-T-11-05。
（3）第Ⅲ期坝体填筑上坝道路第Ⅲ期为1348/1353～1390m高程坝体填筑，填筑时段为2013年10月1日～2014年5月31日，填筑总量391.86万m3，上坝道路主要为上游Ts1、Ts3道路以及坝面“之”字道路，下游Tx3路以及坝面“之”字道路，土料上坝道路、上游围堰以及进厂公路等，心墙跨越1365m以下通过1370m钢栈桥1365m以上通过引水洞施工支洞。
各道路运输路线及工程量见表11-7和附图MIW/C2-T-11-05、06。
（4）第Ⅳ期坝体填筑上坝道路第Ⅳ期为大坝1390m以上填筑，填筑时段为2014年6月1日～2014年8月31日，填筑总量74.17万m3，上坝道路主要为左岸上游Ts3临时道路及上游坝面“之”字路，下游Tx4、Tx4-1坝面“之”字道路，土料上坝道路、上游围堰以及右岸进厂公路等，心墙跨越通过坝面钢板实施。
各道路运输路线及工程量见表11-8和附图MIW/C2-T-11-07。
1.3 坝料填筑施工1.3.1 填筑作业面的划分（1）划分填筑单元的目的大坝从上游至下游最大底宽约500m，左岸至右岸最大长度576.78m。
为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。
（2）工作面填筑单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号和数量而定。
单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成困难。
（3）填筑单元的循环作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工。
单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复。
1.3.2 坝料运输与卸料（1）上坝料运输①堆石料和细堆石料：25t、20t自卸汽车运输；②墙料、反滤料：20t自卸汽车运输；③坝料的运输车辆均设置标识牌，以区分不同的料区。
（2）坝料卸料①堆石料、心墙料采用进占法卸料。
即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾压质量。
同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量，心墙部位也避免了汽车直接在已压实土料面上行驶，造成剪切或超压等现象。
②反滤料、过渡料采用后退法卸料。
即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用推土机平料。
这种卸料方式可避免填筑料的分离或粗颗粒集中。
1.3.3 铺料根据相关技术要求，结合类似工程施工经验，按大坝各区料铺填层厚初步确定见表1-1，所列参数通过碾压试验最终确定。
表1-1 大坝各区料铺料层厚表注：通过碾压试验确定的各种填筑料铺料厚度必须确保碾压后整数倍数关系，以便骑缝碾压。
根据相关技术文件要求和以往类似工程经验，堆石料拟主要采用240kW推土机摊铺，过渡料采用165kW推土机摊铺，反滤料采用1.0m3反铲摊铺，土料采用165kW推土机摊铺，平地机找平。
1.3.4 坝料洒水（1）心墙土料含水量调节接触粘土料含水量控制主要在开采料场进行，采取分层开挖、作业面轮换开挖、晾晒、补水等措施使其含水量满足设计要求。
天气变化时段，坝面处理措施：①晴天坝料含水量偏低时，可在料场采用压力水和压缩空气混合成雾状均匀喷洒补水，并检测控制在合格范围方可运输上坝。
运输车辆设防晒棚，防止坝料含水量损失过快。
②雨前采取平碾进行心墙料表面封闭，必要时采取覆盖防雨布等其它保护措施，避免雨水损坏填筑面。
③雨后坝面含水量较高时，采取晾晒、清理积水、挖除浸泡软化部位等措施及时恢复填筑施工。
（2）堆石料洒水堆石坝料洒水是影响堆石坝填筑质量控制的主要问题之一。
拟采用坝外加水和坝面补水相结合的方案。
①坝外加水：坝料上坝前，通过上坝入口加水站加水，加水量为总加水量的80％（体积比）。
加水站由专人负责，自动控制与手动控制相结合。
②坝面补水：主要利用大吨位（20t）洒水车，在供水点处接水，运至工作面进行补充洒水。
③加水量控制：按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在料场、加水站加一部分水量，在坝面上补充剩余的水量。
初步确定，在加水站加水80%；在填筑作业面补充加水20%，最终由现场试验确定。
加水站采用自动计量装置，根据不同车型、单车方量确定自动加水控制时间；坝面补充洒水前首先计算洒水填筑单元工程量、面积，从而计算坝面洒水总量和洒水车行驶遍数（均速）。
若同一填筑单元洒水与碾压时间间隔较长，按照监理人指示重新洒水。
1.3.5 坝料碾压（1）设备配备接触粘土料采用3.1m3轮式装载机碾压，过渡料、反滤料采用20tYZ20型自行式平碾碾压，堆石料采用25t自行式BW225DH-3/BVC型或YZ25型振动碾碾压。
靠近岸坡的边角部位采用小型振动碾或液压振动夯板夯实。
拟配备的碾压设备参数见表1-2。
