基础知识-有关质量的术语

QC基础知识－质量术语1、质量：一组固有特性满足要求的程度。

2、特性：区分的特征。

特性可以是固有的或赋予的，特性可以是定性的或定量的。

包括：①物理的； ②感官的； ③行为的； ④时间的； ⑤人体工效的；⑥功能的。

3、质量特性：有关要求的产品、过程或体系的固有特性。

注1：固有的意思是指存在于某事或某物中的，尤其是那种永久的特性。

注2：赋予产品、过程或体系的特性(如：产品的价格，产品的所有者)不是它们的质量特性。

4、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的习惯或惯例，即所考虑的需求或期望是不言而喻的。

5、等级：对功能用处相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分级。

6、质量管理体系：指导和控制组织的关于质量的管理体系。

7、顾客：接受产品的组织或个人。

示例：消费者、购物者、最终使用者、零售商、受益者和采购方。

注：顾客可以是组织内部的或外部的。

8、供方：提供产品的组织或个人。

示例：制造商、批发商、产品的零售商或商贩、服务或信息的提供方。

供方可以是组织内部的或外部的；在合同情况下供方有时称为“承包方”。

9、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

10、产品：过程的结果。

有下述四种通用的产品类别：①服务(如运输)；②软件(如计算机程序、字典)；③硬件(如发动机机械零件)；④流程性材料(如润滑油)。

11、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。

当考虑产品时，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的来源、加工过程的历史、产品交付后的分布和场所。

12、合格（符合）：满足要求。

13、不合格（不符合）：未满足要求。

14、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。

15、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

16、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

17、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。

质量的术语质量是衡量物体特性的一个重要指标，它是描述物体的各种特性和性能的度量。

在工业和生产领域中，质量的好坏直接关系到产品的可靠性、耐久性和性能等方面。

本文将从不同角度探讨质量的概念和术语。

一、质量的定义和分类质量是指物体所具有的各种特性和性能，包括物体的形状、大小、重量、强度、硬度、耐磨性等等。

根据物体的不同特性和性能，可以将质量分为物理质量、化学质量、机械质量和经济质量等方面。

1. 物理质量：物理质量是物体固有的、与物体的质量有关的特性。

物理质量可以用来描述物体的重量、体积和密度等。

2. 化学质量：化学质量是描述物体化学性质的特性。

化学质量可以用来衡量物体的化学成分和组成。

3. 机械质量：机械质量是用来描述物体的力学性质和强度等特性。

机械质量可以用来衡量物体的弹性、刚度、耐磨性和耐腐蚀性等。

4. 经济质量：经济质量是用来描述物体的经济效益和成本效益的特性。

经济质量可以用来衡量物体的成本、效率和可靠性等。

二、质量的评价和控制质量的评价和控制是保证产品和服务质量的重要手段。

在生产和制造过程中，需要采取一系列的措施来评价和控制质量。

1. 质量评价：质量评价是对产品和服务质量进行客观、全面和准确的评估。

质量评价可以通过检测、测试、测量和分析等方法来进行。

2. 质量控制：质量控制是通过制定和执行一系列的质量控制措施，确保产品和服务达到预期的质量要求。

质量控制可以包括质量管理体系、质量检验和质量改进等方面。

三、质量管理体系质量管理体系是一种组织和管理质量的体系，它包括一系列的质量管理要求和规范。

质量管理体系可以帮助组织建立和实施一套有效的质量管理制度，以确保产品和服务的质量。

1. ISO 9000质量管理体系：ISO 9000是一套国际标准，用于质量管理体系的建立和实施。

ISO 9000质量管理体系可以帮助组织建立和实施一套科学、规范和有效的质量管理制度。

2. TQM全面质量管理：TQM全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念和方法。

质量管理基础知识1.质量：一组固有特性满足要求的程度。

固有特性（产品、过程或体系与要求有关的固有特性）特性赋予特性要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

质量具有广义性、时效性和相对性。

2.质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

全面质量管理（TQM）：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段，统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。

3. 顾客4. PDCA循环（戴明环）：是由计划（plan）----实施(do)----检查（check）----处置（action）4个要素构成的一个循环的持续改进的工作方法。

特点：完整的循环，逐步上升的循环，大中套小的循环5.质量管理的八项原则：①以顾客为关注焦点组织依存于其顾客。

因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

组织所需采取的活动：1、全面了解顾客的需求和期望，包括当前的和未来的；2、确保组织的各项目标，包括质量目标能体现顾客的需求和期望。

3、确保顾客的需求和期望在整个组织中得到沟通。

4、满足顾客要求并争取超越顾客的期望。

5、测量顾客的满意程度并采取相应的活动和措施。

6、处理好与顾客的关系，力求顾客满意。

7、确保兼顾其他相关方的利益，使组织得到全面、持续的发展。

②领导作用领导者建立组织统一的宗旨及方向。

他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

最高管理者应采取的措施：1、考虑所有相关方的需求和期望。

2、为本组织的未来描绘清晰的远景，制定质量方针和质量目标。

3、在整个组织及各级、各层次制定富有挑战性的目标。

4、在组织各级创造并坚持一种共同的价值观，并树立职业道德榜样，形成企业的精神和企业文化。

5、使全体员工工作在一个比较宽松、和谐的环境之中，建立信任，消除忧虑。

6、为员工提供所需的资源、培训及在职责范围内的自主权。

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15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午5时5分21.8.1605:05August 16, 2021
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16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月16日星期一5时5分49秒05:05:4916 August 2021
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17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午5时5分49秒上午5时5分05:05:4921.8.16
第二章 全面质量管理
一、质量管理发展三阶段
1、质量检验阶段：第二次世界 大战以前
l通过检验来控制和保证产品质量 l事后把关
2、统计质量控制阶段：二战始— 20世纪50年代
消除异常情况，保持工序稳定 由事后把关转变为事前预防
广泛采用统计方法
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9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1621.8.16Monday, August 16, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.1621.8.1605:05:4905:05:49August 16, 2021
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14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月16日星期一上午5时5分49秒05:05:4921.8.16
策划——检验实施——记录—— 符合性判断——处置——报告
二、不合格品的控制
l1、不合格品概念：未满足规定要求 的产品。
l2、不合格品控制的意义：防止不合 格品的非预期接收、转序或交付给顾 客。

一、质量的定义及其要点一、内容提要：主要介绍质量和质量管理的概念、术语和相关知识。

二、重点、难点：质量、质量特性的概念和内涵，管理的职能及质量管理的相关定义和理念。

大纲要求:1．掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)2．掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制)3．掌握质量管理的定义(含相关术语：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进) 一、质量的定义及其要点1．质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

2. 要点(1)“固有特性”特性：可区分的特征。

固有特性：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

赋予特性：是完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性。

固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性(转换)。

例题:在某事或某物中本来就有的特性指的是（）A. 产品的“固有特性”B. 产品的“赋予特性”C. 产品的“重要特性”D. 产品的“一般特性”答案：A(2)“要求”要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

明示的：可以理解为是规定的要求。

如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。

通常隐含的：是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的要求或期望是不言而喻的，应该这样做的。

必须履行的：是法律、法规或强制性标准要求的。

要求可由不同的相关方提出，不同相关方对同一产品的要求可能不同。

组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。

要求是多方面的，可以修饰为：产品要求，质量管理体系要求，顾客要求等。

(3)质量的经济性、广义性、时效性和相对性经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。

虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。

高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。

广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。

质量管理体系基础与术语质量管理体系基础与术语在当今的商业环境中，质量管理体系已经成为企业成功的关键因素之一。

为了确保产品或服务满足客户需求并符合相关标准，企业需要建立和实施有效的质量管理体系。

本文将介绍质量管理体系的基础知识和相关术语，帮助读者更好地理解这一重要概念。

一、质量管理体系概述质量管理体系是一种框架，用于规范和协调企业的业务流程，以确保产品或服务达到预设的质量标准。

它包括一系列相互关联的要素，如质量政策、质量目标、质量计划、质量记录以及质量评估等。

这些要素共同构成了企业质量管理的核心，旨在实现持续改进、提高效率和客户满意度。

二、质量管理体系要素1、质量政策：是企业对质量的承诺和指导原则，反映了管理层对质量的重视。

2、质量目标：是企业希望达到的质量水平，通常与具体的产品或服务相关。

3、质量计划：是实现质量目标的具体行动计划，包括资源分配、时间安排和责任分配等。

4、质量记录：是用于记录和跟踪质量活动和结果的信息，包括检验报告、不合格品处理记录和质量评估报告等。

5、质量评估：是对质量管理体系的有效性和绩效进行评估和审核的过程，旨在识别问题和改进机会。

三、质量管理术语1、质量控制（QC）：指通过特定的方法和技术来确保产品或服务符合预设的质量标准。

2、质量保证（QA）：指通过一系列措施来确保产品或服务在研发、制造和交付等环节满足预设的质量标准。

3、PDCA循环：是一种常用的质量管理工具，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段，旨在实现持续改进。

4、ISO标准：是由国际标准化组织（ISO）制定的质量管理标准，包括ISO 9001、ISO 9002和ISO 9003等。

5、六西格玛：是一种流行的质量管理方法，旨在实现流程改进和减少变异。

四、质量管理体系的重要性实施有效的质量管理体系可以帮助企业：1、提高产品质量和客户满意度：通过确保产品或服务符合预设的质量标准，提高客户满意度和市场份额。

质量管理体系基础知识第一讲：质量管理体系基础知识一、质量管理的基础术语一）产品的概念1.产品的定义：活动或过程的结果。

产品可包括硬件产品、软件产品或它们的组合；产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合；产品可以预期的（如提供给顾客）或非预期的（如污染、损坏或不愿有的结果）。

2.产品划分为四种类型：硬件、流程性材料、软件和服务。

1）硬件：不连续的具有特定形状的产品。

如：制造零件、元件、组件、装配产品、机械、建筑物。

2）流程性材料：将原料转化成某一预定状态的产品。

如：液体、气体、线体。

3）软件：通过支持媒体表达的信息所构成的一种智力创作。

如：信息、程序、规则、信息。

4）服务：为满足顾客的需要，供方和顾客之间在接触时的活动以及供方内部活动所产生的结果。

如：旅游、交通、金融、医疗、教育、咨询、公共事业等。

任何一个组织提供的产品，通常有两种或两种以上产品组成。

二）过程的概念1.过程定义：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

资源可包括人员、资金、设施、设备技术和方法。

所有工作是通过过程来完成的。

2.过程的特征：1）任何过程都有输入和输出，输入是实施过程的基础和依据，输出是完成过程的结果，即有行或无形的产品。

如：产品设计，输入是市场需求的信息或特定的顾客的要求，输出是图样、规范、样品。

2）完成过程必须投入适当的资源和活动。

如：为了进行产品设计需要配备能胜任该项设计的人员和必要的设施、资金等；为了控制设计过程的质量，需要开展的活动可包括编制设计计划，进行设计评审和验证，进行样品试制和鉴定，控制设计的更改等。

3）过程本身是价值增加的转换，价值的增加来源于投入过程中的资源和活动的结合所产生的结果。

4）为确保过程的质量，对输入过程的信息、要求和输出的产品（有形或无形）以及在过程中的适当阶段应进行必要的检查、评审、验证。

三）过程网络及其质量体系的关系1.每个组织的存在都是为了实现价值的增值，例如：从接受顾客的合同要求开始，经过组织内部的一系列过程，直到向顾客提供满意的产品。

质量管理 基础知识
什么是质量？
ISO9000中的定义是： 一组固有特性满足要求的程度。
一般来说，我们日常接触的质量有： 产品质量、工作质量、服务质量、成本质量 注 1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优 秀来修饰。
注 2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在 某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
质量方针的基本要求应包括供方的组织目标和顾 客的期望和需求，也是供方质量行为的准则。
质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是组 织质量方针的具体体现，自标既要先进，又要可 行，便于实施和检查。
质量策划
质量策划是质量管理中致力于设定质量目 标并规定必要的作业过程和相关资源已实 现质量目标的部分。
日本的质量管理
日本的经济振兴是从质量开始的 日本的质量管理主要有以下几个特征：
注 3：规定要求是经明示的要求，如文 件（3.7.2）中阐明
注 4：要求可由不同的相关方提出。
质量的含义
①质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美 实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质 量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是 不同的，但对经济性的考虑是一样的。高质量意味着最 少的投入，获得最大效益的产品。
----组织期望过程是增值的，通常对 过程进行策划并使其在受控条件下进行。
----特殊过程：对形成的产品是否合 格或不能经济地进行验证的过程。
产品(Product) ----过程的结果
广义上 ----产品的类型：硬件、软件、流程性 材料 和服务四大类型。多数产品含有 不同的产品类型成分，至于称为 何种类型，取决于其主导成分。
④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方 可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能 对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不 同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才 会被认为是质量好的产品。

注： 1. 通常质量方针与组织的总方针相一致并为制定质量目标提供框架。 2. 本标准提出的质量管理原则可以作为制定质量方针的基础。
质量目标 quality objective：在质量方面所追求的目的。
注： 1. 质量目标通常依据组织的质量方针制定。 2. 通常对组织的相关职能和层次上分别规定质量目标。
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一、有关质量的术语
等级 grade：对功能用途相同的产品、过程或体系所作的不同质量要求 的分类或分级。
注： 在确定质量要求时，等级通常是规定的。
顾客满意 customer satisfaction：顾客对其要求已被满足程度的感受。
注： 1. 顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 2. 即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。
注： 1. 程序可以形成为文件，也可以不形成文件。 2. 当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成文件的程序”。含有程序的文件称为“程序文件”。
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目录
CONTENTS
1、有关质量的术语 2、有关管理的术语 3、有关组织的术语 4、有关过程和产品的术语 5、有关特性的术语 6、有关合格的术语 7、有关文件的术语 8、有关检查的术语 9、有关审核的术语 10、有关测量过程的术语
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五、有关特性的术语
特性 characteristic：可区分的特性。
注： 1. 特性可以是固有的或赋予的。 2. 特性可以是定性的或定量的。 3. 有各种类型的特性，如：物理的、感官的、行为的、时间的、人因功效的、功能的。
质量特性 quality characteristic：与要求有关的，产品、过程或体系 的固有特性。

术语和定义一、有关质量的术语1、质量quality一组固有特性满足要求的程度注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

2、要求requirement明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

注4：要求可由的相关方提出。

3、等级grade对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分级。

示例：飞机的舱级和宾馆的等级分类。

注：在确定质量要求时，等级通常是规定的。

4、顾客满意顾客对其要求已被满足的程度的感受。

注1：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。

注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。

5、能力capability组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。

二、有关管理的术语1、体系（系统）system相互关联或相互作用的一组要素。

2、管理体系management system建立方针和目标并实现主些目标的体系注：一个组织和管理体系可包括若干个不同的管理体系，如质量管理体系、财务管理体系或环境管理体系。

3、质量管理体系quality management system在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

4、质量方针 quality policy由组织的最高和理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

注1：通常质量方针与组织的总方针相一致并为制定质量目标提供框架。

注2：本标准中提出的质理管理原则可以作为制定质量方针的基础。

5、质量目标 quality objective在质量方面所追求的目的注1：质量目标通常依据组织的质量方针制定。

质量基础知识一、常用术语定义质量的狭义定义：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。

2015年我司的质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；检验的定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

检验的分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验。

是对一批产品进行全部检验的方法。

抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。

请注意：抽样对象应为怀疑品。

成批进货检验：又称进厂检验。

在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。

首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。

实施首件检验的前提：①采用工装、模具、程序进行加工的第一件合格品。

②按照图纸进行组装的第一件合格品。

③一模几件的第一模合格品成品检验：又称最终检验或出厂检验。

对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。

合格品：满足顾客要求的产品合格率的计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000，合格产品数量为4780，则其产品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不满足顾客要求的产品。

质量管理和认证基础知识一、质量管理知识1、质量管理的基本概念1.1质量：一组固有特性满足要求的程度.1。

2质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动.质量管理的活动包括制订质量方针和质量目标、开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动等。

质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标.质量控制：致力于满足质量要求.质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。

质量改进:致力于增强满足质量要求的能力。

1。

3质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系.1.4质量方针:由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。

奥华公司的质量方针是:杰出:超出我们用户的期望我们勤奋工作，共同努力,在各方面做到尽善尽美。

●焦点:顾客●办事准则：做事必对，初做如此，永远如此.●方法：创新和持续改进●控制：用户反馈●对人：关怀●方式：团队协作●报答：承认和保障1.5质量目标：在质量方面所追求的目的.奥华公司的质量目标将在公司年度质量工作计划中体现.1.6程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。

1。

7合格: 满足要求1。

8不合格(不符合）：未满足要求1.9质量手册:规定组织质量管理体系的文件1.10质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序。

1。

11记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。

记录可用于文件的可追溯性活动，并为验证、预防措施和纠正措施提供证据。

通常记录不需要控制版本。

1.12检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

1。

13评审: 为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动1.14审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

审核分三种:内部审核即第一方审核；第二方审核由组织的相关方如顾客进行；第三方审核由外部独立的审核组织进行。

第一章质量打点概论--质量的根底常识第一节质量的根底常识掌握质量的概念〔含相关术语；组织、过程、产物、要求、顾客、体系、质量特性等〕熟悉质量特性的内涵熟悉质量概念的开展一、质量的概念质量活动的发生：人类社会自从有了出产活动，出格是以交换为目的的商品出产活动，便发生了质量的活动。

质量打点活动：围绕着质量形成全过程的所有打点活动。

质量是构成社会财富的关键内容，是经济开展的战略问题。

质量的概念最初仅用于产物，以后逐渐扩展到效劳、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。

1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。

〔1〕“特性〞：指“可区分的特征。

可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安然的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。

A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的出产率或接通的时间等技术特性。

赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产物后因不同的要求而对产物所增加的特性，如产物的价格、硬件产物的供货时间和运输要求〔如：运输方式〕、售后效劳要求〔如：保修时间〕等特性。

固有与赋予特性的相对性：不同产物的固有特性和赋予特性不同，某种产物赋予特性可能是另一种产物的固有特性〔转换〕。

〔2〕关于“要求〞要求指“明示的、通常隐含的或必需履行的需求或期望〞。

明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中说明的要求或顾客明确提出的要求。

通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不问可知的，如“扮装品对顾客皮肤的庇护性等。

一般情况下，顾客或相关方的文件，如尺度中不会对这类要求给出明确有规定，组织应按照自身产物的用途和特性进行识别，并做出规定。

必需履行的是指法律法规要求的或有强制性尺度要求的。

本讲内容： ⼀、质量管理体系基本术语供⽅、程序、⽂件、质量⼿册、质量计划、记录、质量管理体系。

⼆、质量管理体系基础 本讲重点： ⼀、质量管理体系的概念。

⼆、质量管理体系的的定义和作⽤ 三、质量管理体系的要求和产品要求的关系 本讲难点： ⼀、质量管理体系、供⽅、质量⼿册、程序⽂件、质量计划、记录等概念 ⼆、质量管理体系的要求和产品要求的关系 内容讲解： ⼀、质量管理体系基本术语 1、供⽅供⽅：提供产品的组织或个⼈。

例如：制造商、批发商、产品的零售商或商贩、还有服务或信息的提供⽅。

理解要点： （1）供⽅可以是组织内部的，如组织内部⽣产过程输⼊的提供者，即供⽅可能是提供⽣产⽤料的供应部门或提供技术⽂件的设计部门；也可以是组织外部的，如提供组织所需资源的供应商。

（2）在⼀定的条件下，供⽅和顾客可以相互转化。

（3）“承包⽅”或“总承包⽅”也是供⽅，如某项⼯程的承包⽅或总承包⽅这类供⽅，这往往是处在⼀种合同环境下。

2.相关⽅相关⽅：与组织的业绩或成就有利益关系的个⼈或团体。

例如：顾客、所有者、员⼯、供⽅、银⾏、⼯会、合作伙伴或社会。

理解要点： （1）相关⽅相对于某⼀特定的组织，指的是与该组织有利益或利害关系的⼀组群体，该群体中任⼀组织或个⼈的利益匀与该组织的业绩有关。

（2）相关⽅可以是组织内部的，如组织内的销售部门的相关⽅包括组织内的各部门及其各级员⼯，也可以是组织外部的，如银⾏、社会、合作伙伴 3、程序程序：为进⾏某项活动或过程所规定的途径。

理解要点： （1）程序指的是⼀种⽅法、途径。

（2）⽅法、途径未必是程序，程序是⼀种规定的⽅法、途径，为进⾏某项活动或过程可能有多种⽅法、多种途径，其中所规定的⼀种⽅法或途径就是程序。

（3）程序不是⽂件，但程序可以⽂件的形式存在。

程序可以形成⽂件，也可以不形成⽂件。

（4）当程序形成⽂件时，通常称为“书⾯程序”或“形成⽂件的程序”。

含有程序的⽂件可称为“程序⽂件”。

质量基础知识一、常用术语定义质量(de)狭义定义：产品、体系、或过程(de)一组固有特性满足顾客和其他相关方要求(de)能力质量(de)广义定义：公司全面管理目标(de)实现.如：供方(de)控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到(de)预期成果.2015年我司(de)质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；检验(de)定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品(de)一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格(de)过程.检验(de)分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验.是对一批产品进行全部检验(de)方法.抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量(de)样本,然后根据一定(de)判断标准来判断该产品是否合格.请注意：抽样对象应为怀疑品.成批进货检验：又称进厂检验.在供应商正常交货时对该批物资进行(de)检验,其目(de)是防止不符合质量要求(de)原材料、外购件和外协件进入生产过程,并为稳定正常(de)生产秩序和保证产品质量提供必要(de)条件.首件检验：在生产开始时或工序因素调整后,对制造(de)第一件或前几件进行(de)检验.实施首件检验(de)前提：①采用工装、模具、程序进行加工(de)第一件合格品.②按照图纸进行组装(de)第一件合格品.③一模几件(de)第一模合格品成品检验：又称最终检验或出厂检验.对完工后(de)成品质量进行检验,其目(de)在于保证不合格(de)成品不出厂、不入库,以确保用户利益和企业自身(de)信誉.合格品：满足顾客要求(de)产品合格率(de)计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000,合格产品数量为4780,则其产品合格率=4780/5000100%=%不合格品：不满足顾客要求(de)产品.不合格率(de)计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000,不合格品数量为220,则其产品不合格率=220/5000100%=%按照实际需要,将不合格区分为A、B、C三类：A类不合格：根据判断和经验,易于对产品(de)使用者、维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况(de)缺陷.单位产品(de)极重要质量特性不符合规定,或单位产品(de)质量特性极严重不符合规定.B类不合格：易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性(de)缺陷.单位产品(de)重要质量特性不符合规定,或单位产品(de)质量特性严重不符合规定.C类不合格：不严重降低单位产品预定(de)实用性,或不严重违背规定(de)标准,只轻微地影响单位产品(de)有效性和操作(de)缺陷.单位产品(de)一般质量特性不符合规定,或单位产品(de)质量特性轻微不符合规定.不合格(de)控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取(de)措施.不合格品评审和处置(de)方法：返工、返修、让步接受、降级或改做它用、拒收或报废缺陷：未满足与预期或规定用途有关(de)要求；即为不良,是产品质量不良等级(de)严重性(de)划分点,是产品质量没有达到标准程度(de)描述.质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷.返工：对不合格品采取(de)措施,使其满足规定(de)要求.经返工后(de)产品可以达成合格品.返修：对虽然不符合原规定要求,但能使其满足预期(de)使用要求(de)不合格品所作出(de)处置.（注：返修包括对以前是合格(de)产品,为重新使用所采用(de)修复措施,如作为维修(de)一部分.返工与返修不同,返修可影响或改变不合格品(de)某些部分）报废：对无法修复或在经济上不值得修复(de)不合格品予以废弃(de)处置让步：对使用或放行不符合规定要求(de)许可.（注：让步通常仅限于在商定(de)时间或数量内,对含有不合格特性(de)产品(de)交付）预防措施（英文缩写PA）：为了防止潜在(de)不合格、缺陷或其他不希望情况(de)发生,消除其原因所采取(de)措施.纠正措施（英文缩写CA）：为了防止已出现(de)不合格、缺陷或其他不希望发生(de)情况再次发生,消除其原因所采取(de)措施,实质上也是为了“防止再发生”.产品特性：是指产品(de)参数、性能和其它技术要求.过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系(de)过程变量.特殊特性：影响产品(de)安全性或政府法规要求(de)符合性(de)产品特性或过程参数.影响产品装配、功能或客户指定(de)产品特性和过程参数.在验证活动中要求特别关注(de)特性（如检验与试验、产品和过程审核）.特殊特性包括产品特性和过程特性.特殊特性等级：分为“关键”、“重要”、“一般”.关键特性（CC）：是指若超过规定(de)特性要求,会直接影响产品安全性能或导致产品功能丧失(de)特性.关键特性须包括在控制计划中.重要特性（SC）：是指若超过规定(de)特性要求,将造成产品部分功能丧失(de)特性.一般特性：是指若超过规定(de)特性要求,虽暂不影响产品功能,但可能会引起产品功能(de)逐渐丧失(de)特性.CAR（Corrective Action Request）：纠正措施需求,一般包括纠正措施（CA）和预防措施（PA）QC拒收：外检进货检验拒收AMT反馈：额外(de)工时和物料(de)追加反馈,如果经调查是公司漏发责任,需追加AMT赔付.FTB：工地误工反馈,不需要进行赔付,且无法进行撤销.工序能力：工序能够稳定地生产出产品(de)能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下,工序呈稳定状态时所具有(de)加工精度.CPK（过程能力指数或工序能力指数）：反映工序能力满足产品技术要求（公差、规格等质量标准）(de)程度.PPM（英文 part per million(de)缩写）：在质量体系中,PPM就是百万分之几,PPM用来衡量产品(de)每百万件中不良品数.PPM(de)计算方法（举例说明）：5000件部件中有2件不合格,则PPM为（2/5000）1000000=400PDCA循环：质量改进活动中所必须经历(de)四个阶段.是质量改进活动(de)一般方法或程序.P——计划,D——执行,C——检查, A——总结.RRCA（严格根源分析）（英文Relentless Root Cause Analysis(de)缩写）：是严格(de)查找导致一个过程或产品失效和/或缺陷最根本原因(de)工具.RRCA可以帮助我们调查顾客抱怨、过程失效、供应商质量问题或延迟交付等问题产生(de)最根本原因.严格根源分析可以采用以下几种根源分析工具：1）鱼翅图分析法（因果分析图）：分析问题时,从“人、机、料、法、环、其他”等方面进行头脑风暴,鼓励参加所有分析(de)成员从不同角度考虑问题,提出所有可能导致这种结果(de)直接或间接原因；2）5个为什么：对问题发生(de)原因持续(de)提问“为什么”,直到得到一个可以控制(de),并且一旦解决,此类原因不会再发生(de)根本原因；3）小组投票：通过头脑风暴对问题(de)产生得出多个原因时,为了得到最根本(de)原因,小组通过“小组投票”(de)方法将问题原因缩小到2-3个,再进行进一步(de)分析；4）树图分析法：将问题发生(de)情况根据其发生(de)顺序列出,并且对每一个发生(de)问题都查找所有可能导致这个问题发生(de)原因,从而得出最可能导致问题发生(de)根本原因.质量检验(de)“三不原则”,即一旦出现不合格品,应即：1、不清查不合格(de)原因不放过.因为不清查原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生.2、不清查责任者不放过.这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量.3、不落实改进(de)措施不放过.不管是查清不合格(de)原因,还是查清责任者,其目(de)都是为了落实改进(de)措施.“三不放过”原则,是质量检验中(de)重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作(de)把关和预防(de)职能.5W2H分析法定义：5W2H分析法又叫七何分析法,5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创.简单、方便,易于理解、使用,富有启发意义,广泛用于企业管理和技术活动,对于决策和执行性(de)活动措施也非常有帮助,也有助于弥补考虑问题(de)疏漏.（1）WHY——为什么为什么要这么做理由何在原因是什么（2）WHAT——是什么目(de)是什么做什么工作（3）WHERE——何处在哪里做从哪里入手（4）WHEN——何时什么时间完成什么时机最适宜（5）WHO——谁由谁来承担谁来完成谁负责（6）HOW——怎么做如何提高效率如何实施方法怎样（7）HOW MUCH——多少做到什么程度数量如何质量水平如何费用产出如何发明者用五个以W开头(de)英语单词和两个以H开头(de)英语单词进行设问,发现解决问题(de)线索,这就叫做5W2H法.二、不合格品流程图三、各种量具(de)基本使用方法1、游标卡尺(de)多种测量用法上图为量程为0-150mm、单位游标读数值为(de)游标卡尺,其能进行外测量、内测量、台阶测量和深度测量四中测量形式,具体(de)测量方法见上图右下侧.读数举例见下图：图2为带有内外测量面(de)下量爪和带有刀口形(de)上量爪(de)游标卡尺型式,一般量程为0-300mm；普通进行读数时和0-150mm没有什么区别,但是值得注意(de)是用下量爪（位置9）(de)外测量面进行测量,读取数值时需加上“下量爪(de)本身宽度”.2、外径千分尺量程是0～25mm,分度值是(de)外径千分尺.读数方法：读数时,先以微分筒(de)端面为准线,读出固定套管下刻度线(de)分度值（只读出以毫米为单位(de)整数）,再以固定套管上(de)水平横线作为读数准线,读出可动刻度上(de)分度值,读数时应估读到最小刻度(de)十分之一,即毫米.上图外径千分尺(de)读数为7+35+（估读）= 3、高度尺(de)使用方法1—主尺；2—紧固螺钉；3—尺框；4—基座；5—量爪；使用方法：对零──将高度尺底座擦净,放在干净(de)平台上,松开紧固螺钉将游标下移,直到量爪与平台紧密接触,进行归零,再进行测量.如果零线有偏差,测量时应对高度尺进行相应(de)加减,测量结果应将偏差计算在内.注意：测量时应将工件进行水平(de)放置,不能倾斜,然后再将量爪移动到工件(de)顶部至紧密接触,然后锁好固定螺钉进行读数.读数方法：第一步,在主尺上读出副尺零线以左(de)刻度,该值就是最后读数(de)整数部分.第二步,副尺上一定有一条与主尺(de)刻线对齐,在刻尺上读出该刻线距副尺(de)格数,将其与刻度间距相乘,就得到最后读数(de)小数部分.第三步,将整数部分和小数部分相加,得到工件最终测量结果.4、深度游标卡尺(de)使用方法深度游标卡尺：用于测量零件(de)深度尺寸或台阶高低和槽(de)深度.测量内孔深度时应把基座(de)端面紧靠在被测孔(de)端面上,使尺身与被测孔(de)中心线平行,伸入尺身,则尺身端面至基座端面之间(de)距离,就是被测零件(de)深度尺寸.它(de)读数方法和游标卡尺完全一样.5、万能角度尺万能角度尺适用于机械加工中(de)内、外角度测量,可测0°-320°外角及40°-130°内角.万能角度尺尺座上(de)刻度线每格1o.由于游标上刻有30格,所占(de)总角度为29o,因此,两者每格刻线(de)度数差是2',即万能角度尺(de)精度为2′.万能角度尺(de)读数方法,和游标卡尺相同,先读出游标零线前(de)角度是几度,再从游标上读出角度“分”(de)数值,两者相加就是被测零件(de)角度数值.6、焊接检验尺(de)使用方法（1）测量角焊(de)焊高（2）测量角焊缝厚度（3）测量焊缝(de)宽度（4）测量焊件(de)坡口角度（5）测量两焊件装配间隙6、塞尺(de)使用方法塞尺又称厚薄规或间隙片.主要用来检验两个结合面之间(de)间隙大小.塞尺是由许多层厚薄不一(de)薄钢片组成.按照塞尺(de)组别制成一把一把(de)塞尺,每把塞尺中(de)每片具有两个平行(de)测量平面,且都有厚度标记,以供组合使用.测量时,根据结合面间隙(de)大小,用一片或数片重叠在一起塞进间隙内.例如用(de)一片能插入间隙,而(de)一片不能插入间隙,这说明间隙在～之间,所以塞尺也是一种界限量规.使用塞尺时必须注意一下几点：1.根据结合面(de)间隙情况选用塞尺片数,但片数愈少愈好；2.测量时不能用力太大,以免塞尺遭受弯曲和折断；3.不能测量温度较高(de)工件.塞尺(de)应用：平面度：表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离(de)状况.也就是通常所说(de)保持平行(de)程度.平行度公差：被测要素(de)实际方向,与基准相平行(de)理想方向之间所允许(de)最大变动量.平行度(de)测量实例：垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素,保持正确(de)90°夹角状况.也就是通常所说(de)两要素之间保持正交(de)程度.垂直度(de)要素一般为直线和平面.基准要素一般为平面,当然也可以是直线.垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间(de)垂直状态.其中一个直线或平面是评价基准,而直线可以是被测样品(de)直线部分或,平面可以是被测样品(de)平面部分或运动轨迹形成(de)平面.垂直度公差：被测要素(de)实际方向,对于基准相垂直(de)理想方向之间,所允许(de)最大变动量.也就是图样上给出(de),用以限制被测实际要素偏离垂直方向,所允许(de)最大变动范围.垂直度(de)测量方法：最简单(de)是直角尺加塞尺(de)测量方法.。

三合一体系基础知识一、术语及要点1、什么是质量？什么是管理？什么是质量管理？什么是质量管理体系？答：质量：一组固有特性满足要求的程度。

管理：通过计划、组织、激励、领导、控制等手段，结合人力、物力、财力、信息等资源，以期高效的达到组织目标的过程。

管理是计划、组织、领导、控制的总和。

质量管理：是在质量方面指导和控制组织的协调的活动。

质量管理体系：是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

2、什么是质量策划？什么是质量计划？什么是质量控制？什么是质量改进？答：质量策划：是质量管理的一部分，致力于建立质量目标，并规定实现质量目标所需的操作过程和相关资源。

质量计划：是指对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。

质量控制：是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

3、什么是顾客满意？答：顾客对其要求已被满足的程度的感受。

注1：顾客投诉是顾客满意程度低的常见表达方式，但没有投诉并不一定意味着顾客很满意。

注2：即使顾客要求得到同意并满足，也不意味着确保顾客很满意。

4、过程的含义及特点是什么？答：过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

过程的三个要素：输入、输出、活动。

过程的特点：1、过程含有三个要素：输入、输出、活动；2、在一个组织内，过程通常是经过策划，并在受控条件下进行；3、过程应是增值的；4、过程包含一个或多个将输入转化为输出的活动，通常一个过程的输出直接称为下一个过程的输入；5、PDCA循环适用于所有过程。

5、过程管理包括哪几方面内容？答：过程识别、过程确认、过程设计、过程实施、过程改进。

6、什么是产品？产品的类型有哪些？答：产品是过程的结果。

产品类型：服务、软件、硬件、流程性材料。

7、什么是不合格？答：不满足要求。

8、什么是返工？答：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

9、什么是返修？答：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

质量的基本知识：1、掌握质量的概念（含相关术语：组织、过程、产品、体系等）质量是“一组固有特性满足要求的程度”。

质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。

组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。

过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。

产品是指“过程的结果”。

通常分为服务、软件、硬件、流程性材料四类。

顾客是指接受产品的组织或个人。

体系是指相互关联或相互作用的一组要素。

质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

2、熟悉质量特性的内涵常用的质量特性分类方法是将质量特性或分为关键、重要和次要三类，它们分别是：关键质量特性，是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。

重要质量特性，是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。

次要质量特性，是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。

3、质量概念的发展具有代表性的质量概念主要有：“符合性质量”、“适用性质量”和“广义质量”；符合性质量以“符合”现行标准的程度作为衡量依据；适用性质量的概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据；广义质量的概念：即为，质量是一组固有特性满足要求的程度；这一定义的含义是十分广泛的，既反映了要符合标准的要求（是一种狭义的质量概念），也反映了要满足顾客及相关方的需要，是一种广义质量的概念。

1、掌握质量的概念（含相关术语：组织、过程、产品、体系等）质量是“一组固有特性满足要求的程度”。

质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。

组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。

过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。

产品是指“过程的结果”。

通常分为服务、软件、硬件、流程性材料四类。

顾客是指接受产品的组织或个人。

体系是指相互关联或相互作用的一组要素。

质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。