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过程控制仪表及系统实验指导书高松巍沈阳工业大学信息科学与工程学院二O O七年八月目录第一章 绪论 (1)第二章 过程检测仪表实验 (7)实验一流量检测实验 (7)实验二压力检测实验 (16)实验三液位检测实验 (20)第三章 过程控制仪表实验 (25)第四章 过程控制系统实验 (35)实验一锅炉液位定值调节系统实验 (40)实验二计量水槽液位调节系统实验 (43)实验三进水流量定值调节系统实验 (45)实验四出水压力定值调节系统实验 (47)第一章 绪 论1.1 《过程控制仪表及系统》课实验环节的基本知识《过程控制仪表及系统》课程是测控技术及仪器专业的主要专业课之一，内容包括生产过程中过程参数检测仪表、过程控制仪表的工作原理、使用要求；被控对象的数学模型；各种过程控制系统的分析、设计、参数整定及系统应用等问题。
本课程综合了理论、结构原理、实际应用等方面，具有较强的工程实用性，而工程实用性的体现和掌握要从理论和实践两方面来进行。
实验的内容基本包括了课程的各部分内容，实验的设备基本能够实现实验的内容。
通过实验，更好地理解和掌握课程的相关知识和实践技能。
1.1.1 过程参数检测仪表过程参数包括温度、压力、流量、液位、成分等变量，它作为控制系统的被控参数，其检测精度直接关系到系统的控制精度，所以掌握其测量方法非常重要。
过程参数检测仪表包括温度传感器及温度表送器、压力传感器及压力、压差变送器等。
对于过程控制系统来说，过程参数的检测是实现过程参数显示和过程控制的前提。
通过对过程参数的检测，可以准确及时地反映生产工艺设备运行工况，为运行人员提供操作依据，为自动装置提供信号。
所以说，过程参数的检测是保证生产设备安全、经济运行以及实现生产过程自动化的必要条件。
变送器是与传感器配套使用，用来测量生产过程中的过程参数，并将其转换成统一的标准信号的仪表。
它是实现过程参数自动控制的首要环节，是工业过程自动化的重要组成部分。
过程控制及仪表实验指导书襄樊学院实验装置的基本操作与仪表调试一、实验目的1、了解本实验装置的结构与组成。
2、掌握压力变送器的使用方法。
3、掌握实验装置的基本操作与变送器仪表的调整方法。
二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置GK-02 GK-03 GK-04 GK-072、万用表一只三、实验装置的结构框图图1-1、液位、压力、流量控制系统结构框图四、实验内容1、设备组装与检查：1）、将GK-02、GK-03、GK-04、GK-07挂箱由右至左依次挂于实验屏上。
并将挂件的三芯蓝插头插于相应的插座中。
2）、先打开空气开关再打开钥匙开关，此时停止按钮红灯亮。
3）、按下起动按钮，此时交流电压表指示为220V，所有的三芯蓝插座得电。
4）、关闭各个挂件的电源进行连线。
2、系统接线：1）、交流支路1：将GK-04 PID调节器的自动/手动切换开关拨到“手动”位置，并将其“输出”接GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负），GK-07的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U1、V1、W1”输入端；GK-07 的“SD”与“STF”短接，使电机驱动磁力泵打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STR”短接）。
2）、交流支路2：将GK-04 PID调节器的给定“输出”端接到GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负）；将GK-07变频器的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U2、V2、W2”输入端；GK-07 的“SD”与“STR”短接，使电机正转打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STF”短接）。
3、仪表调整：（仪表的零位与增益调节）在GK-02挂件上面有四组传感器检测信号输出：L T1、PT、L T2、FT（输出标准DC0~5V），它们旁边分别设有数字显示器，以显示相应水位高度、压力、流量的值。
对象系统左边支架上有两只外表为蓝色的压力变送器，当拧开其右边的盖子时，它里面有两个3296型电位器，这两个电位器用于调节传感器的零点和增益的大小。
《过程控制仪表》实验指导书/实验报告姜滨、刘洋、徐秋景2011年8月编制专业：班号：学号：姓名：哈尔滨华德学院电子与信息工程学院过程控制仪表实验大纲一、实验目的学习数字调节器的构造及各部件的作用、调节器的原理及工作特性，了解调节器的功能；掌握调节器、PLC调节、数据采集模块调节控制系统的操作方法和测试方法。
通过实验的基本训练，使学生能达到以下要求：1. 掌握调节器的操作方法和测试方法。
2．掌握PLC调节控制系统的操作方法和测试方法。
3．掌握数据采集模块调节的操作方法和测试方法。
二、适应专业自动化专业、电气工程及其自动化专业三、实验内容及学时安排实验一数字调节器应用实验（4学时）实验目的学习数字调节器的构造及各部件的作用、调节器的原理及工作特性，了解调节器的功能；掌握调节器的操作方法和测试方法。
实验内容首先熟悉调节器的操作使用方法，并根据本指导书附表中调节器的参数功能说明，掌握参数设置方法。
然后完成电机转速调节实验和热电阻温度调节实验。
实验二 PLC调节实验（4学时）实验目的学习使用PLC调节控制系统的操作方法和测试方法。
实验内容首先熟悉PLC的操作使用方法，掌握参数设置方法；然后完成以下实验内容。
1.PLC基本练习（使用S7-200PLC编制程序）2.电机转速调节实验3.热电阻温度调节实验实验三数据采集模块实验（4学时）实验目的学习使用数据采集模块调节控制系统的操作方法和测试方法。
实验内容1．连接硬件。
通过数据线将远程数数据模块组件通讯口和UT-201（232转485通讯模块）的485端相连，同时UT-201的232端与计算机COM1相连。
2．电机转速单闭环实验（模块控制）3．温度单闭环实验（模块控制）实验一数字调节器应用实验一．实验目的学习数字调节器的构造及各部件的作用、调节器的原理及工作特性，了解调节器的功能；掌握调节器的操作方法和测试方法。
二．实验设备调节器、电机转速控制对象、温度控制模块。
自动化仪表与过程控制实验指导书实验一位式控制一、实验目的1、了解简单控制系统的构成及仪表的应用（熟悉仪表的操作）2、掌握简单过程控制的原理及仪表使用二、实验设备及参考资料1、PCS过程控制实验装置（使用其中：位式电磁阀、AI818智能调节仪一台、上水箱液位传感器、水泵1系统等）。
2、AI-818仪表的操作说明书和液位变送器的调试（一般出厂之前已调试好）方法。
三、实验系统流程图：四、实验原理本实验采用位式控制原理进行液位的范围控制，即，将液位控制在一定的上下限范围内。
水箱液位变送器输出信号，经AI-818仪表进行处理后与设定上下限水位值进行比较。
控制仪表内继电器触点状态，对位式电磁阀进行控制，以达到控制目的。
图1-1五、实验步骤1、按附图位式控制实验接线图接好实验导线。
2、将手动阀门1V2、1V10、V4、V5打开，其余阀门全部关闭。
3、先打开实验对象的系统电源，然后打开控制台上的总电源，再打开仪表电源。
4、设置智能调节器参数，其需要设置的参数如下：（未列出者用出厂默认值）HIAL=30 （参考值）LOAL=20 （参考值）dHAL=9999dlAL=9999dF=0.5 （参考值）Ctrl=0Sn=33Dip=1 （参考值）dIL=0dIH=50Alp=2OP1＝0具体请详细阅读调节器使用手册5、在控制板上打开水泵1、位控干扰。
6、在信号板上打开上水箱输出信号。
六、思考建议在什么样的情况下适合采用位式控制。
实验二电动阀支路单容液位控制一、实验目的1、了解简单过程控制系统的构成及仪表的应用（熟悉仪表的操作）2、掌握简单过程控制的原理及仪表使用二、实验设备及参考资料1、PCS过程控制实验装置（使用其中：电动调节阀、AI818智能调节仪一台、上水箱及液位变送器、水泵1系统等）2、AI-818仪表的操作说明书，智能电动调节阀使用手册和液位变送器的调试（一般出厂之前已调试好）方法。
三、实验系统流程图：四、实验原理本实验采用仪表控制,将液位控制在设定高度。
《仪表自动化》实验指导书操作规程1、熟悉各种控制仪表和设备，懂得各种仪器的用途及各自的操作方法。
2、外观检查，接线时注意电源极性，最好预热半小时。
3、在检验差压变送器时，操作顺序是：启动时，先通电，再加压，停止时先卸压，再断电，要看清楚差压变送器的测量范围，用定值器加压时，不允许超过此范围，否则打坏压力表以及损坏变送器。
4、使用螺丝刀进行仪表的零位、终点调整时，用力要均匀，防止损害元件。
标准电位差计应水平放置，注意电位差计的检流计旋扭，调整时，动作要缓慢，实验完成后，开关置“断”。
PCT—I型过程控制实验装置简介本试验指导书根据教学要求及实验室的设备条件，以浙江大学求是公司出的PTC—I型过程控制教学实验装置为实验设备介绍过程控制实验的一般方法。
一PCT—I型过程控制实验装置简介PCT—I型过程控制实验装置是基于工业过程物理模拟对象，是集成自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动控制技术为一体的多功能实验装置。
系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现对象特性测试、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。
二硬件设备组成1．水箱水箱是实验中的被控对象，包括：上位水箱，下位水箱和储水箱。
上位水箱和下位水箱采用有机玻璃制造，可以直接观察液位的变化和记录实验结果。
2．温控圆筒温控圆筒主要用于温度控制实验，圆筒用不锈钢制成，桶壁上有六个加水用的小孔和三个排水蒸气用的大孔。
检查水温的传感器是CU50，它的精度高，热补偿性好。
3．加温模块采用可控硅移相触发单元，输入控制信号为4～20mA标准电流信号，其移相触发角与输入控制电流成正比。
4．液位传感器液位传感器用来对上下位水箱的液位进行检测，采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器。
校验方法为预热15分钟后，在零压力下调整零电位器使输出电流为4m A，在满量程压力下，调节整量程电位器，使输出电流为20mA。
传感器精度为0.5级，工作时需串24V直流电源。
过程控制及仪表实验指导书西安文理学院机械电子工程系目录实验一热电偶特性与应用 (2)实验二调节器参数校验 (4)实验三过程特性测试 (7)实验四控制系统参数整定 (9)实验一热电偶特性与应用一、实验目的1. 了解热电偶构造及热电特性2. 掌握热电势基本测量方法3. 领会冷端温度对热电偶输出电势的影响，掌握补偿导线的正确使用方法。
二、实验设备1. K分度热电偶及补偿导线1支；S分度热电偶及补偿导线1支；2. 管式电炉1台；3. 电炉温度控制器1台；4. UJ－37电位差计1台；5. 电吹风1支。
三、实验设备连接图1 热电偶特性与使用设备连接示意图四、实验内容1. 热电偶热电特性测量将两支热电偶分别从电炉两端插入电炉，通过温度测量控制仪依次改变炉温，待炉温稳定后，由控制仪的指示盘读取温度，由UJ－37电位差计测取热电势，得出电势－温度关系，同时记取室温。
2. 观察冷端温度对测量的影响在炉温保持恒定情况下，用电吹风改变热电偶冷端温度，观察电位差计的读数变化，体会冷端温度补偿的意义，分以下不同情形分别进行：⑴补偿导线极性连接正确，用电吹风改变热电偶与补偿导线连接点温度，观察电位差计读数变化。
⑵补偿导线极性连接不正确，用电吹风改变热电偶与补偿导线连接点温度，观察电位差计读数变化。
（注意：改变热电偶与补偿导线连接极性时，要同时调换补偿导线与电位差计连接极性。
）⑶用导线替换补偿导线，用电吹风改变铜导线与热电偶连接点的温度，观察电位差计读数变化情况。
五、实验报告1、将实验内容1所测得的热电势－温度关系经冷端温度（实验时读取的室温）转换修正后，在方格纸上画出电势－温度曲线，并与K分度的热点偶标准热电势特性比较，简要讨论误差发生的原因。
2、通过实验内容2中三种情况对比，论述正确使用补偿导线的重要性。
实验二调节器参数校验一、实验目的1．了解工业用调节器的结构、特性和基本使用方法。
2．学习调节器重要参数的校验方法。
3．体验调节器无扰切换过程。
过程控制系统及装置实验指导书刘解生重庆科技学院电子信息学院实验1离心泵、液位控制操作实习一、实验设备及实验目的1、实验设备：PC计算机、化工过程操作实习软件2、熟悉过程操作实习仿真软件的使用。
3、了解离心泵、液位的工艺流程。
4、掌握实际离心泵、液位过程控制的操作方法。
二、工艺说明1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2．“气缚”现象离心泵若在启动前未充满液体，则离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力就很小。
此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内，因而不能输送液体，这种现象为“气缚”。
所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体，并进行高点排气。
3．“汽蚀”现象通常，离心泵叶轮入口处是压力最低的部位，如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。
这些小汽泡随着液体流入高压区后，汽泡破裂重新凝结。
在凝结过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的局部压力。
在压力很大、频率很高的连续打击下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿命大为缩短。
离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。
4．离心泵的特性曲线离心泵的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（η）是其重要的性能参数。
这些性能参数之间存在一定的关系，可以通过实验测定。
通过实验测定所绘制的曲线，称为离心泵的特性曲线。
常用的离心泵特性曲线有如下三种。
过程控制装置实验指导书河北理工大学计控学院实验中心目录实验一DBW热电阻温度变送器的调校 (3)实验二调节器的认识和校验 (5)实验一DBW热电阻温度变送器的调校一、实验目的1．熟悉和掌握变送器的结构及工作原理2．学会热电阻温度变送器的零点调整量程调整精度检验方二、实验仪器及设备1 DBW—1240型热电阻温度变送器2 直流电源一台3 ZX54电阻箱一台4 电流表一块三、实验步骤及方法1 接线：+-温度变送器接线图2 零点与量程调整用直流精密电阻箱代替Rt，根据仪表测量范围调节Rt（本仪表在外壳上已表注为0—100°C范围）,调节电阻箱使其值为相应的下限热电阻值.同时调节调零电位器,使输出为4mA或1V.调节电阻箱使其为上限温度所对应的热电阻值,同时调节量程电位器,使输出为20mA或5V,反复进行多次直到“零点”和“满度”都满族要求为止.3 精度检验零点和满度调好后,调节Rt(即电阻箱),分别给出(T上-T下)的0％、25％、50％、75％、100％所对应的热电阻值再加上R t下，其输出分别为4mA、8mA 、12mA、16mA、20mA.。
否则应进行调整或检查出故障予以排除。
4 数据处理附表：铂电阻分度表，分度号：Pt100 R0=100.00Ω实验二调节器的认识和校验一、实验目的1、熟悉调节器的外型结构，掌握调节器的操作方法，从而进一步理解调节器的工作原理及整机特性。
2、熟悉调节器的功能，了解调节器各可调部件的位置及作用。
3、掌握调节器的主要技术性能的调校、测试方法。
二、实验装置（一）实验所需仪器、设备1、调节器2、电流表3、直流稳压电源4、250欧姆电阻（二）接线端子说明1 2 端1～5V电压输入端，2 3 端0.2～1V电压输入端，2 3 4端热敏电阻输入端，5 7端4～20mA电流输出端，9 10端220V电源输入端，17 18端温度变送输出端。
三、实验指导1、调节器的主要性能技术指标输入信号：1～5VDC 外给定信号：0.2～1V输出信号：4～20mADC 负载电阻：250～750Ω电源：100 ～240VAC2、实验注意事项（1）接线时注意电源的种类、极性，严防接错电源。
过程控制与仪表实验指导书电子信息工程学院2012年9月目录目录........................................................................ 第一章安全注意事项 .. (1)1.1防止触电 (1)1.2防止烫伤 (1)1.3防止损坏 (1)1.4其他注意事项 (2)第二章 A3000过程控制实验系统说明 (3)2.1现场系统 (3)实验一对象飞升特性曲线实验 (6)1.1实验目的 (6)1.2实验要求 (6)1.3实验设备及系统组成 (6)1.4操作步骤和调试 (8)1.5实验结果 (9)1.6实验思考 (9)实验二单容水箱液位变频器控制实验 (10)2.1实验目的 (10)2.2实验要求 (10)2.3实验设备及系统组成 (10)2.4操作步骤和调试 (10)2.5实验结果 (11)2.6实验思考 (11)实验三单容水箱液位调节阀控制实验 (12)3.1实验目的 (12)3.2实验要求 (12)3.3实验设备及系统组成 (12)3.4操作步骤和调试 (13)3.5实验结果 (14)3.6实验思考 (14)实验四流量调节阀控制实验 (15)4.1实验目的 (15)4.2实验要求 (15)4.3实验设备及系统组成 (15)4.4操作步骤和调试 (16)4.5实验结果 (17)4.6实验思考 (17)第一章安全注意事项安全注意事项：在安装、操作、维护或检查本系统之前．一定仔细阅读以下安全注意事项。
在熟悉设备的知识、安全信息及全部有关注意事项以后使用。
在本使用说明书中，将安全注意事项等级分为“危险”和“注意”。
！危险：不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡或重伤的发生。
！注意：不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或造成物体的硬件损坏。
注意：根据情况的不同，“注意”等级的事项也可能造成严重后果。
请遵循两个等级的注意事项，因为它们对于个人安全都是重要的。
EFPT过程控制实验装置实验指导书EFAT/P过程控制实验装置简介1、实验装置简介2、控制对象：控制对象由⼯艺设备和现场仪表、电⽓负载三部分组成。
2.1 主要⼯艺设备包括：2.1.1 内部4.5KW三相星形连接电热丝，19升的热⽔夹套锅炉。
2.1.2 38升的⾼位溢流⽔箱（产⽣稳定压⼒的⼯艺介质——⽔）。
2.2.3 35升的液位⽔槽和105升的计量⽔槽。
2.1.4 配三相电机的循环⽔泵。
2.1.5 2只电磁阀（⽤于扰动）和28只⼿动球阀。
2.2 现场仪表包括：3、控制对象的图纸和⼿动阀的操作3.1 控制对象⼯艺流程和现场仪表总图总图实线内的图形、⽅框为安装在对象框架内的⼯艺设备及流量、压⼒、液位、温度信号的检测、变送、执⾏单元，虚线⽅框为安装在操作台上的变送、执⾏单元。
本控制对象通过切换22只⼿动阀开关可以组成不同的⼯艺流程。
在流程图表⽰阀半开半关。
删去这些截⽌状态的⼿动阀，就得到了变更后的⼯艺流程。
可⽤简化图的形式表⽰，如过程控制实验装置应⽤资料之⼀所⽰。
4、过程控制操作台4.1 操作台配电操作台⾯板的第⼀层为信号接线板。
接线板的左边是电源配电部分，其右边是从控制对象中传送来的现场仪表信号和电⽓负载。
⾯板的第⼆层和第三层⽤于插⼊实验板。
每层最多插⼊8块实验板。
4.2 信号板上与控制对象连接的现场仪表信号：虚线为可选件。
4.3信号板上与控制对象连接的电⽓负载a)循环⽔泵的三相电机（星形连接）供电端⼦U,V,W。
b)锅炉加热的三相电热丝（星形连接）供电端RL1, RL2, RL3, RN。
c)锅炉夹套加热的单相电热丝供电端⼦RL,RN（可选件）。
d)⾯板上标有“电磁阀”区域中的VD11、VD12端⼦内部已连接到⼀继电器，经继电器控制220V AC供电给电磁阀；同时该区域中标有“OV”（或-24V）端⼦应连接到同⼀⾯板上标有“24VDC”及“OV”端⼦区域的“OV”端⼦。
4.4 实验板简介4.5 使⽤注意事项⽔泵禁⽌空转：必须有⽔流通的情况下，⽔泵才能运转；第⼀次启动前必须将⽔泵注满⽔（在⽔泵上⼝有⼀只螺帽是注⽔⼝）。
《过程控制仪表与装置》实验指导书指导书姓名学号班级成绩日期目录1.《过程控制实训装置》使用说明及注意事项 32.《过程控制实训装置》系统原理与工艺说明 43.供水流量及压力控制回路实验 84.上水箱液位控制回路实验 105. 中间水箱温度回路实验 12一．《过程控制实训装置》使用说明及注意事项1、安全注意事项1）上机实训前必须认真仔细阅读实验指导书。
2）严禁散落长发、衣冠不整操作设备。
3）安装设备时注意不要损坏各种阀件及气动元件。
4）请勿使用损坏的插座或电缆，以免发生触电及火灾。
5）安装时请在清洁平坦的位置，以防发生意外事故。
6）请使用额定电压，以防发生意外事故。
7）必须使用带有接地端子的多功能插座,确认主要插座的接地端子有没有漏电，导电。
8）为了防止机械的差错或故障，请不要在控制器和电磁阀附近放置磁性物品。
9）设备的安装或移动时，请切断电源。
2、使用注意事项1）长时间不使用设备时请切断电源。
2）在光线直射, 灰尘, 震动, 冲击严重的场所请勿使用。
3）在湿度较大或容易溅到水的场所, 以及导电器械, 易燃性物品附近请勿使用。
4）请勿用湿手触摸电源插头.防止触电或火灾。
5）用户在任意分解, 修理, 改造下无法享有正常的保修权利。
6）注意切勿将手以及衣物夹进电机或气缸操作部位。
二．《过程控制实训装置》系统原理与工艺说明1、系统方案综述及特点本系统主要有控制柜（内含GE-FANUC标准PAC-3i系统、电源系统、控制面板）、控制对象（过程控制实训装置）两大部分组成。
真正模拟了工业现场环境。
它实现了温度、流量、液位、压力4个基本模拟量的单独或配合实验，和触摸屏可选择性监控等功能。
同时也用到数字量方面的基本知识。
这样，学生在这里不仅能学到新的知识，如ifix组态软件、触摸屏的运用等，还能得到前面所学知识的复习和巩固，它是一套综合性的实训设备。
2、系统构成示意图为了方便学生实验和实训，并根据学校反馈信息，我们将各个部分的安装位置布置如下图：我们针对系统构成示意图做个简单的说明：前面说到：成套过程控制系统分成控制对象和控制柜两大部分。
控制柜内含GE-FANUC标准PAC-3i系统、电源系统、控制面板等，它就相当于实际工业现场的配电室；控制对象内有模拟现场的水塔，还有工业级仪表、各种阀类等显示和执行部件，我们可以把它看成是真正的现场，各个终端实时数据都能在这里采集，方便学生观察于操作。
另外，通过上位机组态，我们可以监控现场情况，这就相当于实际的控制室。
这样，整套设备采用透明有机玻璃挡板，能给学生一个开放的实验环境和工业现场的感觉。
技术参数：项目技术参数备注尺寸1000×600×1600mm电源AC 220V,50Hz 过载或短路保护工作电压DC 24V,6A组件过程控制对象水箱有机玻璃支架铝型材变频器1个西门子水泵1个比例阀2个压力变送器1个南京高华温度显示仪表1个压力指示仪表1个流量指示仪表1个流量计1个SMC液位传感器1个电磁阀1个温度传感器1个加热管1个工具柜材料Q235钢板数量1个PLC GE Fanuc(学校提供外置3、系统原理图原理说明：系统主要有三个水箱（一个储水箱，两个功能水箱）、一个泵（动力源）、以及各个支路上完成不同功能的执行部件和检测元件组成。
当设备不用时，全部的水都在储水箱或者全部放空，用到设备时，先往除储水箱中注水，再由泵往两功能水箱注水，超出水位时，水箱通过溢流管回水至储水箱。
当达到要求水位时，通过各个支路之间的配合，完成实验要求。
当做流量实验时：可设定固定流量值，那系统按照设定流量供水，当需改变系统流量时，只需改变控制终端流量数值，通过控制变频器来增大或者改变系统流量大小。
其他支路配合按照实验要求而定。
现场仪表、触摸屏、监控见面同时显示当前流量值，便于学生对比。
当做压力实验时：电磁阀1、手动发1可选择闭合，单独测压力这个支路，通过调节支路上的电动执行器，来达到恒定压力的效果。
当压力超过或低于一定值时，系统会相应的调整流量大小来补偿。
当做液位实验时:可通过电磁阀1、压力支路的开闭或电动执行器2的开闭来补充或放走一部分液体，来达到恒定液位的效果。
当做温度实验时：加温棒将把加温水箱内的水温度加至设定温度，等待温度传感器检测，到达设定温度时，停止加温，温度传感器将进行实时检测，来保证水箱内水温恒定。
做系统实验时：系统通过压力、流量、液位、温度4个参数之间的配合，做到恒压（模拟量）、恒流量（模拟量）、恒液位（模拟量）、恒温度（模拟量）。
完成实验后:两功能水箱的水通过手动阀3、4回流至储水箱。
在控制方面：系统支持HAT协议，输入参数为温度，输出端为比例阀2。
三．供水流量及压力控制回路实验一、实验目的通过实验观察和认识流量控制回路中和压力控制回路中流量仪表和压力仪表的作用及动作过程，巩固和加深对课内理论知识的理解。
二、实验设备1. 过程控制系统实验装置；2. 计算机及相关软件；三、实验原理所谓供水流量控制回路是指由流量计，变频电机，流量显示仪表和压力显示仪表等构成的控制回路，可设定固定流量值，系统按照设定流量供水，当需改变系统流量时，只需改变控制终端流量数值，通过控制变频器来增大或者改变系统流量大小。
在显示流量的同时，可同时观察压力的变化情况。
四、实验内容与步骤本实验选择上水箱作为被测对象。
实验之前先将储水箱中贮足水量，然后将与上水箱的相连的进水阀门全开，将上水箱出水阀门开至适当开度，其余阀门均关闭。
1、开启计算机等待CPU运行正常。
2、接通控制柜电源：先开总电源，按下启动键，等待PAC加电。
3、双击“iFIx5.1”图标，进入操作界面。
4、双击“Profict iFIx”图标，进入“过程控制实验KNT-PGK3”界面,等待2分钟左右，左下角“AO”按钮由红色变为绿色，表明后台程序及数据连接正常，然后再进入实验。
5、点击“仪表检测实验”进入实验界面6、.实验一．流量压力回路实验1) 双击“水泵频率检测”AO.2) 点击“Detils" , 将“Forcing”打钩，在"Value"填值：50，回车，变频器开始工作，将储水箱中的水抽往上水箱。
3)观察并记录：将实验数据结果填入下表。
项目流量计示数计算机流量显示计算机压力示数温度示数液位示数设定值50 80 0 -- -- 显示值4）修改"V"填值：80，回车，观察并记录。
5）当上水箱水位达到一定时，修改"V"填值：0，回车，观察并记录。
6）实验完毕后，关闭电源：先关分项电源，最后关闭总电源，逐渐减小负荷。
再将上水箱的水和中间水箱的水放回储水箱，若其他实验还需再做时，可不做此项。
五、实验报告1．画出带控制点的流量和压力控制系统原理图。
2．根据实验测得的数据，进行分析。
3. 实验心得体会。
六、注意事项在系统正常运行过程中，请不要切换到水位控制和压力控制回路中，因为这三个控制回路使用都是相同的控制对象，从一个控制回路切换到另外一个控制回路，会引起调节的混乱。
如需要切换，请先停下当前的控制回路，切换到手动控制模式，然后将各个设备打开或者关闭。
在变频泵控制模式下，可以通过在控制画面右面的工艺图中点击调节阀的图标，手动设定调节阀阀门的开度，同理，阀门控制的时候可以手动调节变频器的转速。
四．上水箱液位控制回路实验一、实验目的通过实验观察和认识液位控制回路中液位动作过程，巩固和加深对课内理论知识的理解。
二、实验设备1. 过程控制系统实验装置；2. 计算机及相关软件；三、实验原理所谓上水箱控制回路是指在上水箱上的超声波液位计，上水箱出口电动调节阀，水位开关，液位显示等构成的控制回路，可设定固定液位值，系统按照设定液位将上水箱的水放至中间水箱当需改变液位高低时，只需改变控制终端液位数值，通过控制调节阀来增大或者改变液位大小。
四、实验内容与步骤本实验选择上水箱和中间水箱作为被测对象。
实验之前先将储水箱中贮足水量，然后将与上水箱的相连的出水旁通阀门关闭。
1、开启计算机等待CPU运行正常。
2、接通控制柜电源：先开总电源，按下启动键，等待PAC加电。
3、双击“iFIx5.1”图标，进入操作界面。
4、双击“Profict iFIx”图标，进入“过程控制实验KNT-PGK3”界面,等待2分钟左右，左下角“AO”按钮由红色变为绿色，表明后台程序及数据连接正常，然后再进入实验。
5、点击“仪表检测实验”进入实验界面6、.实验二．上水箱液位控制回路实验1) 双击“比例阀控制”AO.2) 点击“Detils" , 将“Forcing”打钩，在"Value"填值：50，回车，上水箱调节阀开始工作，将上水箱中的水抽往中间水箱。
3)观察并记录：将实验数据结果填入下表。
项目液位计示数流量计示数压力计示数温度示数设定值50 80 0 --显示值4）修改"V"填值：80，回车，观察并记录。
5）当中间水箱水位淹没水箱中的水位开关后，修改"V"填值：0，回车，观察并记录。
6）实验完毕后，关闭电源：先关分项电源，最后关闭总电源，逐渐减小负荷。
再将上水箱的水和中间水箱的水放回储水箱，若其他实验还需再做时，可不做此项。
五、实验报告1．画出带控制点的液位控制系统原理图。
2．根据实验测得的数据，进行分析。
3. 实验心得体会。
五．中间水箱温度回路实验一、实验目的通过实验观察和认识温度控制回路中温度仪表作用及动作过程，巩固和加深对课内理论知识的理解。
二、实验设备1. 过程控制系统实验装置；2. 计算机及相关软件；三、实验原理所谓中间水箱温度控制回路是指由铂电阻温度计，加热棒，计算机显示等构成的控制回路，当中间水箱水位开关没有报警信号时，可将温度值设为1，系统按照要求对中间水箱水开始加热，由温度显示仪表和计算机同时显示温度值。
当需改变水箱温度可通过，加热中间水箱中的水，或从上水箱放水从而达到控制水温的目的。
四、实验内容与步骤本实验选择中水箱作核上水箱作为被测对象。
实验之前先将中间水箱中的水淹没水位开关，使控制柜中的报警灯熄灭、然后将与上水箱的相连的进水阀门关闭。
1、开启计算机等待CPU运行正常。
2、接通控制柜电源：先开总电源，按下启动键，等待PAC加电。
3、双击“iFIx5.1”图标，进入操作界面。
4、双击“Profict iFIx”图标，进入“过程控制实验KNT-PGK3”界面,等待2分钟左右，左下角“AO”按钮由红色变为绿色，表明后台程序及数据连接正常，然后再进入实验。
5、点击“仪表检测实验”进入实验界面6、.实验三．温度回路实验1) 双击“加热开关”AO.2) 点击“Detils" , 将“Forcing”打钩，在"Value"填值：1，回车，加热棒开始工作，将中间水箱中的水开始加热。
