钢化玻璃产品样板管理程序

钢化玻璃厂流程管理方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!优化钢化玻璃厂流程管理的全面解决方案在现代工业生产中，钢化玻璃因其高强度、安全性等特性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等多个领域。

钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。

第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。

第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。

第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。

第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。

第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。

第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。

第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。

第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。

第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。

第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。

第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。

第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。

第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。

第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。

第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。

第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。

第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。

第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。

第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。

第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。

生产管理及质量控制制度第一章：总则一、制定目的：为保证各项车间生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

二、适用班组：本规定适用于本公司玻璃划片磨边组、钢化组、中空夹胶组、门窗组。

第二章：员工管理一、车间员工须按要求穿厂服，涉及直接处理玻璃的岗位必须穿戴相应的护具（手套、护腕、劳保鞋等），不得穿拖鞋进入车间，未按规定执行者厂长有权进行现场处罚。

二、车间员工的人事管理同样适用于《公司人事管理制度》（2021新编版）。

三、关于车间各班组相关奖惩制度详见《质量检查制度》（2021新版版）。

四、各道生产工序，上下衔接应按照上不清下不接的原则开展工作，上道工序要坚持“下道工序就是客户”的理念。

具体细节见《工序检查奖惩制度》。

第三章：质量控制一、玻璃质量控制：（一）玻璃磨边划片工序：1.平板玻璃尺寸精准：仔细核对尺寸，尤其手动裁片的玻璃务必在裁好后重新复尺（尤其避免玻璃尺寸不精准、大小头）。

检测方法：使用外径千分尺在距离玻璃板边15mm内四边中点测量。

（二）玻璃钢化工序：1.上下玻璃：玻璃合理摆放，上片时标签务必准确排版，下片时标签应准确归位张贴。

2.玻璃碎片检测：每一批次玻璃进行钢化作业前，必须先试验钢化四张（国家标准要求：取四块玻璃测试，每块试样在任何50mm*50mm区域内的最少碎片需满足以下要求，且允许最长条形碎片，其长度不得超过75mm。

），当碎片状态合格的情况下方可正常作业生产。

表2 最少允许碎片数检测方法：（1）取目标作业厚度的玻璃样品，置于平整地面，玻璃四周用泡沫条紧紧围住，约束防止玻璃碎片溅开。

（2）在试样样品的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖锐物冲击使试样破碎。

（3）在破碎图案中选择碎片最大的部分，使用50mm*50mm计数框在此框内画方框，横跨方框边缘的碎片按1/2计算，其余框内碎片正常计算。

检测频次：1天/片。

钢化玻璃出厂管理制度一、原材料采购管理1. 原材料供应商审核：生产企业需要建立完善的原材料供应商库，对供应商进行审核评估，合格的供应商方可供货。

2. 原材料采购合同：生产企业与供应商签订采购合同，明确原材料的种类、数量、质量标准、交货期限等内容，确保原材料的可靠供应。

3. 原材料入库检验：对进货的原材料进行外观检查、化学成分检测、物理性能测试等工作，确保原材料符合生产要求。

4. 原材料贮存管理：对不同类型的原材料进行分类贮存，避免混淆和交叉污染，同时做好防潮、防尘、防变质等工作，确保原材料的质量稳定。

二、生产过程管控1. 设备设施管理：生产企业应定期对生产设备进行检测维护，确保设备运行稳定、安全。

2. 生产工艺控制：生产企业应建立标准化的生产工艺流程，对每道工序进行严格管控，确保产品质量稳定。

3. 生产记录管理：对生产过程中的各项数据进行及时记录和归档，以便跟踪溯源和问题追踪。

4. 废品处理管理：对不合格品进行分类管理和处理，避免与合格品混淆，确保产品质量。

三、产品质量检验1. 出厂检验标准：生产企业应建立完善的产品质量标准和检验方法，对每批产品进行出厂检验。

2. 自检互检制度：生产企业应建立自检、互检制度，对每道工序进行内部质量检验，确保产品质量符合标准。

3. 产品抽检管理：定期对产品进行抽检，检验产品的质量稳定性和可靠性，确保产品符合标准。

四、包装运输管理1. 包装规范要求：生产企业应根据产品特性和运输要求，制定适合的包装方案，确保产品在运输过程中不受损坏。

2. 运输车辆管理：生产企业应与合作运输公司签订运输协议，确保运输车辆符合安全要求，保障产品运输安全。

3. 货物跟踪管理：生产企业应建立货物跟踪系统，对产品的运输轨迹进行实时监控和追踪，确保产品送达目的地。

综上所述，钢化玻璃出厂管理制度是生产企业的重要管理体系，其实施可以有效保证产品质量和安全，提升企业的竞争力和信誉。

因此，各生产企业应加强对钢化玻璃出厂管理制度的建设和执行，不断提升管理水平，满足市场需求，实现可持续发展。

第一章总则第一条为确保钢化玻璃生产过程的规范化和安全性，提高产品质量和生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于钢化玻璃生产厂的所有员工、设备、物料及生产过程。

第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，确保生产活动有序进行。

第二章生产流程管理第四条生产准备1. 生产前，需对生产设备进行彻底检查，确保设备正常运行。

2. 检查生产原材料是否符合质量标准，如有问题及时上报。

3. 核对生产任务单，明确生产规格、数量、时间等要求。

第五条裁切工序1. 检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。

2. 仔细阅读生产任务单，确定规格套版。

3. 清洁裁切台面，确保无玻渣、硬质颗粒等杂质。

4. 按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。

第六条钢化工序1. 上片时，认真核对图纸及尺寸，玻璃合理摆放要满。

2. 下片时，检查玻璃是否有弯度，如有需要及时上报调整检修。

3. 客户量大者专架专放，不准交叉压放，不得与其它玻璃混放。

第七条后处理工序1. 根据产品要求进行磨边、清洗、检验等后处理工作。

2. 检验员对产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

第三章安全生产管理第八条安全生产责任1. 厂长对本厂安全生产负总责。

2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。

3. 员工对本岗位安全生产负直接责任。

第九条安全生产培训1. 定期组织员工进行安全生产培训，提高安全意识。

2. 新员工入职前必须进行安全生产培训，考核合格后方可上岗。

第十条安全生产检查1. 定期对生产设备、生产环境进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 加强对易燃易爆、有毒有害等危险物品的管理，确保安全。

第四章员工管理第十一条员工录用1. 公司各部门如需增加人员，应先依据品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。

2. 新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用。

第十二条员工培训1. 定期组织员工进行职业技能培训，提高员工素质。

钢化玻璃管理评审管理程序
钢化玻璃管理评审管理程序
1、目的
按计划的时间评审管理体系，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。

2、适用范围
适用于对公司质量管理体系运行状况的评审。

3、职责
3.1 总经理负责主持公司管理评审活动。

3.2 管理者代表负责向总经理报告管理体系运行情况，提出改进建议。

3.3 相关部门负责管理评审资料的准备及评审结果实施。

3.4 品管部（体系专员）负责收集管理评审资料、组织管理评审会议、编写管理评审报告及跟进
管理评审输出改善结果。

4、定义: 无
5、管理程序
6、相关文件：
《内部体系审核程序》
《文件管理控制程序》
《记录管理程序》
《纠正预防管理程序》
7、相关记录：
《管理评审计划》
《管理评审报告》
《会议（培训）签到登记表》
《纠正预防措施报告》
《管理评审改进计划》
《资源需求表》
《质量体系审核报告》
《顾客满意度调查表》
《顾客满意度统计分析报告》
《客户投诉报告》
《来料/制程/成品检验汇总报告》。

一、目的为确保公司钢化玻璃产品的储存安全，提高仓库管理效率，降低损耗，特制定本制度。

本制度旨在规范仓库作业流程，明确职责分工，保障物资合理储存与有效利用。

二、适用范围本制度适用于公司所有钢化玻璃产品的储存、保管、领用等工作。

三、管理职责1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等工作。

2. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，监督仓库管理员执行制度，确保仓库安全。

3. 采购部：负责采购计划、订单审核及物资验收。

4. 生产部：负责生产过程中所需物资的领用及消耗情况统计。

四、仓库管理流程1. 入库管理1.1 物资到达仓库后，仓库管理员应进行外观检查，确认无误后进行验收。

1.2 验收合格后，填写入库单，并由采购部、仓库主管签字确认。

1.3 物资入库后，按照类别、规格、型号进行分区码放，并做好标识。

2. 出库管理2.1 生产部根据生产计划提出领料申请，仓库管理员进行审核。

2.2 审核通过后，填写出库单，并由仓库主管签字确认。

2.3 仓库管理员按照出库单进行物资发放，并做好记录。

3. 盘点管理3.1 仓库每月进行一次全面盘点，确保物资账实相符。

3.2 盘点过程中，如发现差异，及时查明原因，并采取措施予以处理。

4. 安全防护4.1 仓库内严禁烟火，禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。

4.2 仓库门窗、消防设施等应保持完好，定期进行检查和维护。

4.3 仓库管理员应加强安全意识，确保仓库安全。

五、奖惩制度1. 严格执行本制度，仓库管理秩序良好，物资保管完好无损的，给予奖励。

2. 违反本制度，造成物资损失、浪费或安全事故的，给予处罚。

六、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，旨在提高钢化玻璃企业仓库管理水平，确保物资安全，为公司生产提供有力保障。

第1篇第一章总则第一条为了确保钢化玻璃生产过程的安全、高效和质量，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于钢化玻璃生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产、检验、储存和运输等。

第三条所有参与钢化玻璃生产的人员必须熟悉并遵守本规程。

第二章原材料采购第四条原材料采购应符合国家标准和行业标准，确保玻璃质量。

第五条采购原片玻璃时，需检查其尺寸、厚度、颜色和等级是否符合要求。

第六条采购的原片玻璃应进行外观检查，无裂纹、气泡、污点等缺陷。

第七条采购的原片玻璃需储存于干燥、通风的环境中，防止受潮、变形。

第三章生产准备第八条生产前，应检查钢化炉、磨边机、切割机等设备是否正常，确保设备安全运行。

第九条根据玻璃厚度，设定加热温度和时间，保证钢化效果。

第十条检查钢化炉内风栅、风嘴等部件是否完好，确保吹风均匀。

第十一条检查加热段、冷却段等区域温度是否适宜，防止玻璃受热不均。

第四章生产过程第十二条将符合要求的原片玻璃送入钢化炉，调整玻璃位置，确保加热均匀。

第十三条控制加热时间和温度，使玻璃达到钢化效果。

第十四条玻璃加热完成后，进入冷却段进行急冷处理。

第十五条冷却后的玻璃需进行外观检查，确保无裂纹、气泡、污点等缺陷。

第十六条将合格的钢化玻璃进行磨边、打孔等加工，达到产品标准。

第十七条对不合格的钢化玻璃进行返工或报废处理。

第五章检验与储存第十八条钢化玻璃检验应包括外观检查、尺寸检查、强度检查等。

第十九条检验合格的钢化玻璃进行标识、打包、入库储存。

第二十条储存钢化玻璃的环境应保持干燥、通风，防止受潮、变形。

第二十一条定期检查储存环境，确保钢化玻璃质量。

第六章运输与交付第二十二条钢化玻璃运输应使用专用车辆，确保运输安全。

第二十三条运输过程中，注意防止碰撞、挤压，确保产品完好。

第二十四条根据客户需求，及时将钢化玻璃交付至指定地点。

第七章安全与环保第二十五条钢化玻璃生产过程中，严格遵守国家有关安全、环保的法律法规。

第二十六条操作人员应穿戴必要的劳动保护用品，防止安全事故发生。