样品制作管理程序
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样品制作管理程序
1.0 目的
规范
样品
制作、
检验、
确认、
保管
及使
用,从
而提
高样
品阶段各项工作效率满足市场需求。
2.0 适用范围
适用于我司新项目样品阶段管理
3.0 定义
工程资料:图纸、样板、色板、菲林、电子图、样单等。
4.0 职责
4.1 业务部提供客户打样信息,下发样品打样通知。负责样品在客户端跟踪确认情况,
并反馈确认信息。
4.2 工程部负责工程资料输出,样品打样过程跟进,问题处理、样品确认及新物料、新工
艺导入。
4.3 品质部负责样品品质检验,封样品会签等。
4.4 采购部负责新物料的采购及跟进工作。
4.5 打样组负责样品制作,样品制作总结等。
样品制作管理程序流程图
5.0程序内容
(流程图见第3页)
5.1 样品制作
5.1.1 客户有新项目需求时由业务传达需求信息,并提供相关资料(具体资料依《产品 实现控制程
序》内容所示,并提供《产品制作需
求
单》给工程
部。
5.1.2 工程部接到市场打样信息后,
由主管分配
项目,工程师根据资料排查物料,如
为
常规库存物料直接下工程资料给生产
打样,如为特殊物料需要采购请购开
发。
5.1.3 工程师严格依客户要求及设计规范进行资料
输
出,必要时
及时与客户或业务
联络,
确保技术要求完整
性,同进将
打样信息统计于《打样反馈跟踪
表》。
5.1.4 资料
完成经主管批准后可下发,特殊情况可下发临时文件,但事后及时补发。(每
款项目资料输出平均在4小时内完成)
5.1.5 采购部根据工程师要求对特殊物料进行采购,并及时跟进物料到位情况
5.2 样品检验及送样
5.2.1 品质人员除在每款项目打样过程进行巡检外,还要对样品出样最终确认或测试,
检验结果记录在《出货检测报告》中。
5.2.2 样品完成后,品质工程师应对每款样品再次确认,对品质反馈的问题做判定。对不符
合要求的样品及时要求重新制作,OK的样品交业务部。同时,需在留样的样品上
做好标识(注明日期、名称、效果等),以便后期复制样板及追朔。
5.2.3 对于客户要求的或特殊性需做可靠性测试的由工程安排品质进行,并提交可靠性
测试报告,补发给客户。
5.2.4 每款产品送样时需做《样品承认书》,对于临时打样可不用;《样品承认书》一
般按客户的要求附带相关资料及份数,未有说明的依以下基本要求来定:
A、样品承认书封面,需工程主管审批
B、产品检验标准
C、产品图纸(可附我司或客户图档)
D、产品检验报告
E、相关试验记录报告
F、一式四份
5.3 样品确认
5.3.1 业务部将样品送于客户后,及时跟进并反馈结果。符合要求的需要求客户回签《样
品承认书》及样品,对不符合要求工程分析原因,如需重新打样的由业务重发《产
品制作需求单》,在单上注明原由。
5.3.2 工程部在送完样后也需跟进客户确认结果,必须要进行技术沟通及协调。
5.4 样品保管及使用
5.4.1 样品确认OK或封样后,由品质工程师进行封样品复制分发。
5.4.2 各部门接到封样品或客户样板、机壳等在发放表上签收,应妥善保管样品,丢失
或损坏的根据情况给予相应的处罚。同时需及时提出申请,品质由工程主管批准补发。
5.4.3 样品有效期为六个月,存放环境:室内常温,避免潮湿、阳光直射。
5.4.4 各部需设有专用的样品柜,定期对其进行整理,任何人参阅后应及时归位。
5.5 回收及报废样品
5.5.1 工程部文员负责对样品进行回收,各部门必须配合执行。
5.5.2 样品回收通常有三种情况:
A、样品过了有效期
B、设计变更
C、已损坏的样品
5.5.3 样品回收后在以下情况下已无实际参考价值的,经项目工程师确认,工程主管审
核后方可报废。
A、产品已下市或项目终止
B、样品存在某些缺陷,如色差等
C、样品已过有效期限或损坏
6.0
7.0支持及引用文件
7.1 《产品实现控制程序》