中央空调施工方案一、工程概况本工程建设地点位于……，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。
工程用地南临……，北临……，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。
本工程建筑耐火级别为二级，高34.25米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为1802.93㎡，总建筑面积为18591.98㎡。
本系统采用变频直流变速空调系统，空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/㎡，空调室外机设在屋面上，分3处设置。
主要设备清单:二、编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、施工方案1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。
2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。
3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。
4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。
5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。
本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。
6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。
施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。
7.施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可凿洞。
管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面和楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管间应用隔热或难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。
四、室内机安装操作步骤：确定安装位置---标识安装位置—安装悬吊位置—安装室内机关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。
支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册执行。
①室内机设备的搬运及吊装：设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。
②室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。
③室内机位置应充分考虑以下因素：a、安装空间的高度b、室内气流组织问题。
c、吊顶内的空调机的安装空间确定。
d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。
e、要求室内机安装水平。
支吊架制作技术要求：①管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工；②安排统一加工，形势一致。
③型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。
④型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊割孔。
支吊架安装技术要求：a．首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上，根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；c。
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；d、支架材料及固定方式：25*4mm的镀锌扁铁或30*3mm角钢。
e.水平管(铜管)支吊架间距应符合下表铜管管道支架的最大间距注意：铜管不能采用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层拖住铜管，以防止冷桥产生。
五、冷媒配管工程作业顺序：安装室内机----按图纸配铜管---铜管清洗---安装铜管管道---置换氮气---钎焊—吹净---气密试验—真空干燥1.冷媒配管三原则2.冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，脏污或灰尘进入管内。
每根管的末端必须包扎封盖，扎进是最有效的方法。
3.冷媒管吹洗：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除a机之外b机所有的进口均用充气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至0.5Mpa，然后检查氮气是否通过a室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，重复以上操作至管内无杂质。
4.钎焊：a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
b.液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。
重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
铜在焊接过程中，有易氧化，易变形，易蒸发，易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
为防止溶液流淌进入管内，焊接时宜采用一下几种形式：管径在22mm一下的，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2-2.5D，D为管径）。
但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
同口径管的焊接采用衬焊环的方法焊接。
冷媒管焊接前：a、铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
b.施焊人员应有必要的资格证明，方可上岗。
直径小于19.1的铜管一律采用现场煨弯，煨弯应采用专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应该相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于19.1 应采用冲压弯头。
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用专用切割刀，扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
分歧管安装a．安装前，先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是否一致，如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同，则需用刀将不同部分割掉，注意：选择相同的口径尺寸处割掉。
b.放置：安装分歧管的时候，尽量让分歧管竖向或水平放置，水平放置时，倾斜度在正负15度以内，放置正确后，充氮焊接。
c.注意事项：对于分歧管多路系统，每根管子贴上标签，使分支后的连接管和室内机对应，防止接错。
六、冷凝水管安装操作步骤：安装室内机 ---连接冷凝水管---检查水泄露---冷凝水管绝热本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。
冷凝水管坡度和固定：1）冷凝水管安装坡度应大于0.01，冷凝水管尽可能短，并应避免气封的产生。
2）水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。
3）冷凝水管支架用8mm的丝杆，并用8mm的膨胀螺栓固定。
七、控制电线及线控器安装本工程控制电线采用RVV5*1.5：1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系2）与电源线平行配线时，应适当的空出300mm的距离，防止干扰。
3）分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。
加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管时，室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
八、绝热工作（管道）操作步骤：冷媒（凝）管工作—绝热链接区测试—空气密封测试—热热连接区材料：所用绝热材料为难燃BI及橡塑保温材料。
绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。
所有冷媒（凝）管按照要求用扎带包好。
保温材料厚度：冷媒配管Φ6.4～Φ25.4 10mmΦ28.6～Φ38.1 15mm冷凝水排水配管内径Φ20～Φ32 10mm绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温。
九、室外机安装操作步骤：基础的准备→安装室外机1、基础准备：室外机宜以槽钢为基础，禁止四角支撑。
基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。
室外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。
2、室外机安装：室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
室外机的开箱检验，校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检验记录。
室外机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
安装室外机的注意点：1）.检查基础的强度和水平度，避免产生噪音和振动；空调室外机设弹簧减震台座减震。
外机与支架之间加10mm厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。
2）工作空间：当设备安装完成后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。
室外机安装整体效果应符合美观要求。
短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则易发生气流短路。
十、管道吹洗气体吹洗的目的：取出焊接时在铜管内形成的氧化膜和去除封口不良在管道内形成的杂质和水分。
步骤：使用氮气，氮气压力为0.5MPa，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。
确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部位，压力上升压不住时，一下松手，反复如此。
吹扫完后将管道端口进行风口保护。
十一、气密性试验作业顺序：冷媒配管完工—加压—检查压力是否下降—检查漏口及修补—合格1）试验顺序：要按照以下顺序进行：第一阶段：0.5MPa加压5min以上，有可能发现大漏口；第二阶段：1.5MPa加压5min以上；第三阶段：3.8MPa以上加压5min以上，并保压24小时，有可能发现微小漏口。
2）注意事项：一定要使用氮气进行压力试验，严禁使用氧气进行打压。
尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。
防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压至2.8MPa保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。
十二、真空干燥真空干燥：利用真空泵将管道内水分排出，而使管内得以干燥。
真空干燥的作业顺序：a真空干燥（第一次）将万能测量仪器接在液管和气管的主入口，是真空泵运转（真空度在-755mHg一下）若抽吸两小时仍达不到-755mHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这是要继续抽吸，若抽吸三小时后仍未达到，则检查是否有漏口存在。
