下载文档原格式
生产管理-进度安排表格目录待料通知单 (2)产品生产前检查表 (3)产品生产量计算表 (4)各批次生产状况记录表 (5)机器工作负荷图表（一） (6)机器工作负荷图表（二） (7)机器生产计划安装表 (9)交货期变更通知单 (10)设备安装计算表 (11)生产故障分析表 (12)生产管理安排核对表 (13)生产进度安排表（一） (14)生产进度安排跟踪表 (15)生产进度安排检查表 (17)生产进度安排控制表 (18)生产进度表（一） (20)生产进度表（二） (21)生产进度表（三） (22)生产进度管理表（一） (22)生产进度平衡图表 (23)1生产进度控制表（一） (25)生产进度控制表（二） (26)生产进度计划表 (27)生产进度计划表(二) (28)生产数量统计表 (29)生产线进度跟踪表 (30)停工报告单 (31)生产状况分析表 (32)生产线进度安排表（二） (33)待料通知单2产品生产前检查表页次3产品生产量计算表4各批次生产状况记录表批号时间5机器工作负荷图表（一）6机器工作负荷图表（二）789交货期变更通知单通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日主管：经办：10设备安装计算表11生产故障分析表通知单位制造号码产品名称规格生产数量年月日12生产管理安排核对表第页13生产进度安排表（一）拟定日期14核准拟订生产进度安排跟踪表15资供应状况16生产进度安排检查表制造号码17。
模具管理年度工作计划表一、绪论1.1 目的和任务本年度的模具管理工作计划旨在提高模具管理的效率和质量，以提升生产线的稳定性和产品的质量稳定性。
具体任务包括：- 定期检修模具，确保其正常运行；- 开展模具维修和更新改造工作，提高模具使用寿命；- 加强模具管理和保养培训，提高员工的操作技能；- 优化模具的制造和调整过程，提高工艺流程和质量控制；- 合理规划模具存放和调配，提高模具利用率。
1.2 工作原则本年度模具管理工作将遵循以下原则：- 先进性原则：引进国内外先进的模具管理理念和技术，以适应企业的需求；- 系统性原则：建立完善的模具管理体系和流程，实现模具管理全过程的控制；- 预防性原则：采取主动预防措施，减少模具故障和维修时间，提高生产效率；- 经济性原则：合理规划模具使用周期，提高模具的利用率和经济效益；- 人性化原则：加强员工培训和交流，引导员工形成正确的模具管理观念。
二、模具管理计划2.1 模具检修计划根据模具的使用寿命和维修需求，制定模具检修计划。
主要包括：- 检查模具是否有损坏和缺陷；- 清洗模具，并进行必要的维护保养；- 检查模具的精度和制造质量；- 修复损坏的模具部件；- 测试模具的性能和稳定性。
2.2 模具维修和更新改造计划根据模具的使用情况和维修需求，制定模具维修和更新改造计划。
主要包括：- 针对频繁出现故障的模具，制定具体的维修方案；- 针对老旧的模具，进行更新改造，提高模具的性能和寿命；- 优化模具的结构和工艺，提高模具的制造质量和适用范围；- 测试维修后的模具性能和稳定性。
2.3 模具管理和保养培训计划为提高员工的操作技能和模具管理意识，制定模具管理和保养培训计划。
主要包括：- 召开模具管理和保养培训会议，传达模具管理政策和要求；- 针对不同岗位的员工，组织相应的培训课程；- 向员工提供模具管理和保养的技术指导书和操作手册；- 定期开展模具管理和保养知识测试，评估员工的掌握情况。
