模具生产计划表

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

模具部年度工作计划一、前言随着制造业的快速发展，模具在工业生产中扮演着重要的角色，对于提高产品质量和生产效率起着关键的作用。

为了适应市场需求和推动公司的发展，我们制定了模具部年度工作计划，并将努力实现以下目标。

二、整体目标1. 提高模具部的工作效率和生产能力，满足公司产品的需求。

2. 完善模具设备和生产工艺，提高产品质量。

3. 加强人员队伍建设，提高员工技能和综合素质。

三、具体任务1. 模具设备的维护与更新(1) 对现有模具设备进行定期维护，确保设备的正常运行。

(2) 制定模具设备更新计划，逐步淘汰老旧设备，引进新的自动化设备，并提高生产效率。

(3) 积极跟进国内外模具设备的新技术和新产品，提高设备的先进性和功能。

2. 生产工艺的改进(1) 不断学习、研究新的模具制造工艺，推动工艺创新，提高制造效率和质量。

(2) 规范每个工序的操作流程，建立标准化的操作规范。

(3) 加强与产品设计部门的沟通，提前参与产品研发过程，提出合理的模具设计方案。

3. 提高质检标准(1) 参照国家的质检标准，建立适合企业需求的质检体系。

(2) 加强产品的质量追溯，建立完善的质量记录和档案。

(3) 强化对员工的质量意识教育和培训，提高产品质量的责任感和自觉性。

4. 人员队伍建设(1) 制定员工培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。

(2) 建立健全的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。

(3) 加强与相关院校和研究机构的合作，提供进修和学习的机会，吸引高素质的人才加入。

5. 安全生产与环境保护(1) 加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

(2) 减少危险废物的产生，推行清洁生产，降低对环境的影响。

四、时间安排1. 第一季度：模具设备的维护与更新，工艺改进的研究与实践。

2. 第二季度：质检标准的制订与推行，人员队伍建设的培训与激励措施的实施。

3. 第三季度：产品质量提升的效果评估与分析，环境保护措施的执行与改进。

模具部工作计划及目标一、工作背景模具部是一个制造企业中非常重要的部门，其主要职责是设计和制造各种类型的模具，以满足生产线上产品的成型需求。

模具的质量和效率直接影响着产品的生产和质量，因此模具部的工作非常重要。

二、工作计划1. 制定并落实模具生产计划模具部需要根据生产线上产品的需求，制定相应的模具生产计划。

在制定生产计划时，需要充分考虑生产线的产能、模具的制造周期、材料的采购周期等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。

2. 加强模具设计能力模具部需要不断加强模具设计能力，提高设计水平和质量，以满足不断变化的生产需求。

在设计过程中，需要充分考虑产品的成型要求、生产效率和模具的制造成本等因素，以确保设计的合理性和适用性。

3. 提高模具制造质量模具的质量直接影响产品的成型质量和生产效率，因此模具部需要加强质量管理，提高模具制造质量。

在制造过程中，需要严格控制每一个环节，确保制造的每一个模具都符合设计要求和质量标准。

4. 提高模具制造效率模具的制造周期直接影响产品的生产周期，因此模具部需要不断提高制造效率，缩短模具的制造周期。

在制造过程中，需要优化工艺流程，提高设备利用率，提高员工的技术水平等，以提高制造效率。

5. 加强模具维护和保养模具的维护和保养对于延长模具的使用寿命、保证产品的生产质量非常重要，因此模具部需要加强模具的维护和保养工作。

在维护和保养过程中，需要建立健全的维护记录和保养标准，及时发现和处理模具的故障和损坏。

6. 加强团队建设模具部需要加强团队建设，搭建一个和谐、合作的团队，提高团队的凝聚力和战斗力。

在工作中，需要加强员工的培训和技能提升，激发员工的工作热情和创造力，以提高整个部门的工作效率和质量。

三、工作目标1. 实现模具生产计划的合理性和可行性。

2. 提高模具设计能力，满足不断变化的生产需求。

3. 提高模具制造质量，确保每一个制造的模具符合设计要求和质量标准。

4. 提高模具制造效率，缩短模具的制造周期。

模具部来年工作计划及目标一、工作概述模具部是整个企业生产制造的重要部门，负责设计、制造和维护生产所需的各种模具。

模具的质量和效率直接影响到产品的质量和生产效率，因此模具部的工作至关重要。

在来年，模具部将继续致力于提高模具设计和制造的技术水平，提升模具质量和效率，同时加强模具维护和管理工作，以更好地满足企业生产的需求。

二、工作目标1.提高模具设计和制造的技术水平- 强化设计团队的技术培训，引进新的设计软件和技术，使设计人员的技术水平得到提高。

- 完善制造工艺和技术规范，提高模具制造的质量和效率。

2.提升模具质量和效率- 对现有模具进行优化改进，减少模具磨损和损坏，提高使用寿命和生产效率。

- 引进先进的模具加工设备，提高加工精度和速度，降低生产成本。

3.加强模具维护和管理- 建立健全的模具档案管理制度，对每一套模具进行详细的档案记录和管理，提高模具使用效率。

- 加强模具维护工作，定期对模具进行检查和维护，减少因模具损坏而导致的生产停机。

4.提高员工技术素质和管理水平- 加强员工技术培训，提高员工的模具设计和制造技术水平。

- 强化管理岗位的培训，提高管理人员的管理和沟通能力。

三、具体工作计划1.技术水平提升计划- 组织模具设计人员参加相关技术培训，提高设计技术水平。

- 完善设计团队的交流和学习机制，鼓励团队成员分享经验和技术。

2.质量和效率提升计划- 对重要模具进行全面的技术分析，提出改进方案，优化设计和制造技术。

- 引进新的模具加工设备，提高加工效率和精度。

3.模具维护和管理计划- 建立模具档案管理制度，对模具的材料、加工工艺、使用寿命等进行详细记录和管理。

- 设立专门的模具维护岗位，负责模具的定期检查和维护工作。

4.员工技术和管理培训计划- 定期组织员工进行技术培训，提高员工的专业技能。

- 强化管理人员的管理和沟通技能培训，提高管理水平。

四、工作分解及实施1.技术水平提升计划- 每季度组织一次技术培训，提高设计人员的技术水平。

模具部主管月工作计划作为模具部主管，月工作计划应包括以下几个关键点：1. 生产计划与调度- 根据订单需求，制定本月的生产计划。

- 确定模具制造和维修的优先级。

- 协调资源分配，确保生产效率最大化。

2. 质量控制- 制定本月的质量控制目标和标准。

- 定期检查模具的制造和维修质量。

- 组织质量培训，提高团队的质量意识。

3. 设备维护与升级- 制定本月的设备维护计划，确保所有设备正常运行。

- 评估设备性能，计划必要的升级或更换。

4. 团队管理与发展- 评估团队成员的绩效，提供反馈和指导。

- 规划团队培训和发展计划，提升团队技能。

- 增强团队合作，确保项目顺利进行。

5. 成本控制- 监控生产成本，寻找降低成本的机会。

- 优化生产流程，减少浪费。

6. 安全管理- 强化安全意识，确保所有操作符合安全规范。

- 组织安全培训，预防工伤事故。

7. 客户关系管理- 与客户保持沟通，了解客户需求和反馈。

- 确保交付的模具满足客户的质量要求。

8. 技术研究与创新- 跟踪行业技术发展，探索新技术的应用。

- 鼓励团队进行技术创新，提高模具制造的竞争力。

9. 环境与可持续发展- 确保生产过程符合环保要求。

- 探索可持续发展的解决方案，减少对环境的影响。

10. 月度总结与下月计划- 月底进行工作总结，评估本月计划的执行情况。

- 根据本月的经验和数据，调整下月的工作计划。

确保每个关键点都有具体的行动计划和时间表，以便团队成员能够明确自己的职责和目标。

模具开发生产计划表
一、开发进度
1、研发计划形成：
在确定新产品结构及成型的机械性能后，根据产品所需模具的需求进行设计，结合客户的要求，把模具设计内容具体化，把模具的各项参数细化，最后形成模具研发计划。

2、模具设计：
根据客户提供的零件图纸，在计算机软件上进行模具各部件的设计，把零件图转换成匹配到计算机软件识别的符号，通过软件设计模具结构和外形，经过不断修改和完善，最后完成模具的三维设计和模具结构分析。

3、模具加工：
根据设计好的模具图纸及模具结构分析，选取所需材料，准备合成好模具的全套零件和标准件，把零件全部加工完毕以后，经过调整，进行组装，焊接等组装工序。

4、模具试模：
首先，验证模具加工后的几何尺寸和各种细节要求，确定模具模型与零件公差；其次，试模时，对模具型腔的温度、模具结构排料、模零件的保护等进行详细检查，以确保模具模型的完好性；最后，进行模具加工，生产准确程度，质量，不良，生产效率等性能的测试。

二、生产进度
1、模具生产：。

冲压模具开发计划一、引言冲压模具是制造工业产品的重要工具，它的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，冲压模具的开发扮演着至关重要的角色。

本文将提出一份详细的冲压模具开发计划，旨在提高模具制造工艺和技术水平，满足市场需求。

二、项目背景随着工业的发展，对冲压模具的要求越来越高。

为了满足市场需求，我们决定开展冲压模具开发项目。

该项目旨在提升我公司在冲压模具领域的技术实力，提高产品质量和生产效率。

三、目标和计划1. 目标：通过冲压模具开发项目，提高我公司冲压模具的设计和制造能力，实现产品质量和生产效率的提升。

2. 计划：根据市场需求和技术水平，制定以下计划：(1) 调研和分析：深入了解市场需求和竞争对手情况，分析冲压模具的发展趋势和技术要求。

(2) 设计和制造：基于调研结果，制定冲压模具的设计和制造计划，并确定所需的材料和工艺。

(3) 测试和优化：对制造出的冲压模具进行测试，发现问题并进行优化改进，确保其质量和性能达到预期要求。

(4) 推广和应用：将优化后的冲压模具应用于实际生产中，不断推广和应用新技术，提高生产效率和产品质量。

四、项目组织和分工1. 项目组织：成立冲压模具开发项目组，由项目经理负责整体协调和管理。

2. 分工：项目组成员包括设计师、工程师、技术人员等，各自负责不同的任务，确保项目的顺利进行。

五、资源需求1. 人力资源：项目组成员的技术水平和工作经验对冲压模具开发至关重要，需要有相关领域的专业人员参与。

2. 设备和设施：冲压模具开发需要使用先进的设计软件、加工设备和测试设备，确保模具的高质量和高效率制造。

3. 资金支持：冲压模具开发需要一定的资金投入，用于购买设备、培训人员和研发新技术等方面。

六、风险管理1. 技术风险：冲压模具开发涉及到复杂的工艺和技术，存在技术难题和技术风险。

项目组需要充分评估和研究，制定解决方案，降低技术风险。

2. 时间风险：冲压模具开发需要一定的时间周期，项目组需要合理安排时间，确保项目按计划进行。

Tooling Progress Report (模具制造进度表)Die NO.(模号):1.8L 变速器壳体 客户:YLJH 启动时间：2012.05.15 工期：100天发模 模具发模日期：2012.08.22 模具代号:12-035Month Date15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031Date 15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031MonthDie NO.(模号): 液力变矩器壳体 客户:YLJH 启动时间：2012.07.19 工期：90天试模 第一次本地试模时间：2012.10.18 模具编号:SWD-12-071MonthDate192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Date192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Month实际进度与计划不符（工序已延期），但不影响总进度； 表示此工序已完工编制：张盛源 项目经理审核： 批准: 李进步2012年10月2012年10月表示模具计划进度表示实际进度与计划不符，已影响总进度，模具将延期合格模具提供2012年7月2012年8月2012年9月备注：为明确表示实际生产进度，今后生产部将实际进度用五种颜色表示制作状表示模具制作进度按计划进行pin Machining Pin 制作Polishing 抛光Assembly 组合Compound die 合模T1 第一次试模合格样品提供Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作Fine Cut of Cavity 模仁细加工WEDM 线切割加工EDM Machining 电火花加工engrave 刻字SLA Approval 原型样品确认Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Detail Drawing 模具零件图Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Rough Machining of Cavity 模仁粗加工2012年7月2012年8月2012年9月2012年7月2012年7月EDM Machining 电火花加工合格模具提供SLA Approval 原型样品确认WEDM 线切割加工Detail Drawing 模具零件图Rough Machining of Cavity 模仁粗加工Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Fine Cut of Cavity 模仁细加工Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作合格样品提供pin Machining Pin 制作engrave 刻字T1 第一次发模Compound die 合模Polishing 抛光Assembly 组合2012年8月2012年8月2012年6月2012年6月2012年 5月2012年 5月13号发货，15号试模。

一、前言作为模具管理者，我深知模具行业的发展离不开技术创新、管理优化和团队建设。

为了更好地推动公司模具事业的发展，提高产品质量，降低成本，提升客户满意度，特制定以下工作计划。

二、工作目标1. 提高模具设计水平，确保模具质量稳定可靠；2. 优化模具生产流程，缩短生产周期，降低生产成本；3. 加强团队建设，提高员工技能水平，培养优秀人才；4. 提升客户满意度，巩固市场地位。

三、具体措施1. 模具设计方面：（1）定期组织模具设计人员参加专业培训，提升设计水平；（2）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高模具设计针对性；（3）优化模具结构，提高模具使用寿命，降低维护成本。

2. 模具生产方面：（1）完善模具生产流程，提高生产效率；（2）优化模具加工工艺，降低生产成本；（3）加强生产过程中的质量控制，确保模具质量稳定可靠。

3. 团队建设方面：（1）定期组织员工技能培训，提高员工综合素质；（2）建立人才激励机制，激发员工积极性；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。

4. 客户服务方面：（1）提高客户满意度，建立良好的客户关系；（2）及时响应客户需求，提供优质的服务；（3）关注行业动态，了解客户需求，调整产品策略。

四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：组织模具设计人员参加培训，优化模具设计；2. 第二阶段（4-6个月）：完善模具生产流程，降低生产成本；3. 第三阶段（7-9个月）：加强团队建设，提高员工技能水平；4. 第四阶段（10-12个月）：关注客户需求，提升客户满意度。

五、工作总结与评估1. 定期召开工作总结会议，对工作计划执行情况进行评估；2. 根据评估结果，对工作计划进行调整和优化；3. 鼓励员工提出合理化建议，共同推动模具事业的发展。

六、预期效果通过实施本工作计划，预计可实现以下效果：1. 模具设计水平得到显著提高，产品质量稳定可靠；2. 模具生产周期缩短，生产成本降低；3. 团队凝聚力增强，员工技能水平得到提升；4. 客户满意度提高，市场地位巩固。

模具车间生产计划模具车间是制造模具的重要环节，对于模具的生产计划的编制非常重要。

一个合理的模具生产计划可以提高模具的生产效率，保证模具的质量，同时合理利用资源，降低成本。

下面是一个模具车间生产计划的具体编制过程。

一、制定生产目标生产目标是制定模具生产计划的基础，根据客户需求和公司的产能情况，确定一个合理的生产目标。

生产目标包括模具的种类、数量和交货时间等。

二、收集生产信息收集模具生产所需的各种信息，包括原材料、设备、人力资源的状况，以及生产工艺和生产周期等。

三、确认生产周期根据客户需求和公司的产能情况，确定模具的生产周期，包括制造和加工的时间。

四、确定生产计划根据生产目标和生产周期，制定详细的生产计划，确定每个模具的制造和加工时间，以及各个环节的排产顺序。

五、安排生产资源根据生产计划，安排生产所需的各种资源，包括原材料、设备和人力资源等。

合理利用资源，使每个环节都具备足够的生产能力。

六、跟踪生产进度定期跟踪生产进度，确保生产计划的实施情况，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产的顺利进行。

七、控制生产质量加强质量控制，通过质量检验和纠正措施，提高模具的质量，确保生产出的每个模具都符合客户需求和公司的质量要求。

八、优化生产过程根据实际情况，对生产过程进行优化，提高生产效率，减少生产成本。

包括优化生产工艺、改进设备性能、提高员工技能等。

九、定期评估生产计划定期评估生产计划的实施情况，总结经验教训，不断改进和完善生产计划的制定过程，确保模具车间的生产能力和质量一直保持在一个较高的水平上。

最后，一个合理的模具车间生产计划不仅需要考虑生产目标和生产资源的合理配置，还需要考虑其他因素，如市场需求、供应链的稳定性和客户满意度等。

通过合理的生产计划，可以帮助模具车间提高生产效率和质量，实现可持续发展。

模具生产计划一、前言。

模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。

在模具生产过程中，制定合理的生产计划是至关重要的，它能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

因此，本文将对模具生产计划进行详细的介绍和分析，希望能够为模具生产企业提供一些参考和借鉴。

二、生产计划的制定。

1.市场需求分析。

首先，制定模具生产计划的第一步是进行市场需求分析。

了解市场对模具产品的需求量和品种，分析市场趋势和竞争对手的情况，从而为生产计划的制定提供依据。

2.生产能力评估。

其次，需要对企业的生产能力进行评估。

包括设备、人力、原材料等方面的评估，以确保企业有足够的生产能力来满足市场需求。

3.生产计划制定。

在进行了市场需求分析和生产能力评估之后，就可以开始制定具体的生产计划了。

生产计划应包括生产时间表、生产数量、生产流程等内容，确保生产过程有条不紊地进行。

三、生产计划的执行。

1.生产过程管理。

在生产过程中，需要严格按照生产计划进行管理，确保生产进度和质量。

要做好生产过程中的各项记录和统计工作，及时发现和解决生产中的问题。

2.人力资源管理。

保证有足够的人力资源投入到生产中，对员工进行培训和指导，提高员工的生产技能和质量意识，确保生产过程中的人力资源得到充分的利用。

3.原材料采购和库存管理。

及时采购原材料，保证生产所需原材料的供应，合理管理原材料库存，避免过多的库存造成资金占用和浪费。

四、生产计划的调整和改进。

1.定期评估。

定期对生产计划进行评估，分析实际生产情况和计划的差异，找出问题和改进的空间，及时调整生产计划。

2.技术创新。

关注行业技术的发展和创新，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

3.市场反馈。

及时关注市场的反馈和需求变化，根据市场的变化调整生产计划，确保生产的产品符合市场需求。

五、总结。

模具生产计划的制定和执行是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑市场需求、生产能力、人力资源等方面的因素。