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18-章说明
第一章管道安装
说明
一、本章内容包括低压管道、中压管道、高压管道的安装。
二、本章不包括以下工作内容：
1.管件连接；
2阀门安装；
3法兰安装；
4.管道压力试验、吹扫与清洗；
5焊口无损检测、预热及后热、热处理、硬度测定、光谱分析；
6管道支吊架制作、安装。
三、有关说明：
1.管廊及地下管网主材用量，按施工图净用量加规定的损耗量计算。
2.法兰连接金属软管安装，包括两个垫片和两副法兰用螺栓的安装，螺栓材料量按施工图设计用量加规定的损耗量计算。
3.预制钢套管复合保温管管径为内管公称直径，定额中未包括外套管接口制作安装、接口绝热、防腐工作内容。
外套管接口制作安装执行本册第二章相应项目。
接口绝热、防腐执行定额相应项目。
4、管道铺设采用胶圈接口时，如管材为成套购置，即管材单价中已包括了胶圈价格，胶圈价值不再计取。
工程量计算规则
一、管道安装按不同压力、材质、连接形式，以“10m”为计量单位。
二、各种管道安装工程量，按设计管道中心线以“延长米”长度计算，不扣除阀门及各种管件所占长度。
三、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额。
四、金属软管安装按不同连接形式，以“根”为计量单位。
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
第一章管道安装说明及工程量计算规则说明一、本章适用于室内外生活用给水、排水、雨水、采暖管道、套管安装及管支架制作安装。
二、界线划分：1.给水管道：（1）室内外界线以建筑物外墙皮1.5m为界，入口处设阀门者以阀门为界；（2）室外管道与市政管道界线以水表井为界，无水表井者以与市政管道碰头点为界。
2.排水管道：（1）室内外界线以出户第一个排水检查井为界；（2）室外管道与市政管道界线以与市政管道碰头井为界。
3.采暖管道：（1）室内外界线以入口阀门或建筑物外墙皮1.5m为界；（2）锅炉房或泵站管道与本章界线以外墙皮1.5m为界；（3）工厂车间内采暖管道以采暖系统与工业管道碰头点为界；（4）设在高层建筑内的加压泵间管道与本章界线，以泵间外墙皮为界。
三、本章定额包括以下工作内容：1.管道及接头零件安装。
2.水压试验或灌水试验。
3.室内DN32以内钢塑复合管、不锈钢管、铝合金衬塑给水管，DN32以内螺纹连接的钢管、铜管均已包括管卡及托钩安装。
4.室内塑料给水管、铝塑复合给水管均包括管（托）座及吊托支架的安装。
5.钢管及铜管包括弯管制作与安装（伸缩器除外），无论是现场煨制或成品弯管均不得换算。
6.排水管、雨水管均已包括立（支）管卡、托吊支架，水平干管支架应另行计算。
7.排水管包括透气帽安装；雨水管包括雨水漏斗制作，雨水漏斗如为成品应另行计算主材。
8.穿墙及过楼板铁皮套管安装的人工。
四、本章管道安装定额不包括以下工作内容：1.室内外管道沟土方及管道基础，执行《甘肃省建筑工程预算定额》相应子目。
2.管道安装中的法兰、阀门及伸缩器的制作安装，按本册定额相应子目另计。
3.室内外给水铸铁管、室内雨水管、室外塑料给水管（胶圈接口）、室外塑料给水管（热熔连接）、室外塑料排水管（承插胶圈接口）的接头零件本身价格，按设计数量另行计算。
4.室内楼地面内敷设管适用于无管件连接要求的生活给水管、采暖管，当两种不同材质管道连接时，其转换接头价格应另行计算，出地面时如需加装套管，其套管本身价格应另行计算。
给排水采暖燃气工程给排水、燃气工程说明给排水、燃气工程说明第一章、管道安装说明一、本章适用于室内生活用给水、燃气、排水、雨水、消防、套管、伸缩器等的安装。
二、界限划分： 1. 给水、燃气管道：给水管道与市政管道划分以建筑物入口处阀门（水表井）为界，阀门以内执行安装工程定额，阀门以外的小区给水、燃气管网执行市政工程定额。
建筑物入口处无总阀门（总水表井）的，以设计施工图为准，设计施工图上配套于该建筑物范围内的给水管道执行安装工程定额，以外的小区给水管网执行市政工程定额。
2. 排水管道：排水管道与市政管道划分以化粪池为界，化粪池以内执行安装工程定额，化粪池以外的小区排水管网执行市政工程定额。
3. 雨水管道与市政管道划分：设计施工图上配套于该建筑物范围内的雨水管道执行安装工程定额，以外的小区雨水管网执行市政工程定额。
4. 喷泉工程的管道、附件安装执行安装工程定额。
三、民用建筑物内的生活泵房、空调机房的管道、管件、阀门、法兰、支架等安装执行本册相应项目。
四、本章定额包括以下工作内容： 1. 管道及接头零件安装。
2. 工序内的水压试验或灌水试验、通球实验、冲水、消毒、清理。
3. 给水管道均含管卡安装工作内容，但在立管楼板下固定管道用的支架制作与安装需另行计算。
4. 铸铁排水管、雨水管及塑料排水管、塑料雨水管均包括管卡、臭气帽制作与安装，但在立管、楼板下固定管道用的支架制作与安装需另行计算。
五、本章定额不包括以下工作内容： 1. 管道沟土方、凿槽刨沟及所凿沟槽恢复。
管道沟土方、凿槽刨沟及所凿沟槽恢复执行《电气设备安装工程》相应项目。
2. 管道安装中不包括阀门及伸缩器的制作安装，按相应项目另行计算。
3. 钢管安装定额未含支架支吊架制作安装，需另行计算。
六、 PP-R稳态管（热熔连接）执行塑料给水管（热熔连接）安装项目，人工乘以系数1.2。
七、塑料排水（雨水）通气立管执行塑料直通雨水管安装项目，人工乘以系数1.3。
工艺管道安装工程定额说明第一章管道安装说明一、本章定额适用于碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管、成品法兰管道安装。
二、本章定额不包括下列工作内容㈠管道压力试验、吹扫与清洗。
㈡焊缝无损检测、预热、后热及热处理。
㈢管道支架制作与安装。
三、使用定额的有关规定㈠有缝钢管安装包括封头、补芯安装。
㈡伴热管安装包括煨弯工序。
㈢夹套管安装是按照内管材质为不锈钢，外管材质为碳钢进行编制的，若内、外套管材质均为碳钢时，定额人工费乘以系数0.9，电焊条按碳钢焊条单价进行换算。
㈣低压螺旋卷管安装，按中压定额相应项目，定额基价乘以系数0.8。
㈤成品衬里钢管执行衬里钢管安装项目，定额基价乘以系数0.4。
㈥法兰连接管道安装按成品管段供货考虑。
四、工程量计算规则㈠管道安装按不同压力等级、材质、焊接形式，以"10米"为计量单位计算。
㈡各种管道安装工程量，按设计管道中心线长度计算，不扣除阀门、管件所占长度。
㈢管廊及地下管网主材用量，按施工图净用量加损耗量计算。
㈣全加热套管安装时，内、外管分别计算工程量；外管按相应管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.05。
第二章管件连接说明一、本章定额适用于弯头、三通、异径管等各种管件连接。
二、使用定额的有关规定㈠全加热套管的外套管件安装，按两半管件考虑；两半封闭短管执行管件连接相应项目。
㈡仪表一次部件安装执行本章定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数0.7。
㈢温度计扩大管制作安装执行本章定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数1.5。
㈣低压螺旋卷管管件连接执行中压定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数0.8。
㈤焊接盲板安装执行本章定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数0.6。
三、工程量计算规则㈠各种管件按不同压力等级、材质、焊接形式，以"10个"为计量单位计算。
㈡现场挖眼接管三通、摔制异径管，根据不同压力、材质、规格，按主管径规格计算工程量，执行管件连接相应项目，不另计制作费和主材费；挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。
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二、界线划分：１.给水、燃气管道：给水管道与市政管道划分以建筑物入口处阀门（水表井）为界，阀门以内执行安装工程定额，阀门以外的小区给水、燃气管网执行市政工程定额。
建筑物入口处无总阀门（总水表井）的，以设计施工图为准，设计施工图上配套于该建筑物范围内的给水管道执行安装工程定额,以外的小区给水管网执行市政工程定额。
２.排水管道：排水管道与市政管道划分以化粪池为界，化粪池以内执行安装工程定额，化粪池以外的小区排水管网执行市政工程定额。
３.雨水管道与市政管道划分：设计施工图上配套于该建筑物范围内的雨水管道执行安装工程定额,以外的小区雨水管网执行市政工程定额。
4.喷泉工程的管道、附件安装执行安装工程定额。
三、民用建筑物内的生活泵房、空调机房的管道、管件、阀门、法兰、支架等安装执行本册相应项目。
四、本章定额包括以下工作内容：１.管道及接头零件安装。
２.工序内的水压试验或灌水试验、通球试验、冲水、消毒、清理。
３.给水管道均含管卡安装工作内容，但在立管、楼板下固定管道用的支架制作与安装需另行计算。
４.铸铁排水管、雨水管及塑料排水管、塑料雨水管均包括管卡、臭气帽制作与安装,但在立管、楼板下固定管道用的支架制作与安装需另行计算。
五、本章定额不包括以下工作内容：1.管道沟土方、凿槽刨沟及所凿沟槽恢复。
管道沟土方、凿槽刨沟及所凿沟槽恢复执行《电气设备安装工程》相应项目。
2.管道安装中不包括阀门及伸缩器的制作安装，按相应项目另行计算。
3.钢管安装定额未含支吊架制作安装，需另行计算。
六、PP-R稳态管（热熔连接）执行塑料给水管（热熔连接）安装项目，人工乘以系数1.2。
七、塑料排水（雨水）通气立管执行塑料直通雨水管安装项目，人工乘以系数1.3。
管道安装基本操作规程管道安装是一项重要的工程任务，它涉及到多个步骤和工序，需要遵守一系列的操作规程。
下面是管道安装的基本操作规程。
1. 前期准备在进行管道安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要仔细查看施工图纸和相关的技术要求，了解管道的布置和安装方案。
其次，要准备好安装所需的材料和设备，包括各种管道、管件、阀门、支吊架等。
最后，要统一组织施工人员，制定施工计划，并确保施工区域的清洁和安全。
2. 管道的预制和加工在进行管道安装之前，需要对管道进行预制和加工。
预制包括对管道进行切割、修整和热处理等工序，以便保证管道的尺寸和质量要求。
加工包括对管子端部进行修剪和加工，以便连接各类管件。
3. 管道的对齐与定位在进行管道安装之前，需要首先进行管道的对齐与定位。
通过调整支吊架的位置，将管道安装到正确的位置，并确保管道与其周围的设备和结构物保持一定的间隙。
同时，要使用水平仪和测量工具，确保管道的水平度和垂直度达到要求。
4. 管道的连接在进行管道连接之前，要先进行焊接和预装。
焊接是将管道连接起来的一种方法，需要通过焊接机器和焊接材料来完成。
预装是指将管道和管件的连接部分进行预装，以便后续的焊接工作。
在进行管道连接时，要根据不同的管道材质和管道类型选择合适的连接方式，如螺纹连接、对焊连接、法兰连接等。
5. 管道的支撑和固定在进行管道安装之后，需要对管道进行支撑和固定。
支撑主要通过支吊架来完成，要根据管道的重量和长度，选择合适的支吊架类型和固定点。
同时，要确保支吊架的安装牢固可靠，能够承受管道的重量和外力作用。
6. 管道的测试与检验在进行管道安装之后，要对管道进行测试和检验。
测试包括水压测试和泄漏测试，要确保管道的密封性和稳定性。
检验包括对焊接接头和连接处的质量进行检查，以及对管道的外观和尺寸进行检验。
同时，要填写相应的记录表格和报告，以备后续使用和验收。
7. 管道的保护与维护在进行管道安装之后，要进行管道的保护和维护工作。
管道安装工操作规程前言管道安装工是建筑工程领域中的一种非常重要的角色。
因为管道安装工需要负责关键的管道系统的安装、维护和修理等工作。
管道系统在建筑工程中扮演着至关重要的作用，因为它们在建筑物中流动着水、燃气、蒸汽等原料。
如没有管道系统，我们的城市将无法正常运作。
本文档就是为了帮助管道安装工更好地完成工作，规范管道安装工作流程和方法，提高工作效率和安全性。
本文档内容将包括管道安装工作前的必要准备、管道安装、管道维护和修理等内容。
操作规程工作前准备在开始管道安装工作前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
具体如下：1.安全检查：在进行安装工作前，工人应当先进行一次安全检查，确保安全设备完好无损。
安全检查包括确认工作区域安全，检查工具和材料的状态，确保设备在良好状态下等。
一旦发现问题，必须立即解决，并汇报该问题给相关负责人；2.材料准备：在进行管道安装工作前，需打包好相应的材料和工具，包括锤子、扳手、螺丝刀、橡皮锤等，方便使用和存放；3.测量和标记：在进行安装工作前，必须对管道的长度、宽度和高度进行准确测量和标记，这有助于预先计划需要的管道材料数量和位置；4.卫生环境：在安装过程中保持工作环境卫生，减少垃圾和危险作为的存在，确保安全工作环境；管道安装进行管道安装工作时，需要按照以下步骤进行：1.确认管道路径：首先，需要确认管道的路径，并将其标记出来。
管道安装必须按照计划值的轨迹进行；2.管道设备连接：在安装过程中，必须确保管道设备和配件清洁无菌，连接牢固；3.管道支架固定：管道支架必须紧固，确保管道不会移动和摇晃；4.管道检查：管道安装后，必须进行检查，确保安装质量良好，并且没有泄漏。
管道检查包括冷水和热水测试来确认正常工作状态；管道维护管道系统一旦安装完成，就需要进行维护，以确保其正常工作。
维护工作可涉及以下几个方面：1.清洁管道：定期清洁管道中的杂质，如泥沙，以确保水的通畅性；2.更换过滤器：当管道出现安装设备与配件损坏时，应在确认安全之后及时更换过滤器；3.定期检查：定期检查管道系统的质量和性能，并进行整修和保养；管道修理在管道被发现有损坏时，应及时进行维修工作。
管道安装工操作规程范文一、安全操作规范1. 在进行任何操作前，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其正常使用状态。
2. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子，并保持工作区域的整洁和无障碍物。
3. 在搬运、安装管道过程中，严禁单人操作超过规定重量的管材，必须采取合适的劳动力和机械设备进行搬运。
4. 所有操作人员必须按照岗位职责进行工作，不得随意更改作业顺序，确保操作流程的连贯和安全。
5. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带和防护网，确保自己的安全，并按照相关标准操作。
6. 在使用电动工具时，必须确保电器设备的绝缘性能良好，并按照操作手册正确操作，禁止乱拉乱拽电线。
7. 在使用火焰工具进行焊接、切割等作业时，必须确保周围没有易燃物质，并按照相关操作规程进行操作。
8. 在作业过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即停止作业并汇报给相关负责人。
二、操作准则1. 在进行管道安装前，必须仔细阅读设计图纸和相关施工方案，熟悉施工要求和技术要点。
2. 在进行管道安装前，必须对安装区域进行勘测，确保施工场地的平整、无水潭、无障碍物，并进行相应的标识和防护措施。
3. 在进行管道连接前，必须进行管道的清洗和检查，确保无异物和损坏，并按照相关标准进行检测和认证。
4. 在进行焊接作业时，必须根据管道材质和规格选择合适的焊接参数，并确保焊缝的质量符合相关标准。
5. 在进行管道支持安装时，必须按照设计要求和支重要求进行支架的选用和安装，并进行相应的固定和防护措施。
6. 在进行管道试压作业时，必须按照设计要求和试压标准进行操作，并做好相应的试压记录和验收。
7. 在进行管道保温和防腐作业时，必须选择合适的材料和方法进行施工，并确保施工质量符合相关要求。
8. 在进行管道试运行前，必须进行管网的整体检查和试运行，确保管道系统的正常运行和安全性。
三、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生人员伤害或环境污染等紧急情况，必须立即停止作业，并进行急救和污染物的清理。
管道安装作业操作规程正式版一、操作范围本规程适用于所有涉及管道安装作业的施工人员，包括管道安装前的准备工作、材料选择、管道的安装、焊接工艺等相关作业。
二、操作准备1.进行安全检查，确认工作区域没有明显的安全隐患。
2.确定施工所需材料、设备及工具是否齐全，并进行检查。
3.严格按照施工图纸、工艺要求进行作业。
三、材料选择1.根据工程需求选择适宜的管道材料。
2.对所用材料进行检查，确保其符合相关标准和要求。
四、工具与设备准备1.配备必要的工具和设备，保证施工过程中能够顺利进行。
2.检查工具和设备的完好性，如有损坏或失效的情况，及时更换或修理。
五、管道安装1.根据工程要求进行管道敷设，并进行测量和确认管道布局。
2.对管道进行预验收，确保其符合相关规范和标准。
3.做好管道的支撑件、固定件的安装，保证其稳定和牢固。
4.进行管道的接头连接，确保其密封良好。
5.确定管道的安装位置和高度，保持其与周围设备和结构的协调和平衡。
六、焊接作业1.根据管道材料和规格的要求，选择合适的焊接方法和电焊机。
2.进行焊缝的准备，包括清理和倒角等工作。
3.进行焊接前的预热和试焊，确保焊接质量。
4.严格按照焊接工艺要求进行焊接作业，保证焊缝的质量和牢固性。
5.进行焊接后的外观检查和非破坏性检测，确保焊接质量达到要求。
七、施工现场安全1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.安排专人负责施工现场的安全保卫工作，包括消防设施的检查和保养。
3.做好施工现场的卫生清理工作，保持良好的工作环境。
八、操作纪律1.严格遵守施工现场的各项规章制度，确保施工顺利进行。
2.不得擅自更改施工方案或规程，如有需要应及时向相关负责人汇报和申请。
3.保护环境，做到无浪费、无污染施工。
九、操作考核1.根据操作规程对施工人员进行操作能力的考核和评估。
2.因违反操作规程导致事故或质量问题的，依法进行相应处理和追责。
十、附则1.本规程的解释权归施工单位所有，必要时可进行修订或补充。
第一章一般段管道安装工程
使用说明
一、本章包括：测量放线、管段运输、机械运布管、现场坡口加工、管口预热、管段组装焊接、管件安装、喷砂除锈与补口补伤、管段下沟。
二、测量放线
1、区分平原、山区和水网，一条管线如经过多种地区，则按各种地区管线长度分别套用定额。
2、地形地貌划分
平原是指沿管线走向坡度小于10%且5km长度范围内相对高差在100米之内，地势低平，起伏和缓，的广阔而平坦的地貌。
山区是指沿管线走向坡度大于10%且5km长度范围内相对高差在200米以上，起伏很大，坡度陡峻的山岭或沟谷地貌。
水网是指沿管线走向连续2km，管线穿越或伴行的河渠、池塘、水田不小于5处，河流、沟渠纵横交错如网，池塘、水田密布且类型较多的地貌。
三、防腐管段场外运输
1、管段运输基段运距为80km，冷弯管运输基段运距为40km。
2、运输道路按沥青或混凝土路面考虑。
若经由砂石路或土路运输，按其所占长度，增加运输车辆台班50%。
过路过桥费另计。
3、管线管径与定额不同时，套用相邻上一档管径的管段运输子目。
4、绝热、保温管的运输，按保温后外径套用相关子目。
5、冷弯管运输适用于其他各种管件运输。
6、不需要装车时，取消履带式起重机台班，人工按50%计。
四、机械运布管
1、自工地堆管点至管沟旁组装的位置的布管运距综合取定300米，超过300米时，另套每超过100米的运布管子目。
2、对不宜进行机械运布管的施工地区，按施工方案另行计算。
五、现场坡口加工
1、对于管材坡口与焊接工艺要求不一致需要进行现场坡口加工的，可套用本子目。
2、管件安装、连头切割坡口已在相应子目中包括，不再套用本子目。
六、管口预热
1、按规范要求需对管口进行预热时，应按设计要求，与组装焊接配套使用本定额。
2、管件安装焊口预热，应折算为管线长度，套用相同管径和壁厚的管线预热子目，折算系数为0.22千米/10个。
七、防腐管段组装焊接
1、管段组装焊接按不同施工条件，分为沟上和沟下两种，使用时应按实际长度分别套用。
2、管线管径和壁厚与定额不同时，可选用最接近设计管径和壁厚的上下两档定额，按管径和壁厚采用比例内插法计算定额消耗量，计算公式为：
M=（m-b）/（a-b）×（A—B）+B
M：设计管线人工（材料或机械）消耗量 m：设计管线管径（壁厚）
A：上一档管线定额的定额消耗量 a：上一档管线管径（壁厚）
B：下一档管线的定额消耗量 b：下一档管线管径（壁厚）
3、管段组装焊接，如规范要求预热时，人、机增加15%。
4、定额中所有管段组焊项目均按出厂带坡口编制，如需现场加工坡口应另套相应子目。
5、焊接子目中如果焊接工艺要求的焊材与定额中焊材不同时，可作调整，消耗量保持不变。
八、管件安装
1、冷弯管预制
⑴冷弯管预制是按钢管壁厚8.7mm为基础编制的，若钢管壁厚超过8.7mm时，每增加1mm，人工、机械用量增加5%。
⑵定额是按照X52钢材质考虑的，若钢材材质采用X56钢、X60钢、X65钢、X70钢、X80钢，每提高一个钢号人工、机械用量增加5%。
⑶冷弯管曲率半径和角度是综合考虑的，不得调整。
预制场地费用另计。
2、管件安装
管件安装适用于冷弯管、热煨弯管、三通、绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管和锚固法兰安装。
九、喷砂除锈与补口补伤
1、本定额中喷砂除锈、补口补伤及管口保温按91道口/km综合取定，使用时不得调整；弯头弯管及碰死口的喷砂除锈、补口补伤及管口保温单独计取。
2、补口前的喷砂除锈，可单独套用相应定额子目。
本定额是按Sa2.5级喷射石英砂除锈编制的，如设计与本定额除锈等级不符时，可按设计要求调整。
3、喷砂除锈管口预留头已按规范综合考虑，使用时不得调整。
4、现场聚氨酯泡沫塑料保温补口补伤，只包括保温内容，喷砂除锈和内防腐层、外保护层工作内容，可按设计要求另行套用相关定额。
现场聚氨酯塑料保温按保温层厚度40mm考虑，如实际保温厚度或方式变化时，可调整材料用量及品种，人工、机械不调整。
5、管线管径同定额表列管径不同时，按管径比采用比例内插法计算。
十、管线下沟
分管段整体下沟和单根管下沟两个项目，管段整体下沟适用于管线沟上组装焊接，单根管下沟适用于管线沟下组装焊接。
工程量计算规则
一、测量放线，按施工图设计的线路全长，区分平原段、山区段和水网，按长度以“km”为单位分别计算。
二、防腐管段场外运输
1、防腐管段场外运输，是指管段自防腐管中转站或集中堆放场至施工现场临时堆管场的运输和装卸。
⑴平均运距计算方法：
管段平均运距为防腐管中转站或集中堆放场至施工现场临时堆管场的平均里程。
防腐管二次倒运另行计算。
⑵防腐管运输工程量，区分不同管径，以“km”为单位计算，同管线组装焊接的主材用量一致，计算方法：
防腐管运输工程量＝[设计线路全长-弯头、弯管长度-站（场）长度]×（1•+管材损耗率）。
2、管件运输工程量，按施工图设计的数量，以“个”为单位计算。
3、冷弯管的直管段运输另计。
三、机械运布管
1、机械运布管是指将防腐管段自工地堆管场运至管沟沟边一侧组装位置所完成的工作（包括吊管、运管、卸管和布管）。
区分不同管径以•"km"为单位计算。
计算公式如下：
机械运布管长度＝[设计线路全长-其它方式运布管长度-站（场）长度]×（1+管材损耗率）
2、超运距工程量按超运距的管材长度和超出的运距，工程量以“km”为单位计算。
运距增加以“100米”为单位计算，如不同地段运距不同时，可折算为平均运距计算。
3、其它方式运布管，另按施工方案和有关规定执行。
四、现场坡口加工
仅计算管材坡口形式与焊接工艺要求不符，需要根据焊接工艺进行现场坡口的管段，以“km”为单位计算。
不计算连头处的坡口。
五、管口预热
1、管口预热，工程量等于需要进行预热的防腐管段组装焊接工程量，以“km”为计量单位计算。
2、管件安装焊口预热，需要预热的管件个数折算为管线长度，折算系数为0.23km／10个。
六、管段安装
管段安装工程量，应区分沟上、沟下组装焊接，按不同管径、壁厚，以“km”为单位计算。
计算公式如下：
组装焊接长度=线路设计全长—站(场)长度—穿跨越长度—冷弯管长度—热煨弯管长度
七、管件安装
1、冷弯管制作，不分角度、曲率半径，区分不同的管径，以“根”为单位计算。
2、管件安装，区分不同的管径和壁厚，以“个”为单位计算。
八、喷砂除锈与补口补伤
1、喷砂除锈与补口补伤，区分补口补伤种类，以“km”为单位计算。
补口补伤工程量=管线设计线路全长—站(场)长度
弯头弯管另计，折算系数为0.23km／10个。
2、保温管线的补口补伤应同时套用喷砂除锈、内层补口补伤、保温、外层补口补伤。
外层补口补伤按保温后管外径套用补口补伤子目。
九、管段下沟：管段下沟工程量按管线设计线路全长扣除站（场）长度和穿跨越长度计算，以“km”为计量单位。
线路与站（场）的划分，以进站（场）的第一阀井为界；如无阀井则以站（场）围墙外2m为界。
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