压力管道安装施工技术交底
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压力管道安装图纸会审及技术交底程序
压力管道安装图纸会审及技术交底程序1 目的和适用范围1.1 目的为对压力管道安装工程的图纸会审及技术交底进行控制，避免图纸错误和施工管理人员、操作人员的理解错误对施工造成的不利影响，特制定本程序。
1.2 适用范围1.2.1 与压力管道安装有关的安装、土建及电气仪表各专业自审；1.2.2 相关职能部门参加的图纸会审；1.2.3 压力管道安装工程技术交底。
2 职责2.1 生产技术部门是图纸会审及技术交底控制的归口管理部门，负责组织管道工程相关专业进行图纸自审及各专业会审。
2.2 压力管道安装工程技术交底由生产技术部门负责管理与实施。
3 工作流程3.1 图纸会审3.1.1 当条件具备时，由工艺责任师负责组织管道工程相关专业进行图纸自审，主要检查发现专业内部的图纸问题，向设计提出。
3.1.2 压力管道专业自审进行后，由管理者代表组织相关科室和各专业施工技术人员进行综合图纸会审，重点解决管道专业与设备专业、土建专业、电气专业、仪表专业衔接问题，并填写图纸会审记录。
3.1.3 在图纸会审中查出的主要问题应有处理结果和相应见证材料，由于设计进行修改的以“设计变更通知单”为依据；公司提出的修改以“施工变更联络单”为依据。
“施工变更联络单”由公司提议人和审核人签字，并经设计代表或建设单位代表同意并签字后生效。
3.1.4 对于会审中无法当场解决的问题，要发会议纪要，明确责任人和处理期限。
3.1.5 图纸审核的内容：（1）设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要;（2）设计文件规定的验收规范和标准的适用性、准确性；（3）管道平面布置图与单线图的一致性；（4）材料表与图纸材料是否一致，有无遗漏；（5）设计技术要求、质量标准的可行性。
3.2 压力管道安装工程技术交底3.2.1 压力管道工程开工前由质量保证工程师负责组织各专业责任师等有关人员对施工人员进行技术交底。
3.2.2 技术交底的主要内容包括：（1）安装工艺、结构特点，施工难点；（2）工程施工及验收规范；（3）施工程序及各施工专业交叉配合注意事项；（4）主要施工方法、技术要求以及质量检验方法、比例，应包括；a) 热、冷紧固技术要求b) 补偿器的安装方向、支座安装、预拉伸量等c) 无损检测（包括RT、UT、PT、MT）的要求（5）关键工序及主要质量控制环节、控制点；（6）设计变更内容；（7）对工程保护和标识的要求；（8）施工中容易出现的主要质量问题及预防措施；（9）安全技术要求；（10）主要施工机具。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底 ()
臧圩河导流工程管道焊接技术交底2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1 水平管道安装弯曲度（每m）钢管 1尺量铸铁管 1.52 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量3 平行距墙面不大于10 尺量4 套管出地面高度差±5 尺量5 套管穿墙及中心偏差±2 尺量6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量7 管道甩口坐标标高差±5 拉线、吊线、尺量8 成排器具水平度 1 拉线、尺量9 器具及附属设备坐标－10拉线、吊线、尺量标高±410 保温层表面平整度卷材 5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
压力管道施工技术交底
1.碳钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨坡
口→组对，尺寸校核→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场
地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹
扫、清洗→气密→交工。
2.铬钼钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
200℃，12Cr5Mo 预热温度为 150℃～200℃，预热完成后立即进行焊接，且应连续焊完。若中途
中断焊接，应进行后热处理。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊
接工艺规程继续进行焊接。
14）合金钢管线焊接接头完成后立即进行热处理，15CrMoG 热处理温度为 700℃～750℃，12Cr5Mo
接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
吊装作业时，必须将吊装区域用警戒绳防护起来并且附有警戒牌，闲杂人员及非吊装作业人员禁止
口→组对，尺寸校核→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场
地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹
扫、清洗→气密→交工。
2.铬钼钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
200℃，12Cr5Mo 预热温度为 150℃～200℃，预热完成后立即进行焊接，且应连续焊完。若中途
中断焊接，应进行后热处理。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊
接工艺规程继续进行焊接。
14）合金钢管线焊接接头完成后立即进行热处理，15CrMoG 热处理温度为 700℃～750℃，12Cr5Mo
接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
吊装作业时，必须将吊装区域用警戒绳防护起来并且附有警戒牌，闲杂人员及非吊装作业人员禁止
压力管道安装安全技术交底模板
一、交底单位：二、接受交底单位：三、交底日期：四、工程概况：1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工内容：____________________4. 施工期限：____________________五、安全技术交底内容：1. 人员安全要求：- 所有参与压力管道安装的人员必须经过专业培训，熟悉相关安全规程和操作技能。
- 未经安全技术培训的人员不得上岗施工。
- 施工人员必须持证上岗，特种作业人员必须持有效操作证。
2. 现场安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员通行安全。
- 施工区域应设置隔离设施，防止无关人员进入。
- 临时用电线路应架空，避免与管道接触，并定期检查电线绝缘情况。
- 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工工艺安全要求：- 管道运输与搬运：管材、管件在运输过程中应绑扎牢固，人力搬运时起落要一致，通过沟、井等狭窄区域应搭设马道，不得负重跨越。
- 管道切割：使用克子切断铸铁管时，应佩戴防护眼镜，确保克子顶部无卷边裂纹。
- 管道煨弯：煨弯过程中，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
人工敲打时，下面不得站人，加热时管口前不得有人。
- 火焰煨弯机：确保气压表、水压表、减压阀灵敏可靠，水封回火器保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5-1.5kg/cm²，氧气压力控制在4-6kg/cm²之间。
- 管道焊接：确保焊接设备安全可靠，操作人员应穿戴适当的防护用品。
4. 应急预案：- 制定压力管道安装过程中可能出现的突发事件的应急预案。
- 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、注意事项：1. 施工过程中，严格遵守国家、行业有关安全技术规程和操作规范。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
压力管道安装施工技术交底
压力管道安装施工技术交底XXX是一家施工单位，于年月日在高端装备制造基地6#车间的工地会议室进行了压力管道安装施工技术交底。
交底内容包括以下方面：一、编制依据施工依据包括多项国家标准和规范，以及甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
二、施工工序施工工序包括施工准备、技术准备、机具准备、材料准备、方案编制、技术交底、管段划线切割、坡口加工、管段组装、材料标识、管线试压、防腐、管口吹扫、质量检验、气密试验和交工验收。
三、管道安装施工及检验在施工准备工作阶段，需要进行技术准备和施工准备。
技术准备包括开工告知、熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范、现场编制施工方案、深化设计，并与设计单位、建设单位进行技术交底。
施工准备包括查看现场、检查支架安装部位、土建基础设施、准备必备的施工设备，并进行管道组成件及支承件的检验。
需要注意的是，文章中存在格式错误和明显有问题的段落，需要进行删除和改写。
3.3.外观检查应确保表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法包括用小锤敲击、用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4.产品必须有标识。
3.5.从每批阀门中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
如果不合格，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7.试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干。
然后，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。
二）管道支吊架制作安装1.管道支架的类型、布置和标高应按照管道汇总图进行制作和安装。
如果没有管道汇总图，则应按照《室内管道支吊架》和《装配式管道吊挂架安装图》的要求进行设置和安装。
2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，并且支架端部不允许有尖角和快口。
压力管道安装图纸会审及技术交底程序
压力管道安装图纸会审及技术交底程序1 目的和适用范围1.1 目的为对压力管道安装工程的图纸会审及技术交底进行控制，避免图纸错误和施工管理人员、操作人员的理解错误对施工造成的不利影响，特制定本程序。
1.2 适用范围1.2.1 与压力管道安装有关的安装、土建及电气仪表各专业自审；1.2.2 相关职能部门参加的图纸会审；1.2.3 压力管道安装工程技术交底。
2 职责2.1 生产技术部门是图纸会审及技术交底控制的归口管理部门，负责组织管道工程相关专业进行图纸自审及各专业会审。
2.2 压力管道安装工程技术交底由生产技术部门负责管理与实施。
3 工作流程3.1 图纸会审3.1.1 当条件具备时，由工艺责任师负责组织管道工程相关专业进行图纸自审，主要检查发现专业内部的图纸问题，向设计提出。
3.1.2 压力管道专业自审进行后，由管理者代表组织相关科室和各专业施工技术人员进行综合图纸会审，重点解决管道专业与设备专业、土建专业、电气专业、仪表专业衔接问题，并填写图纸会审记录。
3.1.3 在图纸会审中查出的主要问题应有处理结果和相应见证材料，由于设计进行修改的以“设计变更通知单”为依据；公司提出的修改以“施工变更联络单”为依据。
“施工变更联络单”由公司提议人和审核人签字，并经设计代表或建设单位代表同意并签字后生效。
3.1.4 对于会审中无法当场解决的问题，要发会议纪要，明确责任人和处理期限。
3.1.5 图纸审核的内容：（1）设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要;（2）设计文件规定的验收规范和标准的适用性、准确性；（3）管道平面布置图与单线图的一致性；（4）材料表与图纸材料是否一致，有无遗漏；（5）设计技术要求、质量标准的可行性。
3.2 压力管道安装工程技术交底3.2.1 压力管道工程开工前由质量保证工程师负责组织各专业责任师等有关人员对施工人员进行技术交底。
3.2.2 技术交底的主要内容包括：（1）安装工艺、结构特点，施工难点；（2）工程施工及验收规范；（3）施工程序及各施工专业交叉配合注意事项；（4）主要施工方法、技术要求以及质量检验方法、比例，应包括；a) 热、冷紧固技术要求b) 补偿器的安装方向、支座安装、预拉伸量等c) 无损检测（包括RT、UT、PT、MT）的要求（5）关键工序及主要质量控制环节、控制点；（6）设计变更内容；（7）对工程保护和标识的要求；（8）施工中容易出现的主要质量问题及预防措施；（9）安全技术要求；（10）主要施工机具。
压力管道安装技术安全交底模板
一、交底对象全体参与压力管道安装施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉国家及行业相关压力管道安装规范、标准，掌握本工程的技术要求和施工工艺。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
（3）施工前，对施工场地进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防毒面具等。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（3）高空作业人员必须系好安全带，确保作业安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（5）施工过程中，注意检查压力管道的焊接质量，确保管道的密封性。
（6）施工过程中，对焊接设备、气瓶等易燃易爆物品进行严格管理，确保施工安全。
3. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，警示人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等顺畅通行。
（3）施工现场应配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急处理（1）施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握应急处置流程。
（3）事故发生后，及时上报，按照规定程序进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全知识和操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应主动发现并报告安全隐患，共同维护施工现场的安全。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、交底记录[具体日期] 安全技术交底会议召开，参会人员：[人员名单]，会议记录人：[记录人姓名]。
[备注]：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
PCCP管安装技术交底
3、PCCP管道装卸、及现场检验
(1)、PCCP管道装卸：装卸PCCP管道的起重机严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
（2)、PCCP管现场检验
到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书、合格证书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
4、PCCP管施工
(1)、施工原则
PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。
2、轴线控制在2CM之内。
3、水压试验
五、安全措施：
1、操作人员必须经过培训上岗，遵守操作安全规程。
2、进入现场作业人员必须戴安全帽，禁止酒后作业、穿拖鞋进场。
3、混凝土浇筑时严禁操作工人无证上岗，所用机械设备，专人负责
六、环保措施：
1、压力管道施工时做到总体布局合理，场地平整，排水畅通，不积水，材料堆放整齐，机械设备摆放有序，做到工完料尽，不随意乱排放污水，堆放垃圾，确保环境舒适美观。
2、进入工地便道，做到随时洒水，减少扬尘。并要及时对便道进行维修，确保道路畅通。
3、施工时要尽量选择性能优良，噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪音污染。
4、压力管道施工完毕后，对临时租用地要恢复原状，以免弃渣流失，污染环境。
年月日
接受交底签字：年月日
（4)、管道对口
管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在规定范围之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
(1)、PCCP管道装卸：装卸PCCP管道的起重机严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
（2)、PCCP管现场检验
到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书、合格证书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
4、PCCP管施工
(1)、施工原则
PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。
2、轴线控制在2CM之内。
3、水压试验
五、安全措施：
1、操作人员必须经过培训上岗，遵守操作安全规程。
2、进入现场作业人员必须戴安全帽，禁止酒后作业、穿拖鞋进场。
3、混凝土浇筑时严禁操作工人无证上岗，所用机械设备，专人负责
六、环保措施：
1、压力管道施工时做到总体布局合理，场地平整，排水畅通，不积水，材料堆放整齐，机械设备摆放有序，做到工完料尽，不随意乱排放污水，堆放垃圾，确保环境舒适美观。
2、进入工地便道，做到随时洒水，减少扬尘。并要及时对便道进行维修，确保道路畅通。
3、施工时要尽量选择性能优良，噪音小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪音污染。
4、压力管道施工完毕后，对临时租用地要恢复原状，以免弃渣流失，污染环境。
年月日
接受交底签字：年月日
（4)、管道对口
管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在规定范围之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
压力管道工程安全技术交底模板
一、交底概述1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 交底日期：[请填写年月日]3. 施工单位：[请填写施工单位名称]4. 交底人员：[请填写交底人员姓名及职务]5. 接受人员：[请填写接受交底的人员名单及职务]二、工程概况1. 工程地点：[请填写工程具体位置]2. 工程规模：[请填写工程规模及主要技术参数]3. 工程内容：[请填写工程主要施工内容]三、安全技术要求1. 施工准备- 所有施工人员必须经过专业培训，熟悉压力管道施工的安全技术要求。
- 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
- 施工前对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 材料设备- 使用的管道、管件、阀门等材料必须符合国家标准，并经过严格检验。
- 施工设备必须完好，并定期进行检查和维护。
3. 施工工艺- 严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
- 管道焊接前，必须对焊工进行资格考核，确保焊接质量。
4. 现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
- 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、具体安全措施1. 焊接作业- 焊接作业人员必须穿戴合格的防护用品，如防尘口罩、护目镜、防护手套等。
- 焊接作业区域应设置防火、防爆设施，如灭火器、沙袋等。
- 焊接作业结束后，应立即清理现场，防止火灾事故发生。
2. 管道安装- 管道安装过程中，应确保管道接口密封，防止泄漏。
- 管道安装完成后，应进行压力试验，确保管道强度和密封性能。
3. 高空作业- 高空作业人员必须穿戴安全带，并使用安全绳。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落事故发生。
4. 施工现场- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置消防设施，并定期检查。
五、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、沙袋等灭火器材进行灭火。
- 疏散现场人员，防止火势蔓延。
压力管道安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工人员：所有参与压力管道安装工作的施工人员二、交底日期[年]年[月]月[日]三、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工部位：[施工部位]3. 施工内容：[施工内容]四、安全技术交底内容1. 安全操作规程1.1 施工人员必须熟悉并遵守国家及行业有关压力管道安装的安全操作规程。
1.2 未经安全技术培训的施工人员不得上岗作业。
2. 人员配备2.1 严格按照施工方案和作业指导书配备足够数量的施工人员。
2.2 施工人员应具备相应的技能和资质，如焊工、起重工等。
3. 材料与设备3.1 确保所用材料、设备符合设计要求和质量标准。
3.2 检查材料、设备的包装完好，无破损、变形等情况。
4. 施工准备4.1 施工前应进行现场勘察，了解施工环境、周边设施等情况。
4.2 制定施工方案和作业指导书，明确施工步骤、安全措施等。
5. 施工过程安全措施5.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
5.2 严格按照施工方案和作业指导书进行施工，确保施工安全。
5.3 施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击、火灾等事故的发生。
5.4 严格遵守起重作业安全操作规程，确保起重设备安全运行。
6. 焊接作业安全6.1 焊工应取得相应资质证书，熟悉焊接操作规程。
6.2 焊接作业前，检查焊接设备、工具、材料等，确保完好。
6.3 焊接作业时，注意通风，防止有害气体积聚。
6.4 焊接作业现场，禁止烟火，防止火灾事故。
7. 管道试压与调试7.1 管道试压前，检查管道连接部位，确保无泄漏。
7.2 试压过程中，密切关注压力变化，发现异常情况立即停压。
7.3 试压完毕，进行管道调试，确保管道正常运行。
8. 现场急救与疏散8.1 施工现场配备急救箱，确保急救用品齐全。
8.2 施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
8.3 制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援和疏散。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
压力管道施工安全技术交底模板
一、施工单位及工程概况1. 施工单位名称：2. 单位工程名称：3. 施工部位：4. 施工内容：5. 施工期限：二、安全技术交底目的为确保压力管道施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工前的安全教育培训- 所有施工人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
- 施工人员需熟悉本岗位的操作规程、安全注意事项及应急预案。
2. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止酒后作业。
3. 施工过程安全控制- 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
- 严格执行焊接、切割等特种作业操作规程。
- 严格执行吊装作业安全规程，确保吊装作业安全。
- 严格执行高处作业安全规程，确保高处作业安全。
- 严格执行有限空间作业安全规程，确保有限空间作业安全。
4. 应急处理措施- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握应急救援知识和技能，能够及时有效地进行自救和互救。
- 发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
5. 具体施工环节安全技术交底- 管道安装- 管道安装前，应检查管道质量，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
- 管道安装过程中，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。
- 管道焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。
- 管道试压- 试压前，应检查试压设备、仪表及试压介质，确保其符合要求。
- 试压过程中，应密切观察管道压力变化，发现异常情况立即停止试压。
- 试压结束后，应检查管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织实施。
2. 施工单位应将安全技术交底内容告知施工人员，并确保施工人员掌握。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
五、安全技术交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，记录内容包括交底时间、交底人员、交底内容等。
压力管道的安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力管道在安装、运行、维护过程中安全可靠，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全责任（1）全体施工人员必须严格遵守国家有关压力管道的法律法规和操作规程。
（2）项目负责人应全面负责压力管道施工过程中的安全管理工作。
（3）施工人员应自觉接受安全技术交底，认真学习并掌握相关安全知识。
2. 施工前的准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员应熟悉压力管道的设计、施工图纸和操作规程。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
（2）在施工过程中，应密切注意压力管道的压力、温度等参数，发现异常情况立即停止施工，并向项目负责人报告。
（3）施工人员应定期检查压力管道的焊缝、阀门、法兰等部位，发现缺陷应及时处理。
（4）在施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（5）施工人员应避免在高温、高压、有毒有害环境下作业，如需进入，应采取相应的防护措施。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止施工，并迅速采取有效措施进行救援。
（2）施工人员应熟悉应急处理流程，掌握应急设备的使用方法。
（3）事故发生后，应立即向项目负责人报告，并积极配合相关部门进行调查处理。
5. 安全教育培训（1）施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由项目负责人签字确认。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工单位应将安全技术交底记录存档备查。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告项目负责人。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
压力管道施工技术交底
接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
闸阀 865
台
止回阀 35
台
球阀
29
台
截止阀 373
台
疏水阀 16
Hale Waihona Puke 台材料描述 PIPE,SMLS BE GB/T 8163 20 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB/T 14976 06Cr19Ni10 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB 5310 15CrMoG/12Cr5Mo SH/T 3405 GATE VALVE CHECK VALVE - BC BALL VALVE - FP,TopEntry,FLB GLOBE VALVE - BB,OS&Y FLOAT BALL TRAP BB CL300 RF ASTM A216 WCB Trim:304,Stem:A182 F304
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
1.碳钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨坡
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
闸阀 865
台
止回阀 35
台
球阀
29
台
截止阀 373
台
疏水阀 16
Hale Waihona Puke 台材料描述 PIPE,SMLS BE GB/T 8163 20 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB/T 14976 06Cr19Ni10 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB 5310 15CrMoG/12Cr5Mo SH/T 3405 GATE VALVE CHECK VALVE - BC BALL VALVE - FP,TopEntry,FLB GLOBE VALVE - BB,OS&Y FLOAT BALL TRAP BB CL300 RF ASTM A216 WCB Trim:304,Stem:A182 F304
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
1.碳钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨坡
压力钢管制作、安装技术交底
10％δ
δ＞60
≤6
不锈钢复合钢板焊缝
任意板厚
10％δ，且不大于1.5
纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.12的规定。
纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标记。
圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000、最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。
（4）焊缝检验
①无损检测人员资格
无损检测人员均持有国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量均由Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
②外观检查
所有焊缝均应按SL432表16的规定进行外观检查。
表16焊缝外观检查
序号
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺欠尺寸（mm）
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深不大于0.1δ.长不大于0.3δ，且不大于10
表4.1.9钢管管口平面度
钢管内径D（m）
极限偏差（mm）
D≤5
2
D＞5
3
钢管对圆后，其周长差符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。
表4.1.10钢管周长差mm
项目
板厚δ
极限偏差
实测周长与设计周长差
任意板厚
±3D/1000，且极限偏差±24
无损探伤长度占焊缝全长百分比
超声波探伤（%）
射线探伤（%）
一类
二类
一类
二类
100
50
δ＞60
≤6
不锈钢复合钢板焊缝
任意板厚
10％δ，且不大于1.5
纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.12的规定。
纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标记。
圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000、最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。
（4）焊缝检验
①无损检测人员资格
无损检测人员均持有国家专业部门考试并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量均由Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
②外观检查
所有焊缝均应按SL432表16的规定进行外观检查。
表16焊缝外观检查
序号
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺欠尺寸（mm）
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深不大于0.1δ.长不大于0.3δ，且不大于10
表4.1.9钢管管口平面度
钢管内径D（m）
极限偏差（mm）
D≤5
2
D＞5
3
钢管对圆后，其周长差符合《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007表4.1.10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不大于2mm。
表4.1.10钢管周长差mm
项目
板厚δ
极限偏差
实测周长与设计周长差
任意板厚
±3D/1000，且极限偏差±24
无损探伤长度占焊缝全长百分比
超声波探伤（%）
射线探伤（%）
一类
二类
一类
二类
100
50
压力管道维护安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：____________________编号：____________________二、施工部位或层次施工部位或层次：____________________三、施工内容及交底内容1. 施工内容及要求：（1）管道清洁：对压力管道进行彻底清洁，确保管道内部无异物、无污垢。
（2）防腐处理：对管道表面进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，降低能耗。
（4）安全附件检查：检查安全阀、压力表、紧急切断阀等安全附件的完好性。
2. 安全技术交底：（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套、防护眼镜等。
（2）施工前应熟悉施工图纸，了解管道的材质、规格、安装要求等。
（3）施工过程中，必须遵循以下安全操作规程：a. 使用梯子、脚手架等高处作业设备时，必须确保其稳固可靠。
b. 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
c. 严禁在管道附近进行焊接、切割等明火作业。
d. 施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
e. 施工过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放杂物。
f. 施工过程中，应密切注意管道及附件的运行状态，发现异常情况立即停止作业，并及时报告。
（4）管道清洗、防腐、保温作业过程中，应严格按照操作规程进行，确保作业质量。
（5）安全附件检查时，应使用专业工具，确保检查结果的准确性。
3. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全梯、防护网等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底日期年月日五、其他注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气（如大风、雨雪等），应暂停施工，确保作业人员安全。
2. 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
3. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。
4. 施工过程中，应遵守国家有关法律法规，确保工程质量和作业人员安全。
压力管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力管道施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工单位及工程名称施工单位：________________________单位工程名称：________________________三、施工部位及内容施工部位：________________________施工内容：________________________四、安全技术交底内容1. 施工前的安全教育和培训- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育和培训，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
- 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业人员必须使用安全带，并正确系挂。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
- 临时用电设施应按照国家标准进行安装和使用，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 临时消防设施应齐全有效，并定期检查维护。
4. 施工操作安全- 压力管道安装前，应检查管道的材质、尺寸、压力等级等是否符合设计要求。
- 管道焊接作业应由持证焊工进行，并严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接作业现场应设置防火隔离带，配备灭火器材。
- 管道安装过程中，应确保管道的支撑牢固可靠，防止管道倾倒或变形。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。
- 高空作业平台应设置牢固，并定期检查维护。
- 高空作业时，下方应设置安全防护网或安全防护栏。
6. 应急处理- 施工现场应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
- 发生事故时，应立即组织人员进行抢救，并迅速上报相关部门。
五、交底时间交底时间：________________________六、交底人交底人：________________________七、验收人验收人：________________________八、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
给水(压力流)管道安装与铺设安全技术交底
管与稳管施工平安技术交底1.施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。
2.排管应依据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳定，挡掩牢固。
3.钢管段较长采纳多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，维持管段水平下落。
4.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应依据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
5.使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。
使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；检查坡口质量时必须停机、断电；刀排、刀具安装必须吻合、牢固。
6.在沟槽上方架空排管时，应符合以下要求：〔1〕排管下方严禁有人。
〔2〕沟槽顶部宽度不宜大于2m。
〔3〕支承每根管子的横梁顶面高程应相同。
〔4〕排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。
〔5〕排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。
7.使用三角架倒链吊装应符合以下要求：〔1〕三角架支搭应依据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底足宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底足处应加设垫板；三支腿顶部连接必须牢固。
〔2〕吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链落至地面或平台等平安处；撤除三角架时，应先摘除倒链。
〔3〕人工移动三角架前应撤除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每支足必须设人操纵，移动应平稳、步调一致。
〔4〕倒链安装应牢固，并符合以下要求：1)吊物需临时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。
2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
3)使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。
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压力管道安装施工技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地6#车间
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
压力管道安装施工
交底内容：
一、编制依据
（一）GB50235-2017《工业金属管道工程施工及验收规范》
（二）GB50236-2017《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（三）GB50316-2011《工业金属管道设计规范》
（四）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》
（五）GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（六）GB50093-2016《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
（七）GB7231-2016《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》
5.支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
6.支吊架检验应符合下列要求。
6.1.按施工图检查支吊架。
6.2.管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
6.3.管架固定牢固可靠。
6.4.防腐层应完整、厚度均匀。
（三）管道焊接和安装
1.管道预制
1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
→交工验收
三、管道安装施工及检验
（一）施工准备工作
1.技术准备
1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
1.4.碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
1.5.切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
1.6.切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%
1.7.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
2管道组对和准备
2.1.管道焊接应按GB50235-2019《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
（八）劳部发（2009）《压力管道安全管理及监察规定》及解析
（九）《建设工程安全生产管理条例》2017
（十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件
二、施工工序
施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验
3.2.管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。
3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4.必须有产品的标识。
3.5.阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1
《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。
3.管卡宜采用镀锌成型件。
4.支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7.试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
（二）管道支吊架制作安装
2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.2.管道焊缝位置应符合下列规定：
2.2.1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
2.2.2.焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
2.2.3.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.
2.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.3.管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
2施工准备
2.1.查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3.检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3管道组成件及支承件的检验
3.1.管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-2017附录c
名称
形式
厚度T(mm)
间隙T(mm)
钝边P(mm)
坡口角度a
I型坡口
1~3
0~1.5
V型坡口
3~9
0~2
0~2
60°~70°
2.5.管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
2.6.管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。
2.7.管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
2.8.焊接前的清理和准备
2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
自由管段（mm）
封闭管段（mm）
长度
±10
±1.5
法兰面与管
子中心垂直度
DN＞100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
法兰螺栓孔对
称水平度
±1.6
±1.6
1.3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地6#车间
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
压力管道安装施工
交底内容：
一、编制依据
（一）GB50235-2017《工业金属管道工程施工及验收规范》
（二）GB50236-2017《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（三）GB50316-2011《工业金属管道设计规范》
（四）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》
（五）GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（六）GB50093-2016《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
（七）GB7231-2016《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》
5.支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。
6.支吊架检验应符合下列要求。
6.1.按施工图检查支吊架。
6.2.管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
6.3.管架固定牢固可靠。
6.4.防腐层应完整、厚度均匀。
（三）管道焊接和安装
1.管道预制
1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
→交工验收
三、管道安装施工及检验
（一）施工准备工作
1.技术准备
1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。
了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
1.4.碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
1.5.切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
1.6.切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1%
1.7.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
2管道组对和准备
2.1.管道焊接应按GB50235-2019《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
（八）劳部发（2009）《压力管道安全管理及监察规定》及解析
（九）《建设工程安全生产管理条例》2017
（十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件
二、施工工序
施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验
3.2.管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。
3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4.必须有产品的标识。
3.5.阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1
《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。
3.管卡宜采用镀锌成型件。
4.支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7.试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
（二）管道支吊架制作安装
2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.2.管道焊缝位置应符合下列规定：
2.2.1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
2.2.2.焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
2.2.3.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.
2.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.3.管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
2施工准备
2.1.查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。
2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3.检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3管道组成件及支承件的检验
3.1.管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-2017附录c
名称
形式
厚度T(mm)
间隙T(mm)
钝边P(mm)
坡口角度a
I型坡口
1~3
0~1.5
V型坡口
3~9
0~2
0~2
60°~70°
2.5.管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
2.6.管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。
2.7.管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
2.8.焊接前的清理和准备
2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。
1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
自由管段（mm）
封闭管段（mm）
长度
±10
±1.5
法兰面与管
子中心垂直度
DN＞100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
法兰螺栓孔对
称水平度
±1.6
±1.6
1.3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记，做好标记的移植。