锁模力如何计算？
压铸时，为保证铸件尺寸精度和内部质量，并防止金属飞溅，必须锁紧模具分型面。
应按模具计算锁模力，选用压铸机。
锁模力的计算公式为：
FS>K (Ff+Ffa)
Ff=p∑A
p =4Fy/πD2y
Ffa=p∑A1tanα
式中 Fs——所需压铸机锁模力（N)；
K——系数，一般取1～1.3，壁薄复杂件取大值；
Ff——压铸时的反压力（N);
Ffa——有横抽芯时作用于滑块禊紧面上的法向反压力(见下图 (N);
p——压铸机压射比压（下表) (MPa);
∑A——铸件、浇注系统、余料、溢流槽在分型面上投影面积的总和（mm2);
Fy——压铸机压射力（N);
Dy——压室直径（mm);
∑A1——活动型芯成形端面投影面积总和（mm2);
α——楔紧块的楔紧角（见下图)。
滑块楔紧面上的法向反压力Ffα。
a)斜销抽芯 b)滑块抽芯。
锁模力精确计算精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：1).投影面积2).模腔压力1). 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积2). 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM ×1.0第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP ×1.3～1.35第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC ×1.35～1.45第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM ×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT ×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC ×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)图1 模腔基本压力与壁厚、流程和壁厚关系图模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图1 所示）。
模腔压力P=P0*K。
锁模力F=P*S=P0*K*S 3.1.3 举例说明零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算一个圆形PC 塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，一中心针点式浇口设计。
零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm 处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm 这一壁厚。
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1由图 1 可查知1.9mm 壁厚，流程/壁厚比例105：1 的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的粘度等级常数K。
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由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。
