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GT108标准工时之服装工序分科一、裁床票号表的制作1、<裁床票号表>简介2、裁片的名称3、工序票号 (附各论件部门工序票号表)4、车间工序编号及裁片捆扎5、裁片捆扎原理6、不同部件的书写顺序7、裁片打编号8、裁片检查9、黏朴工序10、裁床划片二、车间工序分科表1、详细了解制单内容2、了解办衣3、工序分科表的语言表达方式4、分科术语5、组件及装嵌工序划分标准6、划分工序的依据7、工序分科表运作流程8、工序分科表的更改三、尾部工序分科表 (钮门部、烫部、包装部)四、工序数据库a、建立工序数据库的目的b、数据库内容c、数据库的建立方式d、资料的运用总论工序分科表(分科表)，是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。
表中的每道工序，都是由几个或一系列的制作单位(操作动作)的组合。
在企业化流水生产方式中，工序分科表已是实际生产必不可少的工具。
工序分科表(分科表)的主要作用1) 确定标准做法2) 确定标准时间3) 界定工序流程4) 实际工作分配5) 生产流程编排6) 生产成本预算服装制作方法有较多的可变性，如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件；同一制作方法又可有不同的工序组合；相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。
工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。
在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。
本书将逐项详细讲解各工序分科表的制作方法，既可作为一本工序分析的培训资料，也是工序分析的制作标准。
本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。
一、<裁床票号表>的制作1、 <裁床票号表>简介裁床是一个综合性的前段生产部门，主要工作有查唛架、拉布、裁剪、打编号、捆扎、黏朴、裁片检查、刀床切割、划片点位。
GT108标准工时之服装工序分科二00七年四月一、裁床票号表的制作1、<裁床票号表>简介2、裁片的名称3、工序票号 (附各论件部门工序票号表)4、车间工序编号及裁片捆扎5、裁片捆扎原理6、不同部件的书写顺序7、裁片打编号8、裁片检查9、黏朴工序10、裁床划片二、车间工序分科表1、详细了解制单内容2、了解办衣3、工序分科表的语言表达方式4、分科术语5、组件及装嵌工序划分标准6、划分工序的依据7、工序分科表运作流程8、工序分科表的更改三、尾部工序分科表 (钮门部、烫部、包装部)四、工序数据库a、建立工序数据库的目的b、数据库内容c、数据库的建立方式d、资料的运用总论工序分科表(分科表)，是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。
表中的每道工序，都是由几个或一系列的制作单位(操作动作)的组合。
在企业化流水生产方式中，工序分科表已是实际生产必不可少的工具。
工序分科表(分科表)的主要作用1) 确定标准做法2) 确定标准时间3) 界定工序流程4) 实际工作分配5) 生产流程编排6) 生产成本预算服装制作方法有较多的可变性，如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件；同一制作方法又可有不同的工序组合；相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。
工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。
在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。
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本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。
一、<裁床票号表>的制作1、 <裁床票号表>简介裁床是一个综合性的前段生产部门，主要工作有查唛架、拉布、裁剪、打编号、捆扎、黏朴、裁片检查、刀床切割、划片点位。
服装生产过程管理知识培训作者:--------------- 日期：服装生产过程管理平缝车间过程管理1生产前准备控制1.1平缝车间在新款投产前，根据“0K‘的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。
车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。
1. 2缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。
并核对所领生产资料有否差错。
1. 3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。
组长必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。
组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？1.4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍二每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。
但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。
根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。
108标准工时之服装工序分科培训在现代服装制造业中，高效率和高质量的生产是至关重要的。
为了提高工人的技能水平和工作效率，服装企业越来越重视培训工人在不同工序中的专业知识和技能。
本文将介绍108标准工时之服装工序分科培训的重要性以及如何进行有效的培训。
一、108标准工时的介绍标准工时是指在正常工作条件下，按照某个特定标准所规定的完成一定工作量所需的时间。
108标准工时是一种现代化的有效管理方式，旨在提高劳动生产率和产品质量。
它通过科学合理地确定工序所需的时间，实现了生产过程的标准化和流程的优化，从而有效地提高了生产效率。
二、服装工序分科培训的重要性在服装制造过程中，不同的工序需要不同的工种来完成。
通过对工人进行分科培训，能够使其在特定工序中的专业知识和技能得到提升，提高工作效率和产品质量。
服装工序分科培训的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过对工人进行分科培训，使其专注于某个具体的工序，能够更加熟练地掌握和操作相关设备和工具，从而提高生产效率。
2. 优化生产流程：分科培训可以使工人在特定工序中的专业知识和技能得到提升，加快工序间的衔接，优化生产流程，减少生产中的浪费和不必要的环节。
3. 提高产品质量：通过对工人进行细致的分科培训，使其在特定工序中的技能得到提升，能够更加精确地操作和处理细节，提高产品的质量。
4. 提升员工满意度：分科培训可以提升工人的技能水平和工作能力，使其在工作中更加自信和有成就感，从而提升员工的满意度，降低员工的离职率。
三、如何进行有效的分科培训进行有效的服装工序分科培训需要注意以下几点：1. 确定分科培训的范围：根据企业的生产工艺和工序特点，确定需要进行分科培训的工序范围，明确培训的目标和要求。
2. 制定培训计划：根据分科培训的范围和目标，制定具体的培训计划，包括培训的内容、时间、地点和参与人员等。
3. 确定培训方法：根据不同的工序和培训内容，选择合适的培训方法，如理论讲解、示范操作、实地实践、对话交流等方式进行培训。
GT108标准工时之服装工序分科二00七年四月一、裁床票号表的制作1、<裁床票号表>简介2、裁片的名称3、工序票号 (附各论件部门工序票号表)4、车间工序编号及裁片捆扎5、裁片捆扎原理6、不同部件的书写顺序7、裁片打编号8、裁片检查9、黏朴工序10、裁床划片二、车间工序分科表1、详细了解制单内容2、了解办衣3、工序分科表的语言表达方式4、分科术语5、组件及装嵌工序划分标准6、划分工序的依据7、工序分科表运作流程8、工序分科表的更改三、尾部工序分科表 (钮门部、烫部、包装部)四、工序数据库a、建立工序数据库的目的b、数据库内容c、数据库的建立方式d、资料的运用总论工序分科表(分科表)，是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。
表中的每道工序，都是由几个或一系列的制作单位(操作动作)的组合。
在企业化流水生产方式中，工序分科表已是实际生产必不可少的工具。
工序分科表(分科表)的主要作用1) 确定标准做法2) 确定标准时间3) 界定工序流程4) 实际工作分配5) 生产流程编排6) 生产成本预算服装制作方法有较多的可变性，如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件；同一制作方法又可有不同的工序组合；相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。
工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。
在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。
本书将逐项详细讲解各工序分科表的制作方法，既可作为一本工序分析的培训资料，也是工序分析的制作标准。
本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。
1、 <裁床票号表>简介裁床是一个综合性的前段生产部门，主要工作有查唛架、拉布、裁剪、打编号、捆扎、黏朴、裁片检查、刀床切割、划片点位。
完成从领取布料到提供车间直接生产之标准裁片的整个过程。
裁床工作是实际生产的第一道流程，其工作重心是为工厂的生产中心---车间服务，因此一些工作方式及工作标准都需附合车间生产的实际需要。
<裁床票号表>(即裁床工序分科表)，是根据车间生产需要，结合裁床工作特性而编定的裁床主要工作的作业方法标准。
<裁床票号表>的内容包括：裁片名称、裁片捆扎编号及方式、拉布方式、刀床切割位置、裁片打编号、裁片检查、黏朴部位、划片修剪工序等各项裁床主要工作。
<裁床票号表>中的不少内容，都与<车间工序分科表>直接相关(如：裁片名称的确定、捆扎编号、修剪部位等)，票号表也就由IE部工序分析员在制作<车间工序分科表>同时统一制定。
2、裁片的名称服装部件裁片的多少因款式变化而有很大的差别，少至几片多至几十片乃至上百片。
为方便工作沟通，明确识别区分裁片，以及用于<车间工序分科表>操作方法的表述，不同的部件裁片，都需要有明确的名称。
制定裁床票号表时，首先必须给不同部件的裁片进行命名。
裁片命名的准则：a、明确易懂；b、在同款衣服中具唯一性，不易与其它裁片名混淆；c、用词简洁；d、需附合命名的规律。
3、裁片的命名方式a、惯用字(裁片附加名)惯用字(裁片附加名)，是裁片名称中的一个重要组成部分。
惯用字是根据裁片类型功能等进行归类而总结出的对某类部件的一些习惯的专用字，这些惯用字在工序分析中有其特殊的含意 , 而与该字的原意有较大的不同。
主要惯用附加名有：幅、筒、贴、牌、掩、带、条、耳等。
在裁片名称中部位加附加名即可组成一个部件的名称主要惯用字的定义片(如前侧幅)。
附加名“幅”，通常只用于前幅、后幅及其分离出的独立小裁片。
筒--- 经运反三边或两头，装落于一边前幅前中位，并利用急钮、钮扣、魔术贴、襻等，可将其重叠固定于另一前幅前中上，且可独立打开之部件称为“筒”。
也有裁片连于一边前幅上，但同样需经运反，并可活动重叠于另一前幅前中之部位称为假筒。
附加名“筒”通常只用于明筒、暗筒等。
(注：有习惯将挡风贴称为防风筒，因其也有与筒较类似的条件，但因其不附合可利用钮扣魔术贴等固定于另一前幅的条件，因此将其归为贴类)贴--- 车落于其它大部件或主要材料上，起辅助作用之小裁片。
如袋口贴、拉链贴、帽口贴、中腰贴、袖口贴、袖肘贴等。
牌--- 经运反或折间，利用钮扣、魔术贴等辅件，可活动固定位置或调节部位大小，具扣搭功能，可立体打开之独立小部件。
如：袖牌、领牌、脚牌等。
掩--- 重叠车缝于较大部件上，具遮盖作用，并可立体打开之部件。
如：水掩、领掩、袋掩等。
带--- 经扣烫、运反、间线等方式制作成的扁长形的小部件，可用扣襻或束缚等方式，活动固定部件位置、调节部位大小。
如：腰带、袖带等。
另有类似形状及功能之现成之物料也称为带。
如织带、绣花织带等。
条--- 条与带的形状较为近似，通常也会把带条连在一起。
“条”字作为一个独立的附加名，是指扁长形经扣烫或直接车死于其它部件上之裁片或物料。
如：撞色条、荧光条等。
耳及仔--- 具挂、扣、牵连等作用之较窄小及较短之小带条。
如：挂耳、钮耳、衫脚马仔等。
b、裁片命名的方法1> 习惯名称此类名称是因循俗成之习惯，为人们所共识的主要部件名称。
实例：领、袖、帽等。
2> 以所在的部位或位置命名此类命名，是在习惯名称的基础上，对车缝于主要部件上的相关部件，依其在整件服装中或是主要部件上所处的部位，进行更细致的划分。
其位置通常用一些具方向性的字来形容主要有前、后、左、右、上、中、下、内、外、面、底、里等字来表示。
实例：前侧幅、前幅上截、上级领、下级领、内领等。
独立的小附件裁片命名方式 = 裁片的部位或位置 + 该裁片的类型附加名(如：贴、牌、带等)。
如：腰带、衫脚贴、前中贴、袖肘贴等3> 以裁片之形状大小或象形命名一些特殊形状之裁片，以其形状来确定名称较易得到明确的区分。
其命名方式为裁片形状+裁片附加名如：三角贴、半圆贴、菱形贴等；另以象形方法命名，也较为通俗及直观易懂。
如：牛角袖、鸭掌、风琴袋、豆腐仔等。
4> 以裁片之作用或功能命名一些具特殊作用或功能之裁片以此命名将更为明确如唛头贴、绣花贴、挡风贴、挂耳、鸡眼贴、手机袋等。
裁片命名常会将几种方式混合或重复运用，如三角唛头贴(形状+功能)前中拉链贴(部位+功能)。
一些复杂款式的裁片命名，会采用从大部件逐步缩小，最后界定其名称的方式。
如：前幅中截侧幅、后夹底鸡眼贴等。
5>裁片命名的选择方式同一部位的裁片可以用不同的方式来命名，因此易导致名称上的不统一，其命名方式应以最为明确简洁为标准。
具体方式尚需研究总结C 、工序票号工序票号是各论件部门不同操作工序的数字代码。
主要用于论件员工生产数量的统计，GST 工价的输入以及论件工资的结算。
在同一款式中，有少至几十个多至上百个不同的操作工序。
每一操作工序都有不同的GST时间(也即工价)，给每道工序一个相应的编号，用于识别、统计及计算机输入，是一种较为简便的方式。
从裁床至包装，各生产部门之操作员工，现都已逐步统一为不同形式的论件工资结算。
为使各论件部门之工序编号不致混淆，编号的运用都作了明确的界定。
各论件部门工序编号表4、车间工序编号及裁片捆扎一直以来，车间都采用剪飞方式。
由于工票纸的限定及打印工票之计算机程序的设定，每一扎之工票为8张，因此在分科表工序编号时必须附合这一设定,每一扎裁片之工序编号必须是8或8的倍数如16、24、32等。
从98年4至5月份始，车间开始实施组件、装嵌生产，取消剪飞而改为计算机条形码输入及记数，此方式对于工票的张数已没有了一定的限制，因此每一扎之裁片改为4个工序编号，如在实际制作时票号不足，则从501部门开始至600进行增加。
因各工序的操作内容及GST时间都各不相同，因此工序编号在同一款中必须具唯一性，而不可出现不同工序有相同的部别。
裁片捆扎之编号必须与实际生产之工序编号一致。
5、裁片捆扎原理将服装的裁片进行分别捆扎，其目的主要是为了车间可将各扎裁片分发到不同车位可同时进行各部件生产，以此缩短制作流程时间。
裁片的合扎必须符合下列条件：a、合扎之裁片必须有直接的缝合工序 (如前幅连侧幅 , 前后袖等)；b、合扎之裁片不可有太多的独立操作工序 (如前幅上下截各有开袋或贴袋等工序，所需之独立操时间较长，裁片捆扎时就需将上下截独立扎开)c、如同一部件有不同的布料组成，为方便车间也可将裁片部件合扎(如明筒连撞色条)d、如同一部件中其中一片有绣花或印花等，需在车间生产前进行特种机械的操作，应将此绣花或印花裁片独立扎开。
e、一些独立之小组件裁片可捆扎在一起如领全件 , 帽连帽贴等6、不同部件的书写顺序一款服装中不同组件的工序编号次序需遵循以下规律：a、先面布后里布b、先重要后次要c、先上后下d、先大后小e、如同一款中有较多需分开捆扎之撞色布，则先书写完一种布料再写另一种。
f、一些可不分码数或不分颜色之暗的小带条、膊棉贴、袋布及纸朴等裁片都可不扎票号。
重要部位的裁片捆扎顺序如下：前幅 , 后幅 , 袖 , 领……7、裁片打编号较重要之裁片都需打上编号，主要目的在于防止同一件衣服中不同部件之裁片次序混乱而出现色差。
裁床打编号也改为论件工资结算，以每款打编号之份数计算该款打编号所需之时间。
在裁床票号表之裁片名称后，以打上*点来注明该裁片需打编号。
除袋衬、拉链贴等车缝在不明显部位的不重要裁片都不需打编号外，其它之面布裁片都需打编号。
如挂耳为唛架一次过也可不打编号。
某一部位上之撞色贴条可不打编号。
丝里全件都可不打编号，如车间生产时发现色差较严重之特殊款，可加打编号。
绒里全件需贴编号纸。
如身里为机间棉也需加打编号。
8、裁片检查一些重要部位的裁片在裁床有专门的QA人员进行裁片检查。
制定裁床票号表时，同时也需决定各部位裁片是否需检查及检查方式。
并需将一款裁片之检查份数加总，用以制定时间及论件工资结算。
裁片检查在正常情况下只用于检查重要部位的面布。
检查接受标准分A、B二种，根据其部位的重要性而定。
双面衫之面里检查标都与面衫一致。
A级标准之检查部位a、衣服面布之前后幅上截(中腰位以上)或车缝于上截部位的部件面 , 如：前袖 , 面领 , 明筒 , 领面(翻领) ,外领(立领) , 水掩 , 上贴袋面 , 胸袋盖面等b、裤子与裙子下截B级标准之检查部位a、外衣面布之前后幅下截—中腰以下部位及侧幅，如：前后侧幅 , 袖侧幅；b、车缝在身里但裁片较大或需经黏朴裁片，如：襟贴，领花；c、裤子或裙子上截。
