(完整版)鄂式破碎机检修规程

颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。

3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。

）熟悉安全通道。

4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。

2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

4)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。

鄂式破碎机维护与保养规程一）颚式破碎机的使用与维护要点1、在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。

等颚式破碎机运转正常后给料。

2、颚式破碎机停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。

3、在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。

发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

4、要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载,严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。

无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。

5、检查颚式破碎机破碎产物的粒度是否符合要求。

如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大、排料口过宽、锤子磨损等）,并采取适当的措施消除。

6、颚式破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。

7、颚式破碎机磨损了的部件，应及时更换或修复。

8、颚式破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。

二）颚式破碎机的保养1、按规定的时间在规定的润滑部位加注润滑油。

2、动、定颚板、衬板及推力板磨损后应及时更换，不能强行工作，以免损伤其他零件。

3、推力板及热继电器都是过载保护器件,当负荷超过推力板所能承受的最大负荷时，推力板即自行断裂，同时，应查明断裂原因，换上一块新推力板，若用电动机、负荷超过热继电器调整值即自动切断电源，按下“再扣”，即可重新起动。

4、各紧固件工作一个月后，要逐个检查并拧紧。

三）颚式破碎机的润滑为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内的润滑脂应为容积的50％－70％，每3－6个月更换一次。

在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

本机采用润滑脂采用锂基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。

1前言1.1颚式破碎机的发展历史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。

1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。

1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。

上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。

颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。

随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。

随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。

近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。

同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。

目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。

1.2颚式破碎机的应用范围颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。

破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。

鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。

如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。

在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。

破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。

鄂式破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。

2、检查传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应擦拭干净。

3、旋紧各油杯盖，加上适量润滑脂。

二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。

2、本机仅允许在无负荷下起动。

3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。

4、起动后如发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。

三、使用和维护：1、空载半小时后无异常现象方可使用。

2、在使用时，如发现有卡塞现象，必须切断电源，将料清除。

3、通过转动小手轮，来调节排矿口间隙。

4、机器保持清洁，每次使用后，应及时擦净玷污在机器上的粉尘。

双辊破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。

2、旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。

3、传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。

4、检查链轮和链条接触是否良好，链条的挠度是否合适，挠度f =0.02A（A为链轮中心距）。

二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。

2、本机仅允许在无负荷下起动。

3、起动后，应检查轧辊旋转方向。

4、起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。

三、使用和维护：1、机器正常运转后方可投料。

2、在使用时如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将料清除。

3、机器保持清洁，每次使用后及时清理粉尘沫。

4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时需松开圆螺母。

5、通过闸门来控制给料口的大小。

6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小，可由压紧螺栓来调整。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。

型鄂式破碎机安全操作及保养规程型鄂式破碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于各种矿山、建筑等行业。

为确保机器的正常运转和安全操作，本文整理了一些关于型鄂式破碎机的安全操作及保养规程，希望能对相关人员的工作有所帮助。

安全操作规程1. 操作前准备在操作型鄂式破碎机前，必须做好以下准备工作：1.清理破碎机周围的杂物和积尘。

2.放置好必要的防护设施和标志牌，并检查其是否完整、清晰。

3.检查电压是否符合要求，检查开关等电器设备是否正常。

4.确认机器是否处于正常工作状态，检查各部分是否松动、渗漏或损坏。

2. 操作时注意事项在操作型鄂式破碎机时，需要注意以下事项：1.操作人员应穿戴好必要的安全防护用品，并且不得戴有松散物品或者首饰。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行；不得在开启破碎机时越过安全防护设施，不得以头、手、脚或其他部位接触破碎机运转部件。

3.在处理特殊物料时，要严格按照规程操作并做好必要的准备工作。

4.破碎机运转时，要持续观察其运转状态，如果发现异常情况，应及时关闭机器并通知相关人员。

3. 关机后注意事项在使用型鄂式破碎机结束后，必须做好以下工作：1.停机后应及时关闭电源，并切断电源隔离开关。

2.清理破碎机内部应用专门清洁工具，除去因操作而残留的物料等污垢，以免影响下次使用。

3.破碎机停机后，要取下振动筛板、振动筛缝棒，清理粉尘，防止卡死现象的发生。

保养规程为了确保型鄂式破碎机的长期、稳定、安全运行，以下是保养规程：1. 日常保养1.对机器进行定期检查，及时发现并修复破损的零件，避免发生较大的故障。

2.定期对主要部位进行润滑：采用黄油或润滑油等对齿轮、轴承、减震器等进行润滑，让破碎机在更好的状态下运转。

3.定期对振动筛网进行清理和更换，使得型鄂式破碎机充分保持层次筛网良好的筛分效果。

2. 季节保养1.对于季节性使用的型鄂式破碎机，应在停机前清理内部和外部，包括内部工作车间和外部定期擦洗、擦拭表面。

2.对于无水区的工作区域应做好防潮、抗霉、防腐等措施，以避免易腐杂质影响机器使用。

鄂式破碎机检查与维护
一、检查轴承温度。

每一小时检查一次，轴承箱外部温度不能超过65°
二、检查所有螺纹连接件的拧紧状态（每4小时一次）。

三、检查鄂板和侧板的磨损情况（每24小时一次）。

四、检查所有油管连接是否正常（每4小时一次）。

五、给轴承加注润滑脂，油泵的设定值（运转7分钟，停
30分钟，输油量10g/h）每运行40分钟，至少加注1.6kg （4个轴承的注油总量）。

注油时，破碎机应处于正常工作温度下，以使润滑脂能顺利溢出。

六、检查自动润滑系统贮油桶的油位（每24小时一次）。

七、检查肘板、肘板壁的磨损或损坏情况（每80小时）。

八、定期的检查鄂板的磨损形态，并做出判断是否反转或更
换鄂板，通常较频繁的掉头使用鄂板，鄂板的磨损会较均匀，对鄂板齿合角度的影响较小。

九、检查电机电流是否复合要求。

有如下简单的判断规则：
一、鄂板上的牙型高度有30%的磨损量（剩余70%）此时应
做第一次掉头（牙型的高度应从牙根到牙顶测量）。

二、如果有部分鄂板牙型已经磨平，此时应做第二次鄂板反
转。

三、鄂板上牙型已经磨平，此时应予以更换。

四、如何检查、护板、压条、垫板、支撑条和侧板
1、当护板磨损出凹坑或出现孔洞，必须更换。

2、当压条出现平直或者不在与鄂板完全贴合，必须
更换。

3、如果新鄂板不能与垫板表面完全贴合，必须更换。

4、支撑条如果出现不平整或磨损严重，应予以更换。

5、侧板：当侧板有明显的磨损凹坑时（尤其在下部）
应予以更换。

鄂式破碎机技术操作规程鄂式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，其操作规程对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。

下面将详细介绍鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面。

1. 设备的启动操作（1）检查电源线是否接好，然后接通电源。

（2）检查每个部分的润滑情况，必要时进行润滑。

（3）检查破碎腔内是否有异物，如有应及时清理。

（4）关闭料斗的进料口，然后启动电机。

（5）逐渐打开进料口，保持均匀进料，避免过载。

（6）启动后，仔细观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。

2. 设备的停机操作（1）停止给料，并在停机前清理破碎腔内残余物料。

（2）停止电机运行。

（3）关闭电源开关。

3. 设备的维护与保养（1）定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。

（2）定期检查润滑油的情况，如润滑油不足或污秽应及时更换。

（3）定期清理破碎腔内的积料，避免过多堆积影响设备的破碎效果。

（4）定期检查设备的磨损情况，如有磨损应及时更换受损部件。

（5）保持设备的清洁，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。

4. 设备的故障排除（1）如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查电机是否故障。

（2）如果设备在运行中噪音过大或振动异常，应立即停机检查，查明原因后及时修复。

（3）如果设备破碎效果下降，应检查破碎腔内是否有堵塞或破碎齿板是否磨损，及时清理或更换受损部件。

（4）其他各种故障根据具体情况进行相应的排除。

5. 设备的安全注意事项（1）操作前应戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。

（2）禁止在设备运行时接近破碎腔，以防发生意外事故。

（3）禁止用手或其他物体探入破碎腔内，以防止危险发生。

（4）禁止在设备运行时进行维修或保养操作，必须停机后方可进行。

以上就是鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面的内容。

只要严格按照规程操作，就能够保证设备的正常运行和使用寿命的延长。

颚式破碎机工操作规程范本第一章总则一、目的与依据为确保颚式破碎机工作过程的安全和高效，减少事故的发生，制定本操作规程。

本规程依据国家相关法规法规和企业实际情况制定。

二、适用范围本操作规程适用于颚式破碎机的操作人员。

三、职责与权限1. 颚式破碎机操作人员应具备岗位要求的相应技能和资质。

2. 颚式破碎机操作人员需要遵守企业的安全生产规章制度和本操作规程。

3. 颚式破碎机操作人员应主动参与岗位培训，提高自身技能水平。

第二章工作前准备一、安全检查1. 在使用颚式破碎机之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备完好无损，并按照规定程序进行维护和保养。

2. 检查电源和电气设备的接地情况，确保接地良好以防电气事故发生。

3. 检查机器传动部分的润滑情况，确保润滑良好。

二、物料准备1. 准备好待处理的物料，并按照相关要求进行合理分类和堆放。

2. 检查物料是否存在异常情况，如含水量过高或其它杂质。

三、工作环境准备1. 确保颚式破碎机周围工作环境清洁整洁，有效防止意外事故的发生。

2. 检查工作环境是否存在危险因素，如明火、易燃易爆物品等，及时进行处理。

第三章工作操作一、设备操作1. 启动颚式破碎机前，需要先将外部设备（如输送机、给料机）的开关关闭。

2. 启动颚式破碎机后，观察设备是否正常运转，如有异常情况及时停机检修。

3. 操作人员需要熟悉颚式破碎机的操作程序，按照规定的流程进行操作。

二、物料处理1. 将物料均匀投入颚式破碎机，避免单边投料或过量投料造成设备堵塞。

2. 控制合理的进料速度，避免过快或过慢对设备造成损害。

3. 观察物料输入过程中是否存在异常情况，如有需要及时采取措施。

三、故障处理1. 设备在使用过程中如出现异常情况，操作人员需要立即停机处理。

2. 在清理设备故障时，必须先切断电源，确保人身安全。

3. 在处理故障时，操作人员需要遵循相应的维修和维护程序。

第四章安全防护一、个人防护1. 操作人员在使用颚式破碎机时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

颚式破碎机维修作业方案一、设备维修计划，颚式破碎机维修计划必须确定以下相关内容：1、颚式破碎机维修时间；2、颚式破碎机维修人员；3、颚式破碎机维修内容，其中需要根据运行情况，确定各运行部件运行情况和需要维修情况。

并在计划中列出；4、明确颚式破碎机专其技术负责人、施工负责人、项目负责人等；二、设备维修计划审批，设备维修计划制定后必须交由选厂厂长初审，然后交于矿长复审，综合考虑安全和生产运行的情况下制定落实。

三、设备维修内容：3.1机体的检修3.1.1铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。

安装要按技术规定执行。

3.1.2机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。

3.1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。

3.1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。

3.1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。

3.2动颚体的检修3.2.11检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。

3.2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。

3.2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。

3.2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。

3.2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。

3.2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。

3.2.7衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。

3.3偏心轴的检修3.3.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。

3.3.2拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。

移动颚式破碎站操作、维护、检修规程一、操作作业人员必须熟悉破碎机操作技术要求及操作流程，未经培训禁止操作。

上机操作前，确保操作人员规范穿戴好劳动保护用品。

环机检查设备外观、紧固、润滑状况，根据岗位隐患排查清单排查记录、上报隐患。

4、行走操作：先开启发动机电源开关，再启动发动机，检查发动机和液压系统、履带正常后，使用行走控制器进行行走控制。

5、开机作业：按照破碎机出料机、破碎机、预筛料出料机、给料机、出铁器的顺序开机。

6、停机操作：必须按照给料机、破碎机、预筛出料机、除铁器的顺序停机。

二、维护1、检查传动机构是否正常，紧固装置和部件是否有效；2、检查各机构的运行状态，出现异响、温升过快、电流异常等问题及时停机；3、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料传输系统畅通安全；三、检修1、检修维护作业前，确保检修人员规范穿戴好劳动保护用品。

2、检修作业前，需确认设备在安全区域，做好设备支撑和安全防护，并停机、挂牌、关闭电源，在设备上悬挂警示牌，配电箱、控制箱必须上锁管理，钥匙交由专人管理，未确认安全，禁止通电、开机、试机作业。

3、对设备进行检修时，高空作业时必须系安全带，上下设备检修作业时遵照车间上下设备管理规定执行。

4、严格按照维修手册相关标准操作。

5、检修及检查发动机、水箱、电机、泵、主控阀、油缸、油水管路时，必须待相关部件温度降到50℃以下再进行作业，防止高温烫伤。

6、检查和保养液压系统时，必须先释放液压系统压力后，方可进行作业，以防高压伤害事故。

7、在切割、焊接作业时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾或损坏设备等情况的发生，焊接人员离开现场前，必须检查现场，无火种留下，切割、焊接时现场应备有适量的消防器材。

8、检修期间，设备操作由设备操作人员完成，严禁检修人员操作设备。

9、检修作业结束后，设备检修区域及现场需清扫干净，将易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性、废矿物油、更换下来的备品配件及相关警示标识进行回收后方可离开检修现场。

颚式破碎机操作规程范本第一章总则第一条为使颚式破碎机能够正常、安全、高效运行，保证设备和人员的安全，根据相关法律法规以及公司相关管理制度，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于颚式破碎机的操作员和相关工作人员，必须严格遵守本规程。

第三条职责分工1. 设备操作员必须熟悉颚式破碎机的结构、性能、使用方法和操作规程，具有相关操作证书。

2. 设备管理人员负责颚式破碎机设备的维护、维修和保养工作，及时排除设备故障。

3. 安全员负责颚式破碎机的安全管理工作，同时要能够熟悉颚式破碎机的工作原理和操作规程。

第四条安全意识1. 颚式破碎机的操作人员必须具备良好的安全意识，始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规定。

2. 发现设备故障或存在安全隐患时，应及时向上级报告，并采取紧急处置措施，确保设备和人员安全。

第五条设备检查1. 每天开机前，必须仔细检查颚式破碎机的润滑情况，确保润滑油充足，各润滑点润滑良好。

2. 检查传动部分的松紧程度，如发现松动现象应及时加以调整。

3. 检查电器系统是否正常，各电气设备线路是否可靠，如发现异常情况要及时检修。

4. 检查安全防护装置是否完好无损，如找到损坏、松动情况要及时修复。

5. 检查输送系统的运行情况，如发现异常要及时处理。

第二章操作流程第六条开机准备1. 开机前要熟悉破碎机控制器的使用方法，阅读说明书并掌握操作要点。

2. 检查设备及周围环境是否符合操作要求，如有异常情况要及时处理。

3. 确保颚式破碎机所需电力供应正常，并按要求接通电源。

4. 检查各润滑点是否满足润滑要求，并按要求进行润滑。

5. 仔细检查安全防护装置是否完好，是否能够正常启用。

第七条开机操作1. 按照破碎机控制器的要求，逐步启动各个设备部分，确保每个设备都能够正常工作。

2. 检查输送系统的运行情况，确认皮带传动系统无异常，然后允许开始给料。

3. 按照要求调整给料装置，保证给料均匀稳定，并将颚式破碎机调整到正常工作状态。

颚式破碎机检修指导书任务：对颚式破碎机易损件及整机实施检修作业组织：破碎工段适用的职业：破碎机维修工部门：水田坪皮带运行班为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或更换。

检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

中修：除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年。

大修：除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

大修的周期一般为5年左右。

颚式破碎机机构图第一部分1.1人员要求配置5名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其他各一名1.2安全用具灭火器、警戒线、检修安全警示牌1.3劳动保护用品劳保服、劳保鞋、安全帽、照明灯具1.4工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.5工作票选用设备检修作业票（杉树垭矿专用票证）第二部分：作业安全分析2.2应急处理.在维修过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场），立即告知当班负责人，并及时送医务室治疗2.3授权范围.该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展.所有工作人员应取得与本工种一致的《操作资格证》方可上岗作业.现场工作须经现场安全员工种许可后才能进行2.4严禁.工作现场未经安全员安全检查，检测并处理确认安全，禁止入内作业.现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作第三部分：作业程序一、接班准备1、劳动防护用品穿戴符合安全规定2、按时参加班前会，认真听取当班维修任务，明确安全作业注意事项二、班前检查及准备1、检查交接班记录，了解设备运行状态及故障情况2、查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员3、办理《检修作业票证》及《动火作业票》，并与中控室值班人员取得联系4、停电，配电柜挂《有人检修，禁止合闸》牌，中控室连锁切除5、现场设备周围拉警戒绳，挂检修作业牌，设备上部料口遮拦，并在入口处挂《有人检修，禁止入料》作业牌，上一工段设备断开电源、拉绳开关三、检修注意事项1、维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作2、维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”3、检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义4、在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤，高空作业必须系安全带5、电焊机接地必须良好，且电源线，电缆线必须无裸露6、吊装作业设专人监护，操作人员必须站在安全位置四、检修过程1、机体的检修1.1铸铁表面应光洁无粘沙、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，否则应修补或更换1.2机座的纵向水平不应超过0.5mm/m1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正，各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0.5mm，护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损2/5时应更换2、动颚体的检修2.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm2.7衬板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，衬板磨损3/5后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换3、偏心轴的检修3.1检修前要切断电源，线松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板3.2拆下偏心轴两端轴瓦，拆下皮带轮，将偏心轴吊出3.3偏心轴检验无裂纹3.4偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m4、调整部位的检修4.1检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象4.2推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加二硫化钼的润滑脂4.3弹簧端面对中心校垂直度不得大于3.5mm，表面必须光洁平整，如果发现裂纹等缺陷不得使用，压缩弹簧在机组运行过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在24H 内不得发生残余变形，否则应更换，调整时拧的不要太紧或太松，预紧程度以压缩弹簧起作用为宜5、带轮、飞轮及皮带的检修5.1带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固5.2带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm5.3轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置5.4带轮安装固定后，调整电机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差应小于或等于1mm/m5.5皮带松紧要合适，单根皮带以能垂直按下一大拇指的间距为准，皮带与带轮应啮合均匀，不得有啃边现象5.6滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行五、检修质量标准1、机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度偏差不大于0.4mm/m,横向水平度偏差不大于0.2mm/m2注意螺栓在装配紧固前最好放入油中加热到300度左右进行紧固3、机体与机座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1mm,接触处连接面接触连续长度不得超过150mm,累计未接触面长度不得超过连接边缘周长的10/％，机体各部件连接要求同上4、动颚与动颚轴承应过渡配合，不得出现间隙，偏心轴与轴承必须过盈配合，不得出现间隙5、完工后必须经检验合格后才可投入使用，并填写验收单备案。

鄂式破碎机技术操作规程范本《鄂式破碎机技术操作规程》第一章总则第一条为规范鄂式破碎机的使用与维护，确保工作安全，保障设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于鄂式破碎机的安全使用与维护。

第三条所有使用鄂式破碎机的操作人员必须严格遵守本规程。

第四条鄂式破碎机实施统一管理，设专人负责技术操作。

第五条操作人员必须具备操作鄂式破碎机所需的资格证书，并定期参加技术培训和考核。

第二章设备管理第六条鄂式破碎机必须放在基础牢固的场地上，并接地可靠。

第七条破碎机设备必须每日进行检查，保证设备的正常运行。

第八条破碎机设备必须按照使用说明书要求进行维护保养。

第九条鄂式破碎机必须安装防护装置，防止人员受伤。

第三章安全操作第十条操作人员必须检查设备工作区域是否有杂物，确保安全操作。

第十一条操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十二条操作人员必须清晰了解各个按钮和开关的功能及使用方法。

第十三条操作人员必须熟悉破碎机的工作原理和各个部件的位置及作用。

第十四条操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止超负荷使用。

第十五条操作人员必须保持设备清洁，严禁在设备工作中使用滑动和擦拭。

第十六条操作人员必须随时关注设备的工作情况，一旦发现异常及时停机处理。

第四章检修与维护第十七条鄂式破碎机设备必须定期进行保养和检修。

第十八条操作人员必须清理设备内部的积水、积尘，保持设备的干燥和清洁。

第十九条操作人员必须定期检查设备的润滑情况，确保各个润滑部位充分润滑。

第二十条操作人员必须定期检查设备的电源线路和电器设备的安全性能。

第二十一条操作人员必须定期检查设备的传动系统和传动件的磨损情况。

第二十二条操作人员必须定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行。

第二十三条操作人员必须保证设备的易损件定期更换，确保设备的良好运行。

第五章紧急处理第二十四条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并通知维修人员。

第二十五条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须全力支持维修人员进行处理。

鄂式破碎机维修技术标准1 本标准内容与适用范围1.1 本标准规定了PE-250鄂式破碎机的技术条件及维修技术标准。

1.2 本标准适用于PE-250鄂式破碎机。

2. 维修技术标准2.1 设备性能：见表1表1主要技术性能2.2 设备结构简图及主要部件名称，见下图：鄂示破碎机结构简图及部件名称2.3设备维修标准2.3.1偏心轴承，温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。

2.3.2各部螺丝无松动，弹簧松紧状况正常，衬板与衬垫的相互配合正常。

2.3.3机座的纵横中心线的误差不应大于±5mm，水平误差不应大于0．05/1000。

2.3.4偏心轴中心高误差不大于．±5mm，水平误差不得大于0．05/1000，偏心轴承与偏心轴中心线一致，轴与瓦接触角90—120度，接触点3点/cm2。

2.3.5轴承间隙：顶点间隙为（0﹒0015～0﹒002）d。

侧间隙为（0﹒001～0﹒00015）d。

2.3.6颚板与衬板之间的浇铸层凹凸不平误差不应大于±10mm，衬板表面平整无裂纹。

2.3.7摆动轴与偏心轴中心线不平行度误差不得超过0﹒1mm。

2.3.8弹簧拉杆不允许有任何裂纹，端面垂直误差不得大于1﹒5mm。

2.3.9连杆无裂纹，主轴的装配应符合要求。

鄂式破碎机维修作业标准1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了鄂式破碎机的内容、技术条件和要求；1.2本规定适用于第二电解厂。

2 鄂式破碎机的维修标准2.1维修周期与结构，见下表2.2 检修范围2.2.1 小修：①检查，更换润滑油脂，并清洗润滑装置。

②更换推力板、轴承瓦、拉紧弹簧及拉杆。

④更换倒转板的方向。

⑤检查进料口和出料口的磨损情况并补焊。

⑥紧固所有的螺栓。

2.2.2中修：①包括小修各项内容。

②更换鄂板和侧衬板。

③更换轴承或轴瓦。

④磨削偏心轴颈或更换以磨损的偏心轴。

⑤检修机组并调整机组的基础面和中心线。

2.2.3 大修：①包括中、小修全部内容。

颚式破碎机维修技术标准（暂行）起草：审核：批准：鄂式破碎机维修技术标准一总则1 适用范围本规程适用于颚式破碎机的维修与检修。

2 结构简述颚式破碎机具有破碎比大、产量力度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。

二检修方法及质量标准1、机体机体底盘与基础间的垫板必须平整均匀，机座的纵向水平度允差为每米不大于0.4毫米，横向水平度允差为每米不大于0.2毫米。

2、轴承各滚动轴承间隙应不大于0.3毫米，珠粒点蚀个数超过1/4应报废。

3、鄂板鄂板安装其齿应峰对谷，谷对峰，压块螺钉紧固。

4、齿板齿板磨损至1/3齿高时，应及时倒个使用，有严重变形应更换。

5、推力板与衬板推力板与衬板接触长度应大于全长的60%，推力板有裂纹时应及时更换，长度磨损大于5毫米应更换。

6、侧板侧板磨损到其原厚度的1/2时应更换。

7、螺栓各部螺栓紧固调整适当。

三试车与验收1 试车前的准备工作1.1 工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。

1.2 检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。

1.3 对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。

1.4 各润滑点按规定加润滑油。

1.5 手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。

2 试车2.1 必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。

2.2 运转中，滚动轴承温度不得超过70℃。

3 验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：3.1 检修质量符合本规程要求。

3.2 负荷运转16小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。

3.3 验收技术资料齐全，包括：3.3.1 完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、检修项目、更换零件情况、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；3.3.2试运转记录。

四维修检修安全注意事项1 维修安全注意事项1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。

鄂破操作流程和注意事项维修说明When it comes to the repair of the E-pole operating process, it is important to first understand the step-by-step procedure. The repair process typically involves identifying the issue, assessing the damage, gathering necessary tools and materials, making the repair, and testing the system to ensure everything is functioning properly. 进行鄂破操作流程维修时，首先重要的是要了解一步一步的程序。

维修过程通常涉及到识别问题、评估损坏程度、准备必要的工具和材料、维修、以及测试系统以确保一切正常运行。

One important thing to keep in mind during the repair process is safety. Always be sure to wear the appropriate protective gear, such as gloves and safety goggles, and make sure to follow all safety precautions outlined in the equipment manual. Remember, your safety is the top priority when working on any kind of repair project. 进行维修过程中要记住的一点重要的事情就是安全。

一定要穿戴适当的防护装备，比如手套和安全护目镜，并确保遵循设备手册中列出的所有安全预防措施。