弯曲挂件冲压工艺及模具设计

冲压工艺学弯曲工艺与模具设计引言冲压工艺是一种常用的金属板材成型方法，其中弯曲工艺是常见的冲压工艺之一。

通过弯曲工艺，可以将金属板材弯折成所需的形状，用于制造各种零部件和产品。

而在冲压弯曲过程中，模具的设计和选择对于成品质量和效率起着至关重要的作用。

本文探讨了冲压工艺学中的弯曲工艺以及与之相关的模具设计原则和要点。

冲压弯曲工艺冲压弯曲是通过施加压力使金属板材弯曲或折叠成所需形状的一种工艺。

其主要过程包括：切割、弯曲和折叠。

下面分别介绍这些过程的一些关键要点。

切割切割是冲压弯曲的第一步，它的目的是从金属板材中切割出所需的形状。

常用的切割方法有剪切、切割、切割和激光切割等。

选择合适的切割方法要考虑到金属板材的材料、厚度和形状等因素。

弯曲弯曲是冲压弯曲的核心过程，通过施加力使金属板材弯曲成所需的形状。

弯曲的关键要点包括：弯曲角度、弯曲半径和弯曲方向。

弯曲角度是指金属板材与原始平面之间的夹角；弯曲半径是指弯曲过程中模具与金属板材之间的半径；弯曲方向是指金属板材弯曲时所受到的外力相对于模具的位置。

合理选择这些参数，可以保证弯曲后的金属板材符合设计要求。

折叠折叠是将金属板材通过弯曲工艺折叠成所需形状的过程。

折叠通常需要搭配使用额外的模具来实现。

在折叠过程中，要注意保持金属板材的平整和对称性，以确保成品的质量。

模具设计原则模具是冲压工艺中不可或缺的一部分，其设计对于冲压弯曲工艺的成功与否起着决定性作用。

以下是一些模具设计的原则和要点。

弯曲角度和半径在设计模具时，要根据产品的要求确定弯曲角度和半径。

合理选择弯曲角度和半径可以避免金属板材在弯曲过程中的过度拉伸、裂纹和变形等问题。

模具结构模具的结构设计要简单、实用，并考虑到易于加工和维修。

模具应具备足够的刚度和强度，以抵抗弯曲过程中产生的冲击力和压力。

此外，模具的表面也应平整、光滑，以确保成品的表面质量。

润滑剂在冲压弯曲过程中，使用适量的润滑剂可以减少摩擦力和磨损，提高金属板材的表面质量和模具的使用寿命。

目录引言一、工艺分析二、工艺方案的确定三、制件排样图的设计及材料利用率的计算四、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心五、凸、凹模尺寸计算六、模具结构形式的确定七、模具零件的结构设计(一)、落料凸凹模的设计(二)、落料凹模的设计(三)、冲头固定板的设计(四)、弯曲凸模的设计(五)、弯曲凹模的设计八、模具零件的加工工艺（一）落料凹模的加工工艺（二）凸凹模的加工工艺（三）冲头的加工工艺（四）弯曲凸模的加工工艺（五）弯曲凹模的加工工艺九、模具的总装配小结参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

冷冲模是其中的一种。

毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。

是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。

其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。

巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。

熟练查阅相关技术资料。

掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。

毕业设计说明书论文(全套CAD图纸) QQ 363963051.引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

广西科技大学鹿山学院毕业设计（论文）题目：Z形弯曲件冲压工艺及模具设计系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：二〇年月日摘要关于学校这次的毕业设计，我设计了Z形弯曲件的冲孔落料,弯曲模复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。

在这次设计Z形弯曲件同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。

这次毕业设计Z形弯曲件设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，Z形弯曲件坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。

这次Z形弯曲件设计说明书的工艺计算，主要Z形弯曲件的设计。

这都为选择冲压设备提供重要依据。

也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要Z形弯曲件图绘制提供了依据。

关键词：冲压模、Z形弯曲件AbstractSchool graduation on this design, I designed a Z-shaped bend pieces of punching blanking, bending modulus composite mold set through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all knowledge is a comprehensive review, after our inquiry and our school library materials, and this time I graduated from design issues related books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from design The entire design process to clearly written on the instructions of this.In this design, the first Z-shaped bend pieces of the same processes were analyzed to calculate the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components.The Z-shaped bend pieces of graduate design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, Z-bend analysis blank piece composite blanking die punching process, the calculation process, The main components of the design. The Z-shaped bent piece design specification process calculation, the main piece of design Z-bend. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as major Z-shaped bend pieces AutoCAD drawing provided.Keywords: stamping die, Z-shaped bend pieces目录1 概述 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 毕业设计的要求 (1)1.3 毕业设计的的注意事项 (1)2 Z形弯曲件工艺设计 (2)2.1 分析Z形弯曲件坯料的冲压工艺性 (2)2.1.1 Z形弯曲件坯料工艺分析 (2)2.1.2 确定Z形弯曲件坯料冲压工艺方案 (3)2.2 工艺计算 (3)2.2.1 Z形弯曲件坯料Z形弯曲件的排样设计 (3)2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸 (4)3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模工作部分Z形弯曲件设计 (10)3.1 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲Φ12.5mm孔凸模的设计 (10)3.2 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 (11)3.3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计 (11)3.4 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计 (12)3.5 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计 (13)3.6 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，推件块设计 (14)3.7 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模，垫板设计 (15)4 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模具结构设计 (16)4.1 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模模架的选择 (16)4.2 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模压力中心计算 (16)4.3 Z形弯曲件坯料冲孔落料复合模模具装配图和Z形弯曲件的绘制 (16)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1 概述1.1 毕业设计的目的1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。

弯曲板冲压工艺与模具设计开题报告：弯曲板冲压工艺与模具设计一、研究背景与意义：随着现代工业的发展，弯曲板冲压工艺逐渐成为一种常用的板金加工方法。

弯曲板冲压工艺能够通过模具对金属板材进行弯曲成型，以满足各种工业产品的需要。

在实际应用中，工艺参数和模具设计是弯曲板冲压工艺的关键问题。

因此，研究弯曲板冲压工艺与模具设计对提高工艺效率和产品质量，具有重要的理论意义和实际应用价值。

二、研究内容和目标：本课题主要研究弯曲板冲压工艺与模具设计的相关问题，包括工艺参数的选择和模具结构的设计。

具体包括以下几个方面：1.弯曲板冲压工艺参数的选择：研究不同板材的弯曲板冲压工艺参数对成型质量的影响，包括板材的厚度、弯曲角度、弯曲半径等参数的选择与优化。

2.模具结构设计：研究不同类型的弯曲板冲压模具的设计，包括上模、下模和模具构件的设计与选择，以及模具材料的选择和热处理工艺的优化。

3.弯曲板冲压工艺力学分析：通过数值模拟和实验测试，分析弯曲板冲压工艺中的应力分布、应变分布、变形状态等力学特性，以指导优化工艺参数和模具设计。

4.弯曲板冲压工艺与模具设计的应用研究：将所研究的弯曲板冲压工艺参数选择和模具设计方法应用于实际工程案例，验证其可行性和有效性。

三、研究方法和流程：1.文献调研：通过查阅国内外相关文献和专利，了解弯曲板冲压工艺与模具设计的研究现状和发展趋势。

2.实验分析：选取代表性的板材和模具材料，进行实验测试，获取工艺参数和模具设计的数据。

3.数值模拟：利用弯曲板冲压工艺的数值模拟软件，对不同工艺参数和模具设计进行模拟分析，探究其力学特性。

4.结果分析：通过实验数据和数值模拟结果，进行结果分析和评价，找出影响工艺参数和模具设计的关键因素。

5.总结归纳：对研究结果进行总结归纳，得出对弯曲板冲压工艺与模具设计的相关结论。

四、预期结果和创新点：1.确定合适的工艺参数：通过研究和优化工艺参数，提高弯曲板冲压工艺的成型质量和效率。

摘要本设计题目为弯曲件模具设计，体现了典型弯曲模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。

通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯曲模设计的基础知识，为设计更复杂的弯曲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

本设计运用弯曲成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了弯曲件的弯曲力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了弯曲件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。

本设计采用了八字摆块复合模成型件。

复合模具有生产效率高，制件精度高等特点，特别适合大批量高精度生产。

成型原理可划分为两个阶段：首先，凸模与凹模共同作用成型U形件；凹模继续下行，迫使摆块左右摆动动作，U型件被再次弯曲成型，最后成型件，这种机构动作灵活可靠，设计方便，非常适合在本副模具中使用。

关键词：弯曲模凸模凹模摆块ABSTRACTThe requirement，content and direction of the design of the bending dies parts are embodied on this bending dies design. The designer’s foundation knowledge of the bending dies design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design.Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of the flat sheet is analyzed to choose the type of the mould. Secondly, the volume of the bend is estimated to choose the press molding machine and to detemine the type press machine and tonnage of press. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly.Swing block compound die is used in this design to form the part.the compound die can produce pierced blanks to close flatness and dimensional tolerances. Compound die’sproduce efficiency and part precision is hight. Especially fit for volume produce and hight precision produce.Moulding of the part is like this :Fist,behing punch and die’s together operation, the part is form to the fast bending ;die is going down, swing block is flogged to work, and the second bending is begin. At last, the part is form to part. So, it is adapted to be used on this mould extraordinarily.Keywords: bending dies , punch , dieg, swing bloc绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比距离相当大。

弯曲挂件冲压工艺及模具设计摘要：本文主要对弯曲件模具进行设计，首先简单介绿了弯曲模的设计要求、内容及方向。

再利用对该零件模具的设计，以期为设计更复杂的弯曲模具做铺垫，同时提供理论基础。

关键词：弯曲挂件；冲压工艺；模具设计1.冲压技术理论概述模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。

达到这一要求急需发展如下几个内容：1.1进行CAD/CAM/CAE等技术的全面推广当前模具设计制造的发展方向主要为模具CAD/CAM/CAE技术。

随着微机软件技术水平的提高，推广CAD/CAM/CAE技术的条件基本已经成熟，各大企业将不断提高CAD/CAM技术培训以及技术服务的水平与力度；使CAE技术的应用范围进一步扩大。

计算机和网络的发展使得CAD/CAM/CAE技术多个地区与领域内的推广成为可能，使实现技术资源得到重新的整合，使得虚拟制造成为一种可能。

1.2高速铣削加工在国外，高速铣削加工技术不断得到发展，使加工的效率得到了大幅度的提高，并可以得到较高的表面光洁度。

与此同时，还可以使高硬度模块得到加工，具备了温升低以及热变形小等优势。

高速铣削加工技术的进一步发展，使汽车与家电行业中大型型腔模具制造有了新的动力。

现在，它朝着更高的集成化与智能化方向发展。

1.3模具扫描及数字化系统高速扫描机以及模具扫描系统使从模型或者实物扫描加工到得到预期模型所需要的许多功能提供了可能，使模具在研制制造的周期大幅度地减少。

现在部分快速扫描系统，能够快速地安装在已经存在的数控铣床以及加工中心上，使快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据得到有效的实现，可应用于模具制造业的“逆向工程”。

模具扫描系统目前已广泛地应用于摩托车、汽车、家电等行业与领域。

1.4电火花铣削加工电火花铣削加工技术是一种可以替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它也叫做电火花创成加工技术，具有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工，所以不再需要进行复杂成型电极的制作，使代表着电火花成形加工领域的重大进步。

冲压弯曲件冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。

本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序)，确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。

介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程,经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能为前提,将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工,且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具.还具体分析了模具的主要零部件(如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程.列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：支架，模具设计，级进模,冲孔落料，弯曲Stamping Bending Stamping Mold DesignABSTRACTWith China's industrial developing constantly, mold industry is becoming more and more important. Based on the stent bending blanking process and bending process，Comparative analysis of the process of forming three different stamping process （single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of the blanking, punching and a single procedure completed the bending modulus processes。