快速轴向夹紧装置报告

夹具检验报告报告编号：20191001
检验日期：2019年10月1日
被检夹具信息：
夹具名称：X600 精密夹持器
夹具型号：X600
生产日期：2019年8月1日
生产厂商：XX夹具制造有限公司
检验单位：XX检测有限公司
检测人员：张三
检测时间：2019年10月1日
检验结果：
本次检测采用以下方法进行：
1、目测法
2、外观检查法
3、台式三坐标测量法
4、功能测试法
检验结果如下：
1、夹持力测试
夹具通过了夹持力测试，夹持力达到标准要求，能够夹持工件。

2、外观检查
夹具外观没有明显的变形，没有破损和裂纹。

3、尺寸测试
夹具型号、大小和规格符合设计要求，在检测过程中不存在明显的尺寸偏差。

4、功能测试
夹具的功能测试合格，能够正常夹持工件并且达到预期效果。

检验结论：
经检测，夹具符合设计要求，能够达到客户要求的夹持效果和精度。

建议客户继续按照说明书使用夹具，避免使用过程中对夹具进行改动和加工。

检验人员签名：__________日期：____________检测单位盖章：。

专业班级 学生姓名机制本 12-2 班 唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐 成功，王团锋，王鸿亮，张保雲总1 页第1 页编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月设计方案报告产品名称 零件名称光轴轴向快 速锁紧装置 锁紧套1,设计概述 轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。

传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最 为常见。

但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。

2,设计思路和方案 1) 掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理； 2) 熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽； 3) 根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案； 4) 根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核； 5) 依据设计方案绘制零件图及装配图； 6) 绘制零件三维图，进行模拟仿真； 7) 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件； 8) 对加工的零件进行组装校核。

3、设计结果 1) 满足技术和工艺要求； 2) 操作简单、便捷，工作效率高。

4,总结和体会 此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。

与传统锁紧装置相比，精度和 自锁性能较好，但加工成本较高。

专业班级机制本 12-2 班工程管理报告总 2 页第 1 页编号：学生姓名 一、单件生产唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐成功，王团锋， 王鸿亮，张保雲产品名称 零件名称光轴轴向 快速锁紧 装置 锁紧套生产纲领 生产批量件/年 件/月1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在同样的车床上完成指定的零件加工。

（2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。

机床夹具拆装与调整实验报告一实验目的：二实验设备名称：三实验内容及步骤：问答题：1. 为什么工件要在夹具中定位？2. 什么是六点定位原理？什么是完全定位、不完全定位、欠定位及过定位？3．请写出你拆装的夹具名称及该夹具的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件的名称及作用。

4、用所学的软件绘制一个典型夹具三维立体图，标出尺寸，公差配合，技术条件。

（参考资料：请每个同学将以下参考资料内容用笔来写到以上实验报告里）一实验目的：1.掌握夹具的组成、结构及各部分的作用2.理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程3.掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。

二实验设备：1.后盖钻夹具一套。

2.拆装、调整工具：活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。

或：1、回转式钻模一套。

2.拆装、调整工具：活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。

或1、铣床夹具2.拆装、调整工具：活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。

或1、T形槽组合夹具2.拆装、调整工具：活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。

三实验内容及步骤：1.熟悉某某夹具的总体结构，找出某某夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件；熟悉某某夹具各元件之间的连接及定位关系2.使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐3.利用工具，按正确的顺序在把某某夹具各元件装配好，了解某某夹具装配方法，并调整好各工作表面之间的位置4.将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧6.利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，掌握对刀时塞尺的使用方法。

问答题：1、为什么工件要在夹具中定位？其目的是使工件相对于机床及刀具处于正确的位置在机械加工中，要求加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。

因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。

夹具压紧结构改进评估报告第一篇：夹具压紧结构改进评估报告夹具压紧结构改进方案评估报告一, 现行压紧方式存在的问题:1、采用直线气缸，压板不能自动打开装、取零件。

2、压板靠人为扳动，压紧位置不重合，压紧过程存在风险。

二，夹具改进方案：紧固压板，使其压紧、打开过程中有自动转位功能。

1、方案一：设计套筒，拉杆，紧固压板。

2、方案二：更换旋转气缸，紧固压板。

为争取在较短时间内满足要求，拟采用方案二。

三，改进实施步骤：1、采购旋转气缸，40X25L，10个。

2、转台夹具气缸安装孔改造（Φ30）。

3、安装气缸。

4、调试拉杆行程和压板位置，过程验证。

四、风险评估：旋转气缸颈部直径较大、较长，加工过程中与铣刀有干涉的风险，需验证。

评审单位：技术中心生产制造部机加分厂机动分厂第二篇：主体结构质量评估报告时代数码港研发楼主体结构质量评估报告时代数码港研发楼主体结构工程质量评估报告一、工程概况工程名称：时代数码港研发楼工程地点：合肥市高新区黄山路与西二环路交口西南角结构形式：框筒结构，地下2层、地上25层，建筑总高度98.85m，±0.00对标高吴淞高程48.45m。

建筑面积：45850㎡，地下室面积为11400㎡，地上面积为34450㎡。

二、参建单位建设单位：时代出版传媒股份有限公司设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院审计单位：安徽安瑞工程咨询有限责任公司监理单位：中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司施工单位：中建三局第二建设公司三、工程质量评估依据1、工程建设监理合同及工程施工合同2、工程设计图纸及设计变更及工程联系单3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）6、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）7、国家及地方有关现行施工规范、规程、标准及强制性条文。

一、实验目的1. 熟悉夹具的结构、功能及使用方法。

2. 掌握夹具的设计原理和计算方法。

3. 提高对工件加工过程中的定位和夹紧的重视程度。

二、实验原理夹具是机械加工中用于定位、夹紧工件的装置。

在加工过程中，夹具对工件的定位和夹紧精度直接影响着加工质量。

本实验主要研究夹具的设计原理、计算方法和应用。

三、实验设备与材料1. 实验设备：CNC加工中心、三坐标测量机、计算机等。

2. 实验材料：铝合金工件、钢制夹具、定位元件、夹紧元件等。

四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构。

2. 设计夹具的布局，包括定位元件、夹紧元件和支撑元件等。

3. 计算夹具各部分的尺寸和公差。

4. 根据设计图纸加工夹具。

5. 对加工好的夹具进行组装和调试。

6. 使用夹具进行工件加工，并对加工质量进行检测。

五、实验数据与分析1. 工件加工要求：加工长度为100mm，宽度为50mm，厚度为20mm的铝合金工件。

2. 夹具设计：（1）夹具类型：固定式夹具；（2）夹具结构：包括定位元件（支撑块、定位销）、夹紧元件（螺钉、螺母）和支撑元件（底座）；（3）夹具布局：将工件放置在夹具底座上，通过支撑块和定位销对工件进行定位，使用螺钉和螺母对工件进行夹紧。

3. 夹具尺寸计算：（1）定位元件：支撑块长度为50mm，宽度为30mm；定位销直径为10mm，长度为20mm；（2）夹紧元件：螺钉直径为10mm，长度为30mm；螺母直径为12mm，长度为10mm；（3）支撑元件：底座尺寸为120mm×80mm×40mm。

4. 加工与检测：（1）使用CNC加工中心对夹具进行加工；（2）组装调试夹具，确保工件定位和夹紧精度；（3）使用夹具进行工件加工，加工完成后，使用三坐标测量机对工件尺寸进行检测。

5. 实验结果分析：（1）工件加工尺寸符合设计要求；（2）夹具定位和夹紧精度较高，加工过程中未出现工件移位现象；（3）夹具设计合理，加工过程顺利进行。

一、实验目的1. 理解夹具的组成、结构及其各部分的作用。

2. 掌握夹具的拆装方法和步骤。

3. 了解夹具与机床的连接方式。

4. 熟悉夹具的调整方法，确保工件加工精度。

二、实验器材1. 夹具一套（包括夹具体、夹紧装置、定位装置等）2. 机床一台3. 工件一个4. 工具一套（扳手、螺丝刀等）5. 记录本、笔三、实验步骤1. 观察夹具结构（1）仔细观察夹具的各个组成部分，了解其名称、功能及相互关系。

（2）识别夹具的定位装置、夹紧装置、导向装置等关键部件。

2. 夹具拆装（1）根据夹具的结构，分析拆装顺序。

（2）按照拆装顺序，使用工具将夹具拆卸成各个部分。

（3）检查各个部件是否有损坏或磨损，并进行必要的维修。

3. 夹具与机床连接（1）根据夹具的结构和机床的类型，选择合适的连接方式。

（2）按照连接方式，将夹具与机床主轴连接牢固。

4. 夹具调整（1）根据工件加工要求，调整夹具的定位装置和夹紧装置。

（2）检查夹具的定位精度和夹紧力，确保工件加工精度。

5. 夹具装夹工件（1）将工件放入夹具中，按照加工要求进行装夹。

（2）检查工件的装夹是否牢固，确保加工过程中工件不会移位。

四、实验结果与分析1. 夹具拆装通过本次实验，成功拆装了夹具，了解了夹具的各个组成部分及其作用。

在拆装过程中，掌握了拆装顺序和工具的使用方法。

2. 夹具与机床连接成功地将夹具与机床主轴连接牢固，确保了夹具在加工过程中的稳定性。

3. 夹具调整根据工件加工要求，调整了夹具的定位装置和夹紧装置，确保了工件加工精度。

4. 夹具装夹工件成功地将工件装夹在夹具中，确保了加工过程中工件不会移位。

五、实验心得1. 夹具在工件加工过程中起着至关重要的作用，了解夹具的结构和作用对于提高加工精度具有重要意义。

2. 夹具的拆装、调整和装夹工件需要一定的技巧和经验，通过本次实验，提高了自己的实际操作能力。

3. 在实验过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。

六、总结本次典型夹具拆装实验，使我对夹具的组成、结构、作用以及拆装、调整和装夹工件等方面有了更深入的了解。

夹具实验报告夹具实验报告1. 引言夹具是一种用于固定工件的装置，广泛应用于各个制造行业。

它的设计和制造对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。

本实验旨在通过对夹具的测试和分析，探讨夹具在实际工作中的性能和应用。

2. 实验目的本实验的主要目的是评估夹具的刚性、稳定性和精度，以及了解夹具在不同应力和负载下的变形情况。

通过实验结果的分析，可以为夹具的设计和改进提供参考。

3. 实验装置和方法本实验使用了一台标准的夹具测试机。

首先，选择合适的工件进行夹紧，并逐渐增加夹紧力度，记录下夹紧力与夹紧位移的关系。

然后，对夹具施加不同的力和负载，测量夹具的变形情况。

最后，对实验数据进行处理和分析。

4. 实验结果与分析通过实验，我们得到了夹紧力与夹紧位移的关系曲线。

曲线的斜率可以反映夹具的刚性。

实验结果显示，夹具在初期夹紧力的增加时，夹紧位移呈线性增加，表明夹具的刚性较好。

然而，当夹紧力达到一定程度后，夹紧位移增加速度变缓，说明夹具的刚性有所下降。

进一步的实验表明，夹具在受到外力和负载时会产生一定的变形。

随着外力的增加，夹具的变形呈现出非线性的趋势。

这种变形可能会对工件的加工精度和质量产生影响，因此在实际应用中需要注意夹具的稳定性和精度。

5. 实验结论通过本次实验，我们对夹具的性能和应用有了更深入的了解。

夹具的刚性、稳定性和精度是评估夹具质量的重要指标。

在实际应用中，需要根据工件的特点和要求选择合适的夹具，并合理控制夹紧力度，以确保夹具的稳定性和工件的加工质量。

此外，夹具的设计和制造也需要考虑到外力和负载对夹具的影响。

通过优化夹具结构和材料的选择，可以提高夹具的刚性和稳定性，减小变形的影响。

总之，夹具是现代制造中不可或缺的工具，它的性能和应用对于产品质量和生产效率有着重要的影响。

通过实验和分析，我们可以更好地理解夹具的特点和变形规律，为夹具的设计和改进提供参考。

《机械制造工艺学》实验报告班级学号姓名实验一机床夹具拆装与结构分析（一）车床夹具零件名称支架夹具名称车支架内孔夹具工序简图夹具使用说明：工件以底面及两孔在定位板上完全定位，定位板再以底面及长侧面靠于角形架两垂直面，再用活动V型块夹于工件外圆限制最后一个自由度。

用两个螺旋压板夹紧工件底板处。

定位元件工件定位基准底面定位板长侧面Φ45外圆限制的自由度zρX)Y)XρZ)Yρ定位元件角形铁架，活动V型块夹紧装置夹紧机构类型螺旋压板夹紧机构夹紧装置组成零件：螺旋压板夹紧组件，活动V型块组件夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接XZY（二）钻床夹具零件名称小轴夹具名称钻小轴径向孔夹具工序简图夹具使用说明：小轴以外圆及端面在长V型块及一个可调支承钉上定位，用偏心轮压板组合机构夹紧，用钻套引导钻头钻孔。

定位元件工件定位基准Φ8h外圆右端面限制的自由度zρYρY)Z)Xρ定位元件长V型块，可调支承钉夹紧装置夹紧机构类型偏心夹紧机构夹紧装置组成零件：偏心轮组件，压板，旋转销组件导向装置组成零件：钻模板，钻套，螺钉，定位销分度装置固定部分组成零件：无转动部分组成零件：无分度对定机构组成零件：无锁紧机构组成零件：无夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：用压板压紧在工作台上或手扶固定夹具夹具的结构特点（设计要点）1、沿轴线方向的自由度由一个可调支承钉限制，可适应不同轴向尺寸的工件；2、用偏心轮实现快速夹紧，偏心轮回转中心高度及压板支点高度可调，可适应不同工件；XZY（三）铣床夹具零件名称滑块夹具名称铣两直角面夹具工序简图夹具使用说明：工件以022.010+φ内孔孔内侧端后，后侧面在长销上，夹具体，浮动支承板上定位，用球形质点螺旋压板机构两点夹紧。

夹具体底部2个定向键在工作台定位，用试切法调整刀具位置。

定位元件工件定位基准022.010+φ孔孔内端面后侧面限制的自由度zρYρY)Z)XρX)定位元件长心轴，夹具体，浮动支承板夹紧装置夹紧机构类型螺旋压板夹紧夹紧装置组成零件：压板，螺母，球头支承柱，双头螺栓对刀装置组成零件：无对刀方法：试切法夹具与机床联接方式相关零件：夹具体，定向键联接方法：定向键，嵌入夹具体和工作台，T型槽螺栓夹紧夹具的结构特点（设计要点）1.长心轴可抽取出来，以实现工件的安装；2.后侧面用浮动支承定位，增加工件的安装刚度但又避免过定位；3.夹具体底部2个定向键实现夹具与机床的正确安装；4.无对刀装置，用试切法调整刀具位置。

专业班级 学生姓名机制本 1103 张慧 闫鹰鸽 杨群峰 何小龙 朱东梅 杨溢总 1 页第1 页编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月设计方案报告产品名称 零件名称光轴轴向快 速锁紧装置 锁紧套1、设计概述轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。

传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置 和销套锁紧装置最为常见。

但传统设计装置在装拆和轴向调整连续性上存在一些不足之处，为提高轴向锁紧的准确性与可靠性，并且操作方 便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。

2、设计思路和方案⑴ ：掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理； ⑵ ：熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽； ⑶ ：根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案； ⑷ ：根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核； ⑸ ：依据设计方案绘制零件图及装配图； ⑹ ：绘制零件三维图，进行模拟仿真； ⑺ 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件； : ⑻ ：对加工的零件进行组装校核。

3、设计结果⑴ ：满足技术、工艺及课程要求； ⑵ ：操作简单、便捷，工作效率高；3、总结和体会此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。

与传统锁紧装置相比，精度和 自锁性能较好，但加工成本较高。

专业班级机制本 1103（第四组） 张慧 闫鹰鸽 杨群峰 何小龙 朱东梅 杨溢总页第页编号： 生 产 纲 领 生 产 批 量 1 备注件/年成本分析报告毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件数产 品 名 称 零 件 名 称 1光轴轴向快速锁 紧装置 内锥形套学生姓名件/月1、材料成本分析 材料 Q235 毛坯种类 板材Ф 50×100每台件数毛坯为板材每吨 4500 元，锁紧套用料 240g 成本为 1.08 元 2、人工费和制造费分析 序号 1 工序 名称 粗车 工 工序内容 机 动 时 间 7 0.5 5 5 0.5 5 0.5 时（min） 辅 助 时 间 3 0.5 终 准 时 间 3 1 3 2 1 1 1 工序成本分析 车床加工，机床费用为每小时 40 元。

第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。

2. 掌握夹具的设计原则和方法。

3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。

4. 培养实际操作能力和团队协作精神。

二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。

夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。

2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。

3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。

4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。

三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。

（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。

（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。

2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。

（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。

3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。

（2）调整夹具，使工件定位准确。

（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。

4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。

（2）拆卸夹具，取下工件。

四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。

夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。

夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。

2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。

组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。

3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。

进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。

实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。

4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。

夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。

五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。

2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。