自 力 式 压 差 控 制 阀

自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的工业控制阀，它通过自身结构和工作原理实现流体的调节和控制。

下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。

一、自力式调节阀的结构组成自力式调节阀主要由阀体、阀盘、阀座、弹簧、调节杆等组成。

阀体是阀门的主体部份，通常由铸铁、铸钢等材料制成。

阀盘是阀门的关键部件，它通过与阀座的接触来控制流体的通断和调节。

弹簧用于提供阀盘的封闭力，保证阀门的正常工作。

调节杆则用于手动调节阀门的开度。

二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理基于阀盘与阀座之间的压力差。

当流体进入阀体时，流体作用在阀盘上，压力使得阀盘与阀座之间产生压力差。

当压力差达到一定数值时，阀盘会受到压力的作用而打开或者关闭，从而实现流体的通断和调节。

具体来说，当流体进入阀体时，阀盘处于关闭状态。

此时，流体的压力作用在阀盘上，使得阀盘与阀座之间产生一个压力差。

阀盘上方的压力较大，下方的压力较小。

由于压力差的作用，阀盘受到向下的力，使得阀盘与阀座之间的接触更加密切，从而实现了阀门的关闭。

当需要调节流体时，通过调节杆手动改变阀门的开度。

当调节杆向上挪移时，阀盘与阀座之间的接触面积减小，导致压力差减小。

此时，阀盘上方的压力减小，下方的压力增大，阀盘受到向上的力，使得阀盘与阀座之间的接触变得松散。

流体通过阀门的开口进入阀体，实现流量的增大。

反之，当调节杆向下挪移时，阀门的开度减小，阀盘与阀座之间的接触面积增加，压力差增大。

阀盘上方的压力增大，下方的压力减小，阀盘受到向下的力，使得阀盘与阀座之间的接触更加密切。

流体的流量减小。

三、自力式调节阀的特点和应用领域1. 自力式调节阀具有简单、可靠的工作原理，结构简单，易于维护和维修。

2. 自力式调节阀适合于各种工业领域，如石油化工、电力、冶金、制药等。

它可以用于调节流体的压力、流量、温度等参数，实现工艺过程的自动控制。

3. 自力式调节阀适合于中小流量和中小压力的工况，通常用于管道系统的调节和控制。

第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。

具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。

2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。

介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。

另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。

达到减压、稳压之目的。

如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。

同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。

介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。

如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。

同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。

自力式压差控制阀和自力式流量平衡阀在供热和空调系统中常出现冷热不均，部分用户室温不达标，主要原因是水力工况不平衡，即各个热用户的水流量分配不合理，解决这个问题只有靠平衡阀来完成。

供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式，这种供热模式一般采取定流量的质调节。

晋城市热网采取的就是这种供热模式，在这种供热模式指导下，在每个热用户的系统所有入口全部安装了自力式流量平衡阀，但在安装和使用中存在一些问题。

以河北同力自控阀门制造有限公司生产的自力式流量平衡阀和自力式压差控制阀为例，简要说明它的原理和应用。

1 自力式流量平衡阀1.1 工作原理当介质进入主阀时，进口压力为P1 ，手动节流阀的前后压力分别为P2 和P3 ，当节流阀开启到某一位置时，即人为确定了“定流量”，以及相对应的固定值（P2-P 3），当系统流量增大时，（P2-P3 ）的实际值超过了允许的给定值，此时，主阀、阀芯自动关小，直至流量重新维持到设定流量，反之亦然。

1.2 缺点产品一般要求最小工作压差为20kPa 。

如果安装在最不利回路上，势必要求循环泵多增加2m 水拄的工作扬程。

晋城市普便安装自力式流量平衡阀的做法是错误的，应采取离换热站（或直供低温水的锅炉房）近的楼安装，如果用户离换热站距离大于供热半径的80% 时就不宜安装这种自力式流量平衡阀。

1.3 安装位置热网近端流量过大，远端流量过小，近端资用压头大于用户需压头，必须用阀门消耗富余压头，即阀门压头= 富余压头= 资用压头-需用压头。

图1（a）为热用户平衡阀门安装位置及各压力点，如果用户供水管安装平衡阀调网，则P3 近似等于P4，P2 压力线见图1（b ），近乎平行P4。

如果用户回水管安装平衡阀凋网，则P2 近似等于P1，P3 压力线近乎平行P1。

户内实际供水压力为P2，回水压力为P3，如果压力过低会倒空，压力过高会导致铸铁暖汽片超压。

因此，晋城市平衡阀全部装于回水管的做法是错误的。

自力式差压调节阀自力式差压调节阀（Self-operated Differential Pressure Control Valve）是一种常用于管道系统中的控制阀，它通过调节阀门的开度来维持管道系统中的流量和压力。

相对于普通的常规控制阀，自力式差压调节阀的最大特点是无需外部维护和供电，通过管道本身的压力差来实现自动控制。

工作原理自力式差压调节阀的工作原理如下：1.阀门的开度和下游压力成反比例关系，也就是说，当下游压力增加时，阀门的开度会减小，从而减少流量。

2.阀门和下游设置有供油管，将下游高压油通过小口径的供油管送至阀后腔，依靠下游压力差推动阀门向关闭方向运动。

3.阀门和上游设置有缓冲器，将上游高压气通过缓冲管道进入阀缓冲室，当阀门关闭时，阀后缓冲室中的气体会迅速抬高阀门。

4.当下游压力降低或者上游压力增加时，导致阀后腔和阀口之间压差变大，推动阀门向开启方向运动，从而增加流量。

5.阀门开度的大小与膜片的弹性和质量相关，通过对膜片的设计和材质选择可以实现不同流量范围的控制。

优点和应用领域自力式差压调节阀具有以下优点：1.无需外部供电，节约能源和维护成本。

2.自动调节，可实现一定范围内的流量和压力控制。

3.结构简单，体积小型，对管道系统的影响较小。

自力式差压调节阀适用于以下场合：1.管道系统中需要进行压力和流量控制的场合。

2.无法提供电源或者供电不方便的场合，如野外、高海拔等环境。

3.需要对管道系统进行压力稳定和自动控制的场合，如给排水系统、空气调节系统等。

常见问题及解决方法1.阀门无法完全关闭。

原因可能是阀门被异物卡住，或者阀门受到了外界冲击而失去平衡状态。

解决方法是清除卡住阀门的异物，或者重新校准阀门平衡状态。

2.阀门响声过大。

可能是阀门内部构件松动或者使用寿命较长导致。

解决方法是重新安装构件或者更换新的阀门。

3.阀门无法自动控制流量和压力。

可能是由于管道系统中压力差过小或者膜片失效导致。

解决方法是调整管道系统的压力差，或者更换新的膜片。

详细分析德国REXROTH力士乐流量控制阀工作原理：力士乐流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类。

主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。

下面是力士乐流量控制阀的产品作用跟工作原理分析，自力式力士乐流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路、一个用户、一台设备等，下同)的流量恒定。

管网中应用自力式流量平衡阀，可直接根据设计来设定流量，阀门可在水压作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差。

自力式流量控制阀的名称较多，如自力式流量平衡阀、定流量阀、自平衡阀、动态流量平衡阀等。

各种类型的自力式流量控制阀，结构各有相异，但工作原理相似。

REXROTH力士乐流量控制阀工作原理：自力式平衡阀是由一个手动调节阀组和一个自动平衡阀组组成。

调节阀组作用是设定流量，自动平衡阀组作用是维持流量恒定。

系统流体的工作压力为P1，手动调节阀的前后压力分别为P2、P3。

当手动调节阀调到某一位置时，即人为确定了设定流量Kv即手动调节阀的流量系数，流量G=Kv（P2-P3）1/2 ，Kv为，Kv设定后，只要P2－P3不变，则流量G不变。

当系统流量增大时，(P2;-;P3)的实际值超过了允许的给定值，此时通过感压膜和弹簧作用使自动调节阀组自动关小，直至流量重新维持到设定流量，反之亦然。

自力式平衡阀自动调节流量的有效范围取决于工作弹簧的性能。

一般自力式平衡阀前后压差在20;-;300kPa的范围内能按设定值有效控制流量。

当压小于20kPa时，控制流量达不到设定值；压差超过300kPa时，可能产生噪音。

1。

自力式压差控制阀
ZYC自力式压差控制阀是一种自动恒定压差的水力工况平衡用阀，应用于集中拱热、中央空调等水系统中，有利于被控系统各用户和末端装置的自主调节，尤其适用于分户计量供暖系统和变流量空调系统。

ZYC自力式压差控制阀结构特点
ZYC型自力式压差控制阀的本体是由能改变流通阻力的双通道自动调节阀和由膜片分隔而成两个独立小室的控制器组合而成，一侧小室与回水管道相通。

使用时安装在回水管道上。

通道自动调节阀是执行器，其动作的动力来源于供水压力P1与回水压力P2之间的压力差变化。

控制器是一个压差比较器，其压差值是按被控采暖系统的阻力选用，回水侧内的弹簧反力用来平衡供水与水间的压力差。

当被控采暖系统的一些用户进行室温调节，阻力增加或减少时，会引起循环流量变化，直至膜片两侧的压力平衡为止，使被控系统内部自动调节。

一、①产品名称②型号③口径④压力⑤阀体材质⑥连接方式⑦传动方式⑧使用温度⑨是否带附件以便我们的为您正确选型。

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不锈钢截止阀 平衡阀。

自力式压差控制阀工作原理与分析自力式压差控制阀工作原理与分析自力式压差控制阀亦称动态差压调节阀、动态差压平衡阀，差压控制器，定压差阀。

它的结构是由阀体、双节流阀座、阀瓣、感压膜、弹簧及压差调节装置等组成，如图1所示：图1：自力式压差控制阀结构示意图图2：回水安装示意图P1为外网热力入口装置处供水管的压力；△P为被控系统的差；P2为通过被控系统后，阀前的压力；△P＇为压差阀工作压差P3为热力入口装置出口处回水管压力。

一、工作原理１、当供水压力P1 增大或减少时，信号由导压管供入感压膜上腔，带动阀瓣上移或下移，使阀口的流通面减少或增大，△P＇= P2-P3 亦增大或减少，直至△P= P1-P2 保证原值恒定。

２、当回水压力P3 增大或减少的瞬间，由阀口流经出水口的流速降低或增高膜下压力P2 也在这个瞬间增高或降低，直至感压膜的受力重新平衡，P2 恢复原值，△P= P1-P2 保持压差不变。

３、当被控系统阻力减小或增大时，P2 减小或增大，带动阀上移或下移，阀口的流通面积增大或减小，引起P2 减小或增大，△P= P1-P3 亦随之减小或增大，直至△P= P1-P2 保持原值恒定。

从工作示意图中看出，△P= P1-P2 （1），△P＇= P2-P3 （2）两式相加即得△P+△P＇= P1-P3 ，由式3可以看出压差阀的控制压差与工作压差之和等于热力入口装置的供水管与热力入口装置出口处回水管之间的压差。

自力式压差控制阀工作原理分析（1）.孔板流量计—导阀—主阀原理。

主阀前设置一个流量孔板，导阀感测，比较孔板前后压力差，如压力差大于设定压差，意味着流量超过设定流量，导致控制主阀做关阀动作。

如感测压差小于设定压差。

则意味着流量小于设定流量，导阀控制主阀开阀动作。

导阀上的设定压差可调，调大调小设定压差，可以调大调小流量。

由于孔板流量计的流量压差对应关系受到前流态影响极重。

如果要求流量精度达到10%的话，则必须保证阀前10d以上的直管段，而这一点在实际工程中很难保障。

自力式调压阀简介一、概述我装置加热炉长明灯压力调节阀为“ZZYP（单座）-16B型直接作用自力式压力调节阀”，为膜片式阀后压力调节。

自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按预定设定值，进行自动调节的节能型控制装置。

它集检查、控制、执行诸多功能于控制阀，自成一个独立的仪表控制系统。

该阀由低流阻单座（套筒）阀体，波纹管（套筒）平衡件及执行结构组成。

是符号国际标准的新一代阀门产品，其特点有。

1、无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境。

2、结构简单，维护工作量小。

3、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整。

4、膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高动作灵敏。

5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。

二、阀后控制原理自力式阀后压力控制（P），其初始阀芯的位置在开启状态。

当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P2经过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀后压力。

当阀后压力P2增加时，P2作用在膜片上的作用力也随之增加。

此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，导致阀的开度减小，流阻变大，P2降低，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。

同理，当阀后压力P2降低时，动作方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。

三、调节方法膜片部分固定部分弹簧部分手动旋塞阀体部分阀后压力(P)控制主要通过手动旋塞来调节，顺时针调节旋塞，弹簧压紧，阀门开启，P增加；逆时针调节旋塞，弹簧松弛，阀门关闭，P减小。

自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。

它集控制、执行诸多功能于一身，自成１个独立的仪表控制系统。

集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。

ZZC、ZZV型自力式压力调节阀一、产品[自力式差（微）压力调节阀]的详细资料：产品型号：ZZC、ZZV型产品名称：自力式差（微）压力调节阀产品特点：ZZC和ZZV50mm.WC至0.1MPa自力式差（微）压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品。

可用于公称压力PN0.1、PN10。

差（微）压均可分段调节。

从50mm.WC至0.1MPa。

其用途十分广泛，可用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气流量配比，以达理想燃烧。

用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，以确保可靠密封。

当差压阀的低压端通大气即为微压阀（差压阀负压，端压，力为零）。

二、特点：● 无需停止生产即可进行设定值的调整；● 无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封绝对可靠● 执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来● 阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体三、自力式差（微）压力调节阀主要技术参数和性能指标（表一）：额定行程（mm）20 2532 40 50 65 80 100公称压力PN（MPa）差压调节范围（KPa）ZZCP/ZZVP8 11 20 32 50 80 100 160 ZZCN5383额定行程（mm） 6 8 10 15 20公称压力PN（MPa）0.10 1.0差压调节范围（KPa）0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 88~100介质温度（℃）≤80调节精度（%）≤10允许泄漏量（L/H）ZZCP/ZZVP10-4×阀额定容量（IV级）ZZCN5×10-3×阀额定容量（II级）四、自力式差（微）压力调节阀主要技术参数和性能指标（表二）单位:mm：公称通径(DN)2025 3240 5065 80100 A308394308 394 308 394394394H ZZCP/ZZVP376 465 365 445 445 490 490510 ZZCN536536570 590LZZCP/ZZVP150160 180 20 230 290 310350 ZZCN222 222 310350重量(kg)12 13 15 17 20 28 3843导压管螺纹接头M16×1.5五、自力式差（微）压力调节阀主要技术参数和性能指标法兰尽寸（表三）：公称通径(DN）20253240506580100D PN01PN10105115140150165185200220D1PN01PN1075 85 100 125145160180b PN01 PN1016182022n-ΦPN01 PN104-144-188-18fl×D2 PN01 PN102×56 3×563×763×843×99 3×118 3×1323×156六、型号编制：订货须知：一、①自力式差（微）压力调节阀产品名称与型号②自力式差（微）压力调节阀口径③自力式差（微）压力调节阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的自力式差（微）压力调节阀型号，请按自力式差（微）压力调节阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：气动调节阀ZHYO罐底调节阀ZZYVP氮封阀ZMAS型高压单座角型调节阀Z673H型气动浆液阀气动隔膜衬氟调节阀气动调节球阀ZJHP精小型气动薄膜调节阀调节阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

自力式压力调节阀作阀前、阀后和压差各自的工作原理ZZYP型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。

具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

当作为阀后压力调节时的工作原理工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2，P2经过导压管输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用相平横，决定了阀芯、阀座相对位置，控制阀后压力。

当阀后压力P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。

此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。

这时阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。

同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节时的工作原理。

当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。

当作为阀前压力调节时的工作原理工艺介质阀前压力P1通过阀芯、阀座节流后变为阀后压力P2，同时P1通过导压管输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平横，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。

当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘的作用力也随之增加。

此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，直到顶盘的作用力于弹簧反作用力相平衡为止。

这时，阀芯与阀座之间流通面积变大，流阻变小，从而使P1降为设定值。

同理，当阀前压力P1降低时，作用力方向与上述相反，这就是阀前压力调节时的工作原理。

当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。

作差压控制时的工作原理工艺介质通过阀节流后，进入被控设备，而被控设备的差压，分别引入阀的上、下膜室，在上、下膜室内产生推力，并与弹簧反力相平衡，从而确定了阀芯与阀座的相对位置，而阀芯与阀座的相对位置确定了差压值△P的大小。