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凯特克液压扳手_液压扳手设计技术及改进措施液压扳手设计技术及改进措施1前言在机械化水平的不断提升下，大型施工作业的设备运转面临的环境越来越复杂，加大了施工作业的难度，这就需要采用合理的技术设备来进行作业。
在施工中，当设备运转时，需要对设备进行安装或者拆卸，在安装或拆卸设备的过程中就要遇到对大量的螺纹连接物件进行装卸的工作，而对于大型化工设备，如高温高压的换热器、反应器上面的螺纹连接物件的扭矩比较大，采用人工扳手对该物件进行装卸时，会遇到工人工作强度大、劳动效率低。
因此，液压扳手在化工等大中型的建设中被广泛运用。
它能够完成对大扭矩的螺纹装卸工作，不仅减少了工人的工作力度，还有效地提高劳动效率，更提高了施工作业的安全性，保证了施工进度。
2液压扳手设计原理液压扳手主要以液压作为动力，提供大扭矩输出，从而更好的对螺栓进行安装或者拆卸。
液压扳手主要是由机械传动系统、电机和液压系统构成。
其中，机械传动系统主要是指电机输出的动力通过液压元件转化成齿轮副的传动，从而形成电能和机械能的转换；液压系统包含高压油管、控制阀组、液压马达以及其他的辅助装置。
其运行的原理主要表现在：首先通过高压油管中的高压油将液压扭矩的扳手内的液压马达驱动，然后在液压马达的推动下，完成机械齿轮副旋转以及柱塞副的往复运动，其扭矩从柱塞副输出到棘轮，带动驱动方驱旋转，最后实现对螺栓的拆卸或安装。
经过对液压马达中的液压油压力和流向进行控制，从而转换液压马达的转动方向以及传输扭矩，最终完成扳手的正转和反转，在不同的安装和拆卸作业中根据需求进行转换。
3液压扳手的分类液压扳手主要分为驱动式液压扳手和中空式液压扳手。
两者本身具有不同的特点。
在现阶段的大中型设备的作业中，根据需求不同，被广泛采用。
3、1驱动式液压扳手的特点驱动式液压扳手主要是采用钛合金材料和强度较高的合金钢制成，整体形状呈机型，其机身具有较强的韧性；带有360度180度的油管接头，对使用空间没有局限性，可以自由操作，但需注意高低压油的出油方向；锁扣为扳机式，当轻松按动后，就可以根据施工的需求将360度微调式反作用的力臂固定在支点上，进行作业；使用精密的棘轮，其精度高达正负30%，有效地提高施工作业的效率。
主要产品技术参数1.液压方驱力矩扳手HYTORC液压力矩扳手MXT系列，是目前市面上所见结构最简单的液压扳手，非常耐用，只有3个转动部件，●重量轻、强度高，耐磨损：采用一体成型设计，壳体更采用超轻合金材料制作，动力头及工作头为等强度设计，最大操作压力10000PSI。
●使用寿命长：独一无二的精密棘齿，60齿反力臂便于现场寻找支撑点，反作用力护脚采用合金钢，强度高。
正确的调整反作用力支撑位置能有效降低工具的受力，延长工具的寿命。
●适合于狭小空间作业：力矩扳手体积小，本体上的油管接头旋转座可使两根油管同时水平360度加垂直180度自由旋转，在狭小空间更加便于操作。
●互换性好：标准液压扳手选配多种不同的配件可完成不同工况下的应用。
●多重保护：液压力矩扳手具有多重保护功能，一旦扳手力矩值或操作压力过大，系统自动卸压，保护系统完整。
●扭矩力精确度：±3%，螺栓预紧力精确度：±10%。
●配合内六角转换套筒，可对内六角螺栓进行拆松和紧固。
●每部扳手配备手握柄，方便移动。
2 液压中空扳手STEALTH可360°x 180°旋转的油管接口双油缸设计TITAL 399材料的一体型机身非常低的载荷分散卡扣式驱动头连接设计2液压扳手专用电动泵● 以美国超高液压工具通用标准10000psi （70Mpa ）为最大工作压力，配备高精度的冲油防震式压力表，扭矩输出连续均匀。
● 独特的微电脑控制系统使控制更加方便，更加精确。
● 无刷式感应电机特有马达线圈温感装置，当马达温度达到150摄氏度时电机自动停机以保护马达不受顺坏。
● 配备1.0级湿式压力表，抗震性好，精度更高。
● 具有外置可调式风扇冷却系统，对油路降温，保证液压泵可长时间往复连续工作。
根据实际工况可调整是否冷却，节约成本。
● 两级液压泵，高压时流量1升/分钟，低压时流量11.8升/分钟。
使紧固螺栓时空载或低压操作速度更快，紧固速度提升。
扭力扳手的使用方法
1. 选择合适的扭力扳手，将扳手头部调整到所需要的扭矩值。
2. 确认扭力扳手头部无其他物体，确认所要夹住的零件无缺陷并牢固拧紧。
3. 确认用过的扭力扳手如果形变就不适用于使用。
4. 扭力扳手的正确使用步骤：
（1）垂直拧扭：使用扳手正确拧紧，头部按垂直方向拧紧，使零件的螺钉表面压牢。
（2）拧到所需的扭矩值：根据指定的扭矩值来拧紧，当拧紧时，要伴随着手臂的持续向心力。
（3）扭紧完成后，松开扳手：螺丝应保持固定，不发生松动或变形。
完成拧紧任务，松开扳手，检查高度，如果符合要求，则拧好。
扳手的使用1、双头呆扳手用途：紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓、螺母。
安全使用规则：●使用时，扳手应与螺栓与螺栓六角头或螺母的平面保持水平，以免用力时扳手滑出伤人。
●不能在扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扳手。
●不能用钢锤敲击扳手，扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。
●不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母，也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母，以免造成打滑而伤及使用者。
2、双头梅花扳手：用途：紧固或拆卸六角头螺栓或螺母特点：采用Crv钢制造的梅花扳手，坚固耐用，其扭矩比普通合金钢梅花扳手高10%-20%，比碳钢梅花扳手高30%-100%。
●Crv钢梅花扳手的十二角孔采用推削加工，孔形精度高。
●精确的十二角分度，可保证螺母六角均匀受力，且不受损伤。
●梅花扳手的颈部采用15度-45度的弯曲设计，可扳拧凹槽部位螺栓或螺母，使用时不易伤手。
安全使用规则：●不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母，也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母，以免造成打滑而伤及使用者。
●不能在扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扳手。
●不能用钢锤敲击扳手，扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。
3、两用扳手：用途：紧固或拆卸六角头螺栓或螺母和方头螺栓或螺母。
特点：采用Crv钢制造的两用扳手坚固耐用。
其开口端的扭矩高于碳钢扳手100%以上，梅花端的扭矩高于普通合金钢扳手10%-20%，高于碳钢扳手30%-100%。
●快速两用扳手的特殊开口，可使扳手不必从六角螺母上取下，便可变换扳拧角度。
安全使用规则：●不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母，也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母，以免造成打滑而伤及使用者。
●不能在扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扳手。
●不能用钢锤敲击扳手，扳手在冲击载荷下极易变形或损坏4、活扳手：用途：紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓或螺母。
特点：“长城牌”活扳手采用高锰钢制造，“PARTNER”活扳手采用CR-V钢制造。
●采用Crv制造的活扳手，其扭矩比一般活扳手高20%以上。
扭力扳手的正确使用方法
使用扭力扳手时，首先应确认扭力扳手的扭力范围是否适合所需的扭力数值。
接下来，按照以下步骤正确使用扭力扳手：
1. 确保工具和螺栓头部都是清洁的，以避免扭力读数受到干扰。
2. 调整扭力扳手到所需的扭力数值。
在扭力扳手的手柄或侧边，应有可调的刻度或数字，用以设置所需的扭力值。
3. 以逆时针方向拧动扭力扳手的手柄，放松内部弹簧，直至无法再拧松为止。
这样可以保证扭力扳手在使用时可以准确计算出扭力。
4. 将扭力扳手的插头（也称为底座）插入螺栓或螺母。
确保插头正确与螺栓头部对齐，以避免扭力损失或损坏螺栓。
5. 以逆时针方向拧动扭力扳手的手柄，逐渐施加力量旋转螺栓或螺母，直到听到或感觉到扭力扳手的“砰”的声音或感觉到手柄突然松动。
6. 轻轻松开手扭力扳手手柄的压力，并将其取出螺栓或螺母。
7. 在松开扭力扳手之前，不要使用非扭力测量工具重新检查扭力值。
扭力扳手使用方法
扭力扳手是一种工具，用于控制松紧螺栓、螺母等连接件的扭矩。
使用扭力扳手的方法如下：
1. 选择合适的扭力范围：根据螺栓或螺母的要求，选择扭力扳手的扭力范围。
扭力范围通常以英尺磅（ft-lb）或牛顿米（Nm）作为单位。
2. 装配扭力插头：根据连接件的尺寸选择合适的扭力插头，并将其安装到扭力扳手的头部。
确保插头安装牢固，以免在使用过程中滑动或松脱。
3. 调整扭力值：根据连接件的要求，调整扭力扳手的扭力值。
大多数扭力扳手都有一个扭力调节装置，可通过旋转或拨动来设置所需的扭力值。
4. 使用扭力扳手：将扭力扳手的插头对准连接件的螺栓或螺母，并用力旋转扳手来紧固或松开连接件。
使用时确保施加扭矩的方向与连接件要求的方向相一致。
5. 达到设定扭矩时停止：当扭力扳手发出“咔嚓”声或其他提示时，表示已经达到设定的扭力值。
此时应立即停止施加扭矩，以免过度紧固或松脱连接件。
6. 清理和保养：使用完扭力扳手后，应清洁它的表面并储存在干燥的地方。
定期检查和校准扭力扳手，确保其准确度和可靠性。
请注意，在使用扭力扳手时应根据具体情况选择合适的工作方式和方法，遵循相关的安全操作规程。
如果不确定使用方法或具体操作步骤，请咨询专业人士或查阅相关的说明手册。
