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液压设备操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
ToucUP 液压扳手操作注意事项说明
连接液压泵和液压扳手
第一．确定电源。
第二．电源接通后确认调压开关处于零压状态
第三．打开液压泵电源开关，开关位于液压泵外罩左侧。
第四．打开液压泵摇控器左边开关
第五．开始启动设备点按住摇控器右边开关设备启动按住不松开进行调压。
注意事项
1.电动液压泵工作电压为220V。
如使用发电机供电，请务必配备
稳压器，避免电压不稳烧坏液压泵电气原件。
千万注意不要插到380V电压上。
2.拆装油管时一定要在设备处在零压状态下进行，否则会损坏接
头。
请按照快速母接头上的指示方向操作，弹出公接头，千万不要拔出。
3.扳手打压时，一个行程后要间隔5秒再按动遥控器进行下个行
程，以便使棘轮棘爪完全回位。
否则会造成棘轮、棘爪、驱动架损坏。
4. 使用原装套筒。
液压扳手的使用方法及注意事项液压扳手的使用方法步骤一：准备工作在使用液压扳手之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和顺利的操作。
1.确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2.检查液压扳手的工作状态和油液是否充足，如有问题及时处理。
3.穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
步骤二：正确使用液压扳手1.根据需要选择合适的液压扳手型号和规格。
2.将液压扳手的开关置于关闭状态。
3.将液压扳手的活塞置于松开状态，确保可以自由移动。
4.将液压扳手的夹具放置在需要操作的螺栓或螺母上。
5.轻轻转动液压扳手的开关，使其夹紧螺栓或螺母。
6.逆时针旋转液压扳手的开关，使其施加力矩。
7.当达到所需力矩时，立即停止旋转液压扳手的开关。
8.将液压扳手的开关置于关闭状态，释放夹紧力。
9.将液压扳手从螺栓或螺母上移开。
步骤三：注意事项为了确保使用液压扳手的安全和有效性，需要注意以下事项：1. 安全操作•在使用液压扳手之前，务必仔细阅读和理解使用说明书。
•在使用液压扳手时，要保持专注，避免分心或受到干扰。
•不要将手指或其他物体放入液压扳手的夹具中。
•不要在液压扳手工作时进行维修或调整。
•使用液压扳手时，要注意周围的安全，确保没有人员或物体受到伤害。
2. 维护保养•定期检查液压扳手的工作状态和油液是否充足，如有问题及时处理。
•使用液压扳手后，清洁并储存于干燥的地方，避免受潮和腐蚀。
•定期对液压扳手进行维护保养，如更换密封件和润滑油。
3. 其他注意事项•在使用液压扳手时，要根据具体情况选择合适的工作方式和力矩大小。
•不要超过液压扳手的额定工作范围，以免损坏设备或导致意外发生。
•在使用液压扳手时，要注意周围环境的温度和湿度，避免影响工作效果。
总结液压扳手是一种常用的工具，它可以帮助我们进行螺栓和螺母的紧固和松开。
在使用液压扳手时，我们需要注意安全操作和维护保养，以确保工作的安全和有效性。
通过正确的使用方法和遵守注意事项，我们可以更好地利用液压扳手完成各种工作任务。
液压扳手安全使用指南1. 引言液压扳手是一种常用的工业工具，用于紧固螺栓和螺母。
由于液压扳手的高压液压系统，其使用具有一定的危险性。
本文档旨在提供液压扳手的安全使用指南，以帮助员工安全地操作液压扳手，并防止意外伤害的发生。
2. 工作场所安全要求在使用液压扳手之前，请确保工作场所满足以下安全要求：- 清理工作场所，确保没有杂物或障碍物。
- 温度适宜，避免极端温度环境下使用。
- 提供足够的照明以确保操作可见性。
- 保持工作场所通风良好，尽量避免操作在高风速或高气压环境中进行。
3. 液压扳手操作前的准备在开始操作液压扳手之前，请进行以下准备：- 检查液压扳手是否处于合适的工作状态，并确保所有部件完好无损。
- 检查液压油的质量和容量，确保液压系统充满足够的液压油。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全手套、护目镜和耳塞。
4. 液压扳手的安全操作步骤正确操作液压扳手是保证安全的关键。
以下是液压扳手的安全操作步骤：1. 了解液压扳手的功能和工作原理，熟悉液压系统中的压力控制装置。
2. 将液压扳手正确地安装在作业位置上，并确保其正确对准螺栓或螺母。
3. 调整液压扳手的工作压力，确保在安全范围内操作。
4. 操作液压扳手时，请确保手指、手部或其他身体部位远离扳手的移动部件，避免卡伤或夹伤。
5. 确保站稳，切勿使用不稳定的支撑物或梯子。
6. 缓慢、稳定地操作液压扳手，避免过度施加力量或突然松开压力。
7. 定期检查液压扳手的工作状态，避免稍有损坏就继续使用。
5. 预防事故的注意事项为了预防液压扳手使用中的意外事故，请牢记以下注意事项：- 切勿在使用过程中将液压扳手用于超出其承受能力的工作或超出其规定的压力范围。
- 在操作液压扳手时，不要接触漏油或高温表面。
- 当液压扳手处于运输或存储状态时，请将其妥善保管，避免损坏或意外启动。
- 如果液压扳手出现故障或异常，请及时停止使用并通知主管或维修人员。
6. 总结液压扳手作为一种常见的工业工具，使用时必须注意安全。
液压扭矩扳手使用方法1. 液压扭矩扳手是一种用于紧固螺栓和螺母的工具，通过液压力量来提供精确的扭矩控制。
2. 在使用液压扭矩扳手之前，需要先将扳手连接到液压泵或液压动力源。
3. 调整液压泵的压力，确保扭矩扳手能够提供所需的扭矩数值。
4. 确保螺纹连接牢固，以免泄漏或失去扭矩精度。
5. 在使用液压扭矩扳手时，应该遵循制造商的建议和操作手册。
6. 在紧固螺栓或螺母之前，应该先了解所需的扭矩数值，以便进行正确的调整。
7. 使用液压扭矩扳手时，应该避免过度使用力量，以免损坏工件或扭矩扳手本身。
8. 确保在使用液压扭矩扳手时佩戴安全手套和护目镜，以确保安全操作。
9. 在使用液压扭矩扳手时，应该遵循相关的安全标准和操作规程。
10. 在使用液压扭矩扳手时，要时刻注意周围的工作环境，确保周围没有人员或障碍物。
11. 液压扭矩扳手的使用过程中需要保持润滑和清洁，以确保正常运行。
12. 在操作液压扭矩扳手时，需要确保其工作面的环境温度在适宜范围内，以免影响扳手的工作效率。
13. 使用液压扭矩扳手时，应该确保螺栓或螺母的工作表面干燥和清洁，以确保精确的扭矩传递。
14. 在操作液压扭矩扳手之前，应该检查扭矩扳手的工作状态和液压系统的工作状态，确保一切正常。
15. 在使用液压扭矩扳手时，应该确保螺栓或螺母的工作位置处于适当的角度，以便正确施加扭矩。
16. 在使用液压扭矩扳手时，要确保其扭矩值的准确性，可通过校准仪器来检验。
17. 当使用液压扭矩扳手时，应该避免在过载或超过额定扭矩范围内操作，以免损坏工具。
18. 在操作液压扭矩扳手时，应该遵循正确的工作程序和工具使用方法，以确保工作效率和安全性。
19. 在使用液压扭矩扳手之前，需要对其进行检查和维护，确保其正常工作。
20. 在使用液压扭矩扳手时，需要确保相关的液压系统与配件齐全齐全，以确保工作的连贯性。
21. 使用液压扭矩扳手时，应该根据工件的要求选择合适的扭矩数值，以确保紧固件的正常工作。
液压扭力扳手操作说明书前言亲爱的用户：在利用该扭力扳手器具前，建议您认真学习这些指导条款。
ITH GmbH的扭斩扳手工具是按DIN ISO 9001标准进行设计与加工的。
平安方面遵循CE标准规定的要求。
超级感激他们的先进设计，ITH扭力扳手利用平安操作间单。
但是，在操作利历时，有很多事项必需注意。
基于那个缘故，请确信所有利用该设备工作的人员，都阅读过而且明白得参数表格的第七章节的内容，其题目为“平安注意事项”。
：++49/（0）291/9962-0：++49/（0）291/9962-11目录章节内容文件1．0 扭力扳手（收发）地址及（技术）参数。
2．0 EEC认证。
3．0 实验报告。
4．0 扭力值表格。
5．0 扭力扳手（组合体）操作指导。
6．0 简明操作指导。
7．0 平安注意事项。
8．0 高压泵备用部件清单。
9．0 高压泵备用部件图。
10．0 扭力扳手备用部件图及部件清单。
11．0 扭力值显示表操作指导。
10．0 扭力扳手压力与扭力参数。
11．0 备用部件及附属部件。
注意事项：这些指导条款是按DIN8418标准VCMA-相关文件确立的。
若是您在具体需要时，对本文要求进行补充，欢迎您的建议。
专门针对幸免意外事故的发生。
1．0 扭力扳手组合体的大体参数表格1．1 （供发）地址：1．1．1 制造方：ITH GmbH1．1．2 购买方：Voith Siemens Hydro GmbH & Co. KG1．1．3 交货日期：04/12/011．2 扭力扳手组合体技术参数1．2．1 扭力扳手1．2．2 压力站1．2．3 软管1．2．4 连接配件1．2．5 弯管接头2．0 EC认证2．0 实验装置3．0 校对：A：扭臂长度：1米 D：实验力矩：B：试重重量：50千克 E：显示值按转换因素换算C：读出数值：2774．0 显时值表格注明：5．0 扭力扳手操作说明5．1 连接主电源时，用EEC连接部件的插头插入，确信有效电源有三相，并有一个接地（230伏单相交流，只用一相有效电源）。
沃顿WODEN汇总了有关液压扳手的使用方法1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。
按下(STOP)按钮，油泵停止。
2) 液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。
额定压力为70Mpa。
3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。
4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。
即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。
重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。
5) 拆松螺帽：将液压泵压力调到最高(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。
如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。
6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。
7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。
8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。
9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。
一、操作前检查：1) 易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵。
2) 检查电动泵作业电压满足220V。
3) 检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
4) 检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。
应添加专用液压油, 严禁混用其它油。
5) 检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。
2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。
2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
液压扳手使用说明书一、产品介绍液压扳手是一种用于紧固和松开螺栓、螺母的特殊工具。
它通过液压原理实现高强度的扭矩输出，适用于各种工业领域中需要进行紧固作业的场合。
二、安全注意事项1. 在使用液压扳手之前，请仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容，并确保操作者具备必要的技术知识和操作技能。
2. 在使用液压扳手之前，请检查设备的工作状态和性能是否完好，确保没有漏油、损坏等问题。
3. 在操作过程中，请佩戴合适的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
4. 在紧固或松开螺栓或螺母之前，请确认工作场所的安全性，确保周围没有人员或其他物体可能受到损伤。
5. 在使用过程中，不得随意改变液压扳手的设计参数或私自拆卸零件。
三、操作步骤1. 确保液压扳手和螺栓或螺母的大小规格匹配，并正确安装所需的套筒。
2. 将液压扳手的压力泵与液压源相连接，并通过液压泵提供所需的液压能量。
3. 将液压扳手的输出方向与螺栓或螺母的方向对齐，并将其咬合在螺栓或螺母上。
4. 开始施加力量，通过液压扳手的压力泵提供的液压能量，逐渐增加扭矩直到达到所需的紧固或松开程度。
5. 当达到所需的紧固或松开程度时，停止施加力量，并及时切断液压源的供应。
四、维护保养1. 在使用液压扳手之前，请检查液压油的状态和压力泵的工作性能，确保液压能够正常供应。
2. 根据设备的使用频率和工作环境，定期更换液压油，并保持液压系统清洁。
3. 定期检查液压扳手的各个部件是否完好，如有需要，请及时更换损坏或老化的零件。
4. 长时间不使用液压扳手时，请将其放置在干燥、通风的地方，并注意防潮、防尘。
五、故障排除在使用液压扳手时，可能遇到以下故障情况，可参照以下排除方法：1. 液压扳手无法正常工作：请检查液压源的供应是否正常，液压油是否充足。
2. 液压扳手扭矩输出不稳定：请检查是否有漏油现象，检查零件是否松动或磨损。
3. 液压扳手工作时有异常噪音：请检查液压油的清洁度和粘度，及时更换液压油。
液压扳手安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司液压扳手。
三、工作原理液压力矩扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。
液压力矩扳手最大输出扭矩可达110000Nm，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全管理。
液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。
通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。
液压泵可以由电力或压缩空气驱动。
液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。
油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。
液压扳手有驱动式液压扭矩扳手和中空式液压扳手两大系列。
驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，适用范围广。
中空液压扳手厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方。
四、技术参数五、使用操作步骤1、调整压力：更据所需预紧扭矩确定对应的油压，扭矩与油压的关系参见压力扭矩对照表。
一手将线控开关按钮按下或把手动泵的手动换向手柄打向A不断地按手杆，此时活塞杆伸出，当活塞杆到头停止运动时，压力表压力从“0”迅速上升，另一只手调整油泵调压阀，调节压力表中指针至所需压力。
2、拆松：确定扳手转向为拆送方向，将扳手放在套筒上，找好反作用力点，靠好，执行《具体操作内容》。
3、预紧：确定扳手转向为预紧方向，将扳手放在套筒上，找好反作用力点，靠好，执行（1）将液压扳手的套筒安放在需预紧或拆卸的螺母上；（2）将反力杆支撑在六角支撑套或其它能承受反力的地方，注意支撑反力必须与扳手工作面平行；（3）采用电磁换向的电动液压泵站预紧或拆卸时：（4）按下电动泵站的控制箱上的开关启动泵站；（5）点动手持控制盒确定按钮与液压扳手进出油口的关系后，按住手控盒上的按钮，活塞杆即伸出加载；（6）待活塞杆即将伸出到极限位置时，立即松开按钮换向活塞杆自动回缩；（7）重复2-3的步骤直至完成预紧或拆卸工作；（8）完成预紧或拆卸工作后，待活塞杆完全回缩至缸体内并卸去压力后再关闭泵站电源。
液压扳手图文使用方法液压扳手图文使用方法正确地使用液压扳手，能提高施工作业的效率，但不当的使用方法也会造成一定的危险。
所以小编为大家整理了以下关于液压扳手的使用，一定要看哦。
液压扳手图文使用方法液压扳手使用方法1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。
按下(STOP)按钮，油泵停止。
2) 液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。
额定压力为70Mpa。
3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。
4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。
即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。
重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。
5) 拆松螺帽：将液压泵压力调到最高(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。
如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。
6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。
7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。
8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。
9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。
液压扳手的操作液压扳手主要是一种提供大扭矩作用的大型机械专用的安装设备，一般都用于狭小空间中螺栓的安装和拆卸上，所以，争取掌握液压扳手的使用方法，能够帮助生产工人们在生产过程中提高工作效率，而且生产安全也得到极大的保障。
液压扳手的使用方法及注意事项液压扳手是一种常用的工具，广泛应用于工业领域。
它利用液压原理来产生大的扭矩，用于拧紧或松开各种螺栓和螺母。
本文将介绍液压扳手的使用方法和注意事项，希望能对大家有所帮助。
一、液压扳手的使用方法1. 准备工作：在使用液压扳手之前，首先要检查扳手的工作状态和液压油的充足程度。
确保扳手没有损坏或漏油，并且油箱中的液压油足够。
2. 螺栓或螺母的选择：根据需要拧紧或松开的螺栓或螺母的规格和材质，选择相应的扳手和套筒。
确保扳手和套筒的尺寸与螺栓或螺母的尺寸相匹配。
3. 定位扳手：将扳手的套筒正确对准螺栓或螺母，确保扳手与工作物之间没有任何杂物或障碍物。
4. 调整扳手：根据需要，调整扳手的工作压力。
通常情况下，拧紧螺栓时，扳手的工作压力应适中，以免损坏螺栓或螺母；松开螺栓时，可以增加扳手的工作压力，以便更好地松动螺栓。
5. 操作扳手：将扳手的手柄插入手柄孔中，并用力推动手柄，使液压缸产生压力。
当压力达到设定值时，液压缸会自动锁定，螺栓或螺母开始拧紧或松动。
6. 完成操作：当螺栓或螺母达到所需的拧紧力矩或松动程度时，停止操作扳手，并将手柄从手柄孔中取出。
7. 清洁保养：使用完毕后，及时清洁液压扳手，并检查是否有损坏或漏油的情况。
如有需要，及时更换液压油和维修扳手。
二、液压扳手的注意事项1. 安全操作：在使用液压扳手时，务必佩戴合适的个人防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞，以防止意外伤害。
同时，要注意周围环境的安全，确保操作时没有人员或物体靠近。
2. 控制工作压力：在操作液压扳手时，要根据实际情况调整工作压力，以避免过度施力或施力不足。
过度施力可能导致螺栓或螺母损坏，而施力不足则无法达到预期的效果。
3. 防止过热：在长时间使用液压扳手时，液压系统可能会过热。
为了防止过热，可以适当减少使用时间，并给液压系统提供适当的冷却时间。
4. 避免过度拧紧：在拧紧螺栓时，要注意控制力矩，避免过度拧紧。
过度拧紧可能导致螺栓或螺母损坏，甚至引起螺栓断裂。
液压扳手操作说明液压扳手是一种使用液压系统驱动的工具，用于紧固和松开各类螺栓、螺钉等紧固件。
液压扳手具有结构简单、操作方便、扭矩输出稳定等特点，广泛应用于高强度紧固领域。
下面是液压扳手的详细操作说明：1.前期准备：-检查液压扳手及相关部件的完好性，确保没有破损或松动。
-清除并确保安装位置的平整、干净且无零件妨碍。
-根据紧固件的规格选择合适的液压扳手，并确保扳手的最大扭矩能满足紧固件的要求。
-准备适当尺寸的套筒头，根据螺栓直径和材料的不同选择正确的套筒头。
2.安装液压扳手：-将液压扳手插入套筒头，确保插入牢固。
-将整个组合件放置在需要紧固的螺栓上，并通过手持固定在适当的位姿。
3.连接液压泵：-将液压泵的油管连接到液压扳手上的接口处。
-打开液压泵的油管开关，检查油管是否连接紧密。
4.扭矩调节：-根据紧固件的规格，使用操作杆将扭矩调节阀调整到所需的扭矩大小。
-注意，过大的扭矩可能会导致螺栓断裂或被损坏，而过小的扭矩可能导致松动。
5.开始操作：-打开泵的把手，并持续注入高压液体。
液体的流入会产生驱动力，将扳手旋转，逐渐向螺栓施加扭矩。
-通过观察驱动轴上的指示器来了解扭矩输出情况。
当指示器显示达到预设扭矩时，应立即停止泵的工作，防止过度紧固。
-如果需要进一步调整扭矩大小，可以使用调节阀进行微调。
6.关闭泵：-当螺栓达到所需扭矩后，关闭泵的把手。
-确保泵的压力释放完全，并将油管从液压扳手上拆下。
7.卸下液压扳手：-用手提起液压扳手，将其从套筒头上拆下。
-将液压扳手、套筒头和其他相关部件进行清洁和保养。
需要注意的事项：-在使用液压扳手之前，一定要仔细阅读并理解产品说明书，保证正确操作。
-在使用液压扳手之前，务必检查相关部件是否完好，确保工具的安全性和可靠性。
-在使用液压泵进行工作时，应注意液压系统的压力设置，以防止过高的液压压力导致紧固件的破坏。
-在使用液压扳手过程中，应及时检查液压泵和油管的连接情况，确保紧固工作的连续性和安全性。
WX系列中空液压扳手操作与维护手册始创立于1899年的工业动力与顶升设备的制造者Phone: (800) 323-9114 • Fax: (708) 865-0894 •注意WX 2, 4, 8, 16, 32 系列中空液压扳手在设计上是应用于在最小施工空间内安装和拆卸螺纹紧固件，在石油平台、电厂、钢结构工地和其他现场，其要求螺栓安装时具有精确的大扭矩和螺栓预紧与拆卸时施加的最大扭矩。
Simplex不能负责在应用中进行对工具进行更改，并且这种更改没有得到Simplex的确认。
警告本手册中包括重要的安全信息在使用工具前阅读本手册雇主负有将这本手册中的信息交到操作者手中的责任不遵守下面的警告可能导致人身伤害。
操作前准备工作•始终按照相应的安全规范来操作、检查和维护本工具，参考标准：美国国家标准ANSI B30.1－液压油缸和千斤顶•本液压扳手使用气动或电动液压泵驱动。
当泵与扳手连接时遵守泵的安全和使用说明。
•仅在设备额定的压力和扭矩内使用本液压扳手。
•仅可将泵的最高压力设置为10,000psi (700公斤压强)•使用一对额定压力等级为10,000psi (700公斤压强)的液压软管连接泵和扳手•不要互换扳手上的进口雌雄旋转接头或软管端头的连接接头。
反接进口接头将使扳手的工作方向颠倒以致损坏工具。
•不要使用损坏、磨损或老化的软管和接头。
确保软管无裂缝、开口或泄漏。
•使用软管上的快速连接接头将液压扳手和泵连接起来。
确保弹簧加载保持圈完全到位，并且安全环紧靠弹簧加载保持圈旋紧，以防止快速接头在压力下弹开。
•当软管连接好没有打压前，充入液压油。
在泵启动前，确保泵的油箱液压油位。
•不可将任何标签和危险警示标记撕下。
液压扳手使用•不要用手推拉充压的软管。
飞溅的液压油可能溅入皮肤，导致严重的伤害。
如果液压油溅入皮肤，请立即看医生。
•决不要向未连接起来的半个快速接头打压•当操作和维护液压扳手时始终佩戴保护眼镜•操作工具时始终佩戴安全帽、手套和工作服。
注意使用非正牌的Simplex元件更换可能产生极大的安全问题、降低工具的性能、增加维修成本并导致质保无效。
维修工作仅能由Simplex授权的维修中心进行，如需维修请与您区域内的Simplex授权分销商联系23警 告不遵守下面的警告将导致人身伤害 液压扳手使用• 操作时，保持手、松散的衣服和长发远离反作用臂和工作区域。
不要尝试用手支撑工具• 液压扳手会产生一个极大的反作用力。
使用合适的机械支撑和正确反作用力臂定位来控制反作用力。
不要将反作用力臂定位在与螺栓轴线偏斜的位置，并且决不要使用旋转接头作为反作用支撑点 • 避免软管的过分弯曲和纽结，否则软管中将产生被压而导致软管过早失效。
• 使用Simplex 推荐的附件• 仅使用冲击型套筒和附件。
不要使用手工（镀铬型）套筒和附件。
• 仅使用正确适合螺栓或螺帽的套筒和附件，不可使扳手产生与螺栓轴线偏斜的现象。
• 本液压扳手在设计上不是工作于爆炸性空气中的。
• 本液压扳手是不绝缘于电击。
当使用电动泵驱动本液压扳手时，请遵循泵的操作说明和正确接地。
操作前准备工作连接液压扳手1．使用弹簧加载快速接头，连接成对扳手软管到中 空液压扳手的可旋转进口接头。
确保完全连接到位， 并且安全环紧靠弹簧加载保持圈旋紧。
2．同样方法连接扳手软管的另一端到液压泵上。
3. 将连接定位销从驱动油缸件中推出4. 通过将油缸驱动件插入到已选择的棘轮连接件中 （参见图一）5. 将棘轮连接件侧面上的定位孔对齐并插入连接定 位销使上述两部件连接起来。
图 一 驱动油缸件棘轮连接件连接定位销当操作和维护液压扳手时始终佩戴保护眼镜 当操作液压扳手时始终佩戴保护耳罩在安装、拆卸或调整任何工具上的附件，或任何维护的工作之前，始终将泵关闭并断开电源连接扭矩反作用力臂必须被定位在一个主动的停止点上。
不可使反作用臂空置。
尽一切可能确保操作者的手不被反作用臂和固定物体挤压 最高工作压力10,000psi(690bar 或700公斤压强)保持身体姿态平衡稳定。
当操作液压扳手时不要将头手伸出过长 不要提拉软管来搬动液压扳手不要使用损坏、磨损或老化的软管和接头4调节设定扭矩在确定期望扭矩后，使用液压扳手保护盖上或第5和6页上的扭矩转换表确定该扭矩需要的压力。
1．连接液压扳手泵的电源，启动泵。
2．按下拖线控制器的遥控按钮，使泵的压力在压力表上显示3．放松锁紧压力调节螺杆的翼状锁定螺母，顺时针方向旋转调节螺杆升高压力，逆时针方向旋转调节螺杆降低压力。
当降低压力时，总是将压力降低到期望值以下一点，然后再升高压力到期望值。
4．当期望的压力值达到后，重新锁紧翼状螺母，重新将泵起压数次以确认真正获得设定的压力值。
设定反作用力臂反作用装置的功能是为将液压扳手进行紧固或拆卸螺栓或螺母的操作中产生的力提供反作用力，将液压扳手定位。
液压扳手产生一个极大的力。
操作液压扳手 定位方驱确定将进行的动作是紧固还是拆卸（参见图2）油缸总成的驱动方向总是将螺母转向保护罩板一侧。
1．将中空扳手套在螺母上并定位，确保扳手的内六角与螺母尺寸正确并结合紧密。
2．将反作用面定位在临近的法兰螺母或固定的元件上，确保软管、旋转接头和端盖不被压到，决不允许扳手反作用在软管、旋转接头和端盖上。
3．在将泵调节到产生期望的扭矩的压力后，启动泵。
按下遥控按钮前进柱塞总成。
当棘轮连接件与油缸驱动件连接时，如果活塞杆上的凹槽没有与棘轮连接件中的回缩销结合，在第一个前进行程中该凹槽将自动地与销子结合。
4．当扳手运行时，扳手的反作用力面将与反作用点接触，同时螺母被转动。
5．当螺母不再转动同时泵上压力表的压力达到预设值时，放松遥控按钮。
此时活塞杆将回缩到初始位置，并能听到“卡”的声音。
6．继续重复上一步操作直到螺母不再转动并达到预设的压力/扭矩值 7．一旦螺母停止旋转，最后一次操作扳手获得最终扭矩值。
润 滑船舶等级钼润滑脂润滑频率依据使用者所知的因素而定。
工作区域的污染物数量是当中的一个因素。
液压扳手使用于清洁的房间所需的润滑维护显然少于户外和多灰尘和沙粒的现场。
船舶等级钼润滑脂是配置的在润滑要求苛刻的场合是不会被冲洗出扳手外的。
当需要润滑时，按照如下步骤润滑： 1．将油缸驱动件从棘轮连接件上拆下2．在擦去旧的润滑脂后，在活塞杆的拉构槽中涂上一层船舶等级钼润滑脂，并在滑块两侧涂上一个润滑油膜3. 在通风区域按照维修部分的说明分解棘轮连接件并用合适的溶剂清洗元件 4．在元件风干后，在轴套的侧板和棘轮和两端的磨合面擦一层钼润滑油膜。
5．用更薄的油膜涂在驱动盘的内表面和两侧。
不要在棘轮和棘爪齿上涂润滑脂，这样可能会影响正确的啮合6．按照维修部分的说明将棘轮连接件重新安装图 二 扳手定位 保护罩板紧固 反作用力作用于此两点之间放松WX系列扭距对照表56WXL-2, WXL-4, WXL-8 系列连接件结构图WXL-16, WXL-32系列连接件结构图7零件订货号（连接件）8WX-2, WX-4, WX-8系列油缸驱动件WX-16, WX-32系列油缸驱动件9零件订货号（油缸驱动件）10维修部分警告在尝试进行维修或维护工作前，必须关闭电源、将油管和液压扳手中的压力卸载为零并断开连接的软管。
当操作或进行维护工作时，必须始终佩戴保护眼镜。
分解1．不要将不需要更换或维修的任何零件拆下2．必须特别小心不可刮伤、破口或损坏零件表面3．任何时候使用虎钳夹紧零件时，必须在虎钳口使用毛皮、橡胶或铜保护罩保护零件表面并帮助防止变形。
特别是对螺纹部分或壳体时。
4．不要拆下任何挤压配合或装配的零件，除非该零件的拆卸和维修是必须的5．不要分解液压缸总成，除非您有一整套密封件和O型圈用于更换6．仅可使用英制标准的工具分解液压扳手分解扳手1. 将连接销(9)推出壳体(1) 和侧盘(1 & 2).2. 从侧盘之间将壳体提出使扳手分解为两部分。
分解WX-2, WX-4, 和WX-8 油缸总成1. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上,拆下两个油口旋转接头(18)以及其上的快速接头(19)2.从虎钳上取下壳体总成并使用一个容器将液压油倒出，将活塞杆(2)前后伸缩数次以将液压油排出壳体3. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上。
4. 对于WX-2使用一个Phillip’s头螺丝刀，对于WX-4使用一个六角扳手拆下端盖螺钉(12)，并拆下端盖(14)。
5. 向内推端帽(7)，将油缸内的沟槽中的两个保持圈(8) 拆下6. 将密封插入工具(20)安装到壳体的油口上。
注意密封插入工具步骤是防止端塞密封进入保持圈沟槽，如不使用该工具，应放置两片薄的工作物来控制密封的张开。
7. 旋入一个旋转接头或一个三通螺纹管到(7)中，使用旋转接头或一个三通螺纹管作为手柄，将端帽和端塞密封(15)通过密封插入工具拉出壳体。
8. 向壳体的油口端推活塞杆柄使用一个六角扳手拆下保持螺钉(11).9. 从活塞密封盘的螺纹孔中插入一个带钩的工具将密封盘从壳体上上面取出。
10. 使用一个O型圈镊子，从活塞杆中拉出密封圈(5) 和活塞密封O型圈(17)11. 向壳体内推动活塞杆的活塞端直到滑块销(14) 与壳体的交叉孔对齐。
12. 使用一个小容器，接住从滑块(5)中轻敲出滑块销和定位轴，并拆下两个滑块。
13. 将活塞从壳体中推出14. 如果活塞杆密封(16)需要更换，使用一个带钩的工具将其拉出壳体分解WX-16 和WX-32油缸总成1. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上,拆下两个油口旋转接头(18)以及其上的快速接头(19)2. 从虎钳上取下壳体总成并使用一个容器将液压油倒出，将活塞杆总成(2 & 3)前后伸缩数次以将液压油排出壳体。
3. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上。
4. 插入端塞扳手并拆下端盖(21)的销子到端帽(7)的孔中，在端塞扳手的六角头上使用一个扳手拆下端帽和端塞密封(15)。
5. 将活塞杆向壳体内推出足够远，使活塞的六角头暴露出来。
6. 在活塞头上使用一个套筒，从轴上拆下活塞头和活塞O-型圈(17)。
7. 将活塞轴推出壳体8. 如果滑块(5)必须被更换,将滑块销(14)定位在一个软质地的物体的空档上，使用一个小容器，接住从滑块中轻敲出滑块销。
9. I如果活塞杆密封(16)需要更换，使用一个带钩的工具将其拉出壳体分解棘轮连接件1. 将棘轮连接件左侧板(1) 向下放与一个工作台上并使用一个六角扳手拆下两个低位螺钉(16)。
2. 使用一个六角扳手拆下两个上位螺钉(15)。
3. 对于WXL-16和WXL-32，使用一个滚销将限位销(19) 轻敲出侧盘(2)。
4. 用拇指用力压棘轮(6) 边缘，小心将侧盘从总成中拆下。
