热镀锌之吹镀与吊镀复习进程

热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。

⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。

当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。

此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。

三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。

四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。

五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。

六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。

及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。

七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。

每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。

⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。

1.热镀锌：把带钢经过预处理后，浸入在锌液获得防护性镀层的一种工艺。

2.美钢联法突出特点：钢带加热之前采用电解脱脂和全辐射管加热工艺，因此钢带表面无需再经高温氧化、表面还原容易。

3.热镀锌分为：在线退火：氧化还原法。

线外退火：湿法和干法。

4.在线退火氢气还原法：1、森吉米尔法2、美钢联法3、改良森吉米尔法（无氧化加热法）5.镀层分类：大锌花D>3mm 小锌花 1<d<3mm 光整锌花d<1mm6.GI:纯锌热镀锌板 GA合金化镀锌板7.金属腐蚀：化学腐蚀：金属与周围介质直接发生化学反应引起的破坏，没有电流产生。

电化学腐蚀：在潮湿的坏境通过电极反应腐蚀，有电子得失并有电子产生。

通过原电池原理来进行。

8.锌作为阳极对钢铁基板起到牺牲阳极保护作用，防止钢板腐蚀反应。

9.合金化过程：钢带进入合金化炉，在45℃-75℃下短时间加热时，表面纯锌层与钢基体之间发生合金化反应（扩散反应）而形成由含铁量7%—15%的Fe-Zn化合物构成的合金化镀层10.镀层的附着能力主要不取决于Fe-Zn合金化层的薄厚，而大多数情况下是取决于刚基和Fe-Zn合金层之间由Fe2Al5形成的中间黏附层11.热镀锌层形成：A、镀层表面氧化膜。

B、纯锌层。

C、Fe-Zn合金层。

D、Fe2Al5中间层。

E、刚基。

F、温度变化曲线。

1-6镀锌层形成的步骤12.带钢热镀锌时，如果浸锌温度、时间和锌液中含铝量三个主要条件都不具备，则Fe2Al5中间相层就不易形成，或不完整13.合金层的吸铝量不仅取决于锌液中的铝含量，在更大程度上取决于浸入锌液中的带钢温度14.镀锌层附着力差的主要原因：①没有形成起黏附媒介作用的Fe2Al5中间层，这种产品镀层Fe-Zn合金层较薄可通过280℃回火加以改善②形成的Fe2Al5中间层又遭到破坏15.镀层中的铝含量是黏附强度的一个重要标准16.锌液450℃-460℃，温度↑铁损↑锌渣↑17.钢基中各种元素对热镀锌的影响：①含碳量↑铁损↑②硅：使镀层附着力↓③铜④锰、磷、硫⑤铝含量高于0.14%，则FeZn7会与锌液中外外加的铝反应形成Fe2Al5浮于锌液表面形成面渣，从而导致外加铝的损失。

热镀锌工艺操作流程要领1热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。

入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。

例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。

待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。

这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。

焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。

此外，活套内必须保持适当的张力。

还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。

二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。

在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。

符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。

上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。

压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。

三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。

这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。

带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。

若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。

若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。

四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。

热镀锌管吹镀锌工艺流程咱先来说说热镀锌管是啥。

热镀锌管啊，在建筑、工业啥的地方用处可大了呢。

它就像是一个超级英雄，能在各种环境里保护别的东西不受腐蚀。

那吹镀锌工艺流程就像是一场神奇的魔法秀。

一、准备工作。

这就好比是魔法表演前的布置场地。

要把镀锌管好好地清理干净，上面不能有脏东西，像灰尘啊、油污啊这些。

要是有这些东西，就像是在一个漂亮的舞台上弄了一堆垃圾，那可不行。

而且呢，镀锌管的表面得平整光滑，要是坑坑洼洼的，那镀锌的时候就会出问题。

二、酸洗。

酸洗就像是给镀锌管洗个澡，不过这个澡是酸性的呢。

这一步可重要了，它能把镀锌管表面的铁锈还有那些氧化皮啥的都给去掉。

就像把一个脏娃娃洗得白白净净的。

要是这一步没做好，后面镀锌的时候就像是在脏东西上面盖一层漂亮的被子，那根本就不牢固，很容易就坏了。

三、助镀。

助镀这个环节就像是给镀锌管穿上一件特殊的衣服，让它在后面镀锌的时候能够更好地接受锌层。

这就像是在比赛前给运动员做个热身，让他在比赛的时候能发挥得更好。

四、吹镀锌。

吹镀锌可是整个流程里的重头戏呢！锌液就像魔法药水一样，把镀锌管放进去，然后通过特殊的设备把锌吹到镀锌管的表面。

这时候的锌就像是一个个小小的精灵，纷纷跳到镀锌管上，紧紧地抱住它。

这个过程要控制好温度和时间，要是温度太高或者时间太长，锌层可能就太厚了，就像给镀锌管穿了一件特别厚的棉袄，又难看又浪费材料。

要是温度太低或者时间太短呢，锌层就太薄了，那就起不到很好的保护作用，就像给镀锌管穿了一件破破烂烂的衣服。

五、冷却。

镀完锌之后，镀锌管可热乎着呢，得让它冷静冷静，也就是冷却。

这就像是一个人刚运动完得休息一下一样。

冷却的速度也有讲究，不能太快也不能太慢。

太快了可能会让锌层出现裂缝啥的，太慢了呢，就会影响生产效率。

六、后处理。

这就像是给镀完锌的镀锌管做个最后的修饰。

比如说检查一下锌层的质量，看看有没有漏洞啊、不均匀的地方啊。

要是有问题就得及时处理。

就像给一个漂亮的小姑娘检查一下她的妆容有没有花掉一样。

镀锌钢管吹镀和吊镀的区别是什么？
分为吹镀和吊镀，那么两种工艺的区别在哪里?比较传统的是吊镀，吊镀的锌层分布不均匀，锌的浪费极大，而吹镀锌层比较均匀表面光亮，大量的节省了锌的使用，吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣而吹镀表面极度光滑，产品合格率高很多，另外吊镀的大部分工作都属于人工，而吹镀一般是半自动或者全自动，节省人力，提高了生产效率。

吹镀
用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。

吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。

吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。

吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。

不吹能达到30μ，形成热浸锌铁合金层只有7---15μ厚，没有意义。

热镀锌工艺流程热镀锌是一种通过在钢铁表面涂覆一层锌来防止钢铁氧化的工艺。

热镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。

下面将详细介绍热镀锌工艺流程的各个环节。

首先是表面处理。

在进行热镀锌之前，钢铁表面需要经过严格的处理，以确保镀锌层能够牢固地附着在钢铁表面。

表面处理的主要步骤包括除油、除锈和酸洗。

除油是指将钢铁表面的油污清除干净，通常采用碱性溶液或有机溶剂进行清洗。

除锈是指将钢铁表面的氧化铁清除，通常采用喷砂或酸洗的方式进行处理。

酸洗是指将钢铁表面用酸性溶液进行清洗，以去除表面的氧化皮和其他杂质，使钢铁表面变得光滑。

接下来是热浸镀锌。

经过表面处理的钢铁将被浸入预热的熔融锌中进行镀锌。

在热浸镀锌过程中，钢铁表面会与熔融锌发生化学反应，形成一层锌铁合金层和纯锌层。

这些镀层能够有效地防止钢铁表面的氧化，延长钢铁的使用寿命。

热浸镀锌的温度、时间和镀层厚度都会影响镀层的质量，需要根据具体情况进行调整。

最后是后处理。

热浸镀锌完成后，钢铁表面会形成一层均匀的镀锌层。

但为了进一步提高镀层的质量，通常还需要进行一些后处理工艺。

例如，可以对镀锌层进行抛光、光亮处理或涂漆等，以增加表面的光泽度和美观度。

此外，还可以对镀锌层进行检测，确保其质量符合要求。

总的来说，热镀锌工艺流程包括表面处理、热浸镀锌和后处理三个主要环节。

通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以确保热镀锌的效果符合标准，提高钢铁产品的耐腐蚀性和使用寿命。

希望本文对热镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

热镀锌工艺流程及原理热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%。

4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

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热镀锌工艺流程图（推荐完整）
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热镀锌工艺流程图
注：①碱洗液：
②除锈剂：
③溶剂：
④热镀锌：。

热镀锌工艺入门课程热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，具有广泛的应用领域，包括建筑、电力、交通等行业。

本文将介绍热镀锌工艺的入门课程，帮助读者了解其基本原理、工艺流程和操作要点。

一、基本原理热镀锌是指将铁制品（一般为钢材）在加热至一定温度后蘸入熔化的锌中，通过物理和化学反应在钢材表面形成一层锌铁合金镀层的工艺。

通过锌的阴极保护作用，为钢材提供了优异的防腐蚀性能。

二、工艺流程1. 原料准备：选择优质的钢材作为基材，并对其表面进行清洗、除油和除锈等预处理工作，确保镀层的附着力。

2. 酸洗：将钢材浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质，以提高镀层附着力。

3. 热镀锌：将经过酸洗的钢材通过起吊装置悬挂在镀锌槽中，控制锌槽内的液体温度保持在适当范围，使锌快速融化形成熔融锌液。

将钢材蘸入熔融锌液中，保持一定时间，使钢材表面和锌液中的铁发生反应，形成锌铁合金镀层。

4. 冷却：将锌化后的钢材从锌槽中提取出来，经过自然冷却或水冷却，使得镀层变硬并固定在钢材表面。

5. 检验：对热镀锌后的钢材进行外观检查和物理性能测试，确保镀层质量符合要求。

三、操作要点1. 控制镀液温度：热镀锌中的锌槽内的液体温度对于镀层质量至关重要，需要根据具体情况控制在合适范围。

2. 控制蘸锌时间：蘸锌时间的长短会影响镀层的厚度以及镀层结构，需要根据要求进行控制。

3. 避免过度晃动：在蘸锌过程中，要保持钢材稳定，避免过度晃动或与其他钢材相互碰撞，以保证镀层的均匀性和平整度。

4. 保护钢材的锌镀层：热镀锌后的钢材需要合理包装，避免与空气、水分或其他腐蚀性物质接触，以延长锌镀层的使用寿命。

通过本文的介绍，读者可以初步了解热镀锌工艺的基本原理、工艺流程和操作要点。

当然，热镀锌是一个较为复杂的工艺，对于实际操作还需要进一步的专业培训和实践经验。

四、镀层性能和应用热镀锌工艺可以提供均匀、致密、耐腐蚀的锌铁合金镀层，具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。

镀锌钢材在户外环境下具有较长的使用寿命，能够有效延缓钢材的腐蚀速度，减少修补和更换的频率，降低使用成本。

电镀理论与⼯艺课后复习第⼀章1、电镀的概念？答：电镀是⽤电化学⽅法在固体表⾯电沉积⼀薄层⾦属、合⾦或⾦属与⾮⾦属粉末⼀起形成复合电沉积层并承担⼀定功能的过程。

2、电镀的⽬的？答：电镀的主要⽬的是对基体的防护，耐磨，防腐，同时兼有装饰的功能，还起到特点功能和特定意义。

3、合格电镀层的基本要求？答：镀层结构致密、厚度均匀、镀层与基体结合牢固并能够承受⼀定条件下的腐蚀（指镀层对基体的防护特性）。

在某些情况下，进⼀步要求镀层内应⼒要⼩，柔顺性好有较⾼的硬度、⾊彩、光亮和均匀沙⾯等。

对于功能性镀层，根据其具体要求使⽤⽬的，要求镀层可耐⾼温、耐潮湿环境腐蚀、耐海洋性⽓候腐蚀等。

4、电镀层的分类？答：按⽤途可分为防护性镀层、防护性-装饰性镀层、功能性镀层；按镀层的电化学性质分类可分为阴极性镀层、阳极性镀层。

第⼆章1、游离配合剂的影响？答：1、能使电解液稳定；2、促进阳极的溶解；3、增⼤阴极极化。

2、合⾦共沉积的类型？答：合⾦共沉积可分为正则共沉积、⾮正则共沉积、平衡共沉积、异常共沉积和诱导共沉积。

3、要实现⼆元合⾦共沉积的必要条件？答：1、合⾦中的两种⾦属⾄少有⼀种⾦属能单独从⽔溶液中沉积出来；2、⾦属共沉积的基本条件是两种⾦属的析出电位要⼗分接近或相等。

4、实际⾦属共沉积是的特点和影响因素？答：电极材料在形成合⾦时的去极化作⽤、极化作⽤、双电层结构的影响、⾦属离⼦在溶液中状态的影响。

5、添加剂的主要作⽤？答：使镀层具有良好的致密性、光泽性；增加了阴极极化作⽤、增加光亮作⽤、增加整平特性、降低内应⼒的作⽤、提⾼电流效率等。

6、添加剂应该具有哪些特性？答：1、扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使⽤范围；2、能影响电结晶的结构，具有微观整平效果，有利于提⾼镀件表⾯的平滑和光亮；3、降低表（界）⾯张⼒，有利于对镀件的润湿；4、促进在阴极表⾯产⽣的氢⽓尽快脱离，可防⽌镀件产⽣凹痕和针孔；5、经过表⾯活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。

热镀锌工艺流程1. 引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，广泛应用于钢铁制品的制造过程中。

本文将深入探讨热镀锌工艺流程，包括工艺原理、工艺流程和关键控制参数等方面。

2. 工艺原理热镀锌工艺基于锌具有优异的抗腐蚀性能，通过将锌涂层覆盖在钢铁表面，形成一层具有障蔽保护作用的锌铁合金。

这种锌铁合金可以有效防止钢铁与大气中的氧气、水蒸气和二氧化碳等物质接触，从而防止钢铁发生腐蚀。

3. 工艺流程热镀锌工艺流程可分为以下步骤：3.1 表面预处理钢铁制品在进行热镀锌之前，需要进行表面预处理，以确保镀层的质量。

表面预处理一般包括除油、除锈和酸洗等步骤。

3.1.1 除油除油过程通过使用表面活性剂和溶剂等物质，将钢铁表面的油脂和污垢去除，以保证镀层的附着力。

3.1.2 除锈除锈是将钢铁表面的铁锈去除，可采用机械除锈或化学除锈等方法。

3.1.3 酸洗酸洗是为了进一步清洁钢铁表面，并去除除锈过程中产生的锈斑。

常用的酸洗液有盐酸和硫酸等。

3.2 清洗经过表面预处理的钢铁制品需要进行清洗，以去除残留的酸洗液和其他杂质，以免影响后续的镀层质量。

3.3 通电除杂通电除杂是为了去除钢铁表面的金属氧化物和其他杂质。

通过在电解液中通电，将钢铁制品作为阴极，使金属离子还原成金属，在表面形成均匀的金属层。

3.4 预热对清洗和通电除杂后的钢铁制品进行预热，以提高镀层的质量和附着力。

预热温度一般在400°C左右。

3.5 热镀热镀是热镀锌工艺的核心步骤。

将预热后的钢铁制品浸入熔融的锌液中，使其与锌发生化学反应，形成锌铁合金镀层。

3.6 冷却冷却是为了使热镀锌后的钢铁制品迅速降温，并固化镀层，以保证其质量和外观。

3.7 后处理热镀锌后的钢铁制品需要进行后处理，以去除镀层表面的杂质和不均匀部分。

常用的后处理方法包括酸洗和机械处理等。

4. 关键控制参数在热镀锌工艺中，有一些关键的控制参数需要严格控制，以确保镀层质量和性能。

4.1 锌浴温度锌浴温度是影响热镀锌质量的重要参数。

热镀锌工艺流程热镀锌工艺流程一、镀前检查目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。

◆洗前检查1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。

2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。

◆前处理针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。

◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。

脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。

◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。

◆酸洗除锈1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。

酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。

2、影响酸洗速度的因素：⑴氧化铁皮的结构和厚度：⑵酸洗液种类及浓度：⑶酸液中铁盐含量：⑷酸洗温度：⑸酸洗操作方式：⑹钢铁成分：3、下料、酸洗要求：⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。

⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。

对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。

⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。

确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。

及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。

⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。

禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。

⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。

4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。

◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。

◆助镀处理+作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。

机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。

(2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。

(3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。

(4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力),使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。

热镀锌管吹镀锌工艺流程热镀锌管吹镀锌啊，这得从管子的准备开始说起。

这管子得是那种适合镀锌的材质呢。

在开始镀锌之前，要把管子好好清理一下，就像我们洗澡一样，得把身上的脏东西都弄掉。

管子表面不能有油污啊，铁锈这些东西。

要是有这些东西，镀锌就镀不好啦，就像我们穿衣服，如果衣服脏脏的，那再漂亮的装饰也不好看呀。

然后就是把清理好的管子放到专门的设备里。

这个时候呢，就开始镀锌的过程啦。

锌可是个神奇的东西，它会在一定的条件下，附着在管子表面。

这个过程就像是给管子穿上一层亮晶晶的铠甲。

这层铠甲可不光是为了好看哦，它能让管子更加耐腐蚀，就像给管子打了一针预防针，让它不容易生病，能在各种环境里待得更久呢。

在镀锌的时候呀，吹的这个环节可重要了。

这个吹呢，不是随便吹吹就行的。

它是有讲究的。

通过特定的吹气设备，能让锌液更好地覆盖在管子表面。

想象一下，就像我们吹泡泡一样，要掌握好力度和方向，这样才能让泡泡又大又漂亮。

吹镀锌的时候也是这样，要让锌液均匀地分布在管子上，不能有的地方厚，有的地方薄。

要是不均匀，管子有的地方铠甲就厚，有的地方就薄，那薄的地方就容易被破坏，就像我们的衣服有的地方破了个洞，就不保暖啦。

再说说这锌液的温度吧。

温度得刚刚好才行。

如果温度太高了，锌液就会变得太稀，可能就没办法好好地附着在管子上，就像我们熬粥，火太大了，粥就太稀了，就不好喝了。

要是温度太低呢，锌液又太稠了，也不能均匀地覆盖在管子上。

所以这个温度啊，得由经验丰富的师傅来控制。

这些师傅就像魔法大师一样，掌握着这个神奇的温度。

镀完锌之后呢，管子还不能马上就拿出来用。

得让它慢慢地冷却下来。

这个冷却的过程也很重要。

要是冷却得太快，可能会让锌层产生一些小问题，就像我们刚跑完步，不能一下子就冲冷水澡一样，得慢慢地调整状态。

等管子冷却好了，就像是一个完成了华丽变身的战士，它就可以去它该去的地方啦，不管是建筑上，还是其他需要用到它的地方，它都能凭借着那层漂亮又实用的锌层，好好地发挥作用呢。

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电镀锌挂镀工艺流程英文回答：The zinc electroplating process is a widely used method for providing a protective coating to metal surfaces, especially steel or iron substrates. It involves the deposition of a layer of zinc onto the surface of the metal through an electrolytic process.The process typically involves the following steps:1. Surface Preparation: The metal surface to be plated is first cleaned to remove any dirt, oil, or rust. This can be done through various methods such as degreasing, acid pickling, or abrasive blasting.2. Electrocleaning: After the surface is cleaned, it is then subjected to an electrocleaning process. This step involves immersing the metal in an alkaline solution and applying an electric current. The electric current helps toremove any remaining contaminants and prepares the surface for plating.3. Zinc Plating Bath Preparation: A zinc plating bathis prepared by dissolving zinc salts in water. The bath also contains additives such as brighteners, leveling agents, and stabilizers to enhance the plating process and improve the quality of the coating.4. Electroplating: The prepared metal substrate is then immersed in the zinc plating bath and connected to the cathode of a power supply. A zinc anode is also placed in the bath and connected to the anode of the power supply. When the power supply is turned on, a direct current is passed through the bath, causing zinc ions to be attracted to the metal surface and deposit onto it. The thickness of the zinc coating can be controlled by adjusting the plating time and current density.5. Post-treatment: After the electroplating process, the zinc-coated metal is rinsed with water to remove any excess plating solution. It is then dried and may undergoadditional treatments such as chromate conversion coating or passivation to further enhance the corrosion resistance of the coating.The zinc electroplating process provides a number of benefits, including corrosion protection, improved appearance, and increased durability. It is commonly used for applications such as automotive parts, fasteners, electrical components, and household appliances.中文回答：电镀锌是一种广泛应用的方法，用于为金属表面提供保护性涂层，特别是钢铁基材。

复习版--电镀工艺复习电镀工艺复习题1.电镀层有那些类型?电镀工艺对镀层有什么要求?（1.3，1.4）1.按镀层的用途可把镀层分为三大类.即: 防护性镀层防护一装饰性镀层功能性镀层。

2.按照基体金属与镀层的电化学关系，镀层可分为阳极镀层和阴极镀层两大类。

要求：1.镀层必须结构致密,表面光滑平整2.镀层厚度要均匀3.镀层与基体间的结合必须牢固为满足上述要求,必须对被镀制品进行镀前处理,镀液的组成及电镀条件的控制极为重要.2.电镀液的组成及其影响.（2.4）电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。

不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成是各种各样的但是都必须含有主盐。

根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。

简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子形式存在(如Cu2+、Ni2+、Zn2+等)．其溶液都是酸性的。

在络合物电镀溶液中，因含有络合剂，主要金属离子以络离子形式存在(如[Cu(CN)3 ]2-、[Zn(CN)4] 2-、[Ag(CN)2]-等)，其溶液多数是碱性的，也有酸性的。

除主盐和络合剂外，电镀溶液中经常还加有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。

3.改善镀液分散能力的方法有那些?（3.4）常用的方法有以下几种(一)远近阴极法：(二)弯曲阴极法(三)霍尔槽法4.金属电镀前为什么要进行镀前处理? 镀前处理有那些工艺?1.镀前表面处理的重要性：金属镀件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序总称为镀前处理(或预处理)．作为金属镀层，无论其使用目的和使用场合如何，都应该满足以下要求：镀层致密无孔，厚度均匀一致，镀层与基体结合牢固。

要做到这一点，除了镀液组成及操作条件外，被镀零件的表面状态也是一个关键因素。

镀前处理有那些工艺：(1)机械处理: 主要是用于对粗糙表面进行机械整平，清除表面一些明显的缺陷。

包括磨光、机械抛光、滚光、喷砂等。

(2)化学处理: 包括除油与浸蚀。

热镀锌工艺学习资料镀锌工艺学习资料1、工艺流程2、钢铁对热镀锌的影响因素钢材成分、表面状态、表面粗糙度、金属的内应力、镀件几何尺寸3、钢材中影响热镀锌的主要元素：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P) 4、钢材中含碳量越高，铁锌反应越剧烈，锌层也越厚。

镀材质硅含量锌层表面容易形成锌瘤，并产生大量漏镀。

Q235 ≤0.35 硅可使铁在锌液中的溶解速度加快，镀锌层变灰，粘附性变差，增加锌灰、锌渣等。

镀锌层变灰，会随着钢中硅含量Q345 ≤0.5 的增高存在着一个波浪式的变化，该现象称为“圣德林效应”。

Q420 ≤0.5 5、酸洗原理：酸与工件表面氧化铁皮、铁锈及杂物进行反应，将工件表面洗净。

欠酸洗即为钢管酸洗时间过短表面氧化铁皮、铁锈及杂物未洗尽。

当工件欠酸洗时，钢管表面仍然有铁锈或其它杂物存在。

过酸洗即为酸洗时间过长，使钢管基体受到过分的腐蚀。

过酸洗时，钢管表面将会出现粗糙麻面或表面发黑或表面有粗糙的黑色麻面。

6、配制盐酸酸液浓度及温度要求是什么？酸洗液配制浓度为18%―20% 酸洗液温度为室温酸洗操作：采用预酸洗工艺，梯度酸洗，上下反复提动3次。

如何配酸？1、槽液高度不允许超过酸槽高度的2/3；2、根据槽液高度添加2/5的清水；3、加入含量≥30%左右的盐酸，补足槽中余下容积；4、按原酸1%比例，添加抑雾剂及除锈剂，防止盐酸挥发及过酸洗现象的产生7、酸洗回收标准为，酸含量小于15克/升同时亚铁含量大于350克/升8、助镀剂的作用(1)、清除工件表面，去除酸洗后残留在工件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌液时具有最大的表面活性；(2)、在工件表面沉积一层盐膜，防止工件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中锈蚀；(3)、净化工件浸入锌液处的液相锌，使工件与锌液快速浸润并反应。

助镀剂：PH值助镀剂适宜的PH值范围为4-5，这个PH值范围的助镀剂可以给酸洗后的镀件表面进一步清洁，弥补酸洗时可能存在的不足。

热镀锌之吹镀与吊镀
热镀锌吹镀和吊镀的区别
热镀锌工艺的原理是使金属在熔融的状态下与铁的基体进行反应，产生一层合金，再将集体和锌层结
合在一起，这样就形成了热镀锌的金属。

热镀锌工艺的优点有锌层镀的很均匀，能够强有力的附着在金属
上面，并且使用寿命很长。

冷镀锌就是电镀锌，已经很少出现在我们的生活生产中了，为了保证质量，都采用了热镀锌。

与冷镀锌相比，热镀锌具有很多的优势：
1、热镀锌工艺生产的锌层分布均匀；
2、热镀锌工艺使得钢的表面质量有所提高，拥有了完整的镀锌层，就不会出现黑斑和气泡，钢表面的粗糙程度明显的降低了；
3、热镀锌工艺的镀锌层的质量可以根据生产的要求进行设定。

热镀锌分为吹镀和吊镀，那么两种工艺的区别在哪里
比较传统的是吊镀，吊镀的锌层分布不均匀，锌的浪费极大，而吹镀锌层比较均匀表面光亮，
大量的节省了锌的使用，吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣而吹镀表面极度光滑，产品合格率高很多，另外吊镀的大部分工作都属于人工，而吹镀一般是半自动或者全自动，节省人力，提高了生产效率。

吹镀
用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度
吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。

吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。

吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。

吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。

不吹形成热
浸锌铁合金层能达到30μ，没有意义。