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承包单位： ######################监理单位： ################## 有限责任公司工程名称@######################交底工程路基冲击碾压技术交底编号日期合同号：第 1 页1、适用范围##############第二合同标段道路路基工程。
2、冲击碾压前的准备工作⑴、进行冲击碾压补强前的路床必定由监理单位组织进行初验压实度和弯沉值，压实度和弯沉值必定满足标准和设计要求。
⑵、每 20m 布设一个沉降观察断面，依照路基宽度的不同样，每断面设 4～6 个观察点。
设置4 个观察点时，分别在距行车道边缘5m 处部署；设置6 个观察点时，分别在距行车道边缘 5m、行车道中心处部署。
⑶、冲击碾压补强前填层顶面需整平、压实，在各观察点地址埋设40cm 长钢筋，钢筋头顶端与填层顶齐平，并作好碾压前的高程数据采集。
⑷、不能够推行冲击碾压的范围由施工单位依照水安全全距离要求，用石灰画线交区分冲击碾压地域和非碾压地域，由施工冲击碾压的施工单位一致制作补强区、非底内补强区、安全警示等表记牌，碾压前将表记牌安装就位。
容3、对构造物的安全距离要求⑴、桥台：U 形桥台距桥台翼墙端水安全全距离为5m，其余种类桥台为10m。
⑵、涵洞：涵洞顶填筑高度小于 3m 的涵洞，距涵背边缘水安全全距离为 5m；涵洞顶填筑高度大于等于3m 的涵洞，可正常进行冲击碾压。
⑶、挡墙：重力式挡墙距墙背内侧水安全全距离为2m，扶壁 (悬臂 )式挡墙距扶(立 )壁内侧水安全全距离为，加筋土挡墙段不进行冲击碾压。
⑷、路肩：距路肩内侧水安全全距离为2m。
⑸、地下管线：距地下管线水安全全距离为5m。
承包单位： ########## 程局合同号：监理单位： ########## 有限责任公司第2页工程名称##############编号交底工程路基冲击碾压技术交底日期交底内容4、推行冲击碾压⑴、控制冲击式压路机的行驶速度保持在每小时10～15km，不能够低于每小时10km，行驶速度低于10km/h 的碾压必定重新进行。
一、交底项目：冲击碾压施工二、交底内容：1. 作业人员安全须知1.1 作业人员必须经过专业培训，了解冲击碾压施工的原理、操作规程及安全注意事项。
1.2 作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
1.3 作业人员应熟悉现场环境，遵守施工现场安全规定，不得擅自离岗。
2. 施工设备安全操作2.1 冲击碾压设备应保持良好的工作状态，定期进行维护保养。
2.2 操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
2.3 作业过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得设备维修人员的同意。
2.4 作业过程中，应保持设备运行稳定，不得出现异常情况。
3. 施工现场安全措施3.1 施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
3.2 作业区域应设置安全围栏，禁止无关人员进入。
3.3 施工现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
3.4 作业过程中，应避免高空坠落、物体打击等事故的发生。
4. 作业过程中应注意的事项4.1 作业人员应熟悉施工现场的地形地貌，避免在陡峭、易滑坡等危险地段作业。
4.2 作业过程中，应保持设备与施工面的距离，避免碰撞。
4.3 作业过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4.4 作业完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
5. 应急预案5.1 作业过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，组织人员进行救援。
5.2 事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查和处理。
5.3 事故调查结束后，应总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
三、交底人：XXX四、交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人：1. 项目部管理人员2. 技术质量部3. 安全环保部4. 工程管理部5. 分包单位管理人员6. 施工负责人六、备注：1. 本交底内容适用于冲击碾压施工全过程。
2. 作业人员应认真学习本交底内容，确保施工安全。
一、工程名称：____________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____________________四、交底内容：1. 工程概况1.1 工程类型：____________________1.2 工程规模：____________________1.3 工程地点：____________________2. 冲击碾作业安全技术要求2.1 冲击碾适用于压实粘性土、砂土、砾石等散状物料，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2.2 作业前应重点检查项目：（1）各部件连接良好，无松动；（2）内燃冲击碾有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；（3）电动冲击碾有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
2.3 内燃冲击碾起动后，内燃机应怠速运转3～5分钟，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后方可作业。
2.4 电动冲击碾在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，如有错误应及时倒换相线。
2.5 作业时应正确掌握冲击碾，不得倾斜，为减少对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制冲击碾前进速度即可。
2.6 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响冲击碾跳起高度。
在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加冲击碾前进速度。
2.7 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制冲击碾在原地反复夯实。
2.8 根据作业要求，内燃冲击碾应通过调整油门的大小，在一定范围内改变冲击碾振动频率。
2.9 内燃冲击碾不宜在高速下连续作业，冲击次数不宜过多。
3. 安全防护措施3.1 作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
3.2 作业区域应设置明显的警示标志，并配备专职安全员进行现场安全监督。
3.3 作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业。
3.4 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
3.5 作业完成后，应对作业区域进行清理，确保现场安全。
4. 应急处理4.1 作业过程中，如发生人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救护措施。
一、交底目的为确保冲击碾压施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
请所有参与冲击碾压施工的作业人员认真学习并严格遵守以下安全技术要求。
二、交底内容1. 施工前准备（1）检查施工图纸及施工方案，确保施工内容、工艺流程、安全措施等符合规范要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识，确保作业人员具备必要的安全操作技能。
（3）对施工设备进行检验，确保其处于良好状态，满足施工要求。
2. 施工过程安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工参数。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、超负荷作业。
（4）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（5）施工设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作技巧。
3. 设备操作安全（1）启动设备前，检查设备各部件是否完好，油液是否充足。
（2）操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停车检查。
（3）操作冲击碾压设备时，应保持安全距离，避免碰撞。
（4）设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
4. 人员安全（1）施工人员应保持施工区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故发生。
（2）施工人员应遵守交通规则，确保行车安全。
（3）施工人员应关注天气变化，避免恶劣天气影响施工安全。
（4）施工人员应加强团队合作，互相监督，共同维护施工安全。
5. 应急措施（1）施工过程中，如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。
（2）对受伤人员采取紧急救治措施，并立即拨打急救电话。
（3）对事故现场进行保护，避免事故扩大。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工记录，并要求施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工设备的检查、维护，确保设备安全运行。
4. 施工单位应严格按照安全技术交底内容进行施工，确保施工安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，请所有参与冲击碾压施工的作业人员按时参加。
冲击碾压技术交底一、工程概况为减小路基沉降,清表后除桥头处理范围外,全线采用冲击式压路机进行填前压实。
二、施工准备1、现场准备首件工程施工场地做到四通(通水、通电、通讯、通路一平(场地平整 , 查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度; 同时排水系统通畅, 搞好施工场地的排水,路基设 3%的横向排水坡,处理地段无积水,路基两侧设置排水沟。
2、人员准备首件工程项目部投入管理人员 7人,一个冲击碾压施工队负责本段的施工 , 后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。
具体组成人员见下表:管理人员组成表施工人员组成表3、机械设备准备机械设备配置表4、测试仪器准备主要测量仪器及试验仪器配置表三、首件工程目的1、确认采用的冲击压路机型号是否合适。
2、冲击碾压能否达到预期效果。
3、确定冲击碾压的合适施工工艺。
4、确定合适的质量检测方法。
5、确定合理的质量控制标准。
6、通过首件工程的实施,以取得符合设计要求的施工工艺参数,从而有效的指导我标段大面积的路基冲击碾压施工, 使施工过程规范化、程序化, 标准化。
四、施工方案(一技术要求1、施工前用推土机整平施工区段内场地,测量放样碾压区域,并测定路基底地面高程,根据规范要求对现场原土样进行颗粒分析、液限、塑限、有机质含量、含水量、承载比(CBR 和重型击实试验。
(1碾压之前,清表满足规范要求。
按断面里程设置测量点和密实度检测点,分别进行高程测量和密实度试验,并做好记录。
(2冲击碾压前室内检测项目冲击碾压施工前,对施工区段进行压实度和含水量的检测。
2、现场测试项目(1冲击碾压地段中线、边线、端线放样已完成。
(2布设检测断面,埋设高程检测点。
按以下要求布设沉降和压实度检测断面:所有测点离转弯曲线的距离不小于 20m , 各平行测试点距不小于 6m , 本冲击碾压段长 125m ,设置 5个检测断面,每 25m 一个断面。
每个断面布置 7个检测点,检测点标志采用埋设Φ18钢筋头,(钢筋头上系红布条作明确标记分别为中桩向两侧 5米、10米、 15米,用全站仪放出中线后,把中桩引到路基两侧栓桩(高程和距离固定桩,以便准确定点,控制地基沉降量。
冲击碾压施工技术交底一、引言冲击碾压施工技术是一种常用于道路修复和基础施工的重要方法。
本文将深入介绍冲击碾压施工技术的原理、适用范围、施工要求以及注意事项，以确保施工过程的安全性和施工质量的高效性。
二、原理1. 冲击碾压的基本原理：冲击碾压技术是利用重型机械设备对土壤或石料进行碾压和挤实，以增加工程基础承载力和稳定性的施工方法。
通过机械碾压，将土壤或石料中的空隙填充，增加颗粒之间的接触面积，提高土壤的密实度和承载力。
2. 冲击碾压施工的优势：冲击碾压施工技术具有施工速度快、工作效率高、工程质量好等优势。
相比于传统的手工施工方法，冲击碾压技术能够显著提高施工效率，节约人力资源和时间成本。
三、适用范围冲击碾压施工技术适用于以下工程：1. 道路施工：在道路基层、路基、软土改扩建等环节都可以采用冲击碾压施工技术，以提高道路基础的承载力和稳定性。
2. 基础工程：冲击碾压技术可以应用于大型建筑、桥梁和水利工程等基础工程，以提高工程的地基稳定性和承载能力。
3. 土方工程：冲击碾压施工技术在土方开挖、填筑和夯实施工中具有广泛的应用，可保证土方工程的均匀密实和稳定性。
四、施工要求1. 设备选择：根据工程需要选择适合的冲击碾压设备，包括轮式碾压机、钢轮碾压机等，并确保设备具备良好的工作性能和稳定性。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工范围、施工阶段等，并确保施工过程中有足够的施工人员和设备支持。
3. 土壤选择与处理：合理选择施工用土，确保土壤的质量符合要求。
对于存在杂质的土壤，需要进行筛选和处理，以确保施工质量。
4. 施工控制：严格控制施工过程中的碾压时间和碾压压力，根据不同的地质条件和工程要求进行合理的施工控制。
五、注意事项1. 工程安全：在使用重型设备进行冲击碾压施工时，必须要做好安全防护措施，确保工人的人身安全。
2. 环境保护：在碾压施工过程中，应注意保持周边环境的整洁，防止灰尘和噪音对周围居民和自然环境造成污染。
路基冲击碾压技术交底一、目的明确路基冲击碾压施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基冲击碾压作业施工。
二、编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01—2003）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）3、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017—96）三、施工准备1、技术准备组织工程部、安质部、试验室、测量队等熟悉图纸要求，明确操作规程、技术标准、规范以及业主对此项工艺的特殊要求。
2、主要机具设备25kJ三边形双轮冲击压路机、平地机、洒水车、振动压路机一台、压实度检测工具、水准仪一台。
3、作业准备⑴、场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵、测量放线，定出控制轴线、冲击压实与振动碾压场地边线。
⑶、施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。
4、作业人员⑴、在冲击碾压时，需施工负责人、测量人员、试验人员、机械操作人员到场。
⑵、机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底、安全操作技术交底。
⑶、每台机具要求至少应配备2名操作机手，轮流进行作业，每名机手每次冲压时间不宜超过2小时。
5、冲击碾压前的准备工作当路基填土高度达到冲击高度后，路基表面用平地机整平，以保证均匀传递较大的冲击力，使冲击碾压达到应有的冲击效果。
四、冲击压路机技术参数1、确定冲击碾压技术指标⑴、工作原理25kJ冲击压路机指的是冲击轮的内外半径之差与其冲击轮本身重量之积，即所具有的冲击势能。
E=mgh式中 E--势能，kJ；m—非圆形冲击轮的质量，kg；g--重力加速度常数（9.81m/）；h—冲击轮外半径（R）同内半径（r）的差值，h=R-r，m。
目前双轮三边形冲击压路机基本型号的能量为25kJ。
冲击压路机所具有的动力来自于三部分：①、冲击轮重心位置提升所蓄的势能；②、冲击轮转动的动能；③、冲击轮在滚动过程中克服土体变形所作的功。
显然冲击能量的大小与碾轮的质量、质心的高度、牵引的速度、非圆形轮廓的边数和土质等参数有关。
但冲击轮的势能是基本的，可表征的，其它方面的动力不易表征，故采用冲击轮的势能作为冲击压路机的型号。
⑵、施工参数的对比冲击压路机高振幅、低频率冲击碾压使工作面下深层的密实度不断增加，受冲击土体逐渐接近与弹性状态，具有克服路基隐患的技术优势，与一般路基相比，其压实度效率提高3～4倍。
下表为冲击压路机与普通压路机的施工参数对比。
冲击压路机与普通压路机的施工参数对比指标冲击压路机普通压路机冲压有效宽度2 2.134（m）行驶速度10～15 3～6（km/h）压实厚度0.8 0.3（m）压实遍数40 6压实效率800～1200 320～640（m3/h）⑶、有效影响深度与压实度的检测位置25kJ三边形冲击压路机的有效影响深度一般不超过1.4m左右，约在1.1m范围内可有效地消除其湿陷性，冲击碾压浅层处理效果明显，但不能提高深层地基的承载力。
冲击碾压后表层10cm左右的土是松散的，密实度最大值约在表面下20cm左右检测压实度。
⑷、冲击碾压适用范围冲击碾压后地基下沉量一般超过20cm，我国高速公路对软土路基的后期沉降控制一般路段为30cm，与构造物结合路段为10cm。
一般路段路基附加应力影响深度浅，路基的总体稳定性较好，而高路堤则由于其附加应力影响深度大，需考虑深处地基对路基的整体稳定性的影响，其要求处理深度较大。
故冲击碾压适用于湿陷等级Ⅱ级以下的一般路堤地基处理。
当湿陷等级高、含水量不满足要求时冲压效果不明显，应考虑采用其它方法处理，如强夯、灰土桩、粉喷桩等。
其它非湿陷性黄土地区的软弱地基处理也因冲击碾压的影响深度有限，应限制在浅层（3m）处理的范围之内。
⑸、冲击碾压增强补压为了进一步提高路基的密实度与承载力，增强路床的整体性与均匀性，减少后期沉降，可以采用冲击碾压技术进行增强补压。
增强补压主要适用于以下情况：①、冲压40遍后的平均沉降量若小于30mm，则不需进行冲击增强补压。
②、若冲击碾压后，基底压实度达不到设计要求值，需要增强补压，一般补压遍数为10～20遍，20遍后其补压的技术经济性不明显。
⑹、机具的有效转弯半径冲击碾压施工时，施工场地宽度大于冲击压路机转弯半径的四倍时，以道路中心线对称地将场地分成两半，压实行驶路线按图所示；施工场地的宽度小于四倍转弯半径时，可按图冲压方式进行，根据实际情况在施工场地的两端设置所需的转弯场地；压实行驶路线应设置易于机手辩识的临时标记物，便于按相应的标线冲击碾压。
冲击碾压路线示意图五、冲击碾压施工1、施工工艺⑴、工艺流程冲击碾压施工工艺流程⑵、操作工艺①、用平地机对冲压工作面进行清理，整平。
②、埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。
③、检测冲击碾压前的路基基底含水量，并保证含水量在最佳含水量的±4%范围内。
④、冲击碾压前检测点的压实度。
检测位置在填土表面以下20cm处，并做好记录。
⑤、冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在10-15km/h之间，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两边，后中间”错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍。
⑥、冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继续冲碾。
⑦、冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用振动压路机将路基表面碾压密实，若表土干燥，下道应适量洒水，以保证压实效果。
⑶、附属构造物的有效安全保护①、使用前应查明冲压范围内的地下管线及附近各种构造物，并应根据构造物的类型采取相应的保护措施。
一般情况按下表确定水平安全距离。
对于有河沟等有明显隔震效果的情况，经确认不会造成影响时可适当减少安全距离。
施工前对于拟保护的构造物在保护范围外围应设置明显的标记物。
冲击碾压水平安全距离构造物类型冲压水平安全距离U形桥台和涵洞通道距桥台翼墙端或涵洞通道5m其余类型桥台10m重力式挡墙距墙背内侧2m扶壁（悬壁）式挡墙距扶（立）壁内侧2.5m导线点、水准10m点、电线杆地下管线5m互通式立交桥梁10m建筑物30m②、正常使用的构造物顶部以上填土高度大于2.5m或填石高度大于3.0m，土工格栅等合成材料竖向填土厚度大于1.5m，可直接进行冲击压实。
③、对于不符合上述安全距离但又需施工的可采取以下两种措施：a、开挖宽0.5m深1.5m左右的隔震沟进行隔震；b、降低冲击压路机的行驶速度，增加冲压遍数。
六、检测断面沉降量根据路基填土冲击碾压工作段的长度不同，按以下要求布设沉降和压实度测断面。
1、冲击碾压工作段长度小于100米的，设置一个检测断面;100-500米的设置2个沉降观测断面。
大于500米的设置3个沉降检测断面。
2、每个沉降检测断面布置3点，检测点标志采用向Ф18*200钢筋，上端焊接50×50*5mm钢板制成埋入填土内，钢板在上，钢板距填土表面15cm，埋设位置（附图）。
3、压实度检测断面与沉降检测断面相同,每断面仅检测路中线左右各一点。
七、施工注意事项1、冲击碾压时遇结构物应调头，轮边距附属结构物安全距离不小于有效安全保护距离。
2、如表面干燥要适量洒水，防止表面粉尘化，影响能量深层传递。
3、车辆转弯时应调整转弯路线，使冲击凸轮落点不致重复前次落点，以减少波浪现象。
4、若工作面起伏过大，应停止冲压，用平地机刮平后再继续施工。
冲压时应注意冲击波峰，错峰压实，冲压5遍应改变冲压方向。
5、施工中若出现“弹簧”现象，可暂停施工，采取相应的技术措施后方可继续施工。
6、施工过程中须有专人负责记录，记录资料归档备案。
八、质量控制与检测冲击碾压施工质量管理以施工工艺、沉降量指标控制为主，结合压实度、等指标进行控制。
土的含水量：每2000m2检测8个点，冲压前检测。
沉降量：沉降量的检测每2000m2检测20个点，计算时取其算术平均值。
压实度：地基与路堑的冲击碾压每2000m2检测4个点；路基的分层冲击碾压、路基的增强冲击补压碾压每2000m2检测2个点，测点的竖向位置根据试验确定。
地基与路堑的冲压、路基的补压、检测项目表冲击压路机性能参数土质参数冲击碾压遍数行驶速度沉降量压实度三边形双轮土的含水量Wopt-4%~Wopt+2%之间湿陷性黄土地基20~40遍，其余10~20遍9~12km/h经试验确定冲压遍数后所要求达到的沉降量经试验确定冲压遍数后所要求提高的压实度注：表中按25kJ三边形双轮冲击压路机基本型号所提的检测项目，当采用其他型号的冲击压路机时，须经试验确定。
九、工程质量保证措施1.项目经理是工程质量第一责任人，建立健全总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的质量保证体系。
总工程师直接向项目经理负责，并在项目经理的领导下，实现“质量一流”的总体目标。
2.执行ISO9001：2000标准，建立健全质量保证体系，制订和落实质量责任目标，树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全员质量意识。
3.创优目标，制定工程创优计划，落实各项创优措施，分阶段进行检查评比，奖优罚劣，确保创优目标的实现。
4.施工全过程进行质量监控，实行质量一票否决权，开工前试验室做好原材料的检查和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互查、交接检查，质检工程师和质检员专职跟踪、全过程检查，符合质量标准后，报请监理工程师检查批准后，再进行下道工序或下个分项工程施工。
确保工程质量一流，实现业主制定的质量目标。
5.执行“十五”高速公路技术标准，遵规操作，各项工程开工前均制订合理科学的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和技术交底工作，使参加人员都要做到五个明确，即：岗位明确，职责明确，质量标准明确，施工程序明确，操作规程明确。
6.原材料是建设优质工程的基础，施工全过程中各级人员都要严把材料质量关，物资部门必须做到不合格材料不采购，严格进货渠道和采购手续，试验室对材料进行严格检验，施工人员坚决做到不合格材料不使用 .7.先进的试验仪器设备，完善检测手段，保证试验数据准确、可靠。
8.做好施工中的原始资料记录，收集、整理工作，做到资料完整，数据准确，内容齐全。
9.至终树立“质量第一”的思想，在保证质量前提下合理安排施工，确保工程如期完工。
十、安全保证措施1、安全保证体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强施工现场控制和职工生产安全教育，定期检查，建立安全保证体系，深入开展创建安全标准施工活动，确保本工程安全、优质、高效地完成。
2、安全组织机构项目经理部设安全生产委员会，由项目经理担任主任，专职安全监察长担任副主任，并设安全质量检查工程师。
