采矿选矿培训(选矿)汇总.

汇金选矿知识培训1、排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？如何调整？当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。

先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其它的原因，可将矿量调整下来。

或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。

如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。

如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。

要注意，在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。

2、磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因？当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是否有折断损坏有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这二种原因。

当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。

如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果球磨机突然排出小钢球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。

3、当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因？从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。

当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥勺旋转。

如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。

属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。

但是如果电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的方法是勤观察有无大的变化和电机温升。

4、当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况？如何调整？突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。

矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。

出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。

选矿基础必学知识点
1. 矿石的定义和分类：矿石是指存在经济价值的矿物集合体，可分为
金属矿石和非金属矿石。

2. 矿石的主要含量：主要包括金属元素、非金属元素和杂质。

3. 矿石的矿石学性质：主要有颜色、硬度、比重、结晶系统和断口等。

4. 矿石的矿床分类：主要分为岩浆矿床、沉积矿床和变质矿床。

5. 矿石的主要开采方法：主要包括露天开采和地下开采两种方式。

6. 矿石的磨矿与选矿技术：包括矿石的破碎、磨矿和选矿过程，通过
物理或化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。

7. 矿石的浮选与沉降：浮选是一种利用气泡与矿石颗粒之间的亲附性
差异来分离矿石的方法，沉降则是利用矿石颗粒的比重差异进行分离。

8. 矿石的热化学处理：通过加热、熔炼或焙烧等方式来使矿石中的有
用成分与废石分离。

9. 矿石的尾砂处理：尾砂是矿石处理过程中产生的含有废石的固体废物，需要进行处理和处置。

10. 矿石的资源评价和利用：对矿石资源进行评价和利用规划，以确
保矿石资源的合理开发和利用。

这些是选矿基础必学的知识点，它们涵盖了矿石的定义、分类、矿床、
开采方法、磨矿与选矿技术、浮选与沉降、热化学处理、尾砂处理以及资源评价与利用等方面。

掌握这些知识点，可以帮助从事选矿工作的人员更好地进行矿石开采和处理过程中的操作和决策。

矿山选采流程培训总结汇报矿山选采流程培训总结汇报一、培训目的和内容本次培训的目的是加强矿山选采流程的培训和学习，提高矿山选采工作的科学性和高效性。

培训内容主要包括矿山选采流程的介绍、选矿技术和选矿工艺的讲解、选矿设备的使用以及矿山安全管理等方面的内容。

二、培训过程本次培训共分为四个环节：理论培训、实操培训、学习讨论和总结交流。

1. 理论培训理论培训主要由专业人员进行讲解，包括矿山选采的基本概念、选矿的重要性、选矿的作用和选矿流程等内容。

通过讲解，使学员们对矿山选矿过程有了更加深入的了解和认识。

2. 实操培训实操培训环节中，学员们进行了矿山选矿工艺流程的模拟操作。

通过实际操作，学员们掌握了矿山选矿设备的使用方法，了解了不同选矿工艺的优缺点，并熟悉了整个选矿流程的操作步骤。

3. 学习讨论学习讨论环节中，将学员分成小组进行讨论。

每个小组根据给定的选矿案例，讨论并设计了合适的选矿流程。

通过学员的讨论，大家互相学习和分享了选矿的经验和技巧，提高了选矿工作的有效性和创新性。

4. 总结交流总结交流环节中，每个小组向全体学员汇报了自己的选矿方案，并进行了总结和评估。

同时，培训师还给出了专业的指导和建议，帮助大家进一步完善自己的选矿流程。

通过总结交流，学员们进一步提高了对选矿工作的理解和把握，同时也对矿山选矿流程的优化提出了宝贵的建议和意见。

三、培训效果和收获本次培训使学员们对矿山选矿工作有了更加深入和系统的了解，掌握了矿山选矿流程的具体步骤和技术要求，提高了选矿工作的规范化和科学化水平。

通过培训，学员们不仅增加了专业知识和技能，还提高了团队协作和沟通能力，有效地推动了矿山选矿工作的发展和进步。

此外，本次培训还使学员们对矿山安全管理有了更加全面和深入的了解，增强了安全意识和责任感，为矿山生产的安全保障提供了有力支持。

四、下一步工作计划为了进一步促进矿山选矿工作的发展，我们将根据本次培训的反馈意见和建议，制定下一步的工作计划。

选矿知识点总结大全一、选矿概述选矿是矿山开采的重要环节，它是指通过对矿石的破碎、磨矿、分类和浮选等工艺过程，使矿石中有用矿物和有用的品位得到提高，从而达到提炼有用金属与非金属矿物的目的。

选矿过程通常包括原矿采样分析、破碎与磨矿、矿石分类、浮选等环节，只有对矿石进行适当的选矿处理，才能使矿石中的有用成分得到有效利用，从而提高矿石的经济价值。

二、原矿采样分析1. 采样方法原矿采样是选矿过程中的第一步，它是对矿石进行采样的关键环节。

采样方法有机械采样和手工采样两种，常见的采样方式包括分块采样、落料采样、分级采样等。

2. 采样技术采样技术是保证采样结果的准确性和可靠性的关键，它包括采样点的选择、采样工具的选择、采样方式的确定等，只有掌握了正确的采样技术，才能得到代表性的矿石样品。

3. 采样分析采样分析是通过对矿石样品的化验分析，确定矿石中有用矿物的含量以及矿石的品位等信息，为后续的矿石处理提供重要的依据。

三、破碎与磨矿1. 破碎工艺破碎是指对矿石进行颗粒破碎，使其达到适合后续工艺处理的颗粒度要求。

破碎工艺包括初次破碎、中碎和细碎等环节，常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。

2. 磨矿工艺磨矿是将矿石进行细碎，以提高有用矿物的释放度和磨矿产品的品位。

常用的磨矿设备包括球磨机、磨辊机、雷蒙磨等，通过对矿石进行适当的磨矿处理，可以提高浮选工艺的处理效果。

四、矿石分类1. 分级设备矿石分类是指将破碎后的矿石按照颗粒大小和密度等因素进行分级处理，以便后续的浮选工艺。

常用的分级设备有筛分机、螺旋分离机、离心分离机等。

2. 分级参数分级参数是决定矿石分类效果的重要因素，它包括筛孔大小、筛分速度、筛分倾角等参数，只有合理设置分级参数，才能获得理想的矿石分类效果。

五、浮选工艺1. 浮选原理浮选是利用矿石中有用矿物与废石的表面性质和颗粒度的不同，通过吸附、沉降等现象，将有用矿物与废石分离的一种选矿工艺。

浮选的基本原理是通过气泡与矿石颗粒的接触，形成矿泡，使有用矿物与废石分离开来。

第1篇一、前言选矿厂是矿产资源加工的重要场所，涉及多种机械设备和危险作业。

为了确保员工的生命安全，提高工作效率，预防和减少事故的发生，加强选矿厂的安全教育培训至关重要。

本资料旨在为选矿厂员工提供全面的安全知识，提高安全意识，确保生产安全。

二、安全教育培训目的1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想。

2. 使员工掌握必要的安全生产知识和技能，提高自我保护能力。

3. 熟悉选矿厂的生产流程、设备操作和事故预防措施。

4. 增强团队协作能力，提高应急处置能力。

三、安全教育培训内容1. 安全生产法律法规- 学习国家安全生产法律法规、行业标准和规定。

- 了解安全生产责任制和事故报告制度。

- 熟悉《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规。

2. 选矿厂安全生产基本知识- 选矿厂的生产流程及特点。

- 选矿设备的安全操作规程。

- 电气设备的安全使用和维护。

- 通风、防尘、防毒、防辐射等方面的知识。

3. 机械伤害预防- 机械设备的结构、性能和操作规程。

- 机械设备的维护保养和故障排除。

- 机械伤害事故的预防措施和应急处置方法。

4. 电气安全- 电气设备的安全操作规程。

- 电气线路的安装、维护和检查。

- 电气火灾的预防措施和应急处置方法。

5. 火灾爆炸预防- 火灾爆炸事故的原因和预防措施。

- 火灾爆炸事故的应急处置方法。

- 灭火器的使用方法。

6. 高处作业安全- 高处作业的防护措施。

- 高处作业的安全操作规程。

- 高处作业事故的预防措施和应急处置方法。

7. 个人防护用品的使用- 个人防护用品的种类、性能和使用方法。

- 正确佩戴和使用个人防护用品的重要性。

8. 应急预案- 事故应急预案的编制和演练。

- 事故应急处置流程和措施。

四、安全教育培训方法1. 集中授课- 邀请专家进行安全生产知识讲座。

- 组织观看安全生产教育视频。

2. 现场教学- 在选矿厂现场进行实地教学，讲解设备操作、安全注意事项等。

选矿相关知识培训总结汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！今天我很荣幸能够向大家汇报我们公司最近进行的选矿相关知识培训的情况。

这次培训旨在提高我们员工的选矿技术水平，增强公司整体的竞争力。

在过去的一段时间里，我们精心组织了一系列培训课程，下面是这次培训的总结汇报：一、培训目标我们的培训目标是提高员工在选矿行业的专业知识和技能，使他们能够更好地应对工作中的挑战，进一步提升自身的竞争力。

二、培训内容1.选矿基础知识：培训内容包括选矿的基本概念、选矿流程、选矿设备等相关知识，通过理论讲解和案例分析，使员工对选矿工作有一个全面的了解。

2.选矿技术实践：通过实地参观、实际操作，让员工亲身体验选矿工作中的挑战和技巧，并掌握选矿过程中常见的工艺方法和流程。

3.选矿设备维护与检修：教授员工选矿设备的维护与检修方法，保障设备的正常运转，提高生产效率。

4.安全生产知识：介绍选矿行业的相关安全法规标准，强调安全生产的重要性，增强员工的安全意识和应急处理能力。

三、培训方式1.理论讲解：通过课堂教学，由行业专家讲解选矿相关的理论知识，解答员工在工作中遇到的问题。

2.现场操作演示：组织员工参观选矿现场，实地演示选矿过程中的操作流程和技术要点，让员工对选矿现场有更直观的了解。

3.案例分析：结合实际案例，分析选矿工作中可能遇到的问题，并探讨解决方法，培养员工解决问题的能力。

四、培训效果通过这次培训，员工们对选矿工作有了更深入的了解，学到了很多有价值的知识和技能。

他们通过实际操作和案例分析，增强了处理选矿问题的能力，并学会了选矿设备的维护与检修方法。

培训后，我们组织了一次考核测试，结果表明，培训前后员工的选择矿质量和工作效率都有了明显的提升。

五、培训总结通过这次选矿相关知识培训，我们看到了员工的进步和成长。

培训不仅提高了员工的专业水平，也增强了企业整体的竞争力。

我们将继续关注员工的学习和成长，为他们提供更多的培训机会，帮助他们更好地适应选矿工作的需求。

选矿知识点总结归纳一、矿石的性质1. 矿石的种类：矿石是一种含有金属或非金属矿物的岩石体，通常可以分为金属矿和非金属矿两大类。

金属矿包括铁矿、铜矿、铝矿等，非金属矿包括煤炭、石灰石、花岗岩等。

2. 矿石的成分：矿石的成分是指它所含的各种元素和化合物。

不同种类的矿石成分不同，有的含有单一的金属元素，如铜矿、铁矿等；有的含有多种金属元素，如多金属矿；还有的含有各种非金属矿物。

3. 矿石的矿物学特征：矿石中含有多种矿物，每种矿物都有自己的特征和性质。

在选矿过程中，需要对矿石中的各种矿物进行识别和分析，以便针对性地选择合适的选矿方法。

二、选矿工艺1. 选矿的基本原理：选矿的基本原理是利用矿石中各种矿物的物理和化学性质的差异，通过物理方法或化学方法将有用的成分从废石和杂质中分离出来。

物理方法包括重选、浮选、磁选等；化学方法包括浸出、氰化等。

2. 选矿的基本流程：选矿的基本流程包括破碎、磨矿、分类、浮选或其他物理化学处理等步骤。

其中，破碎是将原料矿石进行粗碎、中碎和细碎，以便后续的处理；磨矿是将破碎后的矿石进行细磨，以提高矿石的浸出率和浮选速度；分类是将磨矿后的矿石进行粒度分级，以便后续的处理。

3. 选矿设备和技术：选矿设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机等。

选矿技术包括重选、浮选、磁选、氰化、浸出等。

不同的矿石和矿石成分需要采用不同的选矿设备和技术，以达到最佳的选矿效果。

三、影响选矿效果的因素1. 矿石的性质：矿石的性质是影响选矿效果的关键因素。

包括矿石的成分、粒度、密度、硬度、磨矿性能等。

不同的矿石性质需要采用不同的选矿方法和技术。

2. 设备和技术：选矿设备和技术的先进程度和操作方法的熟练程度也会影响选矿效果。

高效的选矿设备和技术可以提高选矿效率和品位，从而减少生产成本和资源浪费。

3. 矿山环境：矿山环境包括地质条件、气候条件、水文条件等，都会影响选矿设备的使用和选矿效果。

合理的矿山规划和环境保护措施对于保证选矿效果和生产安全至关重要。

第1篇一、培训目的为了提高选矿厂员工的安全意识和操作技能，确保生产过程的顺利进行，特制定本培训方案。

通过本次培训，使员工掌握选矿厂各项操作规程，提高安全生产水平，降低事故发生率。

二、培训对象选矿厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

三、培训内容1. 选矿厂安全生产法律法规及政策2. 选矿厂安全生产规章制度3. 选矿厂各工种安全技术操作规程4. 选矿厂设备、设施及工艺流程5. 选矿厂事故案例分析及预防措施6. 选矿厂应急处理预案四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行授课，讲解选矿厂安全生产相关知识和操作规程。

2. 案例分析：通过实际案例分析，让员工了解事故原因及预防措施。

3. 角色扮演：模拟实际操作场景，让员工亲身体验并掌握操作规程。

4. 实地参观：组织员工参观选矿厂各工段，了解设备、设施及工艺流程。

5. 考试：对培训内容进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。

五、培训时间本次培训为期两天，具体安排如下：第一天：上午：选矿厂安全生产法律法规及政策、选矿厂安全生产规章制度下午：选矿厂各工种安全技术操作规程（一）第二天：上午：选矿厂各工种安全技术操作规程（二）下午：选矿厂设备、设施及工艺流程、选矿厂事故案例分析及预防措施、选矿厂应急处理预案六、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核2. 考核内容：培训内容、实际操作技能3. 考核合格标准：笔试成绩达到60分，实操考核合格七、培训要求1. 培训期间，员工应认真听讲、积极参与讨论，确保培训效果。

2. 培训结束后，各工种员工应熟练掌握操作规程，确保安全生产。

3. 培训期间，严禁迟到、早退、睡觉、做与培训无关的事情。

4. 培训结束后，各部门应组织员工进行考核，确保培训效果。

八、培训总结1. 培训结束后，组织召开培训总结会议，对培训情况进行总结，对优秀学员进行表彰。

2. 对培训中发现的问题和不足，及时进行整改，提高培训质量。

3. 建立健全培训档案，对培训情况进行记录和存档。

选矿基本概念1、品位：矿物原料及选矿产品中有用成分的重量对于该产品重量之比；常用百分数表示。

对金、银等贵金属矿，用g/t表示。

2、产率：产品重量与原矿重量之比的百分数，称为该产品的产率。

3、矿量：单位时间内，通过该工序的矿石干基重量，用t/h表示。

4、回收率：精矿中有用组分质量与原矿中该有用组分质量之比的百分数，称为该有用组分在精矿中的回收率。

5、水量：矿石原有水量与补加水量的总和。

6、液固比：混合液中，液体重量与固体重量的比值。

选矿作用及目的1、选矿过程的基本作业组成：（1）准备作业：包括矿石的破碎与筛分、洗矿、磨矿与分级。

（2）选别作业：包括磁选、重选、浮选与电选等选矿方法。

（3）脱水作业：包括浓缩、过滤、干燥等。

2、准备作业：（1）破碎的目的：为下一道工序提供合格粒度的矿石。

（2）筛分的目的：使合格粒度的矿石与不合格粒度矿石分开，减少下一道破碎或磨矿的负荷，从而提高生产。

（3）洗矿的目的：使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程（4）磨矿的目的：是使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离。

（5）分级的目的：控制进入选别作业的矿石粒度，把未达到磨矿细度或未单体解离的大颗粒矿石返回磨机再磨。

3、选别作业：目的：使有用矿物与脉石矿物分离，得到合格的产品。

4、脱水作业：目的：使得到的有用产品或尾矿得以干燥，便于运输和存放。

生产技术办公室2013年2月27日选矿设备工作原理1、颚式破碎机工作原理：是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。

其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。

2、球（棒）磨机工作原理：圆筒回转时，在摩擦力、离心力及重力的作用下，破碎介质被筒体的内壁带动，提升到某一高度，由于介质的自重而下落，使筒体内的矿石就受到介质的冲击作用；另一方面，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

第1篇一、培训背景为了提高我单位选矿工人的安全意识，确保选矿生产过程中的安全，根据我国《安全生产法》和《矿山安全法》的相关规定，我单位决定开展选矿安全教育培训。

本次培训旨在使选矿工人掌握选矿安全知识，提高自我保护能力，预防和减少安全事故的发生。

二、培训时间及地点培训时间：2022年10月20日至10月24日培训地点：我单位会议室三、培训对象本次培训对象为选矿工段全体员工，共计50人。

四、培训内容1. 选矿安全生产法律法规2. 选矿生产安全基础知识3. 选矿生产过程中的危险有害因素及防范措施4. 选矿设备操作安全规程5. 事故案例分析及应急救援知识6. 个人防护用品的正确使用与维护7. 灭火器、消防器材的使用方法五、培训方式本次培训采用集中授课、案例分析、现场观摩、实践操作等多种形式进行。

六、培训师资本次培训由我单位安全生产部负责人、专业工程师、资深选矿工人担任主讲。

七、培训过程1. 10月20日，培训开始。

安全生产部负责人首先对选矿安全生产法律法规进行了讲解，使员工明确了法律要求，增强了安全意识。

2. 10月21日，专业工程师讲解了选矿生产安全基础知识，包括选矿工艺流程、设备结构、安全操作规程等，使员工对选矿生产有了更深入的了解。

3. 10月22日，资深选矿工人结合实际案例，分析了选矿生产过程中的危险有害因素及防范措施，使员工对潜在的安全风险有了更清晰的认识。

4. 10月23日，现场观摩环节，组织员工参观选矿生产现场，实地了解设备操作流程和安全注意事项。

5. 10月24日，实践操作环节，组织员工进行灭火器、消防器材的使用方法演练，提高员工应对突发事件的能力。

八、培训效果通过本次培训，选矿工人的安全意识得到显著提高，对选矿生产过程中的安全风险有了更深刻的认识。

以下是培训效果的总结：1. 员工安全意识明显增强，能够自觉遵守安全操作规程。

2. 员工对选矿生产过程中的危险有害因素有了更清晰的认识，能够有效预防和避免安全事故的发生。