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专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：************ 指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。
尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。
倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。
45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。
只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。
管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。
本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。
关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder must be familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 ° tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method of operation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe 45 °welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录前言 (1)1 倾斜45°焊接技能的应用 (2)1.1 船舶规范中的应用...................................................................................................................................错误!未定义书签。
45°倾斜管固定焊操作要点本文针对某项目的要求，详细介绍了45°倾斜管固定焊（6G）焊接的试件制备、装配、焊接的过程、操作要点及注意事项，并使参加考试焊工均取得了6G 资质，为某项目的启动及最终完成奠定了坚实的基础。
标签：6G；定位焊；层间焊；盖面焊前言在某项目中，需方要求操作焊工需具有45°倾斜管固定焊（以下简称6G）资质。
为了满足需方要求，关于焊工如何取得6G资质，针对标准试件在操作要点方面，我们对焊工进行了有针对性的培训。
1 试件尺寸及要求试件材料：Q235焊接方法：焊条电弧焊焊接要求：单面焊双面成形焊接材料：E5015，焊条直径2.5mm、3.2mm试件及坡口尺寸：见图1。
图1 试件尺寸及装配简图图2 试件定位焊简图2 试件装配2.1 钝边见图1，钝边为0.5～1mm。
2.2 清理清除坡口及其两侧内外表面20mm范围内的油、锈迹及其它污物，至露出金属光泽。
2.3 装配装配间隙为2.5～3mm，最小间隙应位于坡口的最低处，即起焊6点位置，见图2。
2.4 定位焊定位焊在时钟2点与10点钟位置（见图2），两点定位，焊点长度约10mm 左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。
2.5 错边量试件错边量应≤0.5mm。
3 焊接参数4 操作要点及注意事项45°固定的管子焊接位置（6G），即管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动。
6G是介于水平固定与垂直固定间的一个焊接位置，为多位置焊接。
6G焊接需分成两个半圈进行，每半圈都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三种位置，存在一定的焊接难度。
一般在6点钟位置起焊，12点钟位置收弧，操作要点及注意事项如下。
4.1 打底焊4.1.1 引弧及起焊打底焊可采用连弧焊手法，也可以采用断弧焊手法。
一般在6点位置起弧，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。
插入试下45°管板焊接1. 引言在工程领域中，焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
本文将介绍插入试下45°管板焊接的相关知识和步骤。
2. 插入试下45°管板焊接的定义插入试下45°管板焊接是指将一定规格和材质的管道插入到试管板上，并通过焊接工艺将其固定在试管板上的一种焊接方式。
3. 插入试下45°管板焊接的步骤3.1 准备工作在进行插入试下45°管板焊接前，需要进行相关的准备工作。
具体步骤如下：1.准备所需的管道和试管板材料；2.检查管道和试管板的尺寸和质量是否符合要求；3.准备相关焊接设备和工具，如焊机、电极等；4.清理试管板和管道的表面，确保没有杂物和污垢。
3.2 管道插入试管板插入试下45°管板焊接的关键步骤是将管道插入到试管板上。
具体操作如下：1.使用合适的工具，将试管板上的切口扩大到适合管道插入的尺寸；2.将管道插入到试管板上，确保插入深度符合设计要求；3.用夹具将管道和试管板固定在一起，保持稳定。
3.3 焊接完成管道插入试管板后，需要进行焊接以确保管道固定牢固。
具体步骤如下：1.根据设计要求选择合适的焊接材料和焊接电流；2.确保焊机和电极的连接良好，并进行相应的电流调节；3.从管道与试管板连接的位置开始，进行焊接，按照设计要求进行焊接长度；4.焊接完成后，进行焊缝的磨光处理，确保焊缝平整光滑。
4. 注意事项在进行插入试下45°管板焊接时，需要注意以下事项：1.注意安全，佩戴焊接面罩和防护手套等个人防护装备；2.控制好焊接电流，避免过高过低导致焊接质量不佳；3.确保焊接位置的准确性和稳定性，避免出现偏差和移位；4.定期检查焊接质量，防止出现焊接缺陷和裂纹。
5. 总结插入试下45°管板焊接是一种常见的焊接方法，在很多领域有广泛应用。
通过本文的介绍，我们了解了插入试下45°管板焊接的定义、步骤和注意事项。
药芯焊丝管对接45度固定焊实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊一、试件施工图样及工艺分析1、施工图样2、工艺分析试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。
但焊缝位于空间位置，完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。
熔池金属在各种位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊瘤，烧穿等。
同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。
所以在操作过程要灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。
由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完二、焊前准备1、安全护具准备穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。
2、设备工具准备选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。
备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。
3、母材准备20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。
使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。
4、焊材准备根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝, 直径规格为ф1.2㎜,牌号JQ.YJ501-1(型号GB/T E501T-1，AWS E71T-1)。
注意在送丝机上过夜的焊丝要用帆布或塑料布罩住，减小受潮，如2~3天不用的焊丝需封包装返库储存，否则使用受潮的焊丝以产生凹坑、气孔等缺陷。
作为一名焊工，需要按照焊接程序进行规范化作业，即通常所讲的“焊接三检制”，具体为：焊前准备工作、焊接过程控制、焊后清理。
1 焊前准备产品制作时，焊前准备是完全有必要的。
那么，在焊接技能大赛中，焊前准备工作显得尤为重要，这将直接影响到个人的比赛成绩。
焊前准备主要是进行设备性能的调试确认；母材材质、坡口形式确认；焊材规格材质、烘干情况确认；劳保用品穿戴好，调整好心态等。
将工件的坡口两侧20mm内完全打磨出金属光泽，置于焊接工作台上（坡口面角度一般为30°，无钝边）；将烘好的焊条放于焊条保温桶内，能够做到随用随取。
2 焊接过程焊接过程是在焊前准备的基础上进行的。
作为斜45°固定管管对接焊条电弧焊的核心内容，焊接过程控制包括装配点固焊、打底焊接、填充焊接、盖面焊接四个环节。
2.1 装配点固焊按照图1要求，调整好对接间隙，保证间隙等于打底焊条直径Φ3.2，错边量尽可能小，一般不大于0.5mm，然后在坡口内均匀点固三处，焊点两侧进行修磨，使斜度尽可能小，保证接头处打底圆滑过渡。
同时，注意点固焊点不得位于正下方。
2.2 打底焊接打底焊接是难度最大的一个环节，在斜45°固定管对接焊接过程中，从两侧立向上焊接，每侧分两半部分完成打底焊接。
由于始焊时工件温度较低，正下方焊接成形困难，最容易出现焊接缺陷，一般起弧位置跨过正下方10~20mm起弧。
首先焊接的一侧前半部分先跨过6点位置，在仰焊位置的5 ~6点中间位置起弧（见图二）。
打底焊接选用直径为3.2mm 的焊条，焊接电流为110~130A。
对准坡口两侧进行预热，在看到“出汗”现象时，压低电弧，击穿钝边，使用间断灭弧方法进行焊接。
同时，控制弧长在3mm左右，便于控制熔池温度及熔池形状。
先焊接的一侧打底完毕后，再进行另一半的打底焊接。
打底焊接时，须注意观察熔池情况，熔池一般保持椭圆形为宜，熔池为圆形时表明温度过高；同时，注意观察熔孔大小，熔孔大小以两侧母材钝边完全熔化并咬入0.5~1mm 为宜。
药芯焊丝管对接45
度固定焊
实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊
一、试件施工图样及工艺分析
1、施工图样
2、工艺分析
试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。
但焊缝位于空间位
置，
完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。
熔池金属在各种
位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊
接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊
瘤，烧穿等。
同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生
夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控
制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。
所以在操作过程要
灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。
由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完
二、焊前准备
1、安全护具准备
穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。
2、设备工具准备
选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。
备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。
3、母材准备
20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口
正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。
使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。
4、焊材准备
根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝, 直径规格为
ф1.2㎜,牌号JQ.YJ501-1(型号GB/T E501T-1，AWS E71T-1)。
注意在送丝机上过夜的焊丝要用帆布或塑料布罩住，减小受潮，如2~3天不用的焊丝需封包装返库储存，否则使用受潮的焊丝以产生凹坑、气孔等缺陷。
选择纯度不低于99.5%的二氧化碳气体作保护气，接通减压器预热电源，检查气
体流量。
确定12~15L/min 。
5、装配定位
为保证焊接质量，装配定位很重要。
为了即保证焊透又不能烧穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。
根据管壁厚度和所选打底焊方法，确定间隙3.5~4.5㎜（下端3.2上端4.5），p=0.5~1㎜，错边量≤0.5㎜。
利用角钢或小槽钢进行装配，限制管滚动，保证两管内壁平齐，最好使用对口钳对口。
选择和正式焊接同型号的焊丝，在试件圆周120°位置处点焊两个固定点，点固焊时在坡口内侧引弧点焊，然后在另一侧再引弧点焊，待间隙变小时连接两点，然后调整间隙，在圆周形成120°角处再点固另一点，点固长度10~15㎜，高度2~3㎜，以保证固定点强度，抵抗焊接变形时的收缩。
确认无缺陷后，用角磨机将焊点两端打磨出斜坡，为接头创造条件。
上胎时将两固定点定位在2点、10点位置。
试件高度以操作者适宜焊接为宜。
三、焊接工艺参数
四、操作要领 1、打底焊
打底焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位 置接头，在平位置封口。
焊接前半圈时焊丝接触6点半仰焊位置左坡口，距根 部1~2㎜引弧，焊丝干伸长度12~15㎜，气体流量15~20L/min 。
焊枪与管中线成70°角，使电弧指向上坡口，与焊接方向成70~80°角。
在6点半位置，坡口内根部一侧先引弧点焊形成焊点，然后在另一侧坡口根部点焊，间隙变小后横拉连接两点，斜锯齿运条连续焊接，保持熔池处于水平位置，随着焊缝的移动，手腕变换使焊枪角度保持有利于熔滴过渡。
前半圈焊到超过12点位置，回焊收弧 。
焊接后半圈时，在仰位已焊部位引弧斜锯齿运条，封口时超过前半圈焊道10㎜左右收弧。
焊接过程中，焊丝端部始终保持在熔池边缘1㎜处，即运条均匀，防止穿丝现象，并控制熔孔大小，正常情况下，仰焊部位熔孔稍大约1~1.5㎜，平焊位置熔孔较小约0.5
㎜左右，焊缝厚度约4㎜。
焊波与焊口倾斜。
㎜
A
C
2、盖面焊
盖面焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位 置接头，在平位置封口。
彻底清理底层焊道熔渣，用扁铲铲平接头凸出部分。
焊枪角度与打底层基本相同，在5点半位置下破口处引弧点焊，各焊点逐渐增大，达到焊缝宽度时，开始横拉正常焊接，在接头处形成一个三角形区域。
根据熔池温度高低灵活选择断弧或连弧，为防止咬边尽量使熔池处于水平位置，焊枪摆动到坡口两侧时，焊丝不要超过坡口棱边，并在此位置稍作停顿。
焊接后半圈时，在管子仰位未焊部位引弧将电弧拉至待焊三角区的尖端，建立熔池，随着三角区宽度的增宽熔池逐渐增大，至三角区域填满后开始横拉电弧锯齿运条。
焊接到平位三角区时使熔池逐渐缩小，直至填满待焊三角区后收弧。
前半圈。
