调节阀培训汇总

调节阀1气动执行机构1.1执行器结构执行机构、调节机构、辅助装置直接改变被调介质的流量1.2执行器分类按其工作能源分：气动执行器、电动、液动按其行程分：直行程、角行程按其阀结构分：角阀、三通阀、高压阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、笼式阀等1.3气动执行器组成∙气动执行机构与调节阀最典型的产品是气动薄膜阀，它由膜片、弹簧、推杆、阀芯、阀座等部件组成。

∙气动执行机构是气动执行器的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的输出力，使执行机构的推杆上下移动，从而带动调节阀的阀芯动作。

∙调节阀是气动执行器的调节部分，在气动执行机构输出力的作用下，执行机构推杆位移带动阀芯移动，改变阀芯间的流通面积，达到调节的目的。

∙气动执行器的特点结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维护方便、防火防爆等特点。

2气动薄膜调节阀直通单座、直通双座2.1执行机构分类气动薄膜式――有弹簧式――输出推力小――无弹簧式输出压力小，价格低，正反作用气动活塞式――有弹簧式――输出推力大――无弹簧式――双位式调节输出压力大，价格高，正反作用，双位调节气动长行程――在转矩的蝶阀薄膜气室压力越高，有效输出越大，但不能高于 2.5Kgf/cm2，如果大于2.5Kgf/cm2则用活塞式（大口经、高压降、蝶阀）膜头：普通型、散热型、长颈型、波纹管密封型P ――推杆向下――正作用，P ――推杆向上――反作用2.4调节阀调节阀是按照信号压力的大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系数，达到调节流量的目的。

2.5调节阀的种类直行程(流体有方向)、角行程(流体无方向)直通双座、直通单座、低温、波纹管密封、三通、角型、高压、隔膜、小流量、蝶、偏芯旋转、球阀等2.6调节阀的组成上下阀盖、阀体、阀芯、阀杆、阀座、填料(聚四氟乙烯、石墨石棉)、压板、阀套等2.7调节阀的作用正作用：有气即开，无气则关――气开式反作用：有气即关，无气则开――气关式气动执行器 执行机构 调节阀 气关 正作用 正作用 气开 正作用 反作用 气开 反作用 正作用2.9调节阀的流量特性Q/Qmax 相对流量L/Lmax 相对行程 直线流量特性：是指调节阀的相对流量与相对无度成直线关系。

调节阀知识培训总结调节阀是各种执行器的调节机抅，安装在流体管道上，其阀芯可在阀体内移动。

调节阀通过改变流体的流通面积来控制被控介质的流量，以达到调节工艺变量的目的。

一、工作原理常用的直通单座调节阀的结构如图所示，其阀杆与执行机的推杆相连。

在推杆的带动下，阀杆及下端的阀芯在阀体内上下移动，从而使阀芯和阀座之间的流通面积作相应的变化。

当流体经过调节阀时，由于阀芯及阀座所造成的流通面积的局部缩小，可以把调节阀看成是一个局部阻力可变的节流元件，流体将在该处产生能置的损失，形成压力差。

当阀杆由执行机构带动上下移动时，改变阀门的开度，是阻力系数发生变化，从而是流过调节阀的流量得以改变。

二、调节阀的流量特性在阀门的压差固定的情况下，流量特性完全取决于阀芯的形状，不同的阀芯曲面可以得到不同的流量特性。

这是调节阀固有的流量特性，称为理想流量特性。

目前常用的调节阀中有四种典型的理想流量特性（见图所示)，它们对应的阀芯形状如图所示。

1. 直线流量特性采用具有直线流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数是常数。

在小开度处有较大的流量相对变化值，调节作用强，但易产生震荡，在大开度处有较小的流量相对变化值，调节作用弱，调节缓慢。

2. 等百分比流量特性（对数流量特性）采用具有等百分比流量特性的阀芯时，调节阀的放大倍数随流量增大而增大，但流量的相对变化值是相等的。

在小开度处放大倍数小，调节作用缓和、平稳，在大开度处放大倍数大，调节作用灵敏、有效。

3. 抛物线流量特性采用具有抛物线流量特性的阀芯时，可弥补直线特性在小开度时调节性能差的缺点，其曲线介于直线与等百分比特性曲线之间。

4. 快开流量特性采用具有快开流量特性的阀芯时，在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快就达到最大值，适用于迅速启闭的切断阀或双位调节系统。

在实际应用中，调节阀需要与其他的阀门、设备、管道等串联或并联，因此阀前后的压差将随流量的变化而变化，使得调节阀的工作流量特性不同于理想流量特性。

控制阀知识培训第一章：概论在现代的炼油化工行业的自动化控制系统中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的固体、液体、气体的正确调节和分配。

这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。

最终控制元件可以认为是自动控制的“手足”在调节器的低能量级和执行流体控制所需的高能级功能之间、最终控制元件完成必要的功率放大作用。

控制阀是最终控制元件最广泛使用的形式，却少受到关注。

在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀、和污染都比其他部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行，同时要了解其构造、正确使用和维护。

第二章：控制阀的认识一、控制阀的定义：控制阀又可称调节阀；它可通过对流体流量的控制来调节流体的压力，温度，流量，液位等工艺参数。

二、控制阀在控制系统中的作用：控制阀是影响工业过程控制系统的控制质量（控制精度）乃至产品质量的重要控制元件。

控制阀的性能与控制精度直接影响工业生产的经济效益。

三、控制阀的构成：（阀本体：节流元件起着启闭作用；执行机构：驱动部件；附件：实现控制、调节定位功能；）四、阀门类型的介绍：1．单座阀阀体：是最常见的阀体类型，而且结构结构简单。

只有一个阀芯和阀座，泄漏量小；通常单单座阀门被指定用于要求严密关闭的场合。

它们使用金属对金属阀座表面、或者由PTFE或其它复合材料组成的密封的软阀座，单座阀能适应大部分工况要求；由于高压流体通常把负载加在阀座的整个区域，在为单座阀控制阀体选择执行机构时必须考虑产生的不平衡力。

缺点：阀芯受到的不平衡推力大；应用场合：压差较小、泄漏量较小的场合；结构的组成：2.双座阀阀体：有两个阀芯和两个阀座组成，允许压差较大，由于同时两个阀座密封，相对的泄漏量较大；阀芯上的动态趋向于打开一个阀座，并同时关闭另外一个。

减少作用在阀芯上的动态力可能允许选择一个比具有类似流通能力的单阀座阀体所需的更小的执行机构由于其密封性能不好，其结构过于单向化，逐渐已退出控制阀行业市场；3．套筒阀（笼式阀）阀体：该结构由平衡阀芯、阀座、套筒组成；是一种大容量、动态稳定性优良、适合荷刻工况条件的高性能调节阀，其套筒开口形状决定了该阀的流量特性；且其内部结构简单，对于维修维护可起到快速更换作用，正由于其优良结构，在工业领域得到了广泛应用；采用阀笼或保持架式的结构以固定阀座环，提供阀芯导向，并提供一种建立阀门流量特性的方法。

随着我国工业生产的快速发展，阀门作为管道系统中的重要组成部分，其重要性不言而喻。

为了提高员工的专业素质，提升企业整体技术水平，近期，我参加了公司组织的阀门知识培训。

通过这次培训，我对阀门的种类、结构、安装、维护等方面有了更深入的了解，以下是我对培训知识的总结。

一、阀门种类及特点1. 球阀：球阀以其结构简单、启闭迅速、密封性能好等优点，广泛应用于各种管道系统中。

球阀按结构可分为一片式、两片式、三片式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。

2. 蝶阀：蝶阀结构简单、体积小、重量轻，适用于大口径管道。

蝶阀按结构可分为单板式、双板式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。

3. 闸阀：闸阀结构紧凑，启闭灵活，适用于切断或调节管道中的流体。

闸阀按结构可分为平行式、楔式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。

4. 截止阀：截止阀适用于切断或调节管道中的流体，结构简单，操作方便。

截止阀按结构可分为直通式、角通式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。

二、阀门的安装与维护1. 安装前的准备工作：检查阀门是否完好，检查管道接口是否符合要求，确定安装位置。

2. 安装方法：根据阀门类型和管道接口，选择合适的安装方式。

如法兰连接、螺纹连接、焊接等。

3. 维护保养：定期检查阀门密封性能，发现泄漏及时更换密封件；定期清理阀门内部，防止杂质堵塞；定期检查阀门驱动机构，确保其正常工作。

三、阀门的故障排除1. 泄漏：检查阀门密封面是否有损坏，更换密封件；检查阀杆与阀体连接处是否松动，紧固连接。

2. 阀门无法开启或关闭：检查阀门驱动机构是否正常，更换损坏部件；检查阀门内部是否有杂质，清理杂质。

3. 阀门振动：检查阀门安装是否牢固，调整安装位置；检查管道是否有共振，采取减震措施。

通过这次培训，我对阀门知识有了更加全面的了解，为今后的工作提供了有力支持。

在今后的工作中，我将不断积累经验，提高自身专业素质，为公司的发展贡献自己的力量。

第一章概述在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。

这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些最终控制元件去完成。

最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。

在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。

调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。

其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。

尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。

在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。

调节阀在管道中起可变阻力的作用。

它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。

这一压力降低过程通常称为“节流”。

对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。

在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。

它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。

变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。

阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。

在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。

在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。

调节阀综述1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10 电动调节阀的应用前景调节阀计算1流量系数KV的来历2 流量系数定义3 原流量系数Kv计算公式4 KV值计算新公式5 调节阀口径计算6 国际电工委员会推荐的新公式简介不平衡力计算及校核1 不平衡力和不平衡力距计算2 输出力定义及计算3 不平衡力的校核4 执行机构的刚度与调节阀的稳定性校核调节阀结构1 调节阀的构成2 气动薄膜执行机构3 气动活塞执行机构4 电动执行机构5 阀盖与填料6 调节阀主要阀型及结构特点7 特殊阀调节阀选型指南1 调节阀结构型式的选择2 执行机构的选择3 材料的选择4 作用方式的选择5 弹簧范围的选择6 流量特性的选择7 流向的选择8 填料的选择9 附件的选择10 型号决定11 订货须知12 调节阀选型的详细审定内容（115问）13 调节阀选型的简化（提示）调节阀的安装与维护1 调节阀的主要性能及测试2 调节阀的安装3 调节阀的维护4 调节阀常见故障处理60法一、调节阀综述1.1 调节阀的发展历程1 调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。

40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。

现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。