线簧插孔、冠簧插孔定制与生产

冠簧端子规格书一、概述冠簧端子是一种用于连接电线或导体的端子，广泛应用于电气电子设备、汽车、工业自动化等领域。

本规格书介绍了冠簧端子的设计、尺寸、性能和包装等方面，以便客户了解该产品的相关信息。

二、材料与设计冠簧端子采用优质铜材或铝材制作，具有较高的导电性能和耐腐蚀性。

端子设计为压接式，采用冠簧技术，使得端子在压接时能够保持良好的形状和弹性，提高连接可靠性。

三、尺寸1. 尺寸参数冠簧端子的尺寸包括端子宽度、高度、厚度和孔径等。

常见的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm 等，可根据客户需求定制不同尺寸的端子。

2. 压接尺寸冠簧端子的压接尺寸包括压接深度和压接宽度等。

根据不同的线径和端子规格，我们有相应的压接建议，以确保压接质量。

四、性能冠簧端子具有良好的导电性能、耐腐蚀性和耐疲劳性。

在正常使用条件下，端子能够承受高电压、大电流的传输，并保持连接稳定。

此外，端子还具有较长的使用寿命，能够满足客户长期使用的需求。

五、包装与储存冠簧端子采用纸盒包装，包装上标明了产品名称、规格、数量、生产日期等信息。

储存时应放在干燥、通风良好的环境下，避免阳光直射和潮湿。

六、使用注意事项1. 确保使用正确的压接工具和设备。

2. 按照正确的压接工艺进行操作，确保压接质量。

3. 在使用过程中，应注意保护端子不受损伤，避免接触腐蚀性物质。

4. 在更换端子时，应使用相同规格的产品，以确保连接稳定性。

七、质保与售后我们提供一年的产品质量保证期。

如有质量问题，请及时联系我们的售后服务部门，我们将尽快给予解决方案。

电连接器常用接触件设计中的关键点徐斌(安费诺（常州）高端连接器有限公司，江苏常州213100)摘要：电连接器常用接触件的加工设计中，对可靠的接触性有着较高的要求，分析刚性插件、悬臂式插孔、线簧式插孔、冠簧式插 孔、爪簧式插孔的结构形式，及其应用在连接器中的设计要点。

关键词：电连接器;接触件设计;关键点中图分类号:V442 文献标识码：B D〇l:10.16621/j.c n k i.is s n l001-0599.2018.07.680引言电连接进行电与信号的传输，必须通过插合接触件来实现，如果接触件没有可靠的接触，连接件也就不具有电连接的意义。

电连接中的插针以及插孔组合，被称为接触件，是电连接器的核 心部分。

从电连接器常用接触件的制造工艺、选用思路、结构设 计等方面，对设计关键点做简要分析。

1电连接器常用接触件类型电连接器中使用比较广泛的类型：①刚性插针同悬臂式插 孔接触型;②刚性插针同线簧式插孔接触型;③刚性插针同冠簧 式插孔接触型;④刚性插针同爪簧式插孔接触型。

这4种接触件 同属刚性件同圆形弹性件互相接触类型。

2 4种类型接触件结构设计关键点2.1刚性插件从不同类型接触件使用的刚性差异分析，零件结构形式均 不复杂，设计中要考虑的问题是插针插合引导端结构，希望让插 合力不高，同时还要保证可靠的插合性，就要求插针的接触段表 面有极高的粗糙度，接触端尺寸精度臆0.03 m m，保证插针插合 端是直接圆角或者是锥形圆角，见图1。

这两种不同的结构，也 适合使用在不同类型接触件上，接触端直径逸2 m m使用直接 圆角，小于该值，一般建议用锥形圆角。

刚性插针应使用精密自 动形式的机械加工，才能保证尺寸精度和表面粗糙度满足要求。

2.2悬臂式插孔的选用和结构设计要点圆形电连接___-----_-----,器通常使用悬臂〈二二;.........................式插孔结构接触件，排列形状近似图1插针插合端锥形圆角于方形矩形的连接器中也有使用，但不会用在长条形矩形连接 器上，该类型接触件需要配合使用到22#规格之上接触件，不适 宜与小于该规格的接触件配合，使用寿命逸500次。

关于线簧式插孔电连接器的详细介绍
线簧孔结构是大电流接线端子、接插件产品中高稳定，高可靠的接触偶。

多用于重要线路之间的连接。

以下是济南利达电器所为您提供的线簧孔结构图。

什么是线簧孔？如上图所示，（金属丝一般用铜丝），由数根金属丝（图中黄色表示金属丝）绕内套（图中蓝色表示内套）弯曲后，由两外套（图中绿色表示外套）从前后两端压入并紧固位一体。

由于金属丝与内套轴线斜交有一个角度，形成单页双曲面结构，并形成一喉圆，其直径小于两端形成之孔径（如图中黑色所示意）。

当插针插入后，插针被各个金属丝所包容，由于各个金属丝都与插针接触，并受到拉力，所以电连接接触可靠，受力均匀。

线簧孔结构的出现，从根本上解决了电连接器领域，点对点接触不可靠的问题。

有了线簧孔结构，大电流接线端子多线接触更安全，让您更放心!。

线簧孔是什么？
线簧孔也称线簧插孔，其全称为单叶回转双曲面线簧插孔，是电连接器（即接插件）产品上使用的一种高可靠插孔组件。

其插拔力小、接触电阻小和可靠性高。

双曲面线簧插孔主要用于各种关键设备用连接器。

下面小编带大家去了解下线簧孔。

一、线簧孔性能特点
线簧插孔主要实现信号的高可靠保真和大电流的传输（载流能力是同规格普通线簧插孔的2～3倍，是同规格冠簧插孔的1.5～2倍），线簧插孔在各种军工连接器、电源连接器、高可靠控制连接器等方面将被逐步推广使用，并且可以完全替代双曲面线簧插孔。

特别是在相同性能要求（主要是额定电流）的线簧插孔结构产品的小型化方面，在提高相同规格的线簧插孔结构产品的可靠性方面，在实现大电流传输方面，都有其独到的优越性。

力荐电连接器设计师们采用这种结构。

二、线簧孔应用
线簧插孔主要用于各种关键设备用连接器，如航空航天、武器装备、医疗设备、汽车电子测试、铁路机车车辆、电子通讯、智能设备、石油、化工、勘探等，应用范围非常广泛。

三、线簧孔优点
其突出的优点是：接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长、且在强力振动冲击环境中，能保持电接触的高可靠性（瞬断时间小于1μs）。

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连接器的插针和插孔加工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：连接器是一种用于连接电子设备之间的组件，它可以实现设备之间的信号、电源或数据的传输。

而连接器中的插针和插孔则起着连接和传输作用。

插针是连接器上突出的金属部件，用于插入插孔；插孔是连接器上的空心孔，用于插入插针。

由于插针和插孔的工艺要求较高，因此在制造连接器时需要采取一系列严格的加工工艺流程。

以下将详细介绍插针和插孔的加工工艺流程。

要准备好插针和插孔加工所需的原材料。

插针通常使用高强度的金属材料，如铜、铝或不锈钢制作，而插孔通常使用具有良好导电性能的金属材料，如铜或铜合金制作。

这些原材料需要经过严格的质量检测，确保其符合加工要求。

接着，进行插针的加工。

插针的加工通常包括以下几个步骤：将原材料进行下料切割，将金属材料切割成指定尺寸的坯料；然后，使用车床或铣床对插针进行精确加工，包括车削、磨削和抛光等工艺，确保插针的形状、尺寸和表面光洁度符合要求；对插针进行热处理，提高材料的硬度和强度，以增强其耐磨性和导电性能。

在插针和插孔的加工过程中，需要严格控制加工工艺参数，确保插针和插孔的尺寸、形状和表面质量满足设计要求。

还需要进行定期的质量检测和控制，以确保连接器的质量稳定和可靠。

连接器中的插针和插孔是连接和传输信号的关键部件，其加工工艺流程对连接器的性能和可靠性有着重要影响。

通过严格的加工工艺控制和质量管理，可以确保插针和插孔的质量符合要求，从而保证连接器的稳定性和可靠性。

希望通过本文的介绍，读者对插针和插孔的加工工艺流程有了更深入的了解。

第二篇示例：连接器是电子设备中不可或缺的组件，其负责连接电路板之间的信号和电源传输。

连接器的插针和插孔的加工工艺流程至关重要，直接影响到连接器的质量和性能。

下面将介绍关于连接器插针和插孔加工的工艺流程。

插针的加工工艺流程：1. 材料准备：连接器插针通常由铜、铜合金或其他导电性良好的金属材料制成。

在进行插针的加工之前，需要确保材料的质量和完整性，确保插针的导电性和稳定性。

冠簧插孔是干什么的？
什么是冠簧插孔？如上图所示，弹性片簧(冠簧)插孔
特性:内置铍青铜多簧并带斜纹连接,弹性不会失效,寿命达5000次,插拔力可达300-1000克,(按客户需要定制)允许带电插拔。

优点:代替密绕线簧的高价格,以及定位爪的不良接触寿命以及挂伤公针,片簧产品结构具有高可靠性、拔力柔和、接触电阻小、抗震、耐冲击等特点，是当今连接器插孔插座的最理想接触件。

铍青铜：合金产品经熔炼.浇铸.热扎.及特殊热处理工艺加工，具有高强度，高弹性，无磁性
利达电器——专业的接线端子生产厂家页码- 2 -
全国服务热线400 6900 162 等特点，可称谓有色金属弹性之王，因而广泛适用于航天，航空，制造电子元件，电器零件，电阻焊接设备零部件，尤其是用于弹性接插件，温控器构件上有着更大的优势，在高科技时代的今天，它的用途将更加广泛。

听了利达小编的介绍，您对冠簧插孔有一定了解了吗？
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