下载文档原格式
新产品开发流程和及工作指引1.目的为了提高新产品开发速度,缩短新产品开发周期.合理地控制产品开发成本,确保新产品尽快投放市场,特制订本程序。
2.适用范围适用新产品从市场调查,产品概念模型导入,直至新产品开发设计、模具制造、产品跟进及成功投放市场的全过程。
3.定义(无)4.新产品开发流程市场调查,产品信息反馈→概念产品设想及认可→概念产品模型开发导入(注塑/吹气体放石膏样,搪胶件放腊样)认可→公司产品报价→列入‘新产品开发计划＇排期→完善产品开模首办制作认可→开发设计、包装设计（外型、结构、包装、电子配套）→产品设计评审→申请开模→模具跟进(EP1 EP2 FEP);包装打样跟进/确认→外购/外协件确认→产品各类生产技术文件编制认可→工夹具制作认可→工模(注塑/吹气/塘胶模)放模试产→试产→试产样品测试→试产总结→放模量产,所有产品技术资料受控归档。
5.0 新产品开发工作指引5.1 新产品构想.由市场部调查产品市场发展趋势,提供产品市场信息.香港设计部工程师进行新产品构想,并完成<新产品开发构想记录>,报经理或董事长批准生效。
5.2 概念产品模型放样概念产品模型放样:注塑/吹气件放石膏样,搪胶件放腊样,做FDM板给香港确认.OK后.首板部再进行结构/电子功能板制作:要求首板结构能完成功能、寿命测试;符合安规要求;符合模具制造相关要求。
要大陆工程确认.再交香港设计和市场部(或客人)确认,OK后首板交上大陆开发部。
5.3 公司同客人进行产品议价,达成意向,公司向客人报价。
5.4 列入公司《新产品开发计划》排期产品首板经确认后交上大陆开发部，列入公司《新产品开发计划》排期,注明新产品进度要求,跟进内容及各部门负责人.由经理或总经理每周定期召开新产品会议,检查产品设计开发进度的依据。
5.5 完善产品开模首板制作/认可经香港确认的首板,首板部复制样板：按产品功能、寿命可靠性要求,符合安规以及符合模具成型要求,完善复制样板.(要求复制板与原样办完全相同),复制板供产品图样设计.原首板由设计按排测试:创建产品规格原始数据,作为编写《产品规格书》依据。
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
产品开发流程介绍目录概述 (1)Stage-Gate新产品开发流程 (1)C-System开发流程介绍 (3)C-System各阶段说明： (5)C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7)新产品开发流程应以创新为本质 (8)概述在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期，产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量，征服了全世界。
流程是「速度革命」时代的管理重点，「台湾制造」时期，企业虽然重视「快速反应」，喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号，强调时间就是金钱的观念，推动同步工程、强化供应链，并获得了很好的成效，但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期，大家做的其实仅是「快速量产」而已。
我们所做的「快」，在产品创新上仅是轻轻的飘过，并没有深耕。
因此，有别于过去的做法，我们今天要谈的新产品开发流程，必须由前端的产品发想开始，进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论，直到产品进入生产与全面上市为止。
当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后，产业该如何做才能在全球市场上胜出呢？事实上，「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一，因为每一产品都有其生命周期，企业若无法持续开发新产品，其营业一定无法成长，而且会随着产品生命周期的演变，步入衰退期并结束营业。
因此，新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。
尤其处于全球竞争的时代，产品生命周期快速的缩短，企业投入大量的资源进行新产品开发，产品开发自然变成企业营运的重心，使新产品开发管理更形重要，而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程，受到企业的重视。
S TAGE-G ATE新产品开发流程美国产品开发管理协会（Product Development Management Association，简称PDMA）针对新产品开发流程一词，做以下明确的定义：「一套清楚的任务和步骤，说明公司由新点子到可销售的产品或服务，所需的标准方法。
新产品开发与上市流程指南第一章：新产品开发概述 (3)1.1 产品开发的意义与目的 (3)1.1.1 满足市场需求 (3)1.1.2 提高企业盈利能力 (3)1.1.3 促进技术创新 (3)1.1.4 增强品牌形象 (3)1.2 产品开发的基本原则 (3)1.2.1 市场导向原则 (3)1.2.2 创新原则 (3)1.2.3 可行性原则 (4)1.2.4 成本效益原则 (4)1.3 产品开发流程概述 (4)1.3.1 市场调研 (4)1.3.2 产品构思 (4)1.3.3 可行性分析 (4)1.3.4 设计与试制 (4)1.3.5 试销与反馈 (4)1.3.6 量产与上市 (4)1.3.7 售后服务与市场维护 (4)第二章：市场调研与分析 (5)2.1 市场调研的方法与步骤 (5)2.2 市场需求分析 (5)2.3 竞品分析 (5)2.4 市场机会与风险识别 (6)第三章：产品定位与策划 (6)3.1 产品定位的方法与策略 (6)3.2 产品策划的原则与内容 (6)3.3 产品线规划 (7)3.4 产品命名与包装设计 (7)第四章：产品研发与技术准备 (7)4.1 研发团队的组建与管理 (7)4.2 技术研发的流程与方法 (8)4.3 产品原型设计与测试 (8)4.4 技术支持与售后服务 (8)第五章：生产制造与供应链管理 (9)5.1 生产制造流程的优化 (9)5.2 供应链管理的关键环节 (9)5.3 质量控制与成本控制 (10)5.4 供应商选择与管理 (10)第六章：市场推广策略 (10)6.1 市场推广的目标与策略 (10)6.1.2 市场推广策略 (11)6.2 品牌宣传与广告策划 (11)6.2.1 品牌宣传 (11)6.2.2 广告策划 (11)6.3 渠道拓展与管理 (11)6.3.1 渠道拓展 (11)6.3.2 渠道管理 (12)6.4 线上推广与线下活动 (12)6.4.1 线上推广 (12)6.4.2 线下活动 (12)第七章：产品定价与盈利模式 (12)7.1 产品定价的方法与策略 (12)7.2 盈利模式的构建与优化 (13)7.3 价格调整与促销策略 (13)7.4 盈利分析与管理 (14)第八章：销售渠道建设与管理 (14)8.1 销售渠道的类型与选择 (14)8.1.1 销售渠道的类型 (14)8.1.2 销售渠道的选择 (14)8.2 渠道合作伙伴管理 (15)8.2.1 合作伙伴的选择 (15)8.2.2 合作伙伴的培训与支持 (15)8.2.3 合作伙伴的激励与考核 (15)8.3 渠道冲突与协调 (15)8.3.1 渠道冲突的解决方法 (15)8.3.2 渠道协调策略 (15)8.4 渠道绩效评估与优化 (16)8.4.1 渠道绩效评估指标 (16)8.4.2 渠道优化策略 (16)第九章：售后服务与客户关系管理 (16)9.1 售后服务的内容与标准 (16)9.2 客户满意度调查与改进 (17)9.3 客户投诉处理与关系维护 (17)9.4 客户关系管理系统的建设与应用 (17)第十章：新产品上市策划 (18)10.1 上市策划的目标与原则 (18)10.2 上市时间与地点的选择 (18)10.3 上市活动的策划与实施 (18)10.4 上市后的市场反馈与调整 (19)第十一章：风险控制与危机应对 (19)11.1 风险识别与评估 (19)11.2 风险预防与控制 (19)11.3 危机应对策略 (19)第十二章：新产品开发与上市总结 (20)12.1 新产品开发的经验教训 (20)12.2 上市过程中的亮点与不足 (21)12.3 持续改进与优化 (21)12.4 未来产品开发与上市规划 (22)第一章：新产品开发概述1.1 产品开发的意义与目的产品开发是企业在市场竞争中求得生存和发展的重要手段，它对于企业的长远发展具有深远的意义。
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
新产品开发项目更改流程
1.范围
本流程适用于空调新产品开发过程中批量生产之前的开发设计和项目更改的规程
2.控制目标
❑确保新产品开发项目更改决策的严肃性
❑确保新产品开发项目更改及时满足新产品需求计划的要求
3.主要涉及部门
❑问题反馈部门
❑空调公司分厂
❑空调公司技术开发部
4.主要控制点
❑空调公司技术开发部判断是否需要设计更改
❑技术副总审批设计更改方案和技术任务书
❑空调公司技术开发部判断是否需要工艺更改
❑空调公司分厂厂长判断工艺更改方案是否可行
❑空调公司分厂厂长审批工艺更改文件
5.特定政策
❑如果设计更改结束,所有文件归档管理,并对老文件进行更新;如果未通过则将遗留问题反馈相关部门总经理,直至问题解决
6.流程说明
7.主要涉及文档/信息流程。
新产品开发PDMA手册（第三版）—第七章第七章创新前端的有效实践7.1导言大多数公司采用正式的Stage-Gate®流程（Cooper，2001）来管理前端项目。
前三个阶段如图7.1所示，并将前端划分为由管理决策门隔开的三个连续阶段。
其余阶段（图中未显示）涉及开发过程。
图7.1创新前端的阶段门过程前端也可以显示为整体过程模型，我们将其标记为新概念开发（NCD）模型。
如图7.2所示，NCD模型将前端划分为三个不同的区域（参见Koen等，2001,2002）。
引擎或模型的中心考虑了驱动前端五个活动元素的愿景，战略，氛围，领导力和整体管理问题。
第二部分或内部部分由五个活动要素组成：机会识别，机会分析，创意产生，创意分析和概念定义。
第三个部分包括影响到引擎的外部环境和五个活动元素。
新概念开发包括引擎-机会识别，机会分析，创意生成，创意分析和概念定义以及外部环境影响因素这五项活动使用NCD模型作为透镜，我们构建了具有开创性结果的讨论，这些结果来自前端创新的六项大规模值得关注的研究。
这些研究包括Kleinschmidt，Koen和Reilly（2005）;Bertels，Koen和Kleinschmidt （2009年）;Bertels，Kleinschmidt和Koen（2011年）;Langerak，Hultink和Robben（2004）;Verworn，Herstatt和Nagahir;和Poskela 和Martinsuo（2009年）。
基于这些结果，我们规定了管理前端迄今为止最有效的实践。
图7.2前端的整体模型。
引擎依赖于愿景，战略，氛围和驱动五个活动元素。
模型重视外部的影响因素，如公司无法控制的环境和监管因素。
7.2NCD模型概览如图7.2所示，模型的引擎或中心驱动着前端的五个活动元素。
我们进一步将引擎分为两个主要领域：（1）高层管理和氛围;（2）团队和协作。
NCD模型的五个活动或可控元素包括三个主要部分：（1）机会识别和分析，（2）创意产生和选择，以及（3）概念定义。
产品设计流程与规范手册第1章产品设计概述 (4)1.1 产品设计的基本概念 (4)1.2 产品设计的目标与原则 (4)1.3 产品设计流程的重要性 (4)第2章需求分析 (5)2.1 用户需求调研 (5)2.1.1 用户访谈 (5)2.1.2 问卷调查 (5)2.1.3 用户观察 (5)2.1.4 用户画像 (5)2.2 市场需求分析 (5)2.2.1 市场规模与增长趋势 (5)2.2.2 市场细分 (6)2.2.3 竞争态势 (6)2.2.4 市场机会与挑战 (6)2.3 竞品分析 (6)2.3.1 确定竞品范围 (6)2.3.2 收集竞品信息 (6)2.3.3 分析竞品特点 (6)2.3.4 竞品对比 (6)2.4 需求整理与筛选 (6)2.4.1 需求分类 (6)2.4.2 需求优先级排序 (6)2.4.3 需求筛选 (6)2.4.4 需求文档编写 (6)第3章概念 (7)3.1 创意思维方法 (7)3.1.1 头脑风暴法 (7)3.1.2 六顶思考帽法 (7)3.1.3 SCAMPER法 (7)3.1.4 故事板法 (7)3.2 概念提取与筛选 (7)3.2.1 概念提取 (7)3.2.2 概念筛选 (7)3.2.3 确定优先级 (7)3.3 概念评估与优化 (7)3.3.1 市场调研 (7)3.3.2 用户体验评估 (8)3.3.3 技术可行性评估 (8)3.3.4 成本效益分析 (8)3.3.5 概念迭代 (8)第4章产品规划 (8)4.1 产品线规划 (8)4.1.1 产品线分类 (8)4.1.2 产品线定位 (8)4.1.3 产品线拓展策略 (8)4.1.4 产品线生命周期管理 (8)4.2 产品版本规划 (9)4.2.1 版本分类 (9)4.2.2 版本功能配置 (9)4.2.3 版本定价策略 (9)4.2.4 版本迭代规划 (9)4.3 产品路线图制定 (9)4.3.1 路线图概述 (9)4.3.2 路线图时间规划 (9)4.3.3 路线图关键任务 (9)4.3.4 路线图风险评估与应对 (9)第五章设计方案 (9)5.1 设计草图 (9)5.1.1 设计草图的意义 (9)5.1.2 设计草图的要求 (10)5.1.3 设计草图的方法 (10)5.2 原型设计 (10)5.2.1 原型设计的概念 (10)5.2.2 原型设计的要求 (10)5.2.3 原型设计的方法 (10)5.3 设计评审与修改 (11)5.3.1 设计评审的目的 (11)5.3.2 设计评审的方法 (11)5.3.3 设计修改 (11)第6章用户体验设计 (11)6.1 交互设计 (11)6.1.1 设计原则 (11)6.1.2 设计方法 (11)6.1.3 设计工具 (11)6.2 视觉设计 (12)6.2.1 设计原则 (12)6.2.2 设计方法 (12)6.2.3 设计工具 (12)6.3 用户测试与反馈 (12)6.3.1 测试方法 (12)6.3.2 反馈分析 (12)6.3.3 测试工具 (12)第7章结构设计 (13)7.1 产品结构分析 (13)7.1.2 结构设计原则 (13)7.1.3 结构设计方案 (13)7.2 材料选择与应用 (13)7.2.1 材料选择原则 (13)7.2.2 常用材料功能分析 (13)7.2.3 材料应用实例 (14)7.3 结构优化与验证 (14)7.3.1 结构优化方法 (14)7.3.2 结构优化过程 (14)7.3.3 结构验证 (14)第8章可靠性设计 (15)8.1 可靠性基本概念 (15)8.1.1 定义与重要性 (15)8.1.2 可靠性指标 (15)8.1.3 可靠性设计原则 (15)8.2 故障模式与影响分析 (15)8.2.1 概述 (15)8.2.2 分析步骤 (15)8.2.3 应用示例 (16)8.3 防错设计 (16)8.3.1 概述 (16)8.3.2 防错原则 (16)8.3.3 防错措施 (16)第9章生产工艺与成本控制 (16)9.1 生产工艺选择 (16)9.1.1 工艺流程设计原则 (16)9.1.2 工艺流程设计方法 (16)9.2 成本分析与控制 (17)9.2.1 成本分析方法 (17)9.2.2 成本控制策略 (17)9.3 供应链管理 (17)9.3.1 供应商选择与评估 (17)9.3.2 物料管理与库存控制 (17)9.3.3 生产进度与物流配送 (17)第10章产品测试与上市 (17)10.1 产品测试方法与标准 (18)10.1.1 测试方法 (18)10.1.2 测试标准 (18)10.2 测试结果分析与应用 (18)10.2.1 测试结果分析 (18)10.2.2 测试结果应用 (18)10.3 产品上市计划与推广 (18)10.3.1 上市计划 (18)10.4 产品生命周期管理 (18)10.4.1 生命周期各阶段管理 (18)10.4.2 生命周期优化与调整 (18)10.4.3 生命周期终止策略 (19)第1章产品设计概述1.1 产品设计的基本概念产品设计是指通过对市场需求、用户需求和技术条件的深入研究，运用创新思维和系统设计方法，对产品进行功能性、结构性、外观及人机交互等方面的全面规划与创造。
简述新产品开发的流程新产品开发的流程是指企业通过科学、系统、有序地推进新产品的开发过程，从市场调研、概念开发、商业化、工程开发到产品推广等一系列环节。
下面将对新产品开发的流程进行详细描述。
1.市场调研与分析：新产品开发的第一步是进行市场调研与分析。
企业需要了解市场的需求、竞争对手的产品和市场的现状，以确定新产品的定位和可行性。
2.概念开发：在市场调研的基础上，企业根据市场需求和公司的资源情况，进行概念开发。
这一阶段包括确定产品的核心功能、设计初步的产品外观、确定产品的目标用户以及初步评估产品的可行性与盈利能力。
3.商业化：商业化的目标是确保新产品能够提供商业化价值，并且能够在市场上实现可持续发展。
商业化的关键是建立一个商业化模型，包括市场定位、销售策略、定价策略、渠道选择等，并进行商业模型的验证和调整。
4.工程开发：工程开发阶段是将概念转化为可行的产品，包括产品设计、原型制作、工艺流程的确定、生产成本的估算等。
在这个阶段中，企业需要与开发团队进行紧密合作，不断改进和优化产品的设计与性能。
5.生产试制与测试：在工程开发完成后，需要进行生产试制与测试。
通过小规模生产试制，发现和解决可能存在的问题，并对产品的可靠性和性能进行全面测试，确保产品的质量和可靠性。
6.市场推广：在产品生产和测试完成后，企业需要进行市场推广活动。
市场推广的目标是使消费者了解和接受新产品，并促进销售。
市场推广活动可以包括广告、宣传、促销活动等。
7.市场反馈与改进：市场推广后，企业需要及时获取市场反馈信息，包括消费者的反馈、竞争对手的动态等。
通过分析市场反馈信息，企业可以了解产品在市场上的表现，并对产品进行改进，以保持竞争力。
8.产品维护与升级：新产品推向市场后，企业需要对产品进行维护与升级。
维护包括售后服务、产品质量管理等；升级包括对产品进行改进、添加新功能等，以适应市场变化和消费者需求的变化。
总结：新产品开发的流程是一个科学严谨的过程，需要市场调研、概念开发、商业化、工程开发、生产试制与测试、市场推广、市场反馈与改进以及产品维护与升级等一系列环节相互配合和推进。
新产品开发的流程是一个系统性的过程，涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。
下面是一个典型的新产品开发流程：1.市场调研：在开发新产品之前，需对市场进行充分的调研，包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。
这些数据将作为决策的重要依据。
2.制定产品策略：在市场调研的基础上，明确产品的定位、目标用户和核心竞争力，并制定相应的产品策略，包括产品特性、定价策略和销售渠道等。
3.概念设计：根据市场调研和产品策略，进行概念设计，生成初步的产品理念和原型。
这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改，确保产品设计的合理性和可行性。
4.产品设计：在概念设计的基础上，进行详细的产品设计，包括产品外观、功能、结构和材料等方面。
设计师和工程师需要密切合作，确保产品的设计与制造的可实现性。
5.开发和测试：基于产品设计，进行产品的开发和测试。
开发团队根据设计图纸进行工艺制造，同时进行各种测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
6.生产和制造：在产品开发和测试通过后，进入正式的生产和制造环节。
这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。
生产过程需要符合质量管理体系，并进行严格的质量控制。
7.推广和营销：在产品生产完成后，将进行市场推广和营销活动。
这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。
同时，还需要进行销售培训，提高销售人员的产品知识和销售技巧。
8.客户反馈和改进：产品上市后，需要及时收集客户的反馈和意见。
通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息，对产品进行分析和评估，以便不断改进和优化产品。
9.系统维护和更新：随着技术的进步和市场的变化，产品需要进行持续的维护和更新。
这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面，以适应市场需求的变化。
以上就是一个典型的新产品开发流程。
当然，不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异，但整体流程是通用的。
在每个环节中，都需要不同的团队成员紧密合作，确保各个环节的无缝衔接和高效推进。
1、目的本程序规定了产品设计开发的职责和内容，以保证设计开发的产品能达到规定的要求。
2、适用范围适宜和于本公司产品的设计开发3、权责3-1 销售科负责提供市场对产品的需求信息和户提供的资料接收，产品开发过程中所需的物料采购。
3-2技术品保部负责新产品的设计开发，模具的设计开发和制作，工装的设计与制作，控制计划的编制。
3-3 生产部负责与过程作业指导书的编制以及样品试制、批量制造的实施3-4技术品保部负责产品设计开发过程的检验、试验及检验指导书编制。
3-5项目小组负责新产品的质量先期策划，负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。
4、定义4-1 新产品：指某型号、材料、产品规格参数等超出现有技术文件规定的产品。
4-2先期产品质量策划：是一种结构的方法，用来确定从产品设计、过程设计到过程策划确认各阶段向质量活动的策划。
简称APQP。
4-3控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和开发要求，简称CP 4-4设计失效模式及后果分析：负责设计开发的开始师/小组用来尽最大的可能确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已考虑，并记录的分析技术。
简称DFMEA4-5测量系统分析：指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价，以获得准确的控制。
简称MSA4-6统计过程控制：通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。
简称SPC 4-7项目小组：即技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务组成一个小组。
必要时，可由供方代表及顾客代表参与，其功能主要在于进行产品质量策划。
4-8物料清单：制造产品所需的所有零件/物料的总清单，简称BOM4-9客户提供设计：新产品开发时，按客户提供的产品图纸或测量客户提供的产品进行设计开发，属于客户提供设计。
5、作业内容5-1流程图5-2开发设计提出及项目批准。
