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电解铜标准电解铜是一种高纯度的铜产品，广泛应用于电子、通讯、航空航天、汽车和建筑等领域。
为了确保电解铜产品的质量和一致性，制定了电解铜标准。
本文将介绍电解铜的定义、生产过程以及相关标准的要求。
1. 电解铜的定义电解铜是指通过电解方法从铜含量较高的铜电解液中电解出的纯铜产品。
电解过程通常在电解槽中进行，以电解液为介质，在电流作用下，从阴极上析出纯铜。
2. 电解铜的生产过程电解铜的生产过程包括以下几个主要步骤：2.1 电解槽准备首先，在电解槽中添加合适的电解液，通常使用硫酸铜溶液。
然后，将铜阳极和铜阴极分别放置在槽内，以便进行电解反应。
2.2 电解过程在电解过程中，通过施加直流电源，在铜阳极上溶解铜离子，然后在铜阴极上析出纯铜。
通过电子转移和离子迁移，将铜阳极上的铜溶解，并在铜阴极上形成纯铜。
2.3 纯铜产品的收集和处理实现一定的电解时间后，可以收集到纯铜产品。
一般情况下，纯铜以片状或棒状形式出现。
随后，对纯铜产品进行清洗、烘干和包装等处理，以确保产品的质量和保存。
3. 电解铜标准的要求电解铜标准通常涉及以下几个方面的要求：3.1 铜纯度要求电解铜的主要特点之一是高纯度。
标准针对铜的纯度提出要求，通常要求电解铜的铜含量在99.99%以上。
3.2 其他杂质要求电解铜标准还要求限制其他金属杂质的含量，以保证铜产品的纯净度。
例如，标准可能规定了铅、锌、镍、铁等金属杂质的最大含量限值。
3.3 形状和尺寸要求电解铜产品的形状和尺寸也是标准关注的内容。
例如，标准可能规定了电解铜板的厚度范围、宽度和长度的要求。
3.4 包装和标识要求标准还可能对电解铜产品的包装和标识提出要求。
这可以确保产品在储存和运输过程中不受到损害，并且能够正确识别和追溯。
结论电解铜标准是确保电解铜产品质量和一致性的关键要素。
这些标准涵盖了铜纯度、其他杂质限值、形状尺寸以及包装标识要求等方面。
通过遵守这些标准，可以生产出高质量的电解铜产品，满足不同领域的需求。
电解铜的工艺流程
电解精炼是利用直流电，通过电解作用将铜（或其他金属）
从原铜（或其他金属）中分离出来的过程。
电解精炼技术是精炼
铜工艺的一个重要分支。
电解铜是由电解槽内的阳极（阳极板）
在直流电作用下，把铜离子从阳极板转移到阴极（阴极）上，所
得到的含铜溶液。
电解法是将含铜较高的铜锭置于直流电解槽中，在阳极液中
通入电流，电解槽中的阳极部分就会析出金属铜。
由于金属铜是
一种具有导电性的导电体，所以在阴极液中也会析出金属铜。
阴
极液经净化后，含有多种杂质元素的溶液被送进电解槽中，在直
流电流作用下，以电解形式将这些杂质元素脱除，从而得到纯净
的铜锭。
在电解槽内进行电解时，阴极部分产生的氢气（或称
“阳极气体”）和氧气（或称“阳极气体”）通过放热过程（即电
解反应）分离出来。
在阴极液中生成的氢（或称“阳极氢”）被
送进阴极；氧气（或称“阴极气体”）则从阴极液中被分离出来，进入冷却水循环系统进行冷却，再送回电解槽内继续电解。
—— 1 —1 —。
电解铜和压延铜是两种不同的铜材料，它们在制作工艺、性能和应用方面有一定的区别。
1. 制作工艺：
电解铜：电解铜是通过电解法生产的，将含铜的矿石提炼成铜离子，然后让铜离子在阴极上析出，形成铜箔。
电解铜的生产过程中，需要使用电解液（如硫酸铜）和电力。
压延铜：压延铜是将高纯度的铜通过碾压法压制而成，经过锻火、抗氧化、粗化处理等制程。
压延铜的生产过程主要是机械加工，不需要使用电解液和电力。
2. 性能特点：
电解铜：
- 导电性强：电解铜的纯度较高，导电性能优良。
- 耐弯折度较弱：电解铜在生产过程中形成的铜箔较薄，遇到弯曲或折叠时容易断裂。
- 成本较低：由于生产过程中使用了大量的电解液和电力，电解铜的成本相对较低。
压延铜：
- 耐弯折度好：压延铜在生产过程中经过碾压，形成铜箔的韧性较好，耐弯折性能优越。
- 导电性较弱：相较于电解铜，压延铜的导电性能略逊一筹。
- 成本较高：由于生产过程中没有使用电解液和电力，压延铜的成本相对较高。
3. 应用领域：
电解铜：由于其优良的导电性能和较低的成本，电解铜广泛应用于电力、通信、家电、汽车等产业。
此外，电解铜还用于制作铜箔、铜线、铜管等铜制品。
压延铜：压延铜具有良好的耐弯折性能，适用于需要频繁弯曲和折叠的场合。
例如，在翻盖手机、摄像头等领域，压延铜因其柔韧性好而得到广泛应用。
电解铜成分标准电解铜是指通过电解法从含铜矿石中提炼出来的纯铜。
电解铜的成分标准主要涉及到以下几个方面：1. 纯度：电解铜的纯度通常用铜含量来表示，纯度越高，铜含量越高。
一般来说，电解铜的纯度在99.99%以上。
2. 杂质含量：电解铜中的杂质含量对其性能和用途有一定影响。
常见的杂质包括铅、锌、镍、锡、铁、硫等。
根据不同应用场景，对电解铜的杂质含量有不同的要求。
例如，高纯度的电解铜用于电子、半导体等领域，对杂质含量要求较低；而一般用途的电解铜对杂质含量要求相对较高。
3. 物理性能：电解铜的物理性能，如密度、导电性、热稳定性等，也是评价其质量的重要指标。
高品质的电解铜应具有较高的导电性、良好的热稳定性和较高的密度。
4. 表面质量：电解铜的表面质量对其在后续加工和使用过程中的稳定性有很大影响。
通常要求电解铜表面光滑、无明显划痕、氧化物和油污等。
5. 尺寸和形状：电解铜产品有多种形状，如板材、棒材、线材等。
不同形状的电解铜应符合相应的尺寸标准。
在我国，电解铜的相关标准主要有以下几个：1. GB/T 1101-2008《铜及铜合金化学分析方法》：规定了电解铜中化学成分的分析方法。
2. GB/T 2059-2008《电解铜》：规定了电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
3. GB/T 375-2008《高纯铜》：规定了高纯铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
4. YB/T 4224-2010《电子级电解铜》：规定了电子级电解铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等。
以上标准为电解铜的成分、性能和质量提供了参考和依据。
在实际应用中，还需根据具体需求和用途选择合适的标准进行检测和评价。
电解铜反应
电解铜是指通过电解的方式将铜离子还原成纯铜金属的化学
反应。
电解是利用电能将溶液中的离子转化为元素或化合物的
过程。
铜是一种常见的金属，其离子在溶液中以Cu2+的形式
存在。
通过电解铜可以制备纯度较高的铜金属。
具体的反应过程可以表示为：
在阳极上：2Cu2+(溶液)→2Cu2+(液态)+4e
在阴极上：Cu2+(溶液)+2e→Cu(金属)
在阳极上，铜离子被氧化为Cu2+离子，并释放出电子。
在
阴极上，Cu2+离子接受电子并还原为纯铜金属。
这样，通过电解铜，可以将溶液中的铜离子还原成固态的纯铜。
电解铜的反应条件是需要一定的电流通过电解槽。
通常情况下，随着电流的增加，电解速度也会增加，从而提高产铜速度。
同时，电解的时间也会影响产铜的纯度和质量。
电解铜是一种重要的工业过程，用于生产纯铜。
通过电解可
以获得高纯度的铜金属，广泛应用于电子、化工、建筑等领域。
此外，电解铜还可以用于回收废铜和铜合金，实现资源的循环
利用。
什么是电解铜：
铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
阴极铜：
成分含量成分含量铜+银(Cu+Ag) 99.96 锡(Sn) ≤0.0007 砷(As)
≤0.00059 镍(Ni) ≤0.0005 锑(Sb) ≤0.00054 锌(Zn) ≤0.002 铁(Fe)
≤0.0006 硫(S) ≤0.0012 铅(Pb) ≤0.0010 磷(P) ≤0.0001
阴极铜=电解铜
铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
2024年电解铜市场分析现状1. 引言电解铜是一种重要的铜材产品，广泛应用于电气、建筑、交通等领域。
本文旨在对电解铜市场的现状进行分析，包括供需情况、价格趋势、行业竞争等方面的内容。
2. 供需情况2.1 供应情况电解铜的主要生产国包括中国、智利、秘鲁等。
中国是世界上最大的电解铜生产国，其市场占有率约为50%。
智利和秘鲁等国也在电解铜生产中具有重要地位。
供应方面，电解铜的生产主要依赖于铜矿的开采。
近年来，世界范围内的铜矿资源逐渐减少，导致电解铜的供应压力逐渐增大。
2.2 需求情况电解铜的需求主要来自电气、建筑、交通等行业。
随着电气设备、建筑工程和交通工具的需求增加，对电解铜的需求也在持续扩大。
此外，新兴行业如新能源、电动汽车等对电解铜的需求也逐渐增长，为电解铜市场带来了新的增长点。
3. 价格趋势电解铜的价格受多种因素影响，如供需关系、原材料价格、国际经济形势等。
近年来，电解铜价格波动较大，但总体呈现上涨趋势。
供需关系紧张、铜矿资源减少等因素导致电解铜供应紧张，市场价格相应上升。
此外，国际经济形势的不稳定也对电解铜价格产生了一定的影响。
4. 行业竞争电解铜生产行业具有一定的竞争性。
国内外电解铜生产商竞争激烈，各自拥有一定的市场份额。
在中国市场，国内大型企业具有明显的竞争优势，例如中铝集团、江西铜业等。
同时，国际电解铜市场中，智利的主要生产企业也具有一定的竞争力。
未来，随着电解铜需求的增加，行业竞争将进一步加剧。
企业应加强技术研发和创新能力，提高产品质量和市场竞争力。
5. 总结电解铜市场目前供需紧张，价格波动较大。
中国是最大的电解铜生产国，但国际市场中也存在激烈的竞争。
未来，随着电气、建筑、交通等行业的需求增长，电解铜市场有望继续保持增长态势。
Note:本文所述为作者个人观点，不代表任何公司或机构立场。
电解铜的规格和标准电解铜是一种高纯度的铜制品，广泛应用于电子、电气、通讯等领域。
要保证电解铜的质量和性能，必须制定相应的规格和标准。
本文将介绍电解铜的规格和标准，以期帮助读者更好地了解电解铜产品。
一、电解铜的分类根据应用领域和制造工艺不同，电解铜可以分为工业级电解铜和电子级电解铜两种。
1. 工业级电解铜：工业级电解铜的纯度要求相对较低，通常要求含铜量达到99.9%以上，并且允许含有一定比例的杂质，如铁、镍、锡等。
工业级电解铜主要用于制造电线、电缆、铜管、铜板等。
2. 电子级电解铜：电子级电解铜是一种高纯度的铜制品，纯度要求极高，通常要求含铜量达到99.99%以上，并且要求杂质含量极低，如铁、锡等杂质的含量需控制在极低的水平。
电子级电解铜广泛应用于半导体、电路板、电子元器件等高精密领域。
二、电解铜的规格要求1. 外观要求：电解铜应无裂纹、夹杂、气泡、皱褶、剥落等缺陷，表面应光洁平整，无明显划痕。
2. 尺寸要求：电解铜的尺寸应符合相关标准或合同要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸偏差应在允许范围内。
3. 化学成分要求：电解铜的含铜量应满足标准要求，工业级电解铜的含铜量一般要求在99.9%以上，电子级电解铜的含铜量要求在99.99%以上。
同时，电解铜的杂质含量也要符合相关标准。
4. 物理性能要求：电解铜应具备良好的导电性和导热性，导电率的要求应符合标准。
此外，电解铜的延展性、强度等物理性能也需要满足相应要求。
三、电解铜的标准化为了确保电解铜的质量稳定和产品互换性，各个国家和地区制定了一系列的标准，以规范电解铜的生产和应用。
以下是一些常见的电解铜标准：1. ASTM B115-10 Standard Specification for Electrolytic Copper Cathode美国材料与试验协会制定的电解铜阳极板标准，规定了电解铜阳极板的尺寸、化学成分、物理性能等要求。
2. GB/T 3955-2008 电解铜中国国家标准化管理委员会发布的电解铜国家标准，规定了电解铜的分类、化学成分、尺寸要求、物理性能等。
电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
工方法及工艺流程1.铜冶炼的原料炼铜的原料是铜矿石。
铜矿石可分为三类：（1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。
（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。
（3）自然铜。
铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。
除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
湿法冶炼：湿法冶炼一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。
现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。
湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
2、铜冶炼的过程及方法铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。
世界上精铜产量的85％以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15％左右。
（1）铜矿石的冶炼过程：从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。
以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。
于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。
一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO ＋2SO2↑。
Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S 和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。
熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。
然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。
由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。
2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。
在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。
得到的精铜约含铜99.7％。
（2）冶炼的方法铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
火法冶炼: 通过熔融冶炼和电解铜精矿火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。
该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫再造硫和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。
近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
（1）火法冶金火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。
从以上炼铜的工艺流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13％－30％）可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99．95％以上。
在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。
在中国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，目前，比较先进的是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30％以上。
由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。
这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。
闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。
以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。
炼铜工艺流程图湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。
其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。
铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。
通常有RLE法、常压氨浸出法（阿比特法）、高压氨浸出法、细菌浸出法等。
从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。
其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。
Outokumpu熔炼的工艺流程（2）湿法冶金湿法炼铜，古书记载“曾青得铁则化为铜”，“曾青”即硫酸铜溶液，向其中加入铁，由于铁的金属活泼性强于铜，所以可将铜元素置换，得到单质铜，这就是湿法炼铜。
特指用铁与硫酸铜反应制铜Fe+CuSO4==Cu+FeSO4。
没有水的环境反应生成铜单质，叫干法，反之叫湿法。
如干法：氢气还原氧化铜。
湿法，铁还原硫酸铜等。
湿法铜主要是针对低品位氧化铜矿。
铜矿分氧化矿和硫化矿二种，硫化矿可通过浮选的方法进行富集产出高品位（20%以上）精矿进行火法熔炼、电解得到电解铜。
氧化矿的选矿富集非常困难，目前火法只能对付富的氧化铜矿。
低品位氧化铜矿只能通过湿法冶金的方法，标准流程是：浸出—萃取—电积，得到阴极铜。
这方面的技术发展很快，例如高效能的萃取剂、细菌浸出、沸腾床硫酸化焙烧等等，使湿法炼铜技术日趋成熟和高效化。
与火法流程相比，湿法流程基本上是在常温中进行，建设费用明显降低。
湿法炼铜的生产成本主要取决于矿石品位和副产品，具体情况需要具体分析论证，对于性价比无法统一定论。
火法冶炼和湿法冶炼两种工艺的特点比较火法和湿法两种铜的生产工艺。
火法冶炼和湿法冶炼的特点见下表：按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。
前者为标准阴极铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。
其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”；其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。
升水铜品牌目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。
升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。
何为升水铜平水铜及其利弊升水交割制度是在特定时期，由交易所人为制定的政策性产物配对时对接货的会员单位规定升水和平水铜仓单的分配比例．按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。
前者为标准阴极铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。
其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”；其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。
目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。
升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。
注册铜实行升水交割制度沿袭于以前的上海金属交易所。
当初制定该制度主要基于以下考虑：一是区分和平衡国产铜不同品牌之间的品质差异。
国内铜厂因所采用的工艺设备和技术不同，所产铜的品级和质量也存在差异。
一些国营大厂的产品能达到较高品级，即符合国标GB/T467－1997高级阴极铜规定，纯度可达99.9935％；而一些中小厂家的产品仅能达到国标GB/T467－1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95％。
二是出于保护和扶植国内主要铜厂的需要。
铜属于战略物质，当时国内铜产量十分有限，严重依赖进口。
而国内铜企业普遍规模不大，缺乏竞争优势，实行交割升水制度，可在一定程度上起到保护国内铜厂发展的作用；三是在上海金交所成立之初，为了吸引国内大型铜厂积极参与铜期货交易和保值交割，交易所在制定交割制度时，不可避免地对这些厂家的铜交割实行一定的政策倾斜。
但这种交割制度一直沿革下来，所暴露的弊端越来越明显，并日益引起市场参与各方对其合理性提出质疑。
首先，升水交割制度是在特定时期，由交易所人为制定的政策性产物。
因时过境迁和缺乏市场定价机制，而逐步与国内和国际市场脱节，丧失其存在的合理性，并引起市场利益各方的异议。
第一，消费者认为升水铜尽管质量较好，但使用成本过高。
许多用户只需使用一般品级的平水铜，若在交割时被迫接下升水铜，就得额外承担110元升水成本。
即便那些因产品质量和生产工艺要求必须使用高品级铜的用户，也尽量选择具备同样品质的进口铜代替，以省掉升水费用。
因此，升水交割制度未考虑消费方面不同用户群对不同等级铜的需求差异。
第二，进口商认为，进口铜的品质并不逊色于升水铜，有些如智利CCC牌号甚至优于一些升水铜，却不能享有任何升水，显然有失公平。
第三，一些平水铜厂家也不服气，自己的铜比那些升水铜也差不到哪儿去，凭什么就要少卖110元？他们认为升水交割制度不太合理。
