下载文档原格式
质量管理基础知识培训教材第一章质量管理的基本概念第一节质量常用术语1、质量一组固有特性满足要求的程度。
2、要求明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、顾客接受产品的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
4、顾客满意顾客对其要求已被满足的程度的感受。
5、体系（系统）相互关联或相互作用的一组要素。
6、管理体系建立方针和目标并实现这些目标的体系。
7、质量管理体系在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
8、质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
9、质量目标在质量方面所追求的目的。
10、最高管理者在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。
11、质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
12、质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
13、质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
14、质量保证质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
15、质量改进质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
16、持续改进增强满足要求的能力的循环活动。
制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
17、组织职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
18、相关方与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
19、产品过程的结果。
有下述四种通用的产品类别：1)服务（如运输）；2)软件（如计算机程序、字典）；3)硬件（如发动机机械零件）；4)流程性材料（如润滑油）。
20、程序为进行某项活动或过程所规定的途径。
21、特性1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）；4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；5)功能的（如：飞机的最高速度）。
品质管理全面培训课程一、课程概述品质管理全面培训课程旨在帮助学员掌握品质管理的核心知识和技能，提升企业产品质量，降低不良率，增强企业竞争力。
本课程涵盖了品质管理的理论基础、方法工具、实战技巧等多个方面，通过系统化、模块化的教学，让学员全面了解并掌握品质管理的精髓。
二、课程目标1. 了解品质管理的概念、原则和重要性；2. 掌握品质管理的常用工具和方法；3. 提升学员在实际工作中解决品质问题的能力；4. 培养学员的品质意识，提高企业全员质量管理水平。
三、课程内容1. 品质管理基础知识品质管理的起源与发展品质管理的核心概念与原则全面质量管理（TQM）的内涵与实施2. 品质管理工具与方法质量策划与质量控制统计过程控制（SPC）七大质量管理工具（新旧七种）根据原因解决问题的方法（5Why、鱼骨图等）3. 品质管理实战技巧如何制定品质管理计划品质检查与评审技巧不良品分析与改善品质改进项目的策划与实施4. 品质管理案例分析国内外知名企业品质管理成功案例分享常见品质问题分析与解决案例学员企业实际案例讨论与点评四、课程安排本课程共计4天，分为两个阶段进行。
第一阶段为理论学习，第二阶段为实战演练与案例分析。
具体安排如下：1. 第一阶段（2天）：品质管理基础知识与工具方法学习；2. 第二阶段（2天）：品质管理实战技巧训练与案例分析。
五、授课方式1. 采用互动式教学，充分调动学员参与度；2. 结合实际案例，让学员更好地理解和掌握课程内容；3. 赋予学员实战演练机会，提高学员解决实际问题的能力；4. 定期组织学员交流，分享品质管理经验。
六、课程特色1. 实用性强：课程内容紧密结合企业实际，确保学员学以致用，迅速提升工作效果。
2. 互动性强：课程设置多种互动环节，鼓励学员提问、讨论，充分调动学员的学习积极性。
3. 专业性强：授课讲师具备丰富的品质管理经验和专业知识，为学员提供权威、专业的指导。
4. 持续跟进：课程结束后，提供为期三个月的在线辅导，帮助学员解决实际工作中遇到的问题。
第一章角色定位一、品管员的主要工作（品管知识培训)1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。
2、了解必要的专业知识和国内外要求,掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。
3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训,防止问题再发生。
4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求,严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。
5、5S的监督及维持。
6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核,出厂检验报告的填写等。
7、坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材料不良,下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品：做好过程控制;不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品.二、合理的工作流程1、整理你的工作--明确要干的工作，随时记录。
2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。
•依照规定去作—-执行工作计划•确认结束的工作--检查落实•确认后要留下记录——保证追溯性•重新看程序去改善-—持续改进才能不断提高三、职业心态如何做好本职工作一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。
➢把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的.人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台,是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了,个人才会好。
我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
➢任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。
因为只有这样的员工才是企业进步的根本。
具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
品管员（QC）培训教材第一章品管简介近年来，随着全球市场一体化的趋势愈明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为。
产品的市场竞争，不仅是简单的价格竞争，而是扩展到企业界的开发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。
于是，许多企业者在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针，力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续进步”的目标。
因为“没有质量，就没有明天”，因此，许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务各个领域都加强了质量管理力度，建立了企业界的“质量检验”和“质量保证”系统。
确保生产出“高质量、低成本，富有竞争力”的产品。
因此，建立运转良好的质量控制体系，用文件化的形式加以规定并严格控制才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。
第二章品管的架构和职责（一）品管的架构品管部门内部组织一般由质量部经理负责，下面有品管组和品检组。
品管组又分为质量稽核（QA）与质量工程（QE）；品检组由进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、包装检验（FQC）、成品检验（OQC）。
（二）品管部的岗位职责、功能品管的职责是鉴别、把关、报告。
1．质量制度的订阅与实施；2．质量活动的执行与推动；3．进料、在制品、成品质量规范的制订与执行；4．制程质量控制能力的分析及异常的改善；5．制程质量的巡回检验与控制；6．客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；7．企业质量异常的促裁及处理；8．量规、检验仪器的校正及控制；9．产品开发与试制的参与；10.不合格品预防措施的订立与执行；11．协力厂质量能力的辅导；12．协力厂质量能力的质量控制绩效的评估；13．质量成本的分析；14．质量培训计划的制定与督导及执行；15．质量信息的收集、传导与回复；16．质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行；17．其它质量控制事项的制定。
第三章品管常识相信大家都知道“瞎子摸象”的故事，有的瞎子摸到象的腿，说：“像是柱子”，有的瞎子摸到象的尾巴，说：“像是管子”。
一、品质控制的发展史品质的控制从无到有发展至今，主要经历了以下的几个阶段：第一阶段：操作者控制阶段此阶段品质的控制由操作员自己完成第二阶段：生产班组长控制阶段此阶段品质的控制由生产部门班组长完成，操作员只负责生产第三阶段：专职检查员控制阶段此阶段品质的控制由设立的专职品质检查员以事后检验为主第四阶段：统计控制阶段此阶段统计技术应用于现场的品质控制，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况第五阶段：通过严密的品质系统来保证品质阶段此阶段品质的控制通过建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质控制直至客户管理的整个品质管理链，从体系上保证产品和服务品质。
如：ISO9000质量体系认证，针对汽车行业的QS9000/TS16949质量体系认证等。
第六阶段：全面品质管理阶段全面品质管理阶段将工厂内部品质控制延伸到从产品开发、设计、制造、业务、采购直到售后服务等全过程的品质控制，而不仅仅是品管、制造部门的事思考:目前我公司的品质控制处在第几阶段？X 2LSLUSLX 1二、关于品质的几个观念观念一：QC 控制现场只要产品全部都符合规格就可以了。
你认为这种观念正确吗？制造加工业的产品品质状况都呈现出一个正态分布的状态。
品质越好，正态分布（如图X1）就越明显，而QC 检测采用抽样方法，不可避免出现部分产品漏检，若测量得出的大部分数据都远离控制中心，甚至接近规范上下限时，根据正态分布图（X2）就会有大量的产品超出规格。
因此QC 要树立产品品质向中限控制的观念观念二：品质是检验出来的。
观念三：品质是制造出来的。
你认为些上的两种观念哪一种是正确的？品质是靠全体成员在一个良好的质量体系下，并拥有良好和完备的方法和工具，形成一个良好的习惯并得到了客户认同而出来的三、QC和QA的涵义通常的品质管理体系一般由：QC、QA和QE三大部分组成。
而QC又可分为IQC、LQC、IPQC、FQC；QA又可分为SQA、PQA、FQA。
现我司QC部分主要由IQC和IPQC组成，QA主要由PQA、FQA和FA组成你知道QC和QA的涵意是什么吗？☆QC是英语Quality Control的缩写，它代表的涵义为品质控制☆QA是英语Quality Assurance的缩写，它代表的涵义为品质保证☆IQC是英语Incoming Quality Control 的缩写，它代表的涵义为进料品质控制☆IPQC是英语In Process Quality Control的缩写，它代表的涵义为制程品质控制，而我司习惯将IPQC简称为QC☆FQA是英语Final Quality Assurance的缩写，它代表的涵义为最终品质保证☆FA是英语Failure Analysis的缩写，它代表的涵义为不良品分析IPQC（制程品质控制）主要职责1．工序首件产品的确认/制程参数控制/作业方法控制2．控制工序内按规定频率抽检工序产品3．巡查生产线并反馈发现的品质问题4． SPC（统计过程控制图）跟进QA主要职责依据产品标准及抽样标准，对终产品进行检验和测试，以确定产品是否可以放行至客户处另：一些常见缩写词及其涵义：FQC：Final Quality Control 品质控制QE：Quality Engineering 品质工程LQC：Line Quality control 生产线品质控制SQA：Supplier Quality Assurance 供应商品质保证PQA：Process Quality Assurance 过程品质保证1．ISO9000简介：ISO是国际标准化组织（the International Organizationfor Standardization）的英文缩写，主要是为了推动国际间的贸易提供一个共认的标准系统，其中的ISO9000标准是与品质最密切相关的，另外企业还接触较多的是ISO/4000-环保体系。
ISO9000:94版（94年修订版）包括以下具体标准ISO9001质量体系适用于开发、生产、安装、服务型企业。
ISO9002质量体系适用于生产、安装、服务型企业。
ISO9003质量度体系适用于服务型企业。
ISO9000在2000年第二次修订后称为ISO9000:2000版，不再分ISO9001、ISO9002和ISO9003统称为ISO9001:2000版，各企业跟据其类型而删减部分章节。
ISO9001：2000版明确的提出了顾客满意和持续改进两个观念。
2．QS9000简介：QS9000是由美国三大汽车公司通用（GM）、福特（FROD）和克莱斯勒（CRYSLER）共同制定的。
QS9000以ISO9001:94第四部分要求为基础，并补充进汽车行业的特殊要求，在QS9000中提供了一些（也是必须使用的）工具和方法如：MSA、DOE、APQP、FMEA、SPC、PPAP、控制计划等）测量系统分析APQP（Advnaced Product Quality Planning）先期产品品质策划PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序FMEA（Failure Mode Effect Analysis）潜在的失效模式及效果分析SPC（Statistical Process.Control）统计过程控制DOE(Design of Experiments)试验设计品管的工作简单的说，就是通过对来料、生产、出货等各环节，检验产品、物料及监控制程，以找出各种出现的或潜在的问题及原因，甚至解决问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到合理成本的基础上客户的满意。
品管七大手法，也叫QC七大工具。
它包括：检查表、区别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图和直方图。
一、检查表：用于进行现场数据的收集，是其它六手法的起点，检查表主要分为两种类别：记录用查检表和点检用查检表；1、记录用检查表：主要用于记录测试数据，如：产品测试报告（QMC013）2、点检用检查表：主要用于作业实施状况，如：喷涂巡检点检表（QMC098）二、区别法：将一组群体通过各种分层，将整体分割开来，依层收集数据分析，如：按产品的不良种类分层；可将不良品分为：喷涂不良、油压不良等。
三、柏拉图：将分层法分出的数据，通过计算每一种类型所占总体的比例来找出主要问题的方法。
柏拉图的作法：1、将一组数据进行分类；2、统计出每一组数据的数量，按照各组数量由多到少排列；3、每一组占总体比例描第一个点；第二点为第一、二组占总体比例；每三点为第一、二、三组的总体比例，依次类推，最后一点刚好为100% 见下图例：四、特性要因图：特性要因图对称鱼骨图式石川图。
它通过对产生效果的因果关系的讨论来找到问题的主要原因；一般从人、机、物、法、环五个大类进行分类分析，然后再细致的对每一类依次展开探讨；然后跟据集体的思考讨论得出，找出其中原因中所有较大的并标识出来。
五、散布图：为了研究两个或两个以上变量之相差性，而按集成对几组数据在平面直角坐标系中以点来表示特性值之间相关情况的图形。
☆用途： 当抽样检验中，若某一特性之测试成本过高或比较难以检测时，可采用与此特性相关的另一或两个测容易或成本低的特性代替，以方便测量和降低量成本；②若同一制品之二特性间有密切关系时，则可舍去其中一管制图，以降低预防成本。
相关的判定：①强正相关 y 随着x 的增大而增大，且点子会散程度小（见左图）②弱正相关y 随x 的增大而增大，但点子分散程度大③强负相关 y 随x 的增大而减小，且点子分散程度小④弱负相关 y 随X 的增大而减小，但点子分散程度大⑤非线性相关x 与y 是曲线变化XY XYXYXYXY⑥不相关x与y之间无明显的规律YX六、控制图：通过对过程式制程中各特性进行测定、记录、评价，用来监控制程是否处于受控状态。
＜一＞基础知识说明☆1、计数值数据和计量值数据a、计数值：以计产品的件数或点数表示，即判定时只能用好与坏、良与不良、合格与不合格等所谓的（GO-NG）表示；如：产品色差只能用合格与不合格表示；b、计量值：可以通过实际量测取得连续性值的特性；如：产品的长度可通过卡尺测量得出确认的数值。
2、偶然因素和异常因素天下没有两个完全相同的东西，生产也是一样，不可能生产出两个完完全全一致的东西，因为制程中总会存在一些因素去影响到它；这种因素可分为偶然因素和异常因素；偶然因素：（如：天气的变化等）始终存在，难以去除，但它们对品质的影响很小，即生产中我们允许它们存在；异常因素：（如：机台的故障）有时出现，但对品质的影响却很大，应立即将其消除，控制图的作用就是发现生产中的异常因素。
＜二＞管制图的分类管制图依据数据类型分为：计数值型管制图和计量值型管制图*常用的一些管制图：计量型：平均值与极差管制图（X —R chart ）平均值与标准差管制图（X —S chart ） 中位数与极差管制图（ X —R chart ）单值与移动极差管制图（X —Rs chart ） 计数值：不良率管制图（P —chart ） 不良数管制图（N P —chart ） 缺点数管制图（C —chart ）＜三＞管制图制作与判异中心线（CL ）中心线CL=X （平均值） ）控制上限UCL=CL+3σ 控制下限LCL=CL-3σ跟据质量统计规律，产品质量特性纠正是正态分布，即中间高、两头低、左右对称并延伸至无限。
正态分布主要由两个参数X （平均值）和σ（标准偏差）决定。
～但无论X和σ取何值，产品质量特性值落在X±3σ之间概率为99.73%。
管制图就是根据这一原理得出的三条控制线。
管制图判异a、点落在控制界线外或恰在控制界限上b、连续七点上升或下降c、连续七点在中心线的同一侧d、点呈周期性变化七、直方图直方图是一种利用正态分布原理，把至少50个数据分组，用柱形说明各组数据个数的图形；柱状图与直方图区别：柱状图是跟据推段原理，是对过去每期或每类别项目状况比较，直方图是跟据正态分布原理。
1、直方图作法：①找出最大值和最小值；②计算全距（R）：R=Max-Min；③决定组数（K）；一般总数（N）<50时，K=6；50≤N< 101时，K=8；101≤N<251时，K=15；N≥251时，K=20；④计算组距（T）组距（T）=全距（R）/组数（K）；⑤计算起始点（M）M=最小值（Min）-最小位数/2。
