机械拆装与装配的基础知识

第三章机械零件的装配第一节机械零件的拆装机器设备安装或修理前，先将各零件拆卸，清洗后检查其尺寸精度、形位精度和其它状况。

若有缺陷即可确定是修理或更换，若需修理便确定具体的修复方法。

一、拆卸的基本知识（一）拆卸前的准备工作熟悉构造→阅读图纸资料→分析结构特点、配合关系→明确用途和作用→确定方法→制定拆卸顺序→选择工具和设施。

拆卸地点应无风沙、无尘土。

排出机器设备中的润滑油。

（二）拆卸的一般原则①根据机械的构造确定拆卸程序。

②能不拆就不拆、该拆的必须拆。

③严格遵守正确的拆卸方法。

工具、方法、顺序、习惯等。

④拆卸要为装配作好准备。

核对记号、标记，分类。

二、固定连接的拆装固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等，这几种固定连接都具有连接简单、工作可靠、调整方便、更换迅速等特点。

（一）螺纹连接件1．螺纹连接件的拆卸要选用合适的固定扳手或螺丝刀，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。

（1）断头螺栓的拆卸✧在螺栓上钻孔，打入多角钢杆，再把螺栓拧出；✧如螺栓断在机件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出；✧如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出；✧或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来大点直径的螺纹并选配相应的螺栓。

（2）锈死螺栓或螺母的拆卸✧用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出；✧可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出；✧在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出；✧用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。

（3）成组螺纹连接件的拆卸成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意：①按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。

先拧松1~2圈，逐一拆卸。

一、实习背景随着我国工业的快速发展，机械制造行业对机械拆装技能的需求日益增长。

为了提高自身的综合素质和实际操作能力，我参加了机械拆装技能实习。

通过本次实习，我深入了解了机械拆装的基本原理、操作方法和注意事项，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

二、实习目的1. 熟悉机械拆装的基本原理和操作流程；2. 掌握常用拆装工具的使用方法；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 培养严谨细致的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容1. 机械拆装基本原理机械拆装是指将机械设备或部件按照一定的顺序和方法进行拆卸和装配的过程。

在拆装过程中，要遵循以下原则：（1）先主后次：按照设备的结构特点，先拆卸主要部件，再拆卸次要部件；（2）先外后内：先拆卸设备外部的部件，再拆卸内部的部件；（3）先上后下：先拆卸上部的部件，再拆卸下部的部件；（4）先左后右：先拆卸左侧的部件，再拆卸右侧的部件。

2. 常用拆装工具的使用方法（1）扳手：扳手是拆卸和装配机械设备的重要工具，分为开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手等。

使用扳手时，应注意以下几点：①选择合适的扳手型号，确保扳手与螺母的匹配；②握紧扳手，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意扳手与螺母的接触面积，防止滑脱。

（2）螺丝刀：螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝。

使用螺丝刀时，应注意以下几点：①选择合适的螺丝刀型号，确保螺丝刀与螺丝的匹配；②握紧螺丝刀，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意螺丝刀的旋转方向，防止拧反。

（3）锤子：锤子用于敲击拆卸或装配部件。

使用锤子时，应注意以下几点：①选择合适的锤子型号，确保锤子与部件的匹配；②握紧锤子，用力均匀，避免损坏部件；③注意锤子与部件的接触面积，防止损坏部件。

3. 实际操作在实习过程中，我参与了以下机械拆装操作：（1）拆卸和装配车床主轴箱；（2）拆卸和装配钻床主轴；（3）拆卸和装配齿轮箱。

在操作过程中，我遵循了拆装原则，正确使用拆装工具，完成了各项任务。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我对机械拆装的基本原理和操作方法有了更深入的了解，使理论知识与实践相结合，提高了我的综合素质。

机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件构成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所构成。

按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能与性能；当需要修理机械产品时，务必进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或者更换。

假如在装配与拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。

1.1 机械拆卸的基本知识在机器或者机构的使用与保护过程中，常常对设备或者部件根据需要进行拆卸、清洗与修复，因此机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。

1.1.1 机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度与密封性等。

在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，通常是由外向内，从上向下，先拆成部件或者组件，再拆成零件。

1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或者作标记并做好记录编零件号牌或者作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。

(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或者非常重要的零部件。

(3)做好全面具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，特别要注意装配的相对位置，必要时作出标记。

对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。

2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或者拆卸后会降低联接质量与易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套与丝套，与一些通过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，通常不进行拆卸。

(2)拆卸时用力应适当，特别注意对要紧部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。

关于彼此互相配合的联接件，在务必损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或者质量较好的零件。

(3)用锤击法冲击零件时，务必加较软的衬垫，或者用较软材料的锤子(如铜锤)或者冲棒，以防损坏零件表面。

装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。

为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。

1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。

螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。

学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。

2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。

常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。

3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。

比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。

4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。

比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。

通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。

希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。

祝大家工作顺利！。

机械设备的拆装规定范文一、引言机械设备的拆装是指将机械设备中的零部件进行分离和组装的过程。

拆装过程需要严格按照规定进行操作，以确保操作的安全性和工作效率。

为了规范机械设备的拆装操作，制定了以下拆装规定。

二、安全操作规程1.操作者在进行机械设备的拆装前，必须进行专门的培训，掌握安全操作规程和操作技能。

2.在拆装过程中，操作者必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护手套、护目镜等，确保自身安全。

3.操作者在进行机械设备的拆装操作前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。

4.拆装过程中，切勿将手指或其他身体部位放入机械设备的运动部件中。

三、拆装顺序规定1.在进行机械设备的拆装之前，要先进行设备的检查和评估，确定拆装的必要性和可行性。

2.按照拆装的顺序规定，先拆下与机械设备结构相关的部件，再拆下与设备功能相关的部件。

拆卸顺序应由外向内、从上到下、从左到右进行。

3.拆装过程中，要注意记录每个零部件的位置、数量和一些特殊的注意事项，以便于组装时的准确安装。

四、拆装工具规定1.在进行机械设备的拆装时，要选择适当的拆装工具，确保拆装的效率和质量。

2.使用工具时应注意选择合适的规格和型号，不得随意替换。

3.使用工具前要进行检查，确保工具的完好和安全性。

4.拆装过程中，要正确使用工具，并注意保持工具的干净、整洁。

五、拆装措施规定1.在拆装机械设备之前，要先读取设备的拆装操作手册，了解具体的拆装措施。

2.在拆卸过程中，应尽量采取人力拆卸，若使用机械设备，则要注意机械的稳定性和安全性。

3.拆装过程中，要注意安全防护，将易脱落的零部件固定好，用合适的工具松紧螺丝，避免拆装中因螺丝松动而造成事故。

六、拆装记录规定1.在机械设备的拆装过程中，要将每个步骤和每个零部件的拆装情况进行详细记录，包括拆卸时间、拆卸人员、拆卸工具和注意事项等。

2.记录要准确、清晰，并保存在指定的地方，以备后续需要查阅。

七、拆装验收规定1.在机械设备的拆装完成后，要进行验收，确保各个零部件拆装正确无误。

法兰及接口拆装基础
法兰及接口的拆装是机械装配和维护中的重要环节之一。

拆装法兰及接口需要掌握一定的基础知识和技巧，下面是拆装法兰及接口的基本步骤和注意事项：
1. 确认拆装的法兰及接口的类型和规格，包括法兰的材质、连接方式、尺寸等。

2. 准备相关的工具和设备，如扳手、螺母刀、滑板等。

3. 拆装前先检查法兰和接口的状态，确保没有损坏或磨损。

4. 在拆装之前，先使用清洁剂将法兰和接口表面清洁干净，避免污垢进入拆装过程中。

5. 使用扳手或螺母刀逆时针旋转螺栓或螺母，松开连接法兰的螺栓或螺母。

6. 注意当拆卸螺母时，需要保持法兰平衡，避免法兰倾斜或掉落，造成不必要的损坏。

7. 当需要分离两个连接的法兰时，使用适当的工具，如滑板、小铁锤等，轻轻敲打法兰的边缘以分离。

8. 拆除法兰后，及时清理法兰和接口上的杂物和污垢，以备下次安装使用。

9. 安装新的法兰或接口时，注意选择合适的垫片、螺栓和螺母，确保连接牢固。

10. 拧紧连接螺栓或螺母时，应按照法兰制造商提供的扭矩规
范进行操作，避免螺栓过紧或过松。

11. 拧紧螺栓或螺母时，要采用交叉紧固原则，先对角拧紧，
再依次顺序紧固。

12. 拧紧完成后，再次检查法兰和接口的连接状态，确保没有
松动。

总之，拆装法兰及接口需要谨慎操作，遵循相关的规范和标准，确保安全和有效的拆装过程。

如果遇到操作不熟悉或有特殊要求的法兰和接口，建议请专业人士进行操作或寻求帮助。

飞机机械维修基本技能Basic skills of aircraft mechanical maintenance紧固件拆装紧固件的特殊拆卸 紧固件的一般拆卸 12 紧固件的安装3目录CONTACT1.紧固件的一般拆卸：1.禁止在没有拆除保险的情况下拧松紧固件。

1.紧固件的一般拆卸：2.根据紧固件的大小和周围空间的宽窄选择合适的开口扳手、梅花扳手、套筒扳手或特种扳手。

1.紧固件的一般拆卸：3.在操作过程中使用双扳手，一个扳手卡住螺栓头另一个扳手按照螺帽拧松的方向拧，拧松后，最好用手拧下螺帽。

1.紧固件的一般拆卸：4.选择合适的一字或十字解刀与螺钉相匹配，在维护工作中，禁止使用一字解刀代替十字解刀。

1.紧固件的一般拆卸：5.螺钉过紧，不易拧松时，可事先渗透煤油、除锈剂、松动剂等，待锈层变松后再拆卸。

1.紧固件的一般拆卸：6.用力压紧解刀防止在拧转的时候滑脱，施加合适的力，正、反方向转动，待松动后用手拧下螺钉。

2.紧固件的特殊拆卸：当紧固件在使用过程中锈蚀严重或断裂而导致难以拆卸的时候，我们就要采取一些特殊的拆卸方法了。

2.紧固件的特殊拆卸：振动拆卸法：振动拆卸法是使用塑料榔头敲击振动或使用气动铆枪振松紧固件的拆卸方法。

2.紧固件的特殊拆卸：压板拆卸法：压板拆卸法是利用飞行器本身结构孔，使用压板将拆卸工具与紧固件紧密咬合，使拆卸工具在拆卸过程中不易滑脱，从而拆卸一些比较难以拆卸的紧固件。

2.紧固件的特殊拆卸：大力钳法：大力钳法是用大力钳夹紧紧固件，从而拆卸已打滑的紧固件的方法，用大力钳拆下的紧固件必须报废。

2.紧固件的特殊拆卸：螺旋锥取螺器拆卸法：螺旋锥取螺器为杆状旋转工具。

取螺器尖端制成四角或五角棱状，在杆身上有类似钻头的螺旋槽，但其旋向与钻头相反，在尾部有四方头与板杆连接。

使用时，用小于螺桩直径的钻头在螺桩断口钻孔，逆时针旋转取螺器。

由于棱尖和螺旋槽方向均在逆时针旋转时与孔壁增加摩擦作用，故可将螺桩取下。

课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。

机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。

机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。

因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。

本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。

二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。

机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。

2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。

3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。

4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。

如果发现问题，需要进行调整和修正。

5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。

三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。

–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。

–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。

2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。

–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。

–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。

3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。

一、实验目的1. 了解机械设备的结构组成和功能；2. 掌握机械设备的拆装方法及步骤；3. 培养动手操作能力和分析问题、解决问题的能力；4. 提高对机械设备的认识，为今后从事相关工作打下基础。

二、实验内容本次实验以汽车发动机为例，进行拆装实验。

三、实验仪器与设备1. 汽车发动机一台；2. 拆装工具一套；3. 量具一套；4. 防护用品一套。

四、实验步骤1. 拆卸过程（1）准备阶段：检查发动机外观，确认无损坏，了解发动机型号及结构特点。

（2）拆卸发动机外围部件：依次拆卸发动机外围部件，如空气滤清器、排气歧管、发电机、水泵、风扇等。

（3）拆卸发动机机体：拆卸发动机机体，包括曲轴箱、缸体、缸盖等。

（4）拆卸发动机内部部件：拆卸发动机内部部件，如活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门等。

2. 组装过程（1）检查各部件：检查各部件是否有损坏、磨损，确认无误后进行组装。

（2）组装发动机内部部件：依次组装活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门等。

（3）组装发动机机体：组装曲轴箱、缸体、缸盖等。

（4）组装发动机外围部件：组装发电机、水泵、风扇等。

五、实验结果与分析1. 拆卸过程在拆卸过程中，按照正确的拆装顺序和方法进行操作，确保各部件拆卸顺利。

拆卸过程中，注意观察各部件的连接方式、配合关系，为后续组装提供参考。

2. 组装过程在组装过程中，按照拆卸时的顺序和方法进行操作，确保各部件的装配精度。

组装过程中，注意各部件的连接方式、配合关系，避免出现装配错误。

六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了汽车发动机的拆装方法及步骤，提高了动手操作能力；2. 加深了对发动机结构组成和功能的认识，为今后从事相关工作打下基础；3. 学会了分析问题、解决问题的能力，提高了自己的综合素质。

七、实验建议1. 在进行拆装实验时，严格按照操作规程进行，确保安全；2. 注意观察各部件的连接方式、配合关系，为后续组装提供参考；3. 实验过程中，遇到问题要及时与老师沟通，共同解决问题。

机械装配知识问答工程1、什么是装配？答：在设备生产和检修过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将假设干个零部件连接或固定起来，使之组合成机器的过程，称为装配，答：具体做法是：把轴承压盖处原有的垫片全部取出，然后慢慢地拧紧轴承压盖上的紧固螺栓，同时用手慢慢转动轴，当感到转动发紧时，说明轴承内已无间隙，应停止拧紧螺栓，并用塞尺测量轴承压盖与轴承座孔之间的间隙。

装配时，所加垫片厚度应是此间隙值与轴承所需要的轴向间隙之和。

垫片厚度确定后，将垫片放好并拧紧压盖紧固螺栓，即可得到要求的轴向间隙. 12、为什么要进行联轴器找正？答：联轴器找正的目的就是使机器的主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。

防止回转设备由于找正不良造成运转时振动超标，响声异常，甚至造成设备损坏。

13、选择滚动轴承的配合应考虑哪些因素?答：选择、确定轴承配合时，应考虑负荷的大小、方向和性质以及转速的大小、旋转精度和拆装方便等一系列因素。

(1)当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈配合紧一些。

通常内圈随轴一起转动而外圈固定不动，所以内圈与轴常取过盈配合，如n6、m6和k6等。

而外圈与孔常取较松配合，如K7、J7、H7和G7，等。

此时C、D级轴承用5、6级精度的配合，E、G级轴承用6、7级精度的配合。

(2)负荷愈大，转速愈高，并有振动和冲击时，配合应愈紧。

(3)当轴承旋转精度要求高时，应用较紧的配合，以借助于过盈量来减小轴承的原始间隙。

(4)当轴承作游动支承时，外围与轴承座孔应取较松的配合。

(5)轴承与空心轴的配合应较紧，以防止轴的收缩而导致配合松动。

(6)对于需要经常拆卸或因使用寿命短而须经常更换的轴承，可以取较松的配合，以便于拆装和更换。

14、安装轴瓦时的预紧力是指什么？其值的大小对轴承的使用有何关系?如何测量、计算轴瓦的压紧力?答：用轴承盖压紧轴瓦，使轴瓦产生一定的变形，其压紧程度称压紧力。

压紧力的大小通常用轴瓦的变形量来衡量。

轴瓦的压紧力(弹性变形量)一般在0.02-0.04mm之间。