装配式混凝土结构部品部件吊装

装配式混凝土结构部品部件吊装安装施工工法引言随着我国建筑业的发展，建筑结构形式越来越多、越来越复杂，从传统的砖、石建筑到现代的钢筋混凝土结构、钢结构等，在这些结构中，装配式混凝土结构受到了越来越广泛的应用。

装配式混凝土结构的产生，彻底改变了传统建筑施工方式。

它采用模具批量生产工艺，减少了施工中必须的拆模作业，而构件的装配是通过吊装完成的，从而大大降低了工程施工难度和危险系数。

本文将就装配式混凝土结构部品部件的吊装安装施工工法进行探讨。

技术特点装配式混凝土结构的组成部分装配式混凝土结构是一种整体装配结构，采用模板在工厂制作混凝土构件，根据施工现场的情况进行吊装和拼装而成。

主要部件包括：楼板、楼梯、踏步、柱子、梁等构件。

在施工过程中一般需要配合脚手架、模板工具等辅助设备进行施工。

吊装施工工法吊装是装配式混凝土结构施工的关键环节，其重要性在于吊装对材质的破坏度较小，且吊装后可快速组装好构件。

吊装要求施工人员需要严格按照作业规程规定的方式进行。

下面就吊装施工工法的具体步骤进行介绍：1.施工准备阶段在吊装施工前，需要做好充分的准备工作。

施工前，必须对设备及吊装周围环境安全情况进行检查，检查脚手架搭设是否完整而牢固，吊装道路是否通畅、结构是否平稳等等。

在吊装日之前，吊装团队必须安排现场地形勘测、确定吊装方案，对吊装方式及具体吊装步骤进行详细讨论。

2.吊装设备准备吊装设备是吊装施工的重要保障，主要包括：吊装绳、缆、万能吊钩、挂点等，需要提前准备，检查吊装设备是否完好无损，符合吊装要求。

3.良好的试吊作为装配式混凝土结构吊装施工的关键环节之一，试吊环节是必不可少的。

首先需要完成试吊任务，对吊装设备、吊装方案、场地环境是否满足吊装的需求进行检查，确保吊装作业的顺利进行。

4.吊装操作实际吊装作业需要技术团队进行专业操作，他们会按照前期制定方案进行组织吊装方案。

在吊装的过程中，针对各种不同的情况，需要确保吊装速度与安全性的平衡。

《装配式混凝土结构部品构件标准图集》（桂 19TJ011、桂 19TJ012）介绍摘要：针对桁架钢筋混凝土叠合板和预制钢筋混凝土板式楼梯在广西壮族自治区区内不同装配式建筑项目中通用较差的现状，全面介绍《装配式混凝土结构部品构件标准图集》（桂1919TJ011、桂19TJ012）编制的主要内容及特点，希望可以在广西区内装配式建筑项目建设单位、设计单位、预制构件生产厂商、施工单位等装配式项目参建单位的共同努力下，实现广西区内桁架钢筋混凝土叠合板和预制钢筋混凝土板式楼梯标准化设计、生产、施工和应用的目的。

关键词：桁架钢筋混凝土叠合板；预制钢筋混凝土板式楼梯；标准化0 引言大力发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是住房和城乡建设领域落实五大发展理念、推进绿色发展的重要抓手，是推进供给侧结构型改革和新型城镇化发展的重要举措。

广西壮族自治区于2017年开始陆续新建一批装配式建筑项目，当前处于装配式建筑起步阶段，各个项目中的装配式技术应用较为混乱，施工工序各式各样，特别是桁架钢筋混凝土叠合板和预制钢筋混凝土板式楼梯没有形成统一的尺寸要求，预制构件厂基本都是按照单个项目进行预制构件生产，叠合板和预制楼梯在不同装配式建筑项目中的通用较差。

根据广西壮族自治区住房城乡建设厅关于下达2018年度全区工程建设地方标准、图集制（修）订项目第一批计划的通知（桂建标[2018]21号），《装配式混凝土结构部品构件标准图集》于2018年立项，由广西壮族自治区建筑科学研究设计院作为图集的主编单位，广西区内广西景典装配式建筑有限公司、广西建工集团建筑产业投资有限公司、广西建工轨道装配式建筑产业有限公司等装配式建筑构件生产公司作为图集的参编单位，共同开展相关研究和图集编制工作。

2019年12月10日，通过广西壮族自治区住房和城乡建设厅组织的专家评审，已于2020年1月1日起正式实施。

图集的主要内容包括：总说明，叠合板整板底板，叠合板拼接单向板底板，叠合板拼接双向板底板边板，叠合板拼接双向板底板中板，桁架钢筋大样图、底板断面图，节点构造图、拼缝构造大样，预制钢筋混凝土板式楼梯说明，楼梯选用表，剪刀楼梯安装图、模板图、配筋图，剪刀楼梯节点详图，双跑楼梯安装图、模板图、配筋图，双跑楼梯节点详图。

装配式混凝土结构部品部件吊装安装施工工法装配式混凝土结构是一种由预制构件在现场组装成一个整体结构的建筑方法。

它具有工期短、质量高、可靠性强等优点，成为了现代建筑产业的一个重要分支。

而在装配式混凝土结构的施工过程中，吊装安装是非常重要的步骤，本文将介绍装配式混凝土结构部品部件的吊装安装施工工法。

吊装安装前的准备工作1. 施工方案的制定在吊装安装前，需要制定一个详细的施工方案。

该方案应包括吊装钢绳的数量、直径和品质等信息，吊装点的位置、数量和力学强度等信息，以及现场吊装工具和材料的准备等内容。

2. 现场勘测与准备工作在吊装安装前要对场地进行勘测和准备工作，具体包括以下内容：•确定吊装设备的放置方式和位置•确定场地的承重力•铺设好安全通道•确保吊装物品和设备道路畅通3. 建立安全防护措施在吊装安装前，还需建立相应的安全措施，确保施工过程中的安全。

具体包括建立安全标志，确保所有人员在施工区域内佩戴好安全帽和安全鞋等防护措施。

吊装安装的步骤1. 确定吊装点吊装点是吊装过程中最为关键的部分，其位置、数量和力学强度等参数必须按照施工方案来确定。

吊装点的选定应避免过度集中，以防承受过大的力学强度，也要避免过于分散，影响吊装操作。

2. 安装吊装设备根据预定的施工方案，安装吊装设备，包括吊具和起重机等设备。

在吊装过程中，吊具和设备一定要使用符合要求的产品，以确保质量和安全性。

3. 按照施工方案进行吊装根据事先确定的吊装方案，进行吊装操作。

在操作过程中，切勿超重吊装，以及过度倾斜，避免吊装时对周边环境造成污染或损害以及人员伤害。

4. 进行吊装安装在完成吊装操作后，进行部件的安装工作。

在安装过程中，必须注意部件的位置和安装方向是否符合要求，并严格按照设计要求进行加固。

加固的力学强度应符合规范要求，以防在使用过程中出现安全隐患。

5. 进行施工检查在吊装安装完成后，进行仔细的施工检查。

除了验证吊装和安装的质量外，还需要检查吊装设备、场地环境、防护措施以及人员的安全等情况。

1、引　言装配式混凝土结构指由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，其施工过程主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件的安装与连接三个阶段。

构件吊装是指将构件吊起并放置到指定场地的动作，吊装有时也称为吊运。

在装配式结构的施工过程中，吊装贯穿了其各个施工环节，包括脱模起吊、翻转、运输起吊及现场吊装等。

对于水平预制构件，大多采用平躺方式制作，其最不利的荷载工况可能是脱模起吊阶段。

对于竖向预制构件，有些也是采用平躺方式制作，如预制桩、预制框架柱等，而且也是采用水平吊装和运输的，因此施工阶段的受力与其最终受力状态完全不同，有可能构件的纵向钢筋是由施工阶段控制的，特别是类似预制桩那样的细长构件。

当然，施工中可通过调整吊点的位置、数量以及吊装形式调整构件的受力，避免因施工因素增加过多钢筋。

本文在我国现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666[1]（以下简称施工规范）的基础上，主要讨论预制构件的吊装施工验算的相关问题。

2、构件的吊装方式预制构件的吊装施工方案应结合设计要求，考虑构件的类型、构件的应力控制水平、机械设备的起吊能力、构件的安放位置等因素，具体确定吊点位置、吊具设计、吊装方法及顺序、临时支架方法，并进行验算。

根据施工规范，为保证预制构件吊装过程的安全，应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其施工操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定；应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合；吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；应设专人指挥，操作人员应位于安全位置。

从构件在空中的位置，可把吊装分为平吊、直吊和翻转等。

1．平吊预制混凝土构件吊装方式与施工验算　赵　勇　王晓锋摘　要　预制构件的吊装贯穿了装配式结构的整个施工过程。

装配式建筑工程的有哪些重点难点呢？预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。

那么，装配式建筑工程的有哪些重难点呢？本次我们将为您列举一些装配式建筑工程中常见的施工重难点。

01、大型预制构件对垂直运输设备的高要求装配式建筑工程的施工和传统施工方法的最大差别在于增加了大量的吊装作业，而吊装作业是需要由运输这些大型预制构件的设备来配合的。

因此吊装作业在装配式工程施工里至关重要，同时也是重难点之一。

以住宅类工程为例，大型的预制构件通常出现在山墙、楼梯间等部位。

这一类的构件重量轻则4~5吨，重则6~7吨，构件的重量会对大型垂直运输设备的选择和布置提出更高要求。

所以，如何将大型设备布置的合理、得当，对于整个工程顺利实施、成本的控制，施工效率的提升会有非常重要的影响。

垂直运输设备的选择及安排在装配式建筑施工管理中是重难点之一。

吊装作业的重难点包括：1.吊装设备准备吊装作业时塔吊要符合基本的臂长和起重的要求，以及严格执行塔式起重机安全规程（GB5144-94）。

例如某工程采用中联重科生产的65XB-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要,那么该塔吊就符合吊装基本要求。

2.吊装的一般流程需要着重注意的是：A.选取吊装工具时根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。

B.就位，安装过程中在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。

02、工程体量大，构件类型多，施工管理难度大装配式建筑工程的特点是随着预制率、预制构件数量的不断增加，所要管理的预制构件量也会变得非常大。

一般，一个十几万平方米的工程就会有一万多立方的预制构件出现，一万多立方的预制构件折算成构件的个数可能是上万件，上万件的预制构件可能又分成了几十类。

2023版装配式建筑知识题库必考点含答案1.国务院《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的工作目标中提出要推动形成一批设计、施工、部品部件规模化生产企业,具有现代装配建造水平的（）以及与之相适应的专业化技能队伍。

（）☆设计总承包企业☆工程总承包企业（√）☆施工总承包企业☆设计-施工总承包企业2 .国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的重点任务中提出,统筹建筑结构;机电设备、部品部件、装配施工、装饰装修,推行装配式建筑（）☆深化设计☆正向设计☆质量安全责任体系设计☆一体化集成设计（V）3 .国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的重点任务中提出,引导建筑行业（）合理布局提高产业聚集度,培育一批技术先进、专业配套、管理规范的骨干企业和生产基地（）☆设计企业☆部品部件生产企业（V）☆工程总承包企业☆绿色建材企业4•在国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中指出:装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑,发展装配式建筑是（）的重大变革。

（）☆设计理念☆建造方式（V）☆施工工艺☆数字建设5•在国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》措施中第十三节提出,政府投资工程要带头发展装配式建筑,推动装配式建筑（）☆引进来☆走出去（V）☆闭关政策☆自给自足6•在国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的加强的队伍建设中第十四节提出加强国际交流合作,积极引进海外专业人才参与装配式建筑的（）☆研发、生产和管理（√）☆施工、管理和认识☆研究、生产和认识☆技术、知识和认识7.在国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的重点任务中提出强化建筑材料标准、部品部件标准、工程标准之间的（）☆衔接（√）☆断开☆分割☆分开8,装配式建筑发展过程中,要加强行业监督,明确符合装配式建筑特点的施工图审查要求,建立（）,加大抽查抽测力度,严肃查处质量安全违法违规行为（）☆全过程质量追溯制度（V）☆质量检查制度☆人才培养制度☆施工验收制度9,装配式建筑设计应遵循的原则是（）☆少规格、多组合（√）☆多规格、少组合☆多规格、多组合☆按照设计师意愿10.装配式混凝土建筑应结合（）的原则整体策划,协同建筑、结构、几点、装饰装修等专业要求,制定施工组织设计（）☆标准化设计☆装配化施工☆设计、加工、采购一体化☆设计、生产、装配一体化（√）I1.预制构件生产用原料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验。

此文档为WORD版，可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。

二、工程概况：1．工程名称：X 6#、8#、9#、10#、11#楼。

2．建设单位：X市X工程建设管理局。

3．X省建设监理有限公司。

4．设计单位：X建筑设计有限公司X分公司。

5．施工单位：X建筑有限责任公司X分公司6．产生厂家:X建筑材料有限公司7．建筑地点：X市X区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。

10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。

三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。

1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。

1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。

A.0.4张地XXXX-AXX-B地块项目工程监理实施细则（装配式混凝土结构部品部件吊装）（标准化格式文本）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师（签字）：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：第六版表江苏省住房和城乡建设厅监制目录1、装配式混凝土吊装工程概况2、本工程装配式混凝土结构吊装重难点3、装配式混凝土结构吊装监理工作依据4、项目监理组织机构图5、部品部件吊装监理工作流程6、装配式混凝土结构吊装监理工作控制要点及目标值7、部品部件吊装监理工作方法及措施8、部品部件吊装施工安全管理2装配式混凝土结构部品部件吊装监理实施细则1 装配式混凝土结构吊装工程概况1.1 工程概况：工程名称：张地XXXX-AXX-B号地块X#-X#、X#-X#工程地点：XXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXX构件生产单位：XXXXXXXXXXXXXXX各房号概况1本工程装配式混凝土结构部品部件类型表1.2工程特点：本项目总建筑面积:14980m²，本工程X#-X#、X#-X#楼采用装配式叠合板纯剪力墙结构，单栋预制（二板）占比≥60%，PC构件类型包括（1）预制叠合楼板；（2）预制楼梯板；本工程预制构件在脱模、吊运、安装等环节的施工验收，将构件自重标准乘以脱模吸附系数或动力系数作为等效荷载标准值，并应符合a、脱模吸附系数取1.5b、构件吊运时，动力系数取1.5，构件翻转及安装过程中就位，临时固定时、动力系数取1.2.本工程根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）第3,4,5条规定，取最大裂缝宽度限值为0.20mm、本工程PC板混凝土等级同结构施工图混凝土强度且不小于C3021.3、PC范围X#楼预制叠合板2F-18F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-14F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-17F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-15F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-15F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-18F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-15F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-17F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-17F,预制楼梯3F-屋面，X#楼预制叠合板2F-14F,预制楼梯3F-屋面，2 本工程装配式混凝土结构吊装重难点2.1本工程装配式混凝土结构吊装的重点：种类繁多，包括预制楼梯板、预制楼板（叠合板），栋号多、数量多，本工程10栋住宅楼全部是预制构件吊装，合同工期为二年左右，工期较为紧张。

装配式混凝土建筑用预制部品生产成套装备技术要求1 范围本文件规定了装配式混凝土建筑用预制部品生产成套装备的分类和构成、技术要求、安全环保、安装调试、性能测试和交付文件。

本文件适用于生产装配式混凝土建筑用预制部品生产成套装备的制造安装。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1591—2018 低合金高强度结构钢GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 8918 重要用途钢丝绳GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 16754 机械安全急停功能设计原则GB/T 38129 智能工厂安全控制要求GB/T 40399 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件GB/T 41255 智能工厂通用技术要求GB/T 41502.1 建筑施工机械与设备内部式混凝土振动器第1部分：术语和商业规格GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件JB/T 5994 装配通用技术要求JB/T 8828切削加工件通用技术条件JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件YD/T 3844 工业互联网平台应用管理接口要求3 术语和定义GB/T 40399界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

装配式混凝土建筑（PC构件）装配式混凝土建筑（PC构件）技术介绍概念：结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制混凝土构（部）件部品集成装配建造的建筑。

主体结构：预制剪力墙、叠合梁、叠合板+现浇节点构造柱；双面叠合剪力墙（应用在地下室和地下管廊工程中）结构竖向连接：灌浆套筒连接灌浆套筒连接示意图带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4)、内设有灌浆连接腔(5)楼板：钢筋桁架混凝土叠合板6CM+7CM现浇楼梯：预制混凝土楼梯隔墙：预制混凝土隔墙（减重）/轻质复合墙板/砖砌隔墙外墙：预制外墙（外剪力墙）保温一体墙板（俗称三明治夹心保温板）、保温装饰符合一体板、外挂预制混凝土三明治保温板、单元式幕墙等。

预制混凝土体系优点：业内部分专家支持预制混凝土结构是等同现浇抗震性好、装配率高（可达到65%）、现场湿作业量大大减少、减少部分的模板工程及脚手架量的使用。

适用范围：住宅、公寓、办公、学校、医院等建筑。

工艺生产安装过程：一、预制混凝（土剪力墙）外墙板生产线工艺与产能占用场地：24米跨距车间，长度175米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺：1.模台清理、涂油2.模台划线3.模台装下层边模4.模台布钢筋5.安装预埋件6.浇筑混凝土振捣7.赶平8.装上层模具9.装保温板10.布置钢筋插断桥连接件11.浇筑混凝土振捣12.赶平13.预养14.压光15.入窑养护16.出窑拆模倾翻、起吊生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。

外墙板的厚度250mm（200+50）,模台的利用率按60%计算。

目次1 总则 (1)2 术语和符号 (1)术语 (1)符号 (2)3 基本规定 (2)4 预制构件制作 (4)一般规定 (4)模具安装 (4)钢筋安装 (7)混凝土浇筑 (9)脱模 (11)洗水、修补及养护 (12)成品存放及检测 (15)安全防护 (18)文明施工与环境保护 (19)5 预制构件运输 (19)一般规定 (19)构件的装卸 (19)构件的运输 (22)构件的堆放 (23)安全施工 (25)6 预制构件安装 (28)一般规定 (28)预制外挂墙板 (28)预制楼梯 (38)预制阳台 (39)叠合楼板 (49)叠合梁 (56)预制剪力墙、柱 (63)安全施工 (72)文明施工与环境保护 (73)7 质量验收 (74)一般规定 (74)预制构件质量验收 (75)构件结构性能检测 (77)装配式混凝土构件安装 (78)结构实体检验 (81)主体结构工程验收 (71)1 总则为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制,指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工,统一施工质量验收标准,保证工程质量,制定本规程;本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收;装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外,尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定;2 术语和符号术语装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构;简称装配式结构;门窗框预装法 pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内,再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法;钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式;构件 element是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件;部品 component是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件;构件拆分separation structure根据预制构件的建筑图,将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件;共模技术 common formwork method在生产同类型的预制构件时,共用一套底模和边模的技术;在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂,延缓混凝土表面的水泥水化作用,构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子,形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术;A组紧固件 A fasteners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具;B组紧固件 B fasteners又称位置调节紧固件,将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体,用于调节预制构件的里外位置的机具;C组紧固件 C fasteners又称垂直度调节紧固件,用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具;符号材料性能C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；3 基本规定预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度,并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理;构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求;预制构件生产前,应加强施工图和预制构件生产图纸的审核,确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案;预制构件出厂前,构件厂应对构件进行质量检查,出具构件质保资料及出厂合格证;同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案,针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施,确保预制构件运抵现场之前无损坏;预制构件安装施工前,施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案,对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施;现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成,按照施工工种划分,选择熟练的技术工人;现场施工前,应对施工技术人员进行现场交底,并要求受交底人严格按照施工操作规程作业;预制构件安装过程中,应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位,各工序及质量控制应符合设计及规范要求;用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定;4 预制构件制作一般规定预制构件制作厂家应具备相应的资质等级,建立完善的预制构件制作质量管理体系,并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段;应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员,满足技术质量、工期和成本管理要求;操作人员上岗之前应进行岗位培训,关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书;应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施;预制构件生产前,应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查,确认其符合生产要求;预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案,并经审查批准;预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图,具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等;预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等;质量验收应包括如下内容：1 实物检查,按下列方式进行：1对原材料和预埋件等产品进场复检,应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等,应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行;2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等;模具安装施工准备1 技术准备1模具安装前,应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查,确保各使用的模具符合国家相关规范要求;2 模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验,计量设备应经计量检定,确保各仪器、设备满足要求;3 模具安装前应对施工人员进行技术交底;4根据工程进度计划制定构件生产计划;根据构件吊装索引图,确定构件编号、模具编号;2 材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等;3 施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机钢丝球、砂轮片、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等;4 作业条件1 预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行,并符合国家和深圳市的相关标准或要求;2模具拼装前须清洗,对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等;3模具安装前,确保模具表面光滑干爽,且衬板没有分层的情况;模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：1 模具安装前必须进行清理,清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物;2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行;3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固,不得遗漏;4 模具安装就位后,接缝及连接部位应有接缝密封措施,不得漏浆;5 模具安装后相关人员应进行质量验收;6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂,模具夹角处不得漏涂,钢筋、预埋件不得沾有脱模剂;7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂,并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能;质量标准1 工程质量控制标准1预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定;当设计有要求时,模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定;2固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定;2 质量保证措施1模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求;2模具内表面应干净光滑,无砼残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土,无粘模白灰;模具外表面窗盖、中墙板等、洗水面板应无累积混凝土;3模具内表面打油均匀,无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油,缓凝剂涂刷均匀无遗漏;4模具拼缝处无漏光,产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状;5模具的平整度需每周循环检查一次;钢筋安装施工准备1 技术准备1钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施,焊工及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格,并具有岗位资格证书;2钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底;3外委加工的钢筋半成品、成品进场时,钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证,订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验;2 材料要求1钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求;所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求;2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放,妥善保管,且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等;3对有抗震设防要求的构件,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合以下规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于;3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%;3 施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等;4 作业条件1钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好,场地均应平整坚实;2钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内;钢筋笼绑扎1 钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表→钢筋开料、弯钢筋→按照项目图纸分料→绑扎组件→组装钢筋笼→固定附加钢筋、预埋钢筋→安装支架筋→钢筋笼检查→标记钢筋牌,标明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等基本信息;2 钢筋骨架制作应符合下列规定：1钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；3钢筋骨架制作应进行试生产,检验合格后方可批量制作；4钢筋连接应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；5当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固,并采取可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露;3 钢筋骨架安装应满足下列要求：1钢筋骨架应选用正确,表面无浮锈和污染物；2钢筋锚固长度得到保证；3悬挑部分的钢筋位置正确；4使用适当材质和合适数量的垫块,确保钢筋保护层厚度符合要求;质量标准1 质量控制标准预制构件钢筋的加工及安装偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1及深圳市标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18的有关规定;2 质量保证措施1预制构件所用钢筋须检验合格;2钢筋骨架整体尺寸准确;3绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号;4绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动, 扎丝头不可伸入保护层;5钢筋笼不可直接摆放于地上,应用木枋承托或存放于架上;6在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块,需要合理使用数量,不能用错型号,轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向, 垫块在钢筋网上要稳固,特殊位置要用扎丝固定;7所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥;8预留孔位须加上足够的洞口钢筋;9钢筋应没有铁锈剥落及污染物;10钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期;混凝土浇筑施工准备1 技术准备1原材料进场前应对各原材料进行检查,确保各原材料质量符合国家现行标准或规范的相关要求;2浇筑前对混凝土质量检查,包括混凝土强度、塌落度、温度等,均应符合国家现行标准或规范的相关要求;3混凝土浇筑前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底;2 混凝土材料要求：1水泥宜采用普通硅酸盐水泥,质量应符合国家现行通用硅酸盐水泥GB175的规定；2砂宜选用细度模量为～的中粗砂,质量应符合国家现行JGJ52的规定；3石子宜用5～25mm碎石,质量应符合国家现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定；4外加剂品种应通过试验室进行试配后确定,外加剂进厂应有质保书,质量应符合国家现行混凝土外加剂GB8076的规定；5低钙粉煤灰应符合国家现行用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标,同时应符合45μm筛余≤18%,需水量比≤100%的规定；6拌合用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准JGJ63的规定；7混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土设计规范GB50010和设计要求;3 施工机具主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、高压水枪、小铁铲、刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等;4 作业条件1浇筑混凝土前,检查模具内表面干净光滑,无混凝土残渣等任何杂物,钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土,无粘模白灰;2 浇筑混凝土前,施工机具应全部到位,且放置位置方便施工人员使用;操作工艺及施工要求混凝土塌落度、温度、强度测试→混凝土浇筑、振捣→粗略整平、刷缓凝剂、表面压光→清洁料斗、模具、外露铁及地面;1 混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求：每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度严格按照相关标准测试合格,混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查混凝土预制构件混凝土强度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定;2 混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：1按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450 mm;2振捣时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具;3卸混凝土时,不可利用振机把混凝土移到要落的地方;混凝土应用振机振捣密实;4振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准;5不可用力振混凝土,以免混凝土分层离析,如混凝土内已无气泡冒出,应立即停振该位置的混凝土;6振捣混凝土时,应避免钢筋、板模等振松;3 粗略整平、刷缓凝剂应符合下列要求：1混凝土浇筑完后,用木抹子把露出表面的混凝土压平或把高出的混凝土铲平;表面粗平后,将需洗水处用毛刷醮取缓凝剂,均匀涂刷在混凝土表面上,涂刷时用钢筋或木条遮挡不需洗水部位,使缓凝剂不随意流动;2混凝土表面细平,表面压光混凝土表面粗平完成后半小时,且混凝土表面的水渍变成浓浆状后,先用铝合金方通边赶边压平,然后用钢抹刀反复抹压两三次,将部分浓浆压入下表层;用灰刀取一些多余浓浆填入低凹处达到砼表面平整,厚度一致,且无泛砂及表面无气孔、无明显刀痕;3混凝土表面压光在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成稀团状时,开始用钢抹刀抹压砼表面一两次,并不产生刀痕,表面泛光一致;在混凝土表面收光完后,在需要扫花的地方用钢丝耙进行初次的处理; 在浇完混凝土3小时后初凝后,再次用钢丝耙进行混凝土表面的扫花;最后在混凝土初凝后,在产品的底部盖上钢印,标明日期;4 清洁料斗、模具、外露钢筋及地面预制构件表面混凝土整平后,宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净;质量标准1 每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块,混凝土塌落度、温度测试合格;2 混凝土都不能私自外加水;3 混凝土应在初凝前,将其浇筑完成;4 按规范要求的程序浇筑混凝土,每层混凝土不可超过450 mm;5 插棒时快插慢拔,先大面后小面；振点间距不超过300mm,且不得靠近洗水面模具;6 振捣混凝土时,不可过分振混凝土,以免混凝土分层离析,应以将混凝土内气泡尽量驱走为准;7 振捣混凝土时,尽量避免把钢筋、板模或其他配备振松;8 料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣;9 外露钢筋清洁干净,窗盖、底座等无混凝土残渣;脱模施工准备1 技术准备1脱模前应检查混凝土凝结情况,确保混凝土强度符合脱模要求;2脱模前,应根据规范要求对施工人员进行技术交底,确保模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行;2 机具要求主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等施工操作要求1 模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求;2 对后张预应力构件,侧模应在预应力张拉前拆除；底模如需拆除,则应在完成张拉或初张拉后拆除;3 脱模时,应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤;4 模板吊离模位时,模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除,移动模板时不得碰撞构件;5 模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行;6 模板拆除后,应及时清理板面,并涂刷脱模剂；对变形部位,应及时修复;质量标准1 预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1及深圳市标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18的有关规定;2 质量保证措施1模具螺丝无漏拆,不宜早拆;2拆模时严禁敲打模具,铝窗拆模时无损伤,活动块及旁板等模具配件整齐的放在指定位置;3每颗线耳必须攻丝,清洗线耳内杂物,内部上黄油后用海棉堵住线耳入口;4吊运时吊臂上的吊点均匀受力,短链条与吊臂要垂直,吊扣要扣牢固,吊臂上要加帆布带保险带；起吊时混凝土强度应大于15N/mm2,放置产品时应平稳,稳妥;5编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确;整个编号无倾斜,标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量;6墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内,尺寸角度控制在2mm内;洗水、修补及养护施工准备1 技术准备1洗水前根据规范要求,宜控制好合适的水压;2检查构件缺陷,对严重缺陷应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理;3选择合理的养护方式,养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素;2 施工机具主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷等;3 材料要求主要材料包括：修补材料、水、胶水、海棉等;操作工艺及施工要求1 操作工艺洗水→修补→养护;2 施工要求1洗水预制构件的洗水应符合下列规定：1洗水不均匀深浅不一致,小面积露出石子的地方应用凿子凿出石子,石子露出平面三分之一;2产品外观整洁干净无色差、棱角分明,无气孔水眼;3转角预制件90°直角误差不大于3mm,平整度误差不超过3mm;4顶梁洗水面与光面交界处成直线;5 铝窗边的混凝土需平整光滑,大于3mm的气孔严禁抹干灰,磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；铝窗清洁干净且无损伤;2修补预制构件的修补应符合下列规定：1剪口凸出或凹入预制件表面超过2mm将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平,凹陷处用修补料补平;2蜂窝预制件上不密实混凝土的范围或深度超过4mma.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去,并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面;b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去;c.用水将蜂窝冲洗干净,不可存有杂物;d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补水泥浆;e.将修补水泥砂浆填蜂窝,然后将表面扫平至满足要求;3水眼预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过4mm;a.将水眼表面的水泥浆凿去,露出整个水眼;b.用水将水眼冲洗干净;c.用修补料将水眼塞满,表面扫平即可;4崩角预制件的边角混凝土崩裂,脱落a.将崩角处已松动的混凝土凿去;b.用水将崩角冲洗干净;c.用修补料将崩角处填补好;d.若崩角的厚度超过40mm时,要加种钢筋,分两次修补至混凝土面满足要求;e.水泥凝结后4天要淋水做养护;5轻微裂缝裂缝宽度不超过用修补料将裂缝遮盖即可;6大裂缝超过则为大裂缝a.将裂缝处凿成“V”型凹口;b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀,形成不收缩的修补用料;3养护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护,保湿养护可采用淋水、覆盖、喷涂养护剂等方式;选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素;1脱模前成品的养护a.气温在35度以上时,在抹面完成三小时后,在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次;b.当环境温度介于15-30℃时,应观察成型后的预制件有没有存在裂纹,如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后,脱模前对产品进行淋水保湿养护;c.气温在15℃以下时采用蒸气养护;2脱模后成品的养护a.产品脱模后堆放期间,白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿;b.养护时间由预制件成品后期连续4天;c.在开始养护的预制件上挂牌标明,养护完成后牌摘下;d.淋湿预制件顺序为自上而下;质量标准1 成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规范的规定;2 预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天;3 检查开始养护的预制件是否全部浇湿;4 白天7:00至19:00每两小时检查一次,晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次;5 若预制件表面干燥,要立即补做淋水养护;成品存放及检测施工准备1 技术准备1根据构件的重量和外形尺寸,设计并制作好成品存放架;2对存放场地占地面积进行计算,编制存放场地平面布置图;3根据已确认的专项方案的相关要求,组织实施预制构件成品的存放;4混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区,集中存放;2 施工机具主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C 字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架等;3 作业条件1预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放;2存放场地应平整,排水设施良好,道路畅通;3预制件分类型集中摆放,成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏;。

装配式混凝土结构施工技术长期以来，我国建筑业主要采用现场施工的方式，即从搭设脚手架、支设模板、绑扎钢筋到混凝土的浇筑，大部分工作都在施工现场由人工来完成。

这种方式劳动强度大，施工现场混乱，建筑材料消耗量大，现场产生的建筑垃圾较多，对周围的环境有较大影响。

而且随着劳动力成本的不断上涨，以低廉的劳动力价格为基础的现场施工生产方式正日益受到挑战，而近年来装配式建筑越来越受到业界的关注。

与普通现浇结构的现场施工相比，装配式建筑的装配化施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且构件的质量容易得到保证等优点。

装配式过去主要在工业建筑中应用较多，但近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。

随着我国城市化进程的加快，装配式建筑也迎来了新的发展契机。

14.1 装配式建筑14.1.1 装配式建筑的定义装配式建筑的基本概念一般可以从狭义和广义两个不同角度来理解或定义。

从狭义上理解和定义，装配式建筑是指用预制部品、部件，通过可靠的连接方式在工地装配而成的建筑。

在通常情况下，建筑技术角度的装配式建筑，一般都按照狭义上来理解和定义。

从广义上理解和定义，装配式建筑是指用工业化建造方式建造的建筑。

工业化建造方式主要是指在房屋建造全过程中采用以标准化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的建造方式。

工业化建造方式应具有鲜明的工业化特征，各生产要素（包括生产资料、劳动力生产技术、组织管理、信息资源等）在生产方式上都能充分体现专业化、集约化和社会化。

14.1.2 装配式建筑的系统构成按照系统工程理论，可将装配式建筑看作一个由若干子系统集成的复杂系统，主要包括主体结构系统、外围护系统、内装修系统、机电设备系统四大系统，如图14.1所示。

图14.1 装配式建筑系统构成与分类图框1）主体结构系统主体结构系统按照建筑材料的不同，可分为装配式混凝土结构、装配式钢结构、木结构建筑和各种组合结构。

其中，装配式混凝土结构是装配式建筑中应用量最大、涉及建筑类型最多的结构体系，包括装配式框架结构体系、装配式剪力墙结构体系、装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构体系等。

A.0.4_欣欣路北奎河东项目B地块工程监理实施细则（装配式混凝土结构部品部件吊装）内容提要：装配式混凝土结构吊装工程概况装配式混凝土结构吊装重难点部品部件吊装监理工作流程装配式混凝土结构吊装监理工作控制要点及目标值部品部件吊装施工安全管理项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：监理单位技术负责人：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制目录一、工程概况 (1)二、本工程装配式混凝土结构吊装重难点 (1)三、装配式混凝土结构吊装监理工作依据 (1)四、项目监理部组织机构 (3)五、部品部件吊装监理工作流程 (6)六、装配式混凝土结构吊装监理工作控制要点及目标值 (8)七、部品部件吊装监理工作方法及措施 (9)八、部品部件吊装施工安全管理 (10)装配式混凝土结构部品部件吊装监理实施细则1 装配式混凝土结构吊装工程概况1.工程概况：本项目共计23栋楼，装配式混凝土主体结构为剪力墙结构，部品部件、预制楼梯、叠合板。

29#、34#、35#、28#、27#、22#、37#、30#、23#、32#、33#、24#楼内部品部件1-18层，叠合板9-18层，预制楼梯7-18层，预制装配率为60.62%、62.58%、62.22%、60.9%。

18#、19#、20#楼部品部件1-11层，叠合板4-11层，预制楼梯4-11层，预制装配率为61.5%。

16#楼部品部件1-8层，叠合板3-8层，预制楼梯3-8层，装配率为61.09%。

17#楼部品部件1-9层，叠合板3-9层，预制楼梯3-9层，预制装配率为62.32%。

15#楼部品部件1-10层，叠合板4-10层，预制楼梯4-10层，预制装配率为60.44%.25#楼部品部件1-18层，叠合板4-18层，预制楼梯6-18层，预制装配率为60.22%.21#、26#、31#、36#楼预制范围3-23层，装配范围1-23层，预制三板应用比例60%。

2 本工程装配式混凝土结构吊装重难点2.1本工程装配式混凝土结构吊装的重点：结构种类多，数量大，单件吊装重量大且不一致2.2本工程装配式混凝土结构吊装的难点：起吊安装过程中，对PC构件的安装偏差要求高3 装配式混凝土结构吊装监理工作依据3.1 经审查合格的设计文件3.2 本工程相关合同、协议等资料3.3 本工程《监理规划》3.4 经批准的工程施工组织设计、专项施工方案3.5 本工程适用的部品部件吊装相关法律法规、技术标准规范装配式部品部件吊装相关法律法规、技术标准规范表表3.13.6其他依据：《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》（苏建质安〔2016〕664号）《装配式混凝土结构工程质量控制要点》江苏省住房和城乡建设厅公告第8号4 项目监理部组织机构4.1 项目监理部组织机构框图：（示意，框图中可添加人员姓名）图4.1 项目监理部组织机构框图4.2 项目监理部人员职责1、总监理工程师职责1）确定项目监理机构人员及其岗位职责。