胶合板检验标准概要

胶合板检测相关标准（001发布）胶合板英文家具常用材料之一，是一种人造板。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

层数一般为奇数，少数也有偶数。

纵横方向的物理、机械性质差异较小。

常用的有三合板、五合板等。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

（13-07-26）胶合板的种类：（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。

这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。

它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

（3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。

它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。

（4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。

胶合板的检测标准：GB/T13123-2003竹编胶合板GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板GB18101-2000难燃胶合板GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板GB/T22350-2008成型胶合板GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板GB/T5849-2006细木工板GB/T9846.1-2004胶合板分类GB/T9846.2-2004胶合板尺寸公差GB/T9846.3-2004胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T9846.5-2004胶合板普通胶合板检验规则GB/T9846.6-2004胶合板普通胶合板标志、标签和包装GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制GB/T9846.8-2004胶合板试件尺寸的测量JG/T156-2004竹胶合板模板JG/T3022-1995钢板胶合板模板JG/T3059-1999钢框竹胶合板模板SN/T0503-1995出口商品运输包装竹胶合板箱检验规程。

胶合板检测胶合板成分检测一：胶合板（003）胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板结构多为奇数层，特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。

由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。

二：胶合板的主要检测项目外观质量等级：尺寸公差物理性能测定：密度导热性胶合强度粘结质量弯曲性能胶粘层的剥离试验、抗剪试验燃烧性能测试：防火阻燃防火等级生物性能：防霉性、防潮、防湿含量测定：甲醛含量含水率三：胶合板的部分检测标准成型胶合板GB/T 22350-2008木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008实木复合地板用胶合板L Y/T 1738-2008铁路客车用胶合板LY/T 1364－2006单板用湿粘性胶纸带L Y/T 1171－2006单板层积材GB/T 20241－2006细木工板GB/T 5849－2006胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004集装箱底板用胶合板GB/T19536－2004旋切单板L Y/T 1599-2002航空用桦木胶合板L Y /T 1417－2001科标无机检测中心专业提供胶合板检测，胶合板性能测试，胶合板质量检测，胶合板胶合强度检测，胶合板含水率检测，胶合板甲醛检测等检测服务。

难燃胶合板GB/T18101-2000茶叶包装用胶合板L Y/T 1170－1995乒乓球拍用胶合板L Y/T 1115－1993。

胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。

2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。

3、油污：不允许有。

4、芯板叠离：不允许。

5、翘曲度：应不大于M。

6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。

7、表面单板不允许有蓝斑。

8、单板不得重压，表面不允许有死节。

9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。

10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。

11、拼板离缝不允许有。

12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。

二、规格尺寸及其偏差1.????? 厚度偏差:0～+。

2. 宽度：1220MM，915，偏差为±。

3. 长度：2440,1830,偏差为±。

4. 对角线：两条对角线的公差小于。

5. 边缘不直度：±M。

四、含水率：6-8%。

五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于L(E1)。

七、强度：胶合强度大于。

握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。

八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。

2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。

九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。

2．长宽：精确至1MM。

3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。

4．翘曲度测量：测量弦高，精确至。

十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。

XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层ply胶合板中的每一层。

3．2．1 表板outer ply指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面back相对于面板的另一侧表板。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

胶合板检测相关标准预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制胶合板检测相关标准（001发布）胶合板英文家具常用材料之一，是一种人造板。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

层数一般为奇数，少数也有偶数。

纵横方向的物理、机械性质差异较小。

常用的有三合板、五合板等。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

（13-07-26）胶合板的种类：（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。

这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。

它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

（3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。

它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。

（4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。

胶合板的检测标准：GB/T13123-2003竹编胶合板GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板GB18101-2000难燃胶合板GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板GB/T22350-2008成型胶合板GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板GB/T5849-2006细木工板GB/T9846.1-2004胶合板分类GB/T9846.2-2004胶合板尺寸公差GB/T9846.3-2004胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T9846.5-2004胶合板普通胶合板检验规则GB/T9846.6-2004胶合板普通胶合板标志、标签和包装GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制GB/T9846.8-2004胶合板试件尺寸的测量JG/T156-2004竹胶合板模板JG/T3022-1995钢板胶合板模板JG/T3059-1999钢框竹胶合板模板SN/T0503-1995出口商品运输包装竹胶合板箱检验规程。

建筑胶合板验收标准建筑胶合板作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

它具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。

然而，为了确保建筑胶合板的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。

本文将就建筑胶合板的验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，建筑胶合板的验收应包括外观质量、尺寸偏差、强度性能等多个方面。

在外观质量方面，应检查板面是否平整、无裂纹、变形、翘曲等情况。

同时，还需检查板材表面是否有砂眼、裂纹、露胶等缺陷。

在尺寸偏差方面，需检查板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定标准。

在强度性能方面，应进行抗弯、抗拉、剪切等性能测试，确保其符合相关标准要求。

其次，建筑胶合板的验收还应注意检查其生产厂家、产品合格证、质量检验报告等相关资料。

生产厂家应具备相关的生产资质和认证，产品合格证应包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，质量检验报告应包括板材的物理力学性能指标、甲醛释放量等检测结果。

这些资料的完备性和真实性对于建筑胶合板的验收具有重要意义。

另外，建筑胶合板的验收还应注意检查其标识和包装。

合格的建筑胶合板应在产品上标注生产厂家名称、产品名称、规格型号、质量等级、生产日期等信息，并且包装应完好无损，无破损、潮湿等情况。

这些信息和包装的完好程度直接影响着建筑胶合板的质量和安全性。

最后，建筑胶合板的验收还应关注其运输和存储情况。

建筑胶合板在运输过程中应注意防止挤压、碰撞等情况，避免对板材造成损坏。

在存储过程中，建筑胶合板应远离潮湿、酸碱等有害物质，避免对板材造成腐蚀和变形。

综上所述，建筑胶合板的验收标准是确保建筑胶合板质量和安全性的重要环节。

通过对外观质量、尺寸偏差、强度性能、相关资料、标识包装、运输存储等方面的检查，可以有效提高建筑胶合板的质量和安全性，保障建筑工程的顺利进行。

希望本文所述内容能够为相关从业人员提供参考，促进建筑胶合板的质量提升和安全施工。

胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求1、树种：杨木。

2、规格：根据需要。

3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。

4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。

5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。

7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。

8、每件单板的树种要一致，数量要准确。

9、单板干燥后含水率不大于12%。

10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。

二、检验频次：生产过程中随机抽检。

三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。

四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。

涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。

3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。

4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。

将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。

脲醛胶：面粉=100：35。

（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。

具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。

6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。

7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。

8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。

二、检验频次1、生产过程中随机抽检。

2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。

三、检验工具：磅秤、小台秤等。

四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。

胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层胶合板中的每一层。

3．2．1 表板指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷表板上的局部压陷。

3．11 压痕表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。

3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

3．19 补片挖补用的几何形状单板片。

3．20 补条修补用的窄长形单板片。

4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。