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1. 范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
2. 引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3. 名词和术语无4. 包装技术要求4.1. 包装箱板材要求4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》4.2. 包装箱拼板要求421.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为土3mm拼板的板与板间距v 3mm4.3. 包装箱外形要求4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差w 10mm箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。
4.4. 板材品质4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4 ，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25％，其它变色不允许存在。
4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm勺虫眼不超过10个；直径大于8mm勺虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意板材长1000mm®围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm勺不计）。
对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm勺木节个数不超过10个。
木箱质量控制规定一、引言木箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保木箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，制定木箱质量控制规定是必要的。
本文将详细介绍木箱质量控制的标准格式，包括木箱的材料选择、创造工艺、检验标准等方面的内容。
二、材料选择1. 木材选择木箱的材料主要是木材，应选择质地坚硬、密度适中、无裂纹、无虫蛀的木材作为原材料。
常用的木材有松木、榉木、橡木等，根据具体使用环境和要求进行选择。
2. 木材处理木材应进行防腐处理，以提高木箱的耐久性和防潮性。
常用的防腐处理方法有热压处理、浸渍处理等，具体方法应根据木材的种类和用途进行选择。
三、创造工艺1. 木箱设计木箱的设计应符合实际使用需求，包括尺寸、结构、承载能力等方面的要求。
设计时应考虑到木箱的稳定性、密封性和易于搬运等因素，以确保木箱的功能完备。
2. 木箱创造木箱的创造应按照设计要求进行，包括切割、拼接、固定等工艺步骤。
创造过程中应注意材料的质量和加工精度，确保木箱的外观整洁、结子坚固。
3. 表面处理木箱的表面可以进行涂漆、喷涂、烤漆等处理，以提高木箱的美观性和防潮性。
表面处理应均匀、平整，不得浮现划痕、起泡等缺陷。
四、检验标准1. 外观检验木箱的外观应无明显的破损、变形、裂纹等缺陷，表面涂漆应均匀、无色差。
检验时应使用光线充足的环境，对木箱进行全面检查。
2. 结构检验木箱的结构应坚固稳定，连接处应无松动、开裂等现象。
检验时可以采用手动摇晃、承重等方法，测试木箱的结构是否符合要求。
3. 承载能力检验木箱的承载能力应符合设计要求，可以通过摹拟实际使用环境进行测试。
检验时应逐步增加负荷，记录木箱的变形情况，以判断其承载能力是否合格。
4. 防潮性检验木箱的防潮性应符合要求，可以通过浸泡、湿度环境等方法进行测试。
检验时应观察木箱是否有明显的变形、发霉等现象，以判断其防潮性能是否合格。
五、质量控制措施1. 原材料检验对木材进行质量检验，确保原材料符合要求。
木箱质量控制规定一、引言木箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保木箱的质量，提高包装效果和保护产品的安全性，制定木箱质量控制规定是必要的。
本文将详细介绍木箱质量控制的标准格式，包括木箱的材料要求、尺寸要求、结构要求、外观要求和性能要求等。
二、材料要求1. 木材选择：应选用符合国家标准的木材，如松木、柳木等，不得使用有虫蛀、腐朽或者有害物质的木材。
2. 木材湿度：木材湿度应控制在10%~15%之间，以保证木箱的稳定性和耐久性。
3. 木材表面处理：木材表面应进行光滑处理，不得有明显的毛刺或者划痕。
三、尺寸要求1. 外观尺寸：木箱的外观尺寸应符合设计图纸要求，允许误差范围为±5mm。
2. 内部空间：木箱内部空间应与所包装产品相适应，不得有过大或者过小的空隙。
四、结构要求1. 框架结构：木箱的框架结构应坚固稳定，接缝处应采用合适的连接方式，如榫卯结构或者螺栓连接。
2. 底板结构：木箱的底板应平整坚固，不得有缝隙或者松动现象。
3. 壁板结构：木箱的壁板应坚固，不得有明显的裂缝或者变形。
五、外观要求1. 表面光洁度：木箱表面应光滑平整，不得有明显的凹凸或者毛刺。
2. 涂装要求：木箱的涂装应均匀一致，不得有剥落或者起泡现象。
3. 标识要求：木箱应标注清晰的产品名称、数量、分量和生产日期等信息。
六、性能要求1. 承载能力：木箱的承载能力应满足所包装产品的要求，不得发生变形或者破损。
2. 抗震性能：木箱应具有一定的抗震性能，能够保护产品在运输过程中不受到震动的影响。
3. 防潮性能：木箱应具有一定的防潮性能，能够保护产品不受潮湿环境的影响。
七、检验方法1. 外观检验：通过目测木箱的外观，检查是否符合外观要求。
2. 结构检验：对木箱的框架、底板和壁板进行检查，确保其结构坚固稳定。
3. 性能检验：通过实际测试木箱的承载能力、抗震性能和防潮性能，评估其性能是否符合要求。
八、质量控制措施1. 原材料检验：对所采购的木材进行检验，确保符合材料要求。
出口包装木箱标准出口包装木箱标准是指出口商品包装的木箱要求，该标准旨在保护出口商品的安全，保证商品的质量和外观，提高出口商品的包装质量，保证出口商品的安全抵达目的地。
出口木箱的具体要求：一、木箱的尺寸要求1、外尺：底锐角外尺不得大于90度，四边垂直和横梁之间的夹角不得小于95度。
木箱的各横梁应尽量采用自然直纹材料，它们之间的夹角不得小于90度。
2、内尺：内锐角内尺不得大于90度，四边斜梁间的夹角不得小于95度，其尺寸精确到毫米，应允许商品的堆积，不得出现遗漏空间。
3、离心：四周边框的离心不得小于4亳米，风格尖和道角的离心不得小于3毫米，焊接部分的离心不得小于3毫米。
二、木箱材料及表面处理要求1、材料要求：出口木箱只能采用新木材，森林性质应为松材，连续材率要求不低于70%,甲醛挥发量不得超过15mg∕1,木材反结疤、腐烂、变形等等各种现象应完全避免。
2、表面处理：出口木箱表面处理采用环保型的工艺流程，完全避免挥发性有机物和其它有毒物质的排放，涂层表面无油污，完美度要求为90%以上，无毛刺，表面光洁度满足国际标准的要求。
1、手封箱：手封箱有两种结构，其中无压盖箱型结构可以采用胶条和铁封ST来实现封口，而带有压盖箱型结构则需要用钢线来将压盖和箱体连接，之后再安装铁封金了或者铁圈来固定箱体，钢线必须分层放置，每层数量不得超过3根。
2、彩箱：彩箱不仅要求长度要大于箱体木边中，而且也要求其夹角不得小于95度，彩箱可以采用铁封金了或者胶带的方式来保证封口的牢固可靠性。
3、卡箱：每一条边有4条金属炭，它们将木箱底座和立柱相连实现封闭，四边各加装6条金属宸，可实现箱体大边框的加强，金属宸必须放置在风格尖和道间，数量必须满足木箱尺寸大小，确保其承载能力。
1、风格锋利：出口木箱的风格锋利要求必须达到国际标准，其斜尖和框趾的锋利程度不得小于0.3mm,确保商品的安全运输。
2、桔角：木箱的桔角的要求必须完美，表面无破损和脱漆，应配置有足够的风格尖和道用以紧固钢线和支撑用钢圈，以保证箱体木边的强度。
木箱质量控制规定一、引言木箱是一种常用的包装材料，广泛应用于物流、运输和存储行业。
为了确保木箱的质量，保证其在使用过程中的安全性和耐用性，制定木箱质量控制规定是非常必要的。
本文将详细介绍木箱质量控制的相关要求和标准。
二、木箱材料选择1. 木材：选择优质的木材作为木箱的主要材料，如松木、榉木等，确保木材的质量稳定和耐用性。
2. 木板：木箱的板材应该选用厚度均匀、无裂纹、无虫蛀的木板，确保木箱结构的稳定性和承重能力。
三、木箱设计要求1. 结构设计：木箱的结构应合理，能够承受运输和堆码过程中的挤压和冲击力，确保包装物品的安全。
2. 尺寸设计：根据包装物品的尺寸和重量确定木箱的尺寸，确保包装物品的稳固和安全。
四、木箱制作工艺1. 切割木材：按照设计要求将木材切割成所需的尺寸和形状，确保木箱的结构稳定。
2. 拼接木板：采用合适的拼接方式将木板拼接在一起，确保木箱的强度和稳定性。
3. 固定件安装：安装合适的固定件，如角铁、螺丝等，确保木箱的结构牢固。
4. 表面处理：对木箱的表面进行打磨和涂漆处理，确保木箱的美观和耐用性。
五、木箱质量检验1. 外观检查：检查木箱的外观是否平整、无裂纹、无变形等。
2. 尺寸检查：测量木箱的尺寸是否符合设计要求。
3. 承重能力检查：通过实际加载测试，检查木箱的承重能力是否符合要求。
4. 包装物品适应性检查：将合适的包装物品放入木箱中，检查木箱是否能够稳固地保护包装物品。
六、木箱质量控制记录1. 制定木箱质量控制记录表，记录每一批次木箱的质量检验结果。
2. 对不合格的木箱进行整改或退货处理。
3. 定期进行木箱质量控制的回顾和评估，根据实际情况对木箱质量控制规定进行修订和完善。
七、木箱质量控制的责任分工1. 生产部门负责木箱的制作和质量检验。
2. 质量部门负责监督和审核木箱的质量控制工作。
3. 销售部门负责与客户沟通木箱的质量要求和交付时间。
八、木箱质量控制的改进措施1. 定期组织培训，提高员工的木箱制作和质量控制技能。
木箱验证合格的标准木箱验证合格的标准包括以下几个方面：1.外观质量：木箱的外观质量是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱表面应该光滑、平整，没有明显的划痕、毛刺、裂纹等缺陷。
此外，木箱的边缘应该整齐，没有锯割或切削不良的现象。
2.尺寸精度：木箱的尺寸精度也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该符合规定的尺寸要求，其长、宽、高尺寸的误差应该在允许范围内。
同时，木箱的平整度也应该符合要求，不能有明显的翘曲、弯曲等现象。
3.承重性能：木箱的承重性能是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该能够承受规定的荷重，其承重能力和稳定性应该符合要求。
在测试时，可以通过在木箱内放置一定重量的物品，测试其变形量、损坏等情况来评估其承重性能。
4.结构强度：木箱的结构强度也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该具有足够的结构强度，能够承受运输过程中的振动、冲击等外力作用，不会出现散架、脱落等现象。
5.连接方式：木箱的连接方式也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱应该采用可靠的连接方式，如榫卯结构、钉子连接、胶合连接等，以确保木箱的稳定性和耐久性。
6.防腐性能：木箱的防腐性能也是验证其合格的重要标准之一。
特别是在食品、药品等行业，对木箱的防腐性能要求较高。
合格的木箱应该采用经过防腐处理的木材或者进行相应的表面处理，以防止在使用过程中出现腐烂、霉变等现象。
7.标识和标记：木箱的标识和标记也是验证其合格的重要标准之一。
合格的木箱上应该标识清晰、易于识别，包括产品名称、规格型号、生产日期、厂家信息等。
同时，对于一些特殊用途的木箱，如危险品木箱等，还需要按照相关规定进行特定的标识和标记。
8.环保性能：在现代社会中，环保性能已经成为衡量产品质量和合格性的重要标准之一。
对于木箱而言，其环保性能主要包括木材来源的合法性、生产过程中的环境污染等方面。
合格的木箱应该采用可再生资源、生产过程环保可持续的木材，不含有对人体和环境有害的化学物质。
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr 6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的10%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
实木木箱国标
摘要：
1.实木木箱的概述
2.实木木箱的国标规定
3.实木木箱的优点和应用领域
4.实木木箱的选购和保养
正文：
实木木箱，顾名思义，就是以实木为材料制作的箱子。
实木木箱因其材质天然、质地坚固、纹理美观等特点，被广泛应用于家具、工艺品、礼品等领域。
为了保证实木木箱的质量和使用安全，我国对其制定了一系列的标准，即实木木箱国标。
实木木箱的国标规定主要涉及以下几个方面：首先，实木木箱的材质应为纯天然的实木材料，不允许使用人造板、合成板等非实木材料。
其次，实木木箱的尺寸和结构应符合国标要求，以保证其使用过程中的稳定性和安全性。
再次，实木木箱的表面处理应符合国标规定，以保证其美观性和耐用性。
实木木箱具有许多优点，例如：材质天然、质地坚固、纹理美观、环保无污染等。
因此，实木木箱被广泛应用于家具、工艺品、礼品等领域。
在家具领域，实木木箱常用于存放衣物、书籍、文件等物品；在工艺品领域，实木木箱常用于存放贵重艺术品、收藏品等；在礼品领域，实木木箱常用于制作高端礼品盒，以提升礼品的档次和品味。
在选购实木木箱时，消费者应注意以下几个方面：首先，应选择正规厂家生产的实木木箱，以保证其质量；其次，应检查实木木箱的材质、尺寸、结构
等是否符合国标要求；再次，应检查实木木箱的表面处理是否美观、耐用；最后，应了解实木木箱的价格、售后服务等信息，以保证自身的消费权益。
木箱国家标准
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GB/T 12464 普通木箱包装标准规定（国家标准）
1 范围普通木箱
GB/T 12464-2016
本标准规定了普通木箱的分级、类型、基本要求、结构与尺寸、构件加工要求、试验与检验等。
本标准适用于内装物质量在200 kg以下，内尺寸长、宽、高之和在2.6 m或体积1 II13以下普通木箱（以下简称木箱）的设计、生产制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T 1931木材含水率测定方法
GB /T 4857（所有部分）包装运输包装件基本试验
GB/T 7284 框架木箱
GB/T 18926包装容器木构件
GB/T 20241 单板层积材
GB/T 24311组合式包装箱用胶合板
GB/T 25820 包装用钢带
YB/T 5002 -般用途圆钢钉
3分级
木箱按内装物在容器内的载荷情况和流通环境条件的不同分为两级。
一级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为集中载荷，或流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时。
二级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为均布载荷，或流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
4 粪型
木箱由侧面、端面、底和盖组成，木箱各部分的名称如图1所示。
木箱按端板和端档结构的不同分类如表1所示，各类型木箱的结构见图2～图6。
GB/T 12464-2016
5基本要求
5.1 材料
5.1.1 木材
5.1.1.1 种类
木箱用材以落叶松、松木、桦木、榆木、枫杨、荷木等为主，也可以使用强度相同或更大的树种，包括符合GB/T 20241规定的结构用单板层积材(LVL)。
5.1.1.2含水率
木材的含水率一般不大于20%，但外箱档与B型箱的木材的含水率可在24%以下。
5.1.1.3缺陷
木材的允许缺陷限度按GB/T 18926的规定。
5.1.1.4尺寸偏差
木构件的宽度与厚度尺寸不大于20 mm时，其偏差为-1 mm～+2 mm;大于20 mm 时，其偏差为±2 mm。
5.1.1.5木材的许用强度
木箱用木材的许用强度应符合GB/T 7284的规定。
5.1.1.6木材的防虫害处理
必要时，应对木材(LVL除外)进行药物熏蒸、加热等防虫害处理。
5.1.2胶合板
胶合板一般选用GB/T 24311中规定的合格品或性能与之同等以上的其他胶合板。
5.1.3金属件
5.1.3.1钢钉
钢钉按YB/T 5002的规定，根据情况也可以使用涂胶钉、倒刺钉、托盘钉、自动钉钉机用钉及U型钉等。
5.1.3.2钢带
钢带的质量应符合GB/T 25820的规定。
5.1.3.3护棱
护棱的材质与钢常相同，需要时可进行防锈处理。
5.2 间隙
为防止内装物因接触木箱内面而引起损伤，设计时应留出适当间隙或可在其间充填缓冲材料。
5.3尺寸
木箱的尺寸用内尺寸或外尺寸表示，内尺寸按如下规定：
内长：两端面内面之间的距离；
内宽：两侧面内面之间的距离；
内高：盖和底内面之间的距离。
外尺寸可根据木箱的内尺寸和木箱结构进行推算。
6结构与尺寸
6.1 A型箱和C型箱各构件尺寸
A型箱和C型箱各构件尺寸按表2的规定。
6.2 B型箱构件尺寸
6.2.1 B型箱的箱板厚度
B型箱的箱板厚度可采用以下任何一种方法确定：
a) 根据花格比率（木板间隙占各面总宽的比倒），按表3的规定相应增加A型箱的板厚。
b)如果采用与A型箱相同的板厚，则应按花格比率相同的百分比缩短表4规定的箱档之间的间距。
GB/T 12464-2016
表3B型箱的箱板厚度
6.2.2 B型箱的箱档厚度
B型箱的箱档厚度与A型箱的相同，但B型箱的箱板厚度超过表2规定的箱档厚度时，其箱档的厚度也应与表3规定的板厚相同。
6.3箱档之间的间距
相邻箱档之间的最大间距按表4的规定。
表4箱档之间的间距单位为毫米
6.4木箱的加强
6.4.1加强箱档
箱档之间的间距超过表4的规定时，应使用加强箱档，加强箱档的尺寸与其他箱档的尺寸相同。
对于二级木箱，且板厚不大于15 mm时，可以用钢带代替围档。
侧档的数量与位置由表4和图7确定，侧面最靠两端的箱档距端面的距离c应不大于150 mm，或箱长的1/6以下。
盖档与底档的数量和位置与侧档相同，根据需要底档可以加厚。
6.4.2钢带
6.4.2.1 钢带的间距在600 mm 以内；对于箱板厚度在15 mm 以下、箱板为胶合板的二级木箱，钢带的间距在450 mm 以内。
两端钢带距木箱端部的距离应在箱长的1/6以下，但不应超过150 mm 。
6.4.2.2当木箱有围档时，应在围档与围档的中间捆扎钢带，但当围档之间的距离小于表4给定间距的70%时，也可以不用钢带。
6.4.2.3钢带用捆扎机械牢固地捆在木箱上，钢带的尺寸按表5的规定。
6.4.3护棱
侧档与底档、侧档与盖档接合部应用护棱加固，其尺寸按表6的规定。
表6 护棱
GB/T 12464-2016
6.4.4其他加固方式
当内装物较轻，而且木箱体积较小时，也可以用塑料打包带捆扎。
7构件加工要求
7.1拼板
7.1.1拼板最窄宽度：一级木箱不小于50 mm，二级木箱不小于30 mm并置于拼合中间，每个箱面只允许一块，拼合的板、档厚度应适当搭配。
7.1.2拼合的边线应相互平行，拼合的角度应为直角。
单板两端倾斜度不大于2 mm，单板的钉钉部位不应有死节、虫眼。
斜形板的小面宽度不小于大面宽度的二分之一。
7.1.3生产过程中的拼缝应密合。
箱板长度1000 mm以下的，缝隙不大于3 mm；超过1000 mm的不大于5 mm。
7.2钉接
钉钉的方法应符合GB/T 7284的规定。
7.3木箱组装
木箱的组装方法是先将侧面安装在端面上，然后再将底和盖装在侧面和端面上，见图8。
8试验与检验
图8木箱组装方法
8.1试验
木箱性能试验应根据内装物实际流通环境按GB/T 4857（所有部分）进行相关试验，木箱用木材含水率应按GB/T 1931规定的方法试验。
8.2检验
木箱的检验包括其结构与尺寸、材料及钉钉和组装的方法应符合第5章、第6章和第7章的规定。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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