简析600m2烧结余热发电生产指标

1概论在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。

在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。

随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。

时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。

在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。

烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术；其与火力发电相比：1）不需要消耗一次能源。

2）不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。

具体来讲烧结冷却机余热回收的意义体现在如下几个方面：1）利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果；2）降低烧结工序能耗，促进资源节约；降低产品单位价格，使企业更具竞争优势。

3）有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的SO2、CO2、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。

2 国家政策一国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发【2005】 21号文件中提出“在冶金、有色、煤炭、电力、化工、建材、造纸、酿造等重点行业组织开展循环经济试点”。

具体内容：1）钢铁工业。

要加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。

实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。

目录1总的部分 (3)1.1项目概况 (3)1.2项目建设的必要性 (3)1.3项目特点 (4)2建厂条件及设计依据 (5)2.1烧结环冷机条件 (5)2.2气象条件 (6)3工程设想 (6)3.1设计规则及标准 (6)3.2热力系统 (6)3.2.1烧结低温烟气热平衡 (6)3.2.2电站规模 (7)3.2.3工程内容及电站厂房布置 (7)3.2.4工艺流程及特点 (9)3.2.5烟气系统 (9)3.2.6汽轮发电机组各系统 (10)3.2.7主要设备参数 (10)3.3电力设施 (16)3.3.1 设计规范和规定 (16)3.3.2 电力电量平衡及接入系统方案 (16)3.3.3 电气主接线 (16)3.3.4 发电设备 (17)3.3.5 厂用电系统 (19)3.3.6 控制及保护系统 (20)3.4热工仪表及自动化 (22)3.4.1 概述 (22)3.4.2 设计原则以及自动化装备水平 (23)3.4.3 DCS的配置及主要控制功能 (25)3.4.4 DCS的配置 (28)3.5循环水、除盐水和供排水系统 (32)3.5.1 除盐水系统 (32)3.5.2 生产补充新水系统 (38)3.5.3 生活、消防给水系统 (40)3.5.4 排水系统 (40)3.5.5 水质稳定措施 (41)3.5.6 安全供水 (41)3.5.7 给排水设施 (41)3.6土建工程 (42)3.6.1 自然条件 (42)3.6.2 建筑物生产类别, 建筑耐火等级 (42)3.6.3 土建设施要求 (43)3.7总图布置 (44)4环境保护 (45)4.1主要污染源、污染物及其控制措施 (45)4.1.1 废气 (45)4.1.2 废水 (45)4.1.3 噪声防治措施 (46)4.1.4 固体废物 (46)4.2工厂绿化 (46)5劳动安全和工业卫生 (46)5.1防自然灾害措施 (46)5.2防生产过程危险、危害措施 (47)5.3防火 (51)5.3.1 总图布置 (51)5.3.2 建筑防火措施 (51)5.3.3 消防供水 (51)5.3.4 电气防火措施 (51)5.3.5 防爆防火措施 (52)5.3.6 通风防火措施 (52)5.3.7 火灾自动报警系统 (53)5.3.8 灭火设施配置 (53)5.3.9 消防标志配置 (53)6主要设备清单 (53)7投资及效益 (54)8结论 (55)9附图.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。

而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。

其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。

二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。

当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。

1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。

在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。

2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。

中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。

给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。

因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。

当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。

3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。

对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。

火力发电厂生产指标介绍资料三、火力发电厂生产指标介绍一、主要指标介绍1、供电煤耗：指火力发电机组每供出单位千瓦时电能平均耗用的标准煤量。

他是综合计算了发电煤耗及厂用电率水平的消耗指标。

因此，供电标煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平。

供电煤耗=发电耗用标准煤量（克）/供电量（千瓦时）=发电耗用标准煤量（克）/发电量X（1-发电厂用电率）（千瓦时）2、影响供电煤耗的主要指标1）锅炉效率：锅炉效率是指有效利用热量与燃料带入炉内热量的百分比。

2）空预器漏风率：是指漏入空气预热烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量比。

3）主汽温度：主汽温度是汽轮机蒸汽状态参数之一，是指汽轮机进口的主蒸汽温度。

4）主汽压力：主汽压力也是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的主蒸汽压力。

5）再热汽温：再热汽温度是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的再热蒸汽温度。

6）排烟温度:排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指）空气预热器后的烟气温度。

对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算数平均值。

7）飞灰可燃物：是指锅炉飞灰中碳的质量百分比（％）。

8）汽轮机热耗率：是指汽轮机发电机组每发出一千瓦时电量所消耗的热量。

以机组定期或修后热力试验数据为准。

9）真空度：是指汽轮机低压缸排气端真空占当地大气压的百分数。

10）凝汽器端差：是指汽轮机低压缸排汽温度与冷却水出口温度之差。

11）高加投入率：是指汽轮机高压加热器运行时间与机组运行时间的比值。

12）给水温度：是指机组高压给水加热器系统出口的温度值（℃）。

13）发电补给水率：是指统计期内汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水（汽）损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽（水）量等总计占锅炉实际总蒸发量的比例。

注：以上指标偏离设计值对煤耗的影响见附表3、综合厂用电率：是指统计期内综合厂用电量与发电量的比值，即：综合厂用电率=(发电量/综合厂用电量)100％。

600m2烧结机工艺介绍用胶带运输机将混合料送至烧结室，经梭式布料器布至烧结机混合料矿槽。

矿槽下设圆辊给料机给料，圆辊给料机采用交流电机传动，变频调速，并设有清扫粘料装置，其下设有辊式布料器和松料器。

梭式布料器与圆辊给料机联合布料。

这种方法布料均匀，有利于强化烧结过程，提高烧结矿产质量。

对台车上混合料粒度的分布及碳素的分布检查表明：当梭式布料器运转时，沿烧结机台车宽度方向上混合料粒度的分布比较均匀，效果较好；烧结机为600m²是国内最大的烧结机，其作业指标为：系数1.5t/ m²h,日作业?3.73%，成品率76.15%，料层厚649mm，生石灰消耗30.24Kg/t，返矿313.28Kg/t，固体燃烧47.30Kgce/t，点火煤气耗量61MJ/t,新水耗量0.068t/t，蒸汽耗量0.0008t/t，电耗36.64Kw•h/t,工序能耗61.32Kgce/t，点火温度1065℃，转鼓83.21%，含铁品位58.50%，FeO7.83%,SiO2 4.58%，碱度1.88倍，TFe≤±0.5%在99.97%，Cao/SiO2≤±≤0.08%在99.69。

宝钢烧结技术水平属于世界先进水平。

配料矿槽配料秤性能表烧结机的有效抽风面积为600m2，台车底宽度5.5m，台车上宽6.0m，栏板高度800mm。

600m2×1.25×24×365×0.904=594（系统能力按利用系数 1.5t/（m2·h）设计，最大能力712.8万吨/年），作业率：90.4%。

烧结点火考虑使用高炉煤气，点火器温度、煤气、空气比例自动调节。

采用微负压点火工艺，点火温度为1100℃±50℃，炉膛压力为微负压、点火时间1～1.5min，为了降低点火燃气的消耗量，采用高效节能的点火炉。

为充分利用热能，降低固体燃料消耗，并减少烧结粉尘的排放量，本设计将靠近环冷机受料点处的高温废气（约400～600℃），至点火保温炉进行热风点火与保温。

分析生产安全处【2013】中国厂余热发电指标和熟料电耗指标分析余热发电吨熟料发电量指标下降分析：2013年7月份制造分厂一线、三线窑长时间停窑检修（一线两台锅炉全月运行时间只有9天多，三线两台锅炉全月运行也只有10天时间），中国厂发电机组为六炉一机系统（24MW），当三线窑检修期间一、二线四台锅炉运行期间发电负荷只能达到11000 KW，主要原因为余热发电系统整体管道长、系统热损大，同时PH1锅炉运行期间为了确保煤磨、原料磨用风，旁路常开80%到100%，故PH1锅炉负荷难以发挥，另外AQC2锅炉运行期间为确保入窑头电收尘温度较高和窑头负压旁路也要常开20%，故直接影响锅炉负荷，当一、三线窑系统检修期间发电系统负荷只能维持在在8000KW—8500KW左右，每天的发电量只能维持在198000 kw/h左右，窑产量按照5500T计算吨熟料发电量能达到37kwh/t左右，我公司发电机组在两条5000t/d窑运行期间的发电负荷能达到18000KW—20000KW，每天发电量在456000 kw/h左右，两条窑熟料产量在11300t左右时候的吨熟料发电量为40kwh/t左右；发电系统的运行是负荷越高热损越小，相对的热效率也就越高，发电负荷就越高，反之越低。

熟料电耗指标上升原因分析：2013年7月份一线和三线系统由于计划检修，熟料电耗指标不具有代表性。

本月熟料电耗主要以二线系统运行过程的控制等进行分析。

二线生料工序电耗、熟料工序电耗、熟料综合电耗，较6月份都出现大幅上升的状况。

在正常运行，没有检修计划的状况下，电耗上升较多，增加了公司经济成本，经过对比各项指标和相关数据，现将电耗上升的原因分析如下：一、主要经济指标完成情况从上表中可以看出，7月份熟料和生料产量虽然较6月均有所增加，但是7月份生料工序电耗上升了1.02kwh/t，熟料工序电耗上升了0.81kwh/t，熟料综合电耗上升了2.70kwh/t。

窑磨系统台时产量提升过程中，电量消耗控制较差，经济指标的综合控制力较差，没有做到全面管控，造成经济成本增加。

烧结冷却机余热发电系统及其关键技术李冬庆(北京佰能电气技术有限公司)摘要：根据烧结冷却机的工艺特点，分析了冷却烟气余热的特性及其影响因素，提出了建立烧结冷却机烟气余热发电系统的原则以及对系统的评价问题。

同时，还就烧结余热发电系统的几个关键技术，如烟气参数选择、热力系统参数选择、冷却机密封改造、系统的运行控制等提出了作者的观点和建议。

关键词：烧结冷却机烟气余热发电系统经济的发展伴随着能源消耗的快速增长。

大量化石燃料的使用对环境带来了一系列重大影响。

节能、减排和降耗已经成为一个全球性的焦点问题。

研究开发新技术，充分利用现在工业过程中的废气、废热，提高余热资源利用效率和品质已经成为一个重要课题。

钢铁、有色冶金、建材等高耗能行业消耗了大量的能源，同时因工艺的需要也产生了大量的中低温余热烟气资源，由于工艺过程及技术等原因，这部分余热没有得到充分利用，被白白地排放到了环境中[1]。

冶金烧结工艺就属于其中最为典型的一例。

在钢铁企业中，烧结工序的能耗仅次于炼铁，占总能耗的10％～20％，其中约有30％的能量是通过烧结冷却机以热烟气的形式排入大气，没有得到合理利用[2~3]。

结合当前低参数余热发电技术，本文在分析烧结冷却机烟气特性及其主要影响因素的基础上，提出建立烧结冷却机烟气余热发电系统，产生高效清洁的电能，实现对这部分资源的高效利用。

2冷却机烟气特性及影响因素2．1烟气余热特性烧结机正常生产时，经过烧结的热矿从烧结机的尾部落下，经单辊破碎机破碎后，通过热振筛进行筛分，再经溜槽落到冷却机台车上。

烧结工艺需要高达1200℃的温度，在溜槽处的热烧结矿温度可达800℃左右，主要以辐射形式向外散热，自溜槽落到冷却机上的料温通常在600℃以上。

一般烧结冷却机根据大小在其下方布置有数台(3～5台)冷却风机，对烧结矿料层强制鼓风冷却。

经与冷却一段、二段矿料换热后，在风罩内聚集的冷却风温度提高到300~500℃[2~5]。

烧结生产的工艺特点决定了冷却机的高温烟气具有波动性，含尘量也具有不确定性，且处于一个相对稳定的动态过程。

烧结厂生产技术经济指标
烧结厂生产技术经济指标：1.烧结机利用系数2.作业率3.合格率4.原料消耗
成本核算构成项目：主要材料，辅助材料，设备维修费，工资，电，低值易耗品，运费等。

烧结成本各项费用占比：铁料80%、溶剂5.5%、燃料动力7.9%辅料工资制造费用 6.5%
烧结成本核算包括原料、燃料、工资、检修材料、低值易耗品、劳保办公、运费、以质计价、返矿率、煤气、废品扣罚。

主要原料成份铁精粉--全铁、二氧化硅、硫、水分
白云石粉--氧化镁、二氧化硅、粒度
焦粉--水份、灰份、挥发份、固定碳、硫、抗磨强度、抗压强度
精煤粉--水份、挥发份、灰份、固定碳、硫、磷
生铁--硅、锰、磷、硫
石灰石--氧化钙、氧化镁
白镁球--残水、氧化镁、灼烧碱
球团矿 -- 全铁、二氧化硅、硫
盘点要知道的基本数据---- 各种物料的单车重量、个料仓的容积、各物料的堆比重
成本核算的主要工作内容：工作面向的对象是公司的生产单位和辅助生产单位，收集以上单位的数据，整理数据，核算生产单位生产成本和非生产单位的费用，依据公司责任制下达考核工资，审核基础单位绩效考核分配。

火力发电厂生产指标介绍三、火力发电厂生产指标介绍一、主要指标介绍1、供电煤耗：指火力发电机组每供出单位千瓦时电能平均耗用的标准煤量。

他是综合计算了发电煤耗及厂用电率水平的消耗指标。

因此，供电标煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平。

供电煤耗=发电耗用标准煤量（克）/供电量（千瓦时）=发电耗用标准煤量（克）/发电量X（1-发电厂用电率）（千瓦时）2、影响供电煤耗的主要指标1）锅炉效率：锅炉效率是指有效利用热量与燃料带入炉内热量的百分比。

2）空预器漏风率：是指漏入空气预热烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量比。

3）主汽温度：主汽温度是汽轮机蒸汽状态参数之一，是指汽轮机进口的主蒸汽温度。

4）主汽压力：主汽压力也是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的主蒸汽压力。

5）再热汽温：再热汽温度是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的再热蒸汽温度。

6）排烟温度:排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指）空气预热器后的烟气温度。

对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算数平均值。

7）飞灰可燃物：是指锅炉飞灰中碳的质量百分比（％）。

8）汽轮机热耗率：是指汽轮机发电机组每发出一千瓦时电量所消耗的热量。

以机组定期或修后热力试验数据为准。

9）真空度：是指汽轮机低压缸排气端真空占当地大气压的百分数。

10）凝汽器端差：是指汽轮机低压缸排汽温度与冷却水出口温度之差。

11）高加投入率：是指汽轮机高压加热器运行时间与机组运行时间的比值。

12）给水温度：是指机组高压给水加热器系统出口的温度值（℃）。

13）发电补给水率：是指统计期内汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水（汽）损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽（水）量等总计占锅炉实际总蒸发量的比例。

注：以上指标偏离设计值对煤耗的影响见附表3、综合厂用电率：是指统计期内综合厂用电量与发电量的比值，即：综合厂用电率=(发电量/综合厂用电量)×100％。

全国火电600MW级机组能效指标
一、对标机组总体情况
参加2009年度机组能效水平对标工作的有97家发电企业的236台机组，其中1000M W超超临界机组10台；600MW级超超临界机组4台；600MW级超临界机组100台；600 MW级俄（东欧）制机组10台；600MW级亚临界湿冷机组75台；600MW级空冷机组37台。

2009年度对标机组平均等效可用系数为92.3%（上年度为92%）；平均非计划停运次数为0.76次/台•年（上年度为0.97次/台•年）；平均非计划停运小时为31.31小时/台•年（上年度为54.6小时/台•年）；等效强迫停运率为0.32%（上年度为0.51%）；平均利用小时为5282小时（上年度为5364小时）。

二、全国火电500～1000MW机组年度能效水平对标标杆值
1、供电煤耗
2、生产厂用电率
3、油耗
注：油耗指标为机组点火和助燃消耗的总油量，其中22
台机组实现无油燃烧。

4、水耗
按各分类条件，机组能效指标实际值，达到前20%的机组为标杆先进机组，达到前40%的机组为标杆优良机组，达
到平均值的机组为达标机组。

三、全国火电600～1000MW机组能效水平对标达标机组
1、供电煤耗达标机组
①1000MW超超临界机组供电煤耗达标机组及对应的过程指标
②600MW级超超临界机组供电煤耗达标机组及对应的过程指标
③-1、600MW级超临界机组供电煤耗标杆先进机组及对应的过程指标
④-1、600MW级亚临界机组供电煤耗标杆先进机组及对应的过程指标
⑤600MW级俄制（东欧）进口机组供电煤耗达标机组及对应的过程指标。

600MW机组烟气余热利用技术综合分析发布时间：2021-11-09T07:19:26.423Z 来源：《科学与技术》2021年6月17期作者：朱文超[导读] 中国“蓝天保卫战”进入攻坚期，电力行业超低排放转型加速。

朱文超通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽市 028000摘要：中国“蓝天保卫战”进入攻坚期，电力行业超低排放转型加速。

目前，燃煤机组排气温度过高的问题相当普遍。

随着低温除尘技术和湿法脱硫的发展和普及，为进一步降低排气温度提供了更多的需求空间。

研究表明，废气热损失占锅炉总热损失的60%以上，废气温度每降低20℃，可降低煤耗约2g/(kw·h)，对节能意义重大，也有利于提高电除尘效率和脱硫用水量。

但随着烟气温度的降低，尾部烟道及相关设备的低温腐蚀和堵灰风险进一步加剧，在烟气余热利用改造中应综合考虑，采取措施加以防范。

关键词：余热回收；深度利用；氟塑料；低低温省煤器；排烟热损失是锅炉各项热损失的重要组成部分，以某600ＭＷ燃煤机组为研究对象，阐述了烟气余热深度利用改造的原则，提出了分别采用钢材和氟塑料的两级换热技术方案，进行了系统的设计和参数的计算。

该项目改造后可降低煤耗2.5ｇ／（ｋＷ·ｈ），同时改善了电除尘效率和湿法脱硫水耗指标，具有良好的经济效益和社会效益。

一、改造原则1.在不影响机组安全运行的基础上，使烟气余热回收量最大化，实现余热深度利用。

2.充分考虑系统运行的可靠性，防范因改造引起低温腐蚀、堵灰和设备磨损等情况对机组正常运行造成影响，系统故障时机组具备隔离运行条件。

3.结合机组的现状，充分考虑烟气余热回收改造工程的建设条件，确保设备尺寸等指标满足现场空间条件，并校核烟道阻力裕量。

二、改造方案烟气换热器由于耐高温、耐磨和耐腐蚀的工作环境要求，一般采用钢材的材质，当烟气温度达到低低温状态时，随着烟气温度的进一步降低，钢材的腐蚀速率急剧上升。

因此，烟气余热深度利用改造采用两级换热布置方式，在空气预热器后电除尘器前布置一级低低温省煤器，将电除尘入口烟气温度降低至低低温状态，在引风机与脱硫塔间水平烟道布置第二级换热器，采用耐腐蚀性更好的新型材质，进一步降低脱硫塔入口烟气温度以深度回收烟气余热。

利用偏最小二乘回归方法分析烧结复杂参数关系问题提 要： 本文介绍了分析复杂系统规律的第二代多元统计分析方法——偏最小二乘回归方法（PLS ）的原理和技术特点，利用国内第一款在Excel 中实现PLS 的软件——PEW （PLS+Excel+Word ）对影响烧结矿成品率、利用系数的因素进行了分析。

此技术提供了一种模型简单有效，物理意义清晰明确的分析工具，可以打开错综复杂，影响因素交叉重叠这一看不见的生产过程黑箱，指导操作调整，指引改造升级，为分析、优化烧结乃至钢铁生产流程复杂参数关系问题提供了 一个很好的手段。

关键词 ：偏最小二乘回归方法（PLS ） 分析 烧结复杂参数关系1 前 言烧结是一个非稳态、紧耦合、多时变的复杂系统，在烧结生产实践中，有时很想了解本单位在现有装备水平、原料条件下各种原料特性，各种工艺参数是如何影响烧结矿产量、质量、能耗指标或透气性等限制性环节的，更具体来说就是：众多工艺参数与产品产量、质量、能耗指标或透气性等限制性环节之间是什么关系。

如何能清晰地表明哪些参数对产品产量、质量、能耗指标或透气性等限制性环节而言是重要因素，哪些是次要因素；哪些是正相关，哪些是负相关；变动参数的一个单位对结果影响有多大；哪些数据点是特异点需要关注或剔除；得出这些结论可信度有多大。

由于各厂情况不一样，专业课本没有也不可能给出明确的公式，而实践经验往往也很模糊，从统计学角度来讲专家系统和神经网络预测的精度是最高的，但是专家系统和神经网络只能依据经验或采取随机试探的方法，具用一定的随意性，且对所描述对象的输入输出变量之间的关系往往缺乏很好的解释性。

传统的最小二乘回归能给出一个清晰的关系式，但由于变量之间存在多重相关性，使得模型精度不高，甚至出现与常识相悖的情况。

瑞典化学家伍德和阿巴诺于1983年提出的新型多元统计分析方法——偏最小二乘回归（PLS ），它集多元线性回归分析、主成份分析、典型相关分析的基本功能为一体，很好地解决了普通多元回归无法解决的现实问题中普遍存在的自变量之间多重相关性和样本点容量过少的问题，被称为第二代的多元回归分析方法，其应用领域已经从最初的化工领域快速扩展到机械、生物、地质、医学、社会学以及经济学等领域。

钢铁行业烧结余热发电技术
一、所属行业：钢铁行业
二、技术名称：钢铁行业烧结余热发电技术
三、适用范围：钢铁行业
四、技术内容：
1.技术原理
钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气，通过高效低温余热锅炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。

2.关键技术
通过分级利用余热，使得余热锅炉能最大限度的利用200～400℃的低温余热。

3.工艺流程
烟气收集→余热锅炉→汽轮发电机。

五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
200～400℃的低温余热废气，基本没有得到利用。

2.主要技术指标：
可利用烟气温度为200～400℃。

六、技术应用情况：
目前钢铁冶金行业才开始推广应用。

七、典型用户及投资效益：
典型用户马钢
某钢铁投资1.7亿元人民币，安装了低温余热锅炉及汽轮发电机组，年发电量达1.4亿kWh，年取得经济效益7000万元人民币，投资回收期2.5年。

八、推广前景和节能潜力：
钢铁企业的烧结、冶炼、加热等设备产生大量的低温废气，基本没有得到合理利用，所以其推广前景广阔，节能潜力巨大。

“十一五”期间该技术在行业推广到的比例为10%～20%，需要总投资为5亿元人民币，年可发（节）电12亿kWh。

九、推广措施及建议：
钢铁生产过程中，都会产生大量低温烟气，若将其低温余热充分合理利用，将会产生很大的节能效益。

建议政府应积极支持、鼓励，制定特殊政策，激励企业利用低温余热的积极性，节约大量一次能源，创造更多社会效益。

特大型烧结余热高效回收的应用发表时间：2018-09-10T15:39:36.577Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：程俊伟[导读] 摘要：在钢铁生产中烧结工序能耗分析的基础上，指出烧结系统中余热高效回收的意义，介绍了宝钢三烧结余热回收的应用及效果。

上海二十冶建设有限公司 201900摘要：在钢铁生产中烧结工序能耗分析的基础上，指出烧结系统中余热高效回收的意义，介绍了宝钢三烧结余热回收的应用及效果。

关键词：余热资源；烟风系统；余热回收；环境保护1.前言近年来，国家对环保和能耗的要求日益严格，烧结厂能耗约占企业总能耗的15％左右，仅次于炼铁工艺，节能环保已成为钢铁企业的一种发展趋势。

宝钢能源成本约占产品成本的21.3%，先进国家钢厂的能源成本约占产品成本的14%，说明我国能源利用率还有很大的提升空间。

烧结余热回收是将环冷机冷却烧结矿后的余热资源进行回收利用，以提高能源的利用率。

本文介绍了宝钢在600㎡特大型烧结余热回收的应用，阐述了烧结余热回收在增产、节能降耗、环保等方面的重要作用。

2.烧结工艺概述烧结系统相关的主要设备有烧结机和环冷机。

烧结原料经燃料系统、配料系统至烧结机点火烧结后，烧结矿从烧结机尾经过热破碎后卸到环冷机上。

这时烧结机卸出的烧结矿温度平均在500～800℃之间。

热烧结矿经过环冷机冷却，使得从环冷机卸出的烧结矿温度在150℃以下，经皮带运送至成品室。

余热回收系统是将烧结矿在冷却过程产生的余热资源进行再利用，主要是利用余热锅炉产生蒸汽输出、利用热风循环提高烧结效率、利用热风点火提高点火炉效率和ORC余热发电4个方面进行节能降耗。

3.烧结余热利用主要设备及参数3.1烧结机主要参数规格：600m2数量：1台年作业率：94%利用系数：1.485t/ m2•h年产量：1×733万t（烧结矿）3.2液密封鼓风环冷机主要参数规格：700m2数量：1台环冷风机：1×6台3.3余热锅炉数据如下：余热锅炉进风量： 1080000Nm3/h余热锅炉平均进风温度： 350℃余热锅炉排烟温度： 135℃输灰系统工作量： 2t/h高参数过热蒸汽温度： 270℃高参数过热蒸汽压力： 1.8MPa.高参数额定过热蒸汽量： 80t/h高参数最大过热蒸汽量： 90t/h高参数过热蒸汽生产波动量范围： 60～90 t/h低参数过热蒸汽温度： 180℃低参数过热蒸汽压力： 0.5MPa.低参数额定过热蒸汽量： 20t/h低参数过热蒸汽生产波动量范围： 12～20 t/h3.4循环风机（单台参数，共1台）型式：双吸双支撑（变频调速）额定风量： 630000~930000 Nm³/h额定风温： 135 ℃最高耐受温度： 250℃额定全压： 5500~6500 Pa配套电机-型式：高压三相异步变频电机（具备工频直接启动）电机功率： 3550 kW电机转速： 730 r/min电机电压： 10 kV电机防护等级： IP543.5引风机（单台参数，共1台）型式：双吸双支撑额定风量： 160000~240000 Nm³/h 额定风温： 135 ℃最高耐受温度： 250℃额定全压： 1800~2200 Pa配套电机-型式：高压三相异步电机电机功率： 350 kW电机转速： 730 r/min电机电压： 10 kV电机防护等级： IP544.余热资源的应用由于烧结矿冷却过程中产生的余热资源随环冷机的旋转递减，为提高余热资源的利用效率，宝钢在三烧结余热回收系统采用梯阶回收技术分五段取风，一段中温废气直接从风罩进入直联炉罩式余热锅炉高参数1段，经过高参数过热器、1#高参数蒸发器后送出；二段中温废气直接从风罩进入直联炉罩式余热锅炉高参数2段，经过2#高参数蒸发器后送出；三段中温废气直接从风罩进入直联炉罩式余热锅炉高参数3段，经过3#高参数蒸发器后送出；四段中温废气直接从风罩进入热风点火系统，供烧结点火炉使用；五段低温废气经环冷机上锅炉转换成蒸汽供（ORC）余热发电，其中热风循环系统的取风点也在第五段上。