砼箱涵
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钢筋混凝土箱涵施工方案(一)测量和放样1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线,用水准仪测出地面高程。
2、核对设计供应地质资料,确定开挖坡度,排水方案和支护方案,定出开挖范围。
3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。
(二)基础施工1、基坑开挖(1)基坑开挖边坡,坡度接受1:0.5。
基底四周设0.5米宽排水沟和0.5米宽工作面。
(2)基坑接受人工协作挖掘机进行开挖,挖掘机开挖基坑,挖至距坑底30cm 时,报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测,地基承载力符合要求后,人工按设计标高清理基坑,在基底四周人工挖排水沟,挖至标高的基坑,刚好检查基坑尺寸、高程,符合要求后,立刻进行下道工序施工。
2、砂砾垫层施工基坑开挖完成后,铺筑40cm厚砂砾垫层,分两层填筑,用压路机压实,压实度达到96%以上。
3、垫层混凝土施工(1)垫层支模接受5cm*10cm(宽*高)钢模板,短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。
经现场技术人员自检合格后,上报监理工程师检验,验收合格后进行混凝土浇筑。
(2)混凝土浇筑:当混凝土到现场时,检查其坍落度、匀整性等指标,合格后方可运用。
垫层接受C20混凝土,由2号混凝土拌和站供应。
接受平板振动器振捣实,浇筑完成后先用刮杠刮平,再用木抹子搓平。
(3)试件制取:混凝土施工中,按施工规范及质量检验评定标准相关要求,每工作班制取2组混凝土试件,同时多制取1-2组标养。
(4)混凝土养生:混凝土表面二次压光以后刚好用土工布覆盖,洒水养生,养护过程中,基坑四周开挖排水沟,防止雨水进入基坑内。
(5)模板拆除:模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行,模板拆除时,报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认,以便进行下道工序施工。
砼箱涵施工方案箱涵混凝土等级为C30,抗渗级别S8,方涵每隔30m设置一道变形缝,缝宽3cm,选用CB300X6—30橡胶止水带,热压机硫化胶合法连接,方涵覆土5m。
一、垫层铺设基坑开挖完成并经监理工程师验收合格后浇筑10cm厚混凝土垫层,沿方涵纵向两侧用10*10方木做模板,铝合金杠尺杠平,木抹子收面。
依据支模要求,在垫层上设置预埋钢筋套。
二、钢筋加工及安装1、进场的各种型号的钢材,在施工前,根据施工要求和工程师的要求进行取样试验,检验钢材的质量。
钢筋焊接采用电弧焊,加工好的焊件进行抽样检查,合格后方能使用。
钢筋在加工厂加工成型,平板车运输到施工现场,吊车调入基坑内进行安装。
2、根据施工图纸钢筋分三步进行绑扎,首先绑扎底板钢筋,并预埋侧墙钢筋;待底板混凝土完成后绑扎侧墙钢筋;顶板底模完成后进行顶板钢筋的绑扎。
3、在混凝土垫层上将各主筋的具体位置分别在各个部位进行弹线,保证钢筋位置和间距的准确。
分布筋根据设计的间距利用挂通线的方法进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固,弯钩平面垂直于混凝土平面,绑扎铁丝要按倒,朝向钢筋骨架内侧,不得深入混凝土保护层内。
4、为保证钢筋各层距离,根据设计要求,底板、顶板利用铁凳架立上层筋,铁凳的高度为两层筋的间距。
墙体两侧筋加联系筋固定,联系筋的长度为两侧筋的距离。
5、由于方涵较高,预埋的侧墙钢筋和绑扎好的侧墙钢筋为防止发生移位,用铁管固定在临时脚手架上,待支模前拆除。
6、已绑扎成型的钢筋工程,在混凝土浇筑以前,禁止蹬踏并保证钢筋表面的洁净。
7、绑扎好的钢筋,根据设计的保护层厚度,在支模板前进行垫块的绑扎,垫块绑扎成梅花型布置,绑扎牢固。
三、模板制作安装1、模板采用钢木结合,内侧模板采用大块复合胶合板,外侧模板采用大块铁模板拼装,模板根据设计图纸的尺寸在工厂组装成型,其制作过程的偏差,必须在规范规定的范围内;模板的设计、制作要保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性,保证混凝土浇筑时的侧向压力和振动力,确保混凝土结构外形尺寸的准确。
钢筋混凝土箱涵专项施工方案钢筋混凝土箱涵专项施工方案1编制:______审核:______审批:______箱涵施工专项施工方案一、工程简况延河综合治理杏子河至红庄水库连通工程起点为王瑶水库下游、延安市安塞县沿河弯镇云坪村,距杏子河延河汇入口,终点为延安市宝塔区河庄坪镇的万庄沟红庄水库。
引水线路总长度。
引水取水点位置距离安塞县15km,距离宝塔区34km。
二、编制依据及相关规范1、延河综合治理杏子河至红庄水库连通工程招、投标文件、施工图设计2、现场踏勘的施工环境及地理条件3、《调水工程设计导则》(SL430-)4、《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-)5、《防洪标准》(GB-)三、工期计划本工程计划开工时间为3月15日,完工时间为4月15日。
具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。
四、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工电工木工砼工石工2.机械及料具机械及料具情况表钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台电焊机2台插入式振动棒1台打夯机1台平板振动器1台钢管1000m模板1000m2五、施工方案1、施工放样技术人员用全站仪测设箱涵的纵、横轴线,精确定位,经复核无误后,进行施工放样。
2、基坑的开挖基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖,开挖界线为周边放宽50cm,以便于施工。
当地质情况良好时,边坡可不设支撑;当容易塌方时,可设临时支撑,以保证边坡的稳定性。
基坑开挖完成后,基底达到图纸要求地基允许承载力。
据附近的地质情况,在箱涵基础的开挖过程中无地下水,可以不设排水设施。
为了防止下雨时积水,在基坑附近挖积水坑,并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑,并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
基坑开挖完成后,应通知地质勘察部门进行验槽。
3、地基处理地基处理范围根据箱涵尺寸,并在地基两侧边缘外设降排水沟各一道,确保地基满足旱地施工要求。
地基处理的形式为浇筑15cm厚封底C15细石砼。
4、支架搭设支架选用承载力大、安全可靠、便于施工的满布式碗扣钢管架或Φ48×扣件式脚手钢管支架。
钢筋混凝土箱涵施工方案
1.前期准备工作
在开始施工之前,需要进行适当的前期准备工作。
首先,根据设计图
纸控制精度,对施工现场进行测量和标线。
然后,清理施工现场,确保工
作面平整。
同时,根据需要,做好排水工作,以保证施工现场干燥。
2.施工模板制作
3.钢筋制作与安装
根据设计要求和施工方案,制作混凝土箱涵的钢筋骨架。
根据设计图
纸的要求,严格控制钢筋的直径、间距和纵横向的交叉点。
然后,将钢筋
骨架安装在模板内,固定牢固。
4.混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一、根据设计要求和施
工方案,选择适当的混凝土配合比和搅拌设备。
确保施工现场的混凝土供
应充足,以免发生中断。
根据施工进度,合理安排混凝土的浇筑顺序,并
用振捣器进行振捣,以保证混凝土的均匀密实。
5.模板拆除
混凝土浇筑完成后,等待混凝土达到设计强度要求后,可以拆除模板。
在拆除模板之前,需要检查混凝土表面是否存在裂缝或其他质量问题。
如
果有质量问题,需要及时进行修复和处理。
然后,按照设计图纸的要求,
拆除模板。
6.后期处理
以上是一个钢筋混凝土箱涵施工方案的基本步骤。
根据具体情况和设计要求,还需要做进一步的调整和优化。
同时,在整个施工过程中,需要严格按照设计要求和工程规范进行操作,确保施工质量和安全。
钢筋砼箱涵施工组织设计钢筋混凝土箱涵施工组织设计一、前言钢筋混凝土箱涵是一种常见的交通工程结构,用于解决道路或铁路交通中的水流问题。
本文将详细介绍钢筋混凝土箱涵施工组织设计的内容,包括施工组织设计的目的、施工组织设计的原则、施工组织设计的步骤以及施工组织设计的具体内容。
二、施工组织设计的目的钢筋混凝土箱涵施工组织设计的目的是为了保证施工过程的安全、高效和质量。
具体目标包括:1. 确定施工方案,包括施工方法、施工工艺和施工顺序等。
2. 确定施工组织机构,包括施工班组、人员配置和施工管理等。
3. 确定施工设备和材料,包括施工机械、施工工具和施工材料等。
4. 确定施工时间和进度计划,包括施工阶段、施工工序和施工周期等。
5. 确定施工质量控制措施,包括施工质量检测、质量验收和质量整改等。
三、施工组织设计的原则钢筋混凝土箱涵施工组织设计应遵循以下原则:1. 安全第一:确保施工过程中的人员安全和设备安全。
2. 经济合理:在保证施工质量的前提下,尽量降低施工成本。
3. 高效快速:合理安排施工工序和施工时间,提高施工效率。
4. 环境友好:采取环保措施,减少对周围环境的影响。
四、施工组织设计的步骤钢筋混凝土箱涵施工组织设计的步骤包括:1. 研究设计文件:仔细阅读施工图纸、设计说明和技术规范等相关文件,了解设计要求和施工要求。
2. 分析施工条件:对施工现场的地质、气候、交通等条件进行分析,确定施工的可行性和限制条件。
3. 制定施工方案:根据设计要求和施工条件,制定合理的施工方案,包括施工方法、施工工艺和施工顺序等。
4. 确定施工组织机构:根据施工方案,确定施工班组、人员配备和施工管理等。
5. 确定施工设备和材料:根据施工方案,确定所需的施工机械、施工工具和施工材料等。
6. 制定施工时间和进度计划:根据施工方案和施工条件,制定合理的施工时间和进度计划。
7. 确定施工质量控制措施:根据施工方案和设计要求,制定施工质量控制措施,包括施工质量检测、质量验收和质量整改等。
钢筋混凝土箱涵施工方案(一)、基础开挖及基坑清理在开挖基坑前,基坑两侧先挖临时排水沟,以降低基坑水位,以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
基坑开挖须放坡(1:0.5),且每侧多挖80cm的支模空间和基底排水沟位置。
排水沟应留在基础以外,且在低洼处挖集水井,用水泵抽走。
防止积水浸泡基底、降低基底承载力。
开挖前用白灰撒出基础开挖线,施工中严格按照基础开挖线进行开挖。
基坑开挖采用机械开挖,人工清底。
先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处,再由人工开挖整平。
基坑开挖完毕后,及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测,地基承载力不小于设计值,检验合格后进入下道工序,如地基承载力不满足要求,做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案,以满足施工和设计要求。
(二)、结构工程施工施工准备---测量放线定位---人工清理基层---箱涵底板钢筋砼---墙身及顶板钢筋砼---砼检查检验与养护---涵洞附属工程施工---回填夯实---清理、竣工。
1、涵洞底板工程施工1)施工工艺涵洞底板施工流程:定位放线——放线验收及修正、复核——钢筋工程——模板支护——浇灌砼——养护及其他。
2)测量放线本涵洞工程的施工放线定位较为简单,具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。
3)钢筋工程施工a、钢筋工程的下料制作(1)复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
(2)根据图纸,正确下料,确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。
(3)钢筋骨架的形成还应注意,各构件相互关系。
(4)必须符合钢筋工程施工验收规范,满足设计要求。
b、钢筋工程的检查与验收钢筋绑扎、安装完毕后,应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。
(1)钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
(2)钢筋级别:配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
(3)钢筋位置:钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
(4)骨架与网片:钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。
混凝土砼箱涵技术标准混凝土砼箱涵技术标准一、前言混凝土砼箱涵是一种常见的道路桥梁结构,在公路、铁路、城市轨道交通等领域得到广泛应用。
本文将从设计、材料、施工等方面,对混凝土砼箱涵的技术标准进行详细阐述。
二、设计标准1. 基本要求混凝土砼箱涵的设计应符合下列要求:(1) 结构合理,刚度和稳定性好;(2) 满足设计寿命要求,使用寿命不少于50年;(3) 具有良好的防水、防渗性能;(4) 受力、变形和破坏的性质应符合规范要求。
2. 结构设计混凝土砼箱涵的结构设计应包括下列内容:(1) 箱涵的几何尺寸,包括长、宽、高、弧度等;(2) 涵顶、涵底、侧墙、拱顶弯道及连接部位的厚度设计;(3) 墩、拱顶、拱脚的尺寸、数量和位置设计;(4) 箱涵内部的排水、防撞、通风、照明等设施的布置。
3. 材料选用混凝土砼箱涵的材料选用应符合下列要求:(1) 混凝土强度等级应不低于C30;(2) 钢筋用HRB400以上级别,钢筋直径应符合设计要求;(3) 砂、石应符合国家标准;(4) 混凝土外加剂应符合国家标准。
4. 荷载标准混凝土砼箱涵的荷载标准应符合下列要求:(1) 考虑车辆荷载、风荷载、雪荷载等;(2) 车辆荷载应符合国家标准;(3) 风荷载、雪荷载应按照规范要求计算。
三、施工标准1. 基础施工混凝土砼箱涵的基础施工应符合下列要求:(1) 基础应按照设计要求施工;(2) 基础底面应平整,无杂物、泥土等;(3) 基础混凝土浇筑前,应先进行底板清理、除水、刷涂防止沉积剂等。
2. 混凝土浇筑混凝土砼箱涵的混凝土浇筑应符合下列要求:(1) 混凝土应按照设计要求配制;(2) 浇筑前应先进行模板清理、涂油、浇注水等;(3) 浇筑时应分层、分步进行;(4) 浇筑后,应及时进行养护。
3. 拱墩施工混凝土砼箱涵的拱墩施工应符合下列要求:(1) 拱墩应按照设计要求施工;(2) 拱墩模板应平整、牢固;(3) 拱墩钢筋应按照设计要求加工、安装;(4) 拱墩混凝土浇筑后,应及时进行养护。
钢筋混凝土箱涵施工组织方案基础施工围堰施工完毕后,对场区进行抽排水,并按道路设计图纸进行基础处理,考虑到箱涵施工中,商砼、钢筋、各材料运输车辆必须在现场通行,故施工箱涵前,按设计要求回填外购土至设计箱涵底板面上1m高度,进行碾压。
对设计方案确定前已经实施了填土施工的段面,根据实际填土高度开槽施工箱涵。
a.测量及开挖施工:复核设计道路中线,施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样,报监理工程师复测后,用石灰撒出开挖线。
开挖工作采用人工配合挖掘机进行,先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm,然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高,并整平。
设计基坑底宽为2.4m,开挖宽度控制在3.4m。
b.基层施工:根据设计,箱涵底部基层为10cm碎石垫层10cm素砼垫层。
在开挖、整平工作完成后,随即进行垫层施工工作,在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩,将高程引至各木桩,在木桩上划红线控制垫层厚度。
碎石垫层采用人工摊铺、夯实并找平,高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。
素砼使用商砼,人工收浆找平。
c.立模:基础模板采用木胶板,一次成形。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证箱涵基础的线形与美观,在模板纵向每50cm 加竖向肋骨一根,横向因为高度只有2米,所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
d.沉降缝:按设计位置设置沉降缝,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
箱涵的变形缝,包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等,变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。
变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔或用铁钉固定;宽度和材质的物理性能应符合设计要求,且无裂缝和气泡,安装时应遵循下列步骤:(a) 将橡胶止水带按设计要求,放在沉降缝的规定部位,利用止水带两边的安装孔,用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。
箱涵工程施工方案一、工程概况1 箱涵涵身采用C30混凝土。
2 洞口工程采用C30混凝土。
3 地基容许承载力要求:涵洞的地基容许承载力150-300kpa。
4 钢筋搭接采用绑扎工艺。
二、浇筑前准备工作1 .1混凝土箱箱涵主要工程数量1.1.1钢筋(II级):Φ22:25991kg、Φ20:192098kg、Φ16:113491kg、Φ12:157596kg,进场前,生产厂家的原材料检验合格单资料及样品报监理审核,合格后,组织采购进场。
进场后,实验室进行检测,满足设计要求后交监理工程师抽样检查,经监理检测合格后方可使用。
1.1.2混凝土C30砼:3431.6m3。
混凝土由PK30处拌合站生产,根据涵洞内在质量、外观质量及温度控制要求,混凝土原材料须选择级配良好性能优良的砂、石料。
基础用C20混凝土269.7m3,涵身及顶板用C30混凝土配料采用42.5R级普通硅酸盐水泥,细集料采用黄砂、细砂(各占50%)、粗集料采用产自LOUVLOU采石场碎石、水为无污染地下水。
C20、C30配合比如下表1.2.1。
表1.211.1.3砼的拌和采用强制式500型拌和机集中拌和,砼浇筑采用砼搅拌运输车,用聚料盆加溜槽配合以吊车浇筑。
砼浇筑全幅由一端向另一端浇筑,先涵身后顶板。
砼坍落度初拌后控制在15cm左右,现场浇筑时控制在10cm左右,以保持良好的和易性。
1.2劳动力安排表(见附表)1.3主要机械设备表(见主要施工设备表)。
箱涵施工所用机械设备已全部到位,维修、保养完毕,运转状况良好,且数量充足。
1.4施工用电利用baifa发电机供电1.5施工便道利用现有的施工便道。
1.6测试仪器建立了标准试验室,能检测箱涵施工过程中的全部项目。
测量仪器,水准仪NAL232、全站仪TopconGTS332。
三、施工方法(流程图附后)2.1 基坑开挖:2.1.1 精确测量放线,做好桩点固定保护,并经监理工程师检查验收;2.1.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机作业,当挖至设计高度±10cm 时,用人工配合继续开挖修整成型。
设计说明四、钢筋混凝土箱涵(一) 主要材料:1、混凝土:涵身、帽石、牛腿及搭板为C30砼;洞口八字墙身为C25砼;基础均为C15砼。
2、钢筋:采用R235、HRB335钢筋,其性能应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。
3、其他材料:洞口铺砌及截水墙为M7.5浆砌片石;基础垫层采用碎石垫层,台背均回填石粉。
(二) 设计要点1、箱涵按整体闭合框架解算内力。
顶、底板按受弯构件计算(不计轴向力影响),侧墙按偏心受压构件计算。
涵身纵向配筋率按不少于0.3%设置。
2、涵身荷载涵身所受恒载包括涵身自重、涵身侧面及其顶面填土的作用,而不计箱涵底板上面的流水(过水箱涵)。
涵身承受活载的考虑,当涵顶填土高度小于0.5米时按45角扩散车轮荷载,并计入冲击力;当涵顶填土高度大于0.5米时按30角扩散车轮荷载,且不计入冲击。
活载通过填土引起土侧压力,按涵身全长范围内的破坏棱体上的荷载换算成等代均布土层厚度计算。
3、温度应力按升温10℃及降温10℃分别考虑,并考虑了底板、侧墙与顶板分期浇筑时混凝土的收缩影响,此项按降温10℃考虑。
4、斜涵涵身的计算,视作正交箱涵与简化计算。
计算跨径与箱涵长度方向垂直(主筋的布设也按此方向)。
斜涵两端各取一个梯形的斜布钢筋区,在此区段内的钢筋间距呈锐角一边的主筋布置原则与涵身中部相同,而呈钝角的一边钢筋间距则缩小一半。
5、涵顶填土高度小于0.5m时视作明涵。
明涵需要设置搭板,在箱涵涵身设置牛腿。
搭板荷载对明涵的作用,按搭板长的0.7倍跨径的简支梁,一端支承在箱涵的牛腿上,计算其应有的恒、活载对箱涵的效应。
(三) 施工要点:1、施工前,首先对图纸各部分尺寸和数量进行仔细、认真的校核,确信无误后,才能进行模板加工、钢材下料以及定型产品的定购,以避免造成不必要的损失。
现场实际放样后,箱涵位置、夹角、高程、方向若与实际情况有出入(如:位置、夹角偏离路中、高程过高或过低),应及时与监理工程师及设计代表联系,以便进行变更设计。
砼箱涵施工及质量控制摘要涵洞是公路或铁路与沟渠相交的地方使水从路下流过的通道,作用与桥相同,但一般孔径较小,形状有管形、箱形及拱形等。
此外,涵洞还是一种洞穴式水利设施,有闸门以调节水量。
箱涵不是盖板明渠,箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体,可用来排水、过人及车辆通过。
箱涵适用于软土地基。
本文结合作者多年的施工经验就砼箱涵施工及质量控制进行论述,以便与同行共同交流。
关键词混凝土;箱涵;施工;质量控制1 工程概况该工程的两处涵洞均为钢筋砼箱涵,孔径分别为2.8×3.2米、3.0×3.4米。
场区地下水主要分布在地势较低的水田和无名小河沟内,受地形影响较大,本区域内地表水在丰水期主要接受大气降水补给,枯水期受农业活动影响。
据调查,夏季洪水曾将整个沟谷淹没。
两处过街箱涵基底地质情况从上到下一次为:软塑(可塑)粘质土、强风化砂质泥岩、弱风化砂质泥岩。
基底处理型式为开挖至持力层后回填砂夹卵石,设计选用强风化和弱风化砂质泥岩层作为基础持力层,地基承载力特征值要求分别为0.20Mpa和0.45Mpa。
2 施工方案2.1 施工准备施工前,做好测量放样等施工准备工作,同时在现浇顶板施工前,施工所用的设备如下:支架、模板、浇灌砼的设备等配齐检修完好,施工所用的材料如:砂、钢筋等材料按计划进齐,并完成何种材料试验、砼配合比设计。
2.2 基坑开挖基坑开挖前先将原河沟在大里程侧挖明沟改道,沟宽及沟深满足临时排水需要,保证施工作业面能无水作业。
基坑开挖采用挖掘机明挖基础,开挖尺寸按设计图纸断面施工。
挖掘机挖至基底标高后,应及时进行砂卵石回填,避免基坑暴露时间过长,使土层产生风化变质,影响基底承载力。
开挖时,箱涵两边作为料场先进行填筑,基础分段开挖,浇筑形成流水作业。
基坑内有水时应在基坑内挖集水井点,在基础尺寸外挖设引水沟,把水排入集水井点,由抽水机抽出基坑外。
k2+220处2.8m×3.2m箱涵应按设计开挖至强风化砂质泥岩层,地基承载力特征值要求为0.20Mpa;k2+800处3.0m×3.4 m箱涵应按设计开挖至弱风化砂质泥岩层,地基承载力特征值要求为0.45 Mpa。
钢筋混凝土箱涵施工工艺流程钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程包括以下步骤:1. 施工前准备:根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对箱涵的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位。
同时,清除障碍物、平整场地,根据实际情况做好地面防排水工作。
施工现场需配备足够的动力设备,试验室应做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验。
2. 基础施工:基坑开挖:采用人工配合机械开挖,先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处,然后改用人工开挖至基底位置。
开挖过程中,通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求,并通过测定标高控制好开挖深度。
基底应避免超挖,已经超挖或松动部分,需将松动部分清除。
基底处理:基坑挖到设计标高后,如遇基底地基承载力不符合设计要求时,需经设计、监理单位同意后,按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求时,将挖至标高的基底用人工修凿整平,报请现场监理工程师验收合格后,开始放样施工基础。
3. 钢筋绑扎与模板支设:在浇筑基础前,需要先进行钢筋的加工和绑扎工作,然后支设模板。
对于较大的箱涵,一般先浇筑底板和侧壁的下半部分,再绑扎侧壁上部和顶板钢筋,支好内外模后,再浇筑侧壁上半部分和顶板。
4. 混凝土浇筑:完成钢筋绑扎和模板支设后,开始进行混凝土的浇筑工作。
一般采用分块或分段的方式进行浇筑。
待混凝土达到设计要求的强度后,进行拆模。
5. 盖板施工:在箱涵的顶部,需要安装盖板并浇筑混凝土。
盖板施工完成后,进行填塞封闭盖板缝、沉降缝等收尾工作。
6. 回填土:在所有施工完成后,在箱涵两侧同时回填土。
以上是钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程,供您参考。
具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。
涵洞(箱涵)专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构,基础为C30砼。
施工时,采用明挖基坑,就地浇筑砼的施工方法,全箱采用两次浇筑,第一次浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分。
施工程序:测量放线→基坑开挖、夯实→(基底处理)→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼(底板内壁以上30cm砼)→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼(余下台身砼及顶板砼)→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内;2.涵洞放样前需先画出施工详图,然后依图放样。
放样后进行现场核校,看是否与当地地貌相符,是否与农田排灌相适应等,如需变更按有关规定办理;3.开挖基坑前,首先要排除施工面的地表水,以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里,应避开雨天施工,施工前做好各种准备工作,连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽,基坑底低洼处挖集水坑,备好抽水设备,保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高,还要采用深井抽水的办法降低地下水位,防止坑壁的水压过大而失稳坍塌;4.明挖基础要视地质情况及开挖深度,做好放坡、坑壁防护,保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处,应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑,或反超挖放大坡比,来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等,挖基土方要全部清出场外,不得堆在施工现场;5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖,在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动,开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运,底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位;6.基坑开挖完毕后,必须先行自检,然后报监理工程师检测,基底地基承载力必须满足设计要求,如不能满足或遇软基,应及时向总工室或监理工程师报告,上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案;7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行,要分层填筑、夯实,每层厚度不超过20厘米,用人工配合电动打夯机夯实,以达到设计规定的密实度。
钢筋砼箱涵工程施工方法一、箱涵结构概述箱涵内部截面尺寸为4.4m×4.4m×3,垫层为100厚C10砼,底板、侧壁及顶板为550厚C30钢筋砼,抗渗等级W6,抗冻等级F150。
二、箱涵施工工艺流程箱涵基槽放样及标高控制→开挖箱涵基槽→基槽垫层控制导线及标高放样→基槽清底至设计标高→垫层砼浇筑→底板控制导线及标高放样→底板模板和钢筋安装→底板砼浇筑→箱涵控制导线及标高放样→侧墙模板和钢筋安装→侧墙砼浇筑→顶板模板和钢筋安装→顶板砼浇筑→箱涵隐蔽验收三、箱涵垫层施工1、箱涵垫层施工应在基槽验收合格后进行,施工前应做好控制导线及标高放样工作,检查基槽的尺寸、基底标高及表面平整度。
2、垫层底板为80厚,宽度4.11m,施工时可按照由一端向另一端推进整体浇筑的方法,施工时应按照两个底板伸缩缝且≤50m留置施工缝。
3、砼垫层的施工控制按照箱涵底板砼施工方法。
四、箱涵底板、侧墙及顶板施工(一)、模板工程1.材料:模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管;异型模板选用优质红松在木工棚制作,排架柱模板选用覆膜竹塑模板;闸墩圆头定型模板采用角钢桁架及5mm厚钢板制成。
利用Φ16钢筋作为对拉螺杆,海绵条作为嵌缝材料,钢模板采用WL型脱模剂,木模板采用石蜡作为脱模剂。
所选用的钢模板以P6015和P3015钢模板为主,适当配以相应小模板进行配模;八字腋角模板采用定型整体钢模板;钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。
作为支撑材料的Φ48×3.0钢管,必须顺直,无挠曲变形,满足支模的刚度要求。
利用海绵条对模板拼缝进行处理,以保证拼缝严密,无漏浆现象。
2.模板进场检验及堆放:模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验:模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷;肋板支承必须齐全;模板必须有足够的强度和刚度;产品具有出厂合格证;各种配件齐全,质量合格。
一、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行钢筋砼箱涵安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工资质,持证上岗。
2. 施工人员必须经过安全技术培训,了解钢筋砼箱涵施工过程中的安全风险。
3. 施工人员应严格遵守操作规程,服从现场管理。
三、安全技术措施1. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,警示人员注意安全。
(2)施工现场应设立安全通道,保证人员疏散。
(3)施工现场应设置安全防护设施,如防护栏杆、安全网等。
2. 钢筋施工安全措施(1)钢筋加工前,应检查钢筋质量,确保符合设计要求。
(2)钢筋绑扎时,应按照设计要求进行,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(3)钢筋绑扎过程中,严禁在高空操作,应使用脚手架或安全带。
(4)钢筋切断、弯曲等操作应在地面进行,严禁在高空操作。
3. 混凝土施工安全措施(1)混凝土运输、泵送过程中,应确保管道连接牢固,防止漏浆。
(2)混凝土浇筑过程中,应确保模板支撑牢固,防止模板变形、倾倒。
(3)混凝土振捣过程中,操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋,防止触电。
4. 机械设备安全措施(1)机械设备操作人员必须持证上岗,熟悉机械设备操作规程。
(2)机械设备运行前,应检查设备状态,确保设备安全可靠。
(3)机械设备运行过程中,应严格按照操作规程进行操作。
四、安全注意事项1. 施工过程中,应密切关注天气变化,遇有大风、雨、雪等恶劣天气时,应暂停施工。
2. 施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放,防止发生意外事故。
3. 施工人员应加强安全意识,严格遵守操作规程,防止安全事故的发生。
4. 施工现场应设置专职安全员,负责施工现场的安全管理工作。
五、应急处理1. 发生安全事故时,应立即停止施工,组织人员抢救伤员,并及时报告相关部门。
2. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人员进行严肃处理,确保安全生产。
箱涵工程一、箱涵施工的工艺流程施工前,首先准确确定箱涵轴线的位置、标高,然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查,决定采用人工配合机械进行基槽开挖。
施工期间将根据实际情况,对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。
二、箱涵砼垫层施工在基槽验收合格后,测量放线、安装砼垫层边模板,浇筑砼。
为了防止砼在下到基底时离析,采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料,人工找平、平板振动器振,人工收光养护2-3天。
三、箱涵底板和部分墙体施工在砼垫层养护2-3天后,测量放线放出中线和墙体内外边线,绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固,特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。
安装箱涵底板和部分墙体内外模板。
模板安装加固示意图,测量校核。
报验,砼采用泵送、振动棒和平板振动密实,人工收光。
墙体施工缝采用阶梯设置养护2-3天拆模。
四、箱涵墙体和顶板施工在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模,测量放线放出中线,顶板底面标高线。
安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固,校模处理墙体施工缝,调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋,安装墙体外模加固(模板安装加固示意图)测量校模:报验,砼采用泵送,在浇筑墙体砼时,两侧浇筑砼要对称。
一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米,浇筑砼时要连续,不得有冷缝。
顶板浇筑时要垂直于轴向,由一侧向另一侧方向浇筑,在浇筑过程中随时观察模板变形测量放线 沟槽开挖 基础处理 砼垫层 底板和墙体钢筋绑扎拆除底板和部分墙体模板 测量放线 墙体和顶钢板筋绑扎 浇筑墙体和底板砼砼养护 砼养护浇筑底板和部分墙体砼 测量校模 底板和部分墙体模板安装 拆 模 处理伸缩缝 回 填 测量校模 墙体外模安情况,如有问题及时处理加固。
砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。
随盘取砼试件7天试压,当砼强度达到设计强度的85%时方可拆除箱涵顶底模,砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理,完毕经验收合格进行下道工序的施工。
五、箱涵沟槽的回填待钢筋混凝土箱涵浇筑完20天左右时,并经验收合格,清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填,在距箱涵顶2.0m范围内采用透水性材料――砂砾石回填,箱涵外两侧的回填要对称,每层回填厚度不大于50米,采用电动重型打夯机3-5遍夯实,并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。
4、4 钢筋砼箱涵施工方法4.4。
1 模板工程模板安装应保证有足够得刚度、强度与稳定性且容易拆除。
捣砼时派木工守模,组装时应清洗干净且刷好脱模剂、拆模时顶板应保证其强度达到设计强度得75%,侧模拆除时应保证棱角不被坏为准、C10砼垫层完成后,必须进行测量放线,弹出渠道得中心线,然后进行模板制安,渠道底板厚度为500mm,腋角为150×150,底板与侧墙得施工缝宜设置在肋角上200mm处,即C10垫层面上850mm 处。
模板分二次安装,先对箱涵底板侧模(即垫层面上850mm)进行安装,底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板。
侧模安装侧模主要由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。
侧板用18mm夹板,按结构尺寸制成定型模板。
立档用50×100方木,间距为300~400、横档用φ48×3.5得钢管两根组成一排,间距500~800。
斜撑、水平支撑用φ48×3、5可调钢管顶或50×100得木枋。
模板安装时,在边线一侧先立模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板得垂直度,然后用斜撑与水平支撑固定,待钢筋安装检查验收完以后,按同样方法安装另一侧模板。
为了保证墙体厚度,在两侧模板之间用钢筋或止水螺栓两端焊定位筋撑住模板(长度等于墙厚),再用φ12~14得螺栓固定,螺栓应纵横交错,间距为500—800、其中特别注意在模板上下口各15cm处留一排水平螺栓,控制上下侧墙吻合部位得正确性,吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。
固定防水侧墙模板必须采用止水螺栓,在螺栓得两端,即模板内侧混凝土侧墙得外侧,加高“T"型木垫,待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置得凹眼,再用同标号聚合物砂浆补平,有利于进一步保证螺栓位置不渗水。
顶模安装顶模采用18mm木夹板,50×100木枋作背楞,间距350,支撑系统拟采用钢管搭设满堂架,立杆纵横间距450mm,水平杆分别在底、顶部设置,应在箱涵横截面设置剪刀撑,斜杆与地面倾角为45°~60°,纵向间距为五个排距。
箱涵结构尺寸顶板厚度δ1=0.50m 底板厚度δ2=0.41m 左右侧墙厚度 t=1.19m 竖直方向倒角宽c1=0.20m 水平方向倒角宽c2=0.20m 箱涵净跨lo=3.80m 计算跨径lp=4.99m 箱涵净高ho=2.28m计算高度hp=2.78m箱涵全高h=3.28m填料容重r1=25KN/m3钢筋砼容重r2=25KN/m3填土厚度H=1.41m 土的摩擦角φ=30°一、荷载计算(一)恒载1、恒载竖直压力P=r1.H+r2.δ1=2、恒载水平压力顶板处ep1=r1.H.TAN 2(45°-φ/2)=钢筋混凝土箱涵结构计算47.75KN/m211.75KN/m2底板处ep2=r1(H+h)TAN2(45°-φ/2)=(二)活载1、活载竖直压力q活=2、活载水平压力e活=q活TAN2(45°-φ/2)=二、框架内力1、构件刚度比b=1mK=I1.hp/I2.lp=0.042、节点弯矩与杆件轴向力计算(1)a种荷载作用下恒载p=MaA=MaB=MaC=MaD=Na1=Na2=Na3=Na4=活载p=MaA=MaB=MaC=MaD=Na1=Na2=Na3=Na4=(2)b种荷载作用下0.00KN119.14KN229.42KN/m2-457.74KN.m0.00KN572.40KN-95.27KN.m229.42KN/m276.47KN/m2 47.75KN/m239.08KN/m2恒载e=ep1=MaA=MaB=M aC=MaD=Nb1=Nb2=Nb3=Nb4=(3)c种荷载作用下恒载e'=ep2-ep1=McA=McD=McB=McC=Nc1=Nc2=Nc3=Nc4=(4)d种荷载作用下e"=e正=MdA=MdB=MdC=MdD=Nd1=Nd2=Nd3=-Nd4=内力汇三、荷11.75KN/m2-0.29KN.m 16.33KN 0.00KN27.33KN/m20.00KN76.47KN/m2-64.27KN.m 83.48KN.m -0.36KN.m -0.32KN.m 12.65KN 25.34KN -85.37KN.m 62.37KN.m 53.14KN 159.44KN -33.84KN五、构件内力1、顶板(B-C)恒载p=MB=MC=N1=N3=N4=跨中截面NL/2=ML/2=QL/2=活载p=MB=MC=N1=N3=N4=跨中截面NL/2=ML/2=QL/2=2、底板(A-D)恒载w1=p=47.75w2=p=47.75N2=41.67N3=119.14119.14KN -95.88KN.m 28.98KN 47.75KN/m2119.14KN28.98KN 52.75KN.m 0.00KN-95.88KN.m 538.56KN 606.24KN53.14KN 255.37KN.m 229.42KN/m2-374.26KN.m -543.11KN.m 53.14KN 33.84KNMA=-95.92MD=-95.92NL/2=41.67ML/2=52.71QL/2=0.00活载w1=158.22w2=300.62N2=159.44N3=538.56N4=606.24MA=-522.01MD=-395.37NL/2=159.44ML/2=255.37QL/2=-54.983、左侧墙(B-A)恒载w1=w2=N3=N1=N2=MB=MA=NL/2=ML/2=QL/2=活载w1=w2=N3=N1=N2=MB=NL/2=ML/2=QL/2=76.47KN/m2-374.26KN.m11.75KN/m2119.14KN 28.98KN 41.67KN -95.88KN.m -95.92KN.m119.14KN 538.56KN -374.27KN.m 53.15KN39.08KN/m276.47KN/m2538.56KN 53.14KN -71.35KN.m -3.15KN159.44KN 内力4、右侧墙(C-D)恒载w1=w2=N1=N2=N4=MC=NL/2=ML/2=QL/2=活载w1=w2=N1=N2=N4=MC=NL/2=ML/2=QL/2=各构件计算内五、截面设计41.67KN 119.14KN 39.08KN/m20.00KN/m20.00KN/m253.14KN -95.88KN.m119.14KN -71.35KN.m -3.15KN11.75KN/m228.98KN -469.25KN.m -53.14KN159.44KN 606.24KN -543.11KN.m606.24KN混凝土标号R=混凝土抗压强度Ra=砼抗拉设计强度R1=混凝土弹性模量Eh=选用的主筋为II级Φ28其单截面积:钢筋抗拉设计强度受拉钢筋弹性模量混凝土安全系数rc=钢筋安全系数rs=构件工作条件系数混凝土保护层厚度计算宽度取 b=1000mm当需要设置箍筋以满足斜截面抗剪强度时,采用的箍筋型号及相关参数如下:箍筋型号φ12单肢筋截面积:131.1mm2ft=1.43MPa 见《混凝土结构设计规范》P17 表4.1.4fyv=210MPa 见《混凝土结构设计规范》P20 表4.2.3-1沿长度方向间距 s=150mm1、顶板(B-C)跨中δ1=Mj=Nj=Ih=Eh=lp/h=9.98>8eo=Mj/Nj=eo/h=Mj/Nj.h=7.80≥1,取αe=0.2200.50m459.75KN.m117.92KN50mm340MPa30MPa17.50MPa1.75MPa30000MPa1.04E+10mm43899mm1.251.250.95615.7mm2 30000MPa210000MPa偏心距增大系数η=1.0057e=4121mm ho=450mm计算钢筋面积A=13300B=450C=4.86E+08X1=810mm X=90mm ξ=0.20≤ ζjg =0.55340MPaAg=7根钢筋。
钢筋砼箱涵施工组织设计钢筋混凝土箱涵施工组织设计一、项目概况钢筋混凝土箱涵是一种常见的交通设施,用于道路或者铁路等交通工程中的涵洞建设。
本文将详细介绍钢筋混凝土箱涵施工组织设计的内容,包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工机械设备、安全措施等。
二、施工方案1. 施工目标确保钢筋混凝土箱涵施工质量,按照设计要求进行施工,保证施工进度和安全。
2. 施工条件考虑到施工地点的地质条件、气候条件、交通条件等,制定相应的施工方案。
3. 施工方法采用开挖法进行施工,包括地面开挖、箱涵安装、回填和修复等步骤。
三、施工工艺1. 地面开挖根据设计要求,进行地面开挖,确保开挖尺寸和坡度符合要求。
2. 箱涵安装将预制的钢筋混凝土箱涵运输到施工现场,进行箱涵的安装和连接。
确保箱涵的水平度和稳定性。
3. 回填和修复完成箱涵安装后,进行回填和修复工作,将土方回填到箱涵周围,并进行压实处理。
四、施工流程1. 施工准备组织施工人员,准备施工机械设备,检查施工材料的质量和数量。
2. 地面开挖按照施工方案进行地面开挖,确保开挖尺寸和坡度符合要求。
3. 箱涵安装将预制的钢筋混凝土箱涵运输到施工现场,进行箱涵的安装和连接。
4. 回填和修复完成箱涵安装后,进行回填和修复工作,将土方回填到箱涵周围,并进行压实处理。
5. 施工验收对施工质量进行验收,确保施工符合设计要求。
五、施工机械设备1. 挖掘机用于地面开挖和回填作业,确保开挖和回填的效率和质量。
2. 起重机用于箱涵的安装和连接,确保安装过程中的安全和稳定。
3. 压实机用于土方回填后的压实处理,确保回填土方的稳定性。
六、安全措施1. 安全培训对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全防护设置施工现场的安全警示标志,保证施工现场的安全。
3. 监测和预警安装监测设备,对施工过程进行实时监测,并设置预警机制,确保施工安全。
七、总结钢筋混凝土箱涵施工组织设计是确保施工质量和安全的重要环节。
目录第一章工程概况21.1 工程简介 21.2 工程施工条件 21.3 地质情况 2第二章施工组织措施 32.1 施工布臵 32.2 施工计划 42.3 施工工艺流程图 7 第三章施工技术保证措施83.1 基坑支护与开挖施工技术保证措施 83.2 渠箱垫层、基础施工技术保证措施 103.3 渠箱箱体施工技术保证措施 113.4 石屑、土方回填施工技术保证措施 143.5 水泥稳定石屑施工技术保证措施 143.6 恢复原有路面及人行道施工技术保证措施 17第四章主要施工设备18第五章施工管理机构及质量保证体系195.1 项目经理部组织机构 195.2 主要职责 205.3 质量保证体系 23第六章安全文明施工及交通维护266.1 安全施工保证措施 266.2 环保与文明施工保证措施 286.3 导水措施 296.4 管线及房屋保护措施 306.5 交通维护 32第一章工程概况1.1工程概况**地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程位于和平西路,渠箱两端分别拐弯接入丛桂路及大同路约40米,里程为0+000~0+235.73,长235.73米,渠箱断面为3.5m×2.0m,渠箱箱体为现浇C25砼、底板厚35cm、侧墙厚35cm、顶板厚35cm,渠箱基底为10cm厚C10砼下面50cm厚碎石沙垫层。
1.2工程施工条件工程范围场地平整,有丛桂路、大同路及和平西路的道路提供给施工单位人员、材料、车辆的进出,能利用现有和平西路周围的水、电供应点接入施工现场供应水、电。
工地范围有部分旧有排水管、电线、绿化树需要拆迁。
工地地处市区周围居民密集,且居民住宅区楼房有相当部分已经老化严重,属于危楼,所以必须考虑围闭和隔离,以减少对周围环境的影响。
1.3地质情况借鉴由广东省地质物探工程勘察院提供的黄沙地铁上盖物业钻孔柱状图,其中AH-1、2、3、7钻孔与本工程渠箱走向比较接近,故暂认为本工程的地质情况与上述钻孔勘察资料相一致,工程地质从上到下依次为:杂填土(层厚3.00~5.30m)、粉、中沙层(层厚6.40~8.80m)。
粉、中沙层的处理是本工程基底处理和基坑支撑的关键。
第二章、施工组织措施2.1施工布臵本工程位于和平路的丛桂路和大同路之间段,影响交通不大,所以考虑全封闭施工。
(1)施工平面布臵①施工平面布臵的依据和原则:依据《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)、**市《市政工程施工技术规程》等国家标准、行业标准、验收规范,并按照**市安全文明施工规定,从本工程的工程特点出发,考虑方便施工、满足进度要求、减少施工对附近交通与居民生活的影响,按照现有施工场地安排布臵本施工平面。
②施工临时设施设臵在0+040~0+060西侧,和平西路—大同路口西北角。
项目经理部(60m2)包括监理办公室(20m2);工棚(60m2)材料堆放场和加工、机械停臵场设臵在未施工或施工完成的渠箱围蔽范围内,其中材料堆场(50m2),钢筋加工场(50m2),机械停臵场(30 m2)。
详见施工平面布臵图。
(2)施工现场围闭按照**市安全文明施工规定,工程立足树立良好的市政工程施工形象,确保符合环境保护的要求,确保不影响当地交通和生活来安排施工现场围闭。
施工临设范围沿线以及施丁场地与地方通路相交处进行施工围蔽,采用**市市政工程围蔽标准方案的统一标准,详见附图。
(3)施工用水、用电布臵①施工用水根据本工程特点,施工用水主要采用自来水,不得抽取雨污水施工。
自来水取水点直接与供水部门联系接一供水管直径DN=75mm至施工点。
然后,经供水部门同意,根据施工需要在现场连接支管。
②施工用电本工程地处城区,为减少对周围环境及居民的影响,尽量采用供电系统用电,同时为保证施工期间施工的正常进行,现场备用一台120kw发电机供停电时使用。
供电系统电在施工准备阶段与供电局联系解决。
2.2施工计划按照施工平面的布臵情况,每工作面按30米渠箱长度划分施工段,每一个施工段从挖土到顶板砼浇注共需15天:其中插打钢板桩2个工作日,开挖2个工作日,碎石砂、C10砼底层2个工作日,底板钢筋、模板2个工作日,底板砼1个工作日,侧墙、顶板钢筋、模板5个工作日,侧墙、顶板砼1个工作日。
(1)施工计划编制的依据和原则按照本工程的招标要求,依据《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)、**市《市政工程施工技术规程》等国家标准、行业标准、验收规范,结合现场施工条件编制本施工进度计划,主要抓住关键线路的计划和安排,抓住非关键工序的自由时差来安排非关键工序的施工计划,以达到劳动力、工程材料、机械设备的均衡调配,同时结合本工程的特点充分发挥我单位市政工程施工的力量和技术优势,合理安排工期,全面展开工作。
(2)总工期控制根据招标工期要求,结合实际施工条件,制定总工期计划60个工作日。
(3)施工总顺序本标段全长235.73米(0+000~0+235.73),渠箱修建为主,施工总顺序如下图:(4)渠箱的横向施工缝设在伸缩缝处,原则上每30米-道。
每段渠箱从挖土到墙身、顶板砼浇注共需15个工作日。
(5)钢板桩共需120沿米的材料作为周转材,每4段(4X30m)为一个周转期。
(6)根据工程人工需求较大的特点,我单位将组织足够的人力,保证工程进度。
施工计划网络图、机械设备需用量计划表、主要材料需用计划表见附图表。
(7)计划工期保证措施①按项目法组织施工,施工现场成立高效运行的项目经理部,项目经理部各主要负责人员和工程技术人员,由多年从事市政施工的富有经验的我单位精干技术人员和管理人员组成。
②慎密编制施工网络计划,确定关键线路,排除影响工期的各种干扰因素,当发生影响关键线路、出现拖延工期的情况时,分析原因,立即采取补救措施,确保网络计划的实现。
③依据总施工网络计划编制旬作业计划,并根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整,实行动态管理。
在工程实施过程中如果进度滞后及时查找原因,做到从日到周、从周到月层层保证,确保总施工进度计划的实现。
④严格执行工地例会制度,工地施工管理人员和施工技术人员每天进行碰头,落实当日计划完成情况,确定第二天施工计划,每周召开工地例会,落实每周的计划完成情况及下达下一周的工作计划,重大问题统一组织协调。
⑤从本工程的工程特点出发,利用以往的施工经验,预测有可能发生的工程延误的情况,提前做好对策,采取有效措施,有备无患,确保有组织、有计划地安排施工。
⑥精心组织、周密安排,保证材料及设备及时到位,避免停工待料,保证施工机具完好率,并设专人对机械设备进行维修养护,避免由于机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。
2.3施工工艺流程图(1)渠箱施工工艺流程框图第三章施工技术保证措施3.1基坑支护与开挖施工技术保证措施(1)施工程序施工准备→测量放线→清除地面障碍物→支挡、钢板桩插打→土方开挖。
(2)施工技术保证措施a.严格按业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位臵和标高进行施工放样测量。
b.开挖前对施工区域进行探坑,以摸清地下管线的情况,探坑每20m一道,管线复杂或情况不明时加密探坑。
c.钢板桩采用密扣拉森桩,利用无振动静压桩机压入,压入时保证垂直、紧扣、密扣,考虑到工程地质含水量高,且施工季节为珠江涨潮期,为了防止管涌等不良情况的发生,因而拉森桩长度初定选用9m。
d.基坑开挖按分层、分段依次进行,设臵排水沟,层层下挖。
e.根据土壤和施工机械等具体情况,基底底部留有一定厚度的保护层,一般为0.3∽0.5m,在底部工程施工前,分块依次挖除。
f.当地质情况与设计不符合时,应会同有关单位及时研究处理,如遇基底土质为淤泥时,知会监理工程师,同时报审处理方案进行清除淤泥和换沙处理。
g.基坑开挖时,弃土随挖随运走,土方考虑挖填平衡,尽量考虑场内填土场内取。
h.基坑碰到地下水和暴雨时,在基坑底两侧设排水沟和集水井,排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每20m设一个,其长×宽×高为30×30×40cm。
抽水工作应及时进行,严禁基坑积水,以免降低地基承载力。
i.机械挖土时保证槽底土壤结构不被扰动和破坏,防止超挖。
若有超挖,回填石屑并灌水夯实。
j.基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位,应马上用沙包或木板进行填塞,以防止淤泥、流沙涌出,掏空钢板桩背后的土体。
k.如两侧基坑边出现因地下水流失而引起的土体压缩沉降,对出现下陷的坑洼应及时用石屑或沙包填补,以保证施工的安全。
对两侧房屋保护的内容在后面内容专门阐述。
l.若位于基坑上的原有排水系统开因开挖而被废除后,需按实际情况增设临时导水管,待渠箱全部完工后再引入渠箱内。
导水措施在后面内容专门阐述。
注意事项:工程地点位于西关老城区,渠箱中轴线的北面的居民区楼房有相当大部分老化相当严重,属于危楼,故开工前要联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定;压入拉森桩施工过程中,选用的为无振动静压机械;整个施工过程中要密切检测附近房屋的下沉情况,杜绝出现裂缝等不良情况的发生。
3.2渠箱垫层、基础施工技术保证措施(1)施工程序施工准备→测量放样→摊铺碎石沙垫层→检查、调平、稳压、找补、碾压→C10砼垫层→养生。
(2)施工技术保证措施a.摊铺前对中线高程、宽度进行复核测量,并保持表面洁净无杂物。
施工时用抽水机抽干积水。
b.按计划段落数量上料,循序摊铺创造各工序连续作业条件。
c.摊铺时按设计厚度×压实系数的松铺厚度,反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求,压实系数按人工摊铺1.25~1.30,每层松厚不宜超过30cm。
d. 采用人工夯实或小型压路机碾压,碾压时由两侧向中心逐次碾压。
e.复核测量垫层面标高,摊铺C10砼前使碎石沙垫层保持湿润,以防沙垫层吸取砼水分,影响含水量分布不均。
f.基础砼通过溜槽送至坑底,人工摊铺,用振动棒和平板振动器振捣。
g.基础砼初凝前,抹平基础面,初凝后及时淋水养护。
3.3渠箱箱体施工技术保证措施(1)施工程序施工准备→测量放样→底板模板安装→底板钢筋安装→底板砼浇注→边、顶板内模安装→边、顶板钢筋安装→边墙外模安装→边、顶板砼浇注→养生→闭水试验(2)施工技术保证措施a.准确测放底板中线、水平控制标高,按标高做好模板底的水泥砂浆找平层,以确保模板位臵及标高的准确。
b.按箱体结构尺寸布臵安装底板内处模板及支撑体系,模板表面必须平整,拼接紧密,支撑牢固。
c.钢筋绑扎:按图纸弹放底板钢筋的分档标志,摆放上下层钢筋。
绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点相隔交错扎牢,且保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板上下层钢筋有接头时,错开搭接,接头位臵和搭接长度均要符合规范和设计要求。