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高层深基坑支护工程专项施工方案一、工程概述这个项目位于繁华的市区，周边环境复杂，地下管线纵横交错。
基坑深度达到20米，支护工程量大，施工难度系数高。
基坑支护的质量直接关系到整个工程的安全和顺利进行。
二、施工目标1.确保基坑施工安全，防止坍塌事故的发生。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低施工成本，提高项目利润。
三、施工方法1.土钉墙支护：采用土钉墙支护方法，将土体与支护结构相结合，形成稳定的支护体系。
施工过程中，注意控制土钉长度、间距和角度，确保支护效果。
2.排桩支护：在基坑边缘设置排桩，桩身深入地下，起到挡土作用。
桩顶设置连梁，形成整体支护结构。
施工过程中，注意桩基施工质量，确保桩身完整、垂直度符合要求。
3.喷锚支护：在基坑侧壁喷射混凝土，形成支护面。
施工过程中，注意混凝土喷射厚度、强度和喷射速度，确保支护效果。
4.钢支撑支护：在基坑内部设置钢支撑，起到临时支护作用。
施工过程中，注意支撑的设置位置、角度和间距，确保支撑效果。
四、施工步骤1.施工前期准备：包括场地平整、施工图纸会审、施工方案编制、施工队伍培训等。
2.土钉墙施工：按照设计要求，进行土钉墙施工。
施工过程中，注意控制土钉长度、间距和角度。
3.排桩施工：按照设计要求，进行排桩施工。
施工过程中，注意桩基施工质量，确保桩身完整、垂直度符合要求。
4.喷锚施工：按照设计要求，进行喷锚施工。
施工过程中，注意混凝土喷射厚度、强度和喷射速度。
5.钢支撑施工：按照设计要求，进行钢支撑施工。
施工过程中，注意支撑的设置位置、角度和间距。
6.施工监测：在施工过程中，对基坑周边环境、地下管线、支护结构等进行监测，发现异常情况及时处理。
五、施工安全措施1.基坑施工安全（1）坑壁稳定性：确保坑壁稳定性，防止坍塌事故的发生。
（2）坑底抗隆起：采用合理的坑底处理措施，防止坑底隆起。
（3）坑边荷载控制：严格控制坑边荷载，防止坑壁破坏。
2.施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度。
高层建筑深基坑支护安全施工技术高层建筑深基坑支护是指在建筑施工过程中，为了防止基坑失稳、侧倾等不安全情况发生，采取一系列支护措施的技术。
高层建筑对基坑支护的要求更高，因为其高度和重量对周围环境有更大的压力。
下面将详细介绍高层建筑深基坑支护安全施工技术。
一、基坑设计高层建筑深基坑支护的第一步是进行基坑设计。
设计要考虑的因素包括地质条件、建筑物的高度和重量、周围环境的稳定性等。
设计要合理布置支撑结构，确保基坑在施工和使用阶段的稳定性和安全性。
二、支护结构选择在基坑支护施工中，常见的支护结构有土方支撑结构、钢支撑结构和混凝土支撑结构。
根据具体情况选择合适的支护结构。
土方支护结构适用于土层稳定性较好的区域；钢支撑结构适用于土层稳定性较差的区域；混凝土支撑结构适用于较大的基坑。
三、监测与预警措施在基坑支护施工中，必须进行实时监测和预警，及时发现和处理安全隐患。
常用的监测手段包括实测法、测量法和监测仪器等。
监测点要合理选择，并根据实际情况设置监测周期。
同时，要建立监测预警机制，及时处理发现的问题，确保施工过程的安全性。
四、施工工艺高层建筑深基坑支护施工的工艺流程包括开挖、支护、回填和拆除等。
在每个环节中都需要严格按照设计和规范要求进行操作。
开挖要合理控制进度和深度，避免地基的失稳和坍塌。
支护要根据地质条件和建筑物要求选择合适的结构，并保持支护结构的稳定性。
回填要注意均匀和稠密，以支持和加固基坑的周围土层。
拆除要谨慎进行，避免对周围环境产生不好的影响。
五、安全管理与人员培训高层建筑深基坑支护施工需要进行全面的安全管理和人员培训。
施工单位必须制定详细的施工方案和安全措施，确保每一步的施工都符合要求。
同时，要定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技术水平。
施工现场要设置合理的警示标志和防护措施，确保工人的人身安全。
六、经验总结与技术创新高层建筑深基坑支护是一个复杂而危险的施工过程，需要施工单位总结经验，不断进行技术创新。
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案一、工程概况超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程的施工是为了确保在超高层建筑的施工过程中，基础的安全和稳定。
本项目位于城市商业中心区，地下水位较高，土质属于软黏土和砂卵石。
本方案将详细介绍钻孔灌注桩基础和基坑支护的施工流程和步骤。
二、施工方案2.1 施工前准备措施在正式开始施工前，需要做好以下准备工作：1) 聘请工程监理和专业施工团队。
2) 准备相关施工设备和物资。
3) 制定施工计划和组织安排。
2.2 钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础是超高层建筑常用的基础形式之一。
具体施工步骤如下：1) 勘察确定桩的位置和孔径尺寸。
2) 使用合适的钻机进行钻孔作业。
3) 钻孔完毕后，清理孔内泥浆和杂物。
4) 在孔内灌注混凝土，并同时进行充实、振捣和抽杆操作。
5) 桩灌注完毕后，进行硬化养护。
2.3 基坑支护在超高层建筑施工中，基坑支护是保证施工安全和顺利进行的重要工作。
本方案采用临时支护设施来提供必要的土壤侧向支护和挡土墙的固定。
具体施工步骤如下：1) 安装基坑支撑结构，包括钢支撑、土钉墙等。
2) 进行基坑开挖，根据设计要求进行逐层开挖。
3) 振捣土方、清理坑底，并检查基坑支撑结构的稳定性。
4) 安装锚杆和支护板，加固挡土墙，防止土方滑坡和坍塌。
5) 基坑开挖完毕后，进行基坑周边的排水系统施工。
2.4 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全保障措施如下：1) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
2) 所有施工设备必须经过检测和维护，确保安全可靠。
3) 分配专人负责监督施工现场，及时发现和解决安全隐患。
三、工期安排与经济投资3.1 工期安排根据施工方案，我们制定了详细的工期安排：1) 施工前准备：2天。
2) 钻孔灌注桩基础：10天。
3) 基坑支护：20天。
总工期：32天。
3.2 经济投资根据本工程的施工方案，经初步测算，预计总投资为XXX万元，其中包括劳动力费用、设备租赁费用、材料费用等。
2024年高层建筑深基坑支护安全施工技术为了实现高层建筑工程深基坑支护施工的安全，除了有合理的机构设计外，还需要施工过程中各方密切配合，按照施工设计而施工。
应主要注意以下内容：1.施工前，必须完成降水排水工程，检查其满足达到预期要求后，方可进行深基坑的土方开挖工作。
同时基坑内应在合理的位置布设排水沟和积水井，并及时抽出积水，保障深基坑工程不受积水的影响。
在深基坑周围的地域应采取相应的防排水措施，避免地表水渗入基坑周围而流入基坑内。
2.基坑开挖前，通过降水提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量。
施工降水不宜过快，降水过程中应加强周边建筑物、地下管线和地表沉降的监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。
在基坑开挖施工中，发现监控数据接近或超过警戒值时，应立即分析原因，准确地找出施工过程中存在的问题及时调整施工步骤，采取相应的对策，便能有效控制基坑变形，确保基坑安全。
3.为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土等荷载，防止由于荷载过大引起基坑坍塌等事故的发生。
4.基坑开挖分层进行，从上到下逐层进行开挖，严禁超挖和掏底开挖，同时开挖过程要与支撑架设同步施工。
开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定，不宜过长。
当基坑挖至设计标高后，必须马上浇筑垫层混凝土，进一步减小基坑变形值。
底板混凝土必须在5d～7d内完成，相应结构层施工及时跟上，以建立永久的受力平衡体系，从根本上控制住基坑变形。
5.在采用拱圈墙方案时，拱墙本身可采用水平分缝及垂直分缝的逆作拱墙方法施工，拱脚稳定性很重要，设计施工应予重视，挖土时应维持拱圈荷载对称，受力均衡。
6.施工人员在清底、平整场地、修整坡面时，需要配合机械作业时，应保持在机械回转半径之外。
如果在机械回转半径之内，则必须停止机械，待回转并制动好后，确认安全后方可进行施工。
在深基坑的周边要设置必要的安全围护栏杆，并设立相应的安全警示标识，严禁向坑内抛掷物品。
现代高层建筑基坑支护施工技术高层建筑是城市发展的重要标志和经济的重要组成部分。
然而，在高层建筑的施工过程中，基坑的开挖和支护工作是其中的一项重要任务。
基坑支护施工技术的使用对于确保施工的安全性、提高效率至关重要。
本文将介绍几种现代高层建筑基坑支护施工技术。
一、悬挑式基坑支护技术悬挑式基坑支护技术是一种常见的基坑支护技术，适用于外围空间有限、邻近建筑物密集的高层建筑施工。
该技术使用悬臂梁或折叠式支架进行支撑，具有高强度、高刚度的特点，能够有效地抵抗土压力，保持基坑的稳定。
在施工过程中，悬挑式基坑支护技术能够提高施工效率，减少对周边环境的干扰。
二、削土挖孔支护技术削土挖孔支护技术是一种常见的深基坑支护技术，适用于需要挖掘深度较大的基坑。
在施工过程中，首先进行土方开挖，然后使用钢筋和预制板进行支护，最后再进行混凝土灌注。
该技术能够有效地增加基坑的稳定性和承载力，确保施工的安全性。
此外，削土挖孔支护技术还具有施工周期短、可重复使用等优点。
三、墙体加固支护技术墙体加固支护技术是一种常用的基坑支护技术，适用于基坑周边有稳定墙体的情况。
该技术借助墙体的自重和稳定性，通过加固和支撑墙体来实现对基坑的支护。
墙体加固支护技术能够减少对土地的占用和环境的干扰，提高基坑的施工效率。
四、水平支撑技术水平支撑技术是一种常用的基坑支护技术，主要适用于基坑周边存在较高水平地下水位的情况。
该技术通过设置水平支撑桩或水平支撑墙来抵抗水压力，保持基坑的稳定。
水平支撑技术能够有效地降低基坑周边地下水位，减少地下水对基坑的影响。
总结：现代高层建筑基坑支护施工技术在保证施工安全和提高效率方面起着重要作用。
不同的支护技术可以根据基坑的具体情况选择合适的方法。
悬挑式基坑支护技术适用于外围空间有限的情况；削土挖孔支护技术适用于挖掘深度较大的基坑；墙体加固支护技术适用于基坑周边有稳定墙体的情况；水平支撑技术适用于地下水位较高的情况。
通过科学合理地选择和应用这些支护技术，可以确保高层建筑基坑施工的安全性和效率。
大厦基坑支护施工方案一、项目背景某城市中心区域地势较高，居民密集，商业繁荣。
为了满足城市的发展需求，新建一栋34层高的商业办公大楼，基础面积约3000平方米，其中基坑面积约为2000平方米。
我们负责该项目的基坑支护工程。
二、工程概况1. 基坑尺寸：地面长度32米，宽度16米，深度10米。
2. 地质情况：地下为砂砾土层，孔隙度大，结构不稳定，顶部为5米厚软黏土。
3. 周边环境：邻近有办公楼、住宅、地铁等设施和城市交通干道，需要保证施工过程中不影响周边建筑和交通。
三、安全措施1. 在施工前，对基坑周围进行安全隐患排查，对现场安全控制要求严格，颁发安全生产许可证。
2. 施工现场要设置标志牌，明确现场区域，设置施工区域隔离网，防止人员误入。
3. 掌握施工过程中基坑周围房屋、设施的动态变化，密切注意环境变化，及时做出相应应对措施。
4. 对工人进行安全教育，安排专人负责现场安全管理，严格遵守安全控制规定。
四、技术方案1. 统一采用人字形支撑和拱形支撑结构，以满足地下水位较高和周围环境限制的要求。
2. 选用钢管架子，采用预制钢架、现浇钢筋混凝土板和钢板支撑墙板等与地面平行的支撑结构，增加基坑侧面支撑力度，使基坑侧面保持直立稳定。
3. 对于周围环境限制，采用地下水泵进行液压水力降低地下水位。
4. 设置加强深层地基，通过把钢板锚固在地下深层钢筋混凝土墙体中，形成整体支撑，增加基坑的稳定性。
5. 在拐角处和重要位置安装斜杆和地锚，增强整体支撑强度，保证基坑的安全性。
五、施工方案1. 先进行场地平整处理，并设置围墙和平台，为现场施工提供安全保障和作业设备就位。
2. 在工地周边进行挖掘，将基坑边缘侧切45度角度，以便拱形支撑结构的设置。
3. 采用钻孔吊打钢筋混凝土的方式，先施工钢板墙体、钢板支撑等支撑结构的钢筋骨架，再现场浇筑钢筋混凝土，使实体墙体与地下加强深层地基结成整体。
4. 安置撑杆钢管架子，按照现场设计图纸设置拱形和人字形支撑结构，固定钢管架子，加固基坑侧面的支撑力度。
高层建筑工程深基坑支护施工技术随着城市化进程的不断加速，高层建筑的建设日益增多，其中深基坑的支护工程是实现高层建筑稳定施工的关键一环。
高层建筑深基坑支护施工技术的作用，是确保基坑周边的地下设施安全稳定，以及保障高层建筑施工的顺利进行。
深基坑的支护施工技术主要包括以下几方面内容：设计原则、支护结构选择、施工前准备、施工工序、安全防护、质量控制等。
在尽可能减少对基坑周边建筑物和地下管线的影响的前提下，确保基坑在施工期间的稳定是一个关键问题。
深基坑支护施工技术中的设计原则是基础，其目的是确定支护结构的选型和施工工序的编排。
设计原则主要包括考虑基坑的周边环境、地下水位、土层情况、承载力等因素，以及充分利用现有的场地条件，选择合适的支护结构和相关设备，从而实现施工的安全和高效。
不同类型的基坑需采用不同的支护结构。
常见的支护结构包括钢支护、混凝土墙、锚杆等。
钢支护适用于土质较坚硬、水位较高的地质条件；混凝土墙适用于土质较软、水位较低的地质条件；锚杆适用于土质稳定但水位较高的地质条件。
选择合适的支护结构既要考虑地质条件，也要考虑施工周期和成本等因素。
施工前的准备工作是深基坑支护施工的关键一步。
首先需要进行现场勘察，了解地质和地下水情况，并根据勘察结果进行支护结构和施工方案的设计。
需要对施工区域进行临时围护，确保施工现场的安全。
还需要对施工用的材料和设备进行准备，确保施工的顺利进行。
在施工过程中，需要按照施工工序进行施工，监控施工的质量和进度。
施工工序主要包括预埋件的安装、支护结构的搭设、基坑开挖、反挡土施工等。
要注意施工的安全，严格执行安全规范，确保施工过程的安全和稳定。
在支护施工中，安全防护措施是非常重要的。
施工现场要进行合理的标志和隔离，确保施工人员和周边群众的安全。
还需要做好施工期间的监测和巡视工作，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
质量控制是支护施工的关键要素。
要按照施工计划和设计要求进行施工，确保支护结构的质量和稳定。
高层建筑工程深基坑支护施工技术随着城市化进程的加速，高层建筑的建设需求不断增加。
由于建筑面积有限，为了获得更多的使用面积，建筑深基坑的施工难度也随之提高。
深基坑支护工程是建立在深基坑周边的边坡上的一种保护结构。
深基坑支护施工技术是保障项目施工安全和工期的关键技术之一。
本文将对该技术进行详细介绍。
一、施工前准备施工前首先要做好现场勘察，对地质情况进行详细调查，确定边坡的高度、坡角和土层性质等信息，并严格检查施工方案和施工措施的合理性，确保深坑支护工程在施工中不会受到任何损坏。
二、基础处理深基坑地基处理必须严格按照设计要求进行。
在地下水位高时，需要采取相应措施降低地下水位，同时对地基进行加固。
在进行基础处理时，还要确保施工现场的安全，防止地面下沉和基础失稳。
三、支护结构设置深基坑支护结构的设计应符合施工现场的实际情况。
通常采用钢板桩或深挖开挖法等支护结构。
钢板桩结构根据土体情况选择合适的钢板桩型号，安装前应先进行预制部件检查，其排布应放在基坑的外部，以填充基坑周围的土体。
深挖开挖法通常安排深层土壤的挖掘和支撑结构的设置，以确保基坑的整体稳定。
四、施工过程控制深基坑支护施工中，需要加强对施工过程的控制，确保工程按照设计要求和规范进行。
施工过程控制需要做到以下几点：1.定期对边坡、支撑结构和基础进行检查，确保其稳定；2.对施工人员进行安全教育和管理，并加强对施工现场的安全监控；3.保证设备的正常运转，避免发生故障；4.及时处理发生的问题，避免其对施工造成不利影响。
五、施工中安全保障深基坑支护施工过程中，必须严格按照安全规程进行，确保深基坑支护工程的安全。
具体措施如下：1. 制定安全施工方案，对施工现场进行安全评估；3. 加强安全检查制度，对事故隐患进行全面排查和处理；4. 配备足够的安全设施，如安全带等；5. 保护好现场环境，避免对周边环境造成污染和损害。
深基坑支护施工技术是一个综合性较强的技术，涉及地质、工程、机械、安全等领域。
高层建筑工程深基坑支护施工技术
高层建筑工程的深基坑支护施工技术是指在建设高层建筑时，为了在地下施工过程中保障施工安全，对深基坑进行支护的一系列技术。
由于高层建筑的地下基础深度较大，一般超过10米以上，因此在进行地下施工时，需要采取支护措施来防止地基坍塌、土方滑移等问题的发生，同时也要保证施工人员的安全。
深基坑支护施工技术主要包括以下几个方面：
1.基坑边界的支护。
在深基坑四周设置钢模板，用以围住地下的土方，并用钢筋网进行加固。
这样可以有效防止土方的塌方和滑移。
支护完成后，可以进行地下施工。
2.地下水的控制。
在进行深基坑施工时，往往会遇到地下水的问题。
如果地下水位较高，就需要采取相应措施来降低地下水位。
一种常见的方法是进行抽水处理，通过打井、安装抽水泵等方式将地下水位降低到安全范围内。
3.基坑土方的处理。
在深基坑挖掘过程中，为了保证土方的稳定，需要对挖掘出来的土方进行合理的处理。
一般来说，可以选择将土方转移至其他位置，或者进行临时堆放。
在土方转移或堆放的过程中，需要注意保持土方的稳定，以防止塌方和滑移。
4.基坑支撑体系的搭设。
为了确保基坑的稳定，需要搭设支撑体系。
常见的支撑体系包括支撑桩、钢支撑、混凝土墙等。
这些支撑体系可以有效地抵抗土压力，并承担起支撑基坑的重量。
5.安全监测系统的设置。
在进行深基坑支护施工时，需要对工作面、支撑体系等进行实时监测。
这样可以及时掌握施工过程中的变化情况，对可能出现的问题进行预警，保证施工安全。
高层房屋建筑深基坑工程的支护施工技术随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑项目需要进行深基坑工程的支护施工。
深基坑工程是指在地下超过一定深度的开挖工程，对于高层房屋建筑来说，其地基和基础工程是非常重要的一环。
在进行深基坑工程的需要对支护施工技术进行精心设计和施工，以确保施工质量和安全。
支护施工技术是指在进行深基坑工程过程中，采取一系列措施以保障基坑周边土体和周边建筑物的稳定，同时保障施工人员的安全。
在高层房屋建筑深基坑工程的支护施工技术中，需注意以下几个方面的内容。
一、地质勘察和设计在进行深基坑工程之前，需要对工程区域进行地质勘察，在勘察的基础上进行设计，制定出合理的支护方案。
地质勘察可以了解地下情况和地质构造，对于选取合适的支护方式和施工方法非常重要。
根据地质勘察的结果，设计人员可以根据不同地质条件，确定不同的支护结构和施工工艺，以确保施工的稳定性和安全性。
二、支护结构的选择支护结构的选择是深基坑工程支护施工技术中的核心内容之一。
常见的支护结构包括土桩墙、钢支撑、预制板桩、深基坑支护墙等。
不同的地质条件和开挖深度，需要采取不同的支护结构以确保工程的安全进行。
一般来说，土质较好的区域可以采用土桩墙和预制板桩作为支护结构，而在土质较差或者开挖深度较大的情况下，需要考虑采用钢支撑或者深基坑支护墙来进行支护。
三、施工方法和工艺在选择了合适的支护结构之后，需要制定相应的施工方法和工艺。
对于不同的支护结构和地质条件，需要制定相应的施工方案，并严格执行施工方案中的每一个环节。
在进行土桩墙的施工时，需要先进行桩孔的钻挖，然后进行土桩的浇筑和加固，最后进行挡土杆的设置等，整个施工过程需要严格按照设计要求和规范进行施工，以确保土桩墙的稳定性和承载能力。
四、监测和调整在进行深基坑工程支护施工的过程中，需要对支护结构和周边建筑物进行实时监测，一旦发现异常情况需要及时进行调整和处理。
一般来说，深基坑工程施工过程中，需要对支护结构的变形和周边建筑物的沉降进行不间断的监测，以确保支护施工的稳定性和周边建筑物的安全。
高层建筑商务楼基坑支护施工技术摘要:本文针工程特征，应用SMW工法进行基坑支护结构施工，并探讨了SMW工法的施工技术与控制措施，具有重要的工程意义，以供其他工程借鉴。
关键词:基坑支护;SMW工法;施工工艺;施工要点1工程概况该工程，由A、B、C、D、E、F、G、H共8栋办公楼和一栋附属楼组成，呈矩形布局，AB楼之间、CD楼之间设连廊，建筑用地面积为75302.6m，总建筑面积为336576m，地下2层，地上最高19层，高度最高83.90m。
商业配楼，层高三层，1层地下室。
3基坑支护方案的选择3.1围护形式采用Φ850mm三轴劲性水泥土搅拌桩作围护结构，内插300mm×700mm×13mm×24mmH型钢，插入基坑底以下6.5m~12m，共插入H型钢282根，水泥搅拌桩搭接250mm，H型钢间距1200mm。
围护结构应用SMW 工法进行基坑围护加1道型钢支撑组成的支护体系。
3.2支撑形式基坑内采用1道钢支撑作为基坑稳定的支撑体系，采用2H600mm×300mm×12mm×20mm双拼型钢支撑。
桩顶用钢筋混凝土圈梁支撑围檩，1道双拼型钢支撑搁置在围檩四周的砼牛腿上，形成了可靠的网格式基坑支撑围护体系。
3.3施工总流程总体施工组织为钢支撑的安装与土方开挖、锚杆施工、降水井施工交叉进行。
总原则是：SMW工法支护施工（包括围檩）→土方开挖到平支撑底标高→钢支撑平撑安装施工→井点降水→土方开挖→基础结构底板施工后→拆除钢支撑。
4 Φ850SMW工法施工工艺及质量保证措施。
4.1 SMW施工工艺流程施工工艺流程，应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。
施工时不得出现冷缝，搭接施工相邻桩的施工间歇时间，应不超过10～16h，合理设计施工流程，确保安全。
①SMW搅拌机施工流程：材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机就施工技术校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。
②为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证。
4.2施工技术要点①SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
②水泥土搅拌桩，采用P32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.5，水泥掺入比20%。
③为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。
施工时确保水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12h。
④H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3h内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
⑤型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
⑥H型钢在地下结构完成后回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。
4.3测量放线①施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
②根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核确认。
4.4开挖沟槽①根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，沟槽宽约 1.2m，深度0.6~1.0m。
②场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
4.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡（见图1）。
图1定位型钢放置图4.6孔位放样及桩机就位①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
②根据确定的位置，严格控制钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
③开钻前应用水平尺，将平台调平，并且调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
④由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右，各个方位的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正不当之处，桩机应平稳、平正。
4.7喷浆、搅拌成桩①水泥采用P32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。
②施工的关键在于保证桩身的强度和均匀性。
施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
③根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩，在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
④水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。
自动拌浆系统配制好的水泥浆液，输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
⑤在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，2Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为 1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升（见图2）。
图2搅拌机钻重复下沉提升搅拌过程示意图⑥经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比，并与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
⑦三轴水泥土搅拌桩，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
4.8 H型钢选材与焊接H型钢选用H700×300×13×24型钢，在H700×300×13×24型钢顶端双面焊接645×200×12mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
型钢端部加强板示意见图3。
图3型钢端部加强板示意图若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝均应破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝，至与型钢表面一样平。
4.9涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢，在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
①清除H型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
②如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
如H型钢在表面铁锈清除后，未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷前抹去表面灰尘。
③H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。
4.10型钢的插入与固定①在H型钢插入前预先热涂减摩剂。
用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后，均匀涂抹在H型钢表面，也利于H型钢以后的回收再用。
②水泥土搅拌桩施工完毕，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
装好吊具和固定钩，采用50t履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。
H型钢插入时间，必须控制在搅拌桩施工完毕3h内。
③用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心，沿定位卡缓慢垂直地插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制其垂直度。
④当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。
溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
⑤待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢拆除。
若H型钢插放达不到设计标高时，则应采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高（见图4）。
下插过程中始终用线锤跟踪制H型钢垂直度。
图4 H型钢吊放、定位、固定、成型图4.11施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报经项目监理审批。
4.12拔除H型钢①在围护结构完成使用功能后，由监理方书面通知进场拔除。
保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
②H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
③桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
5结语SMW工法集合了排桩支护和地下连续墙的优点,并以低成本、施工周期短、环境污染小,尤其是H型钢的可回收再利用独特之处,展现骄人魅力,是符合建设节约型社会和发展循环经济这一国家政策的良好基坑围护形式。
参考文献[1]郭财宝，赵云鹏.浅谈SMW工法在基坑支护中的应用[J].山西建筑，2007，33(16).注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
