辽宁华锦通达化工股份有限公司2008年第一季度季度报告全文

证券代码：000059 证券简称：辽通化工公告编号：2010-035
辽宁华锦通达化工股份有限公司
第四届十四次监事会决议公告
本公司及监事会全体成员保证信息披露内容的真实、准确和完整，没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。

一、监事会会议召开情况
辽宁华锦通达化工股份有限公司四届十四次监事会于2010年12月5日发出通知，并于2010年12月16日在辽宁省盘锦市华锦宾馆会议室召开，应到监事3名，出席会议的监事共计3名。

会议由监事长王久洲先生主持。

本次监事会会议的召开符合《公司法》、《证券法》及《公司章程》的规定。

二、监事会会议审议情况
1.审议通过了《关于筹划公司重大资产重组的议案》。

本公司拟与安油合资设立一家合资公司。

本公司以现有石化资产出资，为合资公司第一大股东；安油以现金出资，为合资公司第二大股东。

该行为属重大资产重组，有关事项在双方进一步协商后确定。

议案表决结果：3票同意，0 票弃权，0 票反对。

2.审议通过了《关于聘请公司重大资产重组事宜相关中介机构的议案》。

同意聘请北京天健兴业资产评估有限公司为资产评估机构、格维律师事务所为法律顾问、光大证券股份有限公司为独立财务顾问，为本次公司重大资产重组事宜提供相关服务。

议案表决结果：3票同意，0 票弃权，0 票反对。

三、备查文件
1.经与会监事签字并加盖监事会印章的监事会决议；
2.深交所要求的其他文件。

辽宁华锦通达股份有限公司监事会
2010年12月16日。

化工行业经济运行态势作者：来源：《财经界》2008年第07期2008年一季度，全化工行业实现现价工业总产值7163.2亿元，同比增长29.38%，增速比上年同期下降2.16个百分点。

总的来看，行业整体运行状况已有景气回落迹象，二季度行业运行环境重大不利因素偏多，而积极因素较少，行业整体景气将继续延续一季度的滑落趋势。

2008年一季度，我国化工行业生产增长稳定，但主要产品产量的增速有所下降。

尽管产品产量增势变弱，但受到价格的推升作用，化工行业现价工业总产值继续大幅增长。

一季度，全行业实现现价工业总产值7163.2亿元，同比增长29.38%，增速比上年同期下降2.16个百分点。

国际原油价格的持续上涨，使得成本的上升部分压缩了行业的利润空间。

2008年1～2月，化工行业共实现利润总额214.58亿元，同比增长15.93%，同比下降64.12个百分点，行业整体毛利率也较去年同期下滑0.9%左右。

但在化工行业里，化肥、农药等农用化工相关的子行业景气度依旧较高，1～2月，肥料制造实现利润38.5亿元，同比增长78.44%;农药实现实现利润11.85亿元，同比增长153.6%。

一季度，我国化工进出口贸易活跃，贸易依存度继续下降、产品进出口价格大幅上涨。

一季度累计共进口化工3017708万美元，同比增长17.6%;出口各类化工产品2467560万美元，同比增长34.7%。

总的来看，行业整体运行状况已有景气回落迹象，二季度行业运行环境重大不利因素偏多，而积极因素较少，行业整体景气将继续延续一季度的滑落趋势。

一、总体运行情况由于受到雪灾、美国经济衰退、国内宏观调控以及原油煤炭价格快速上涨等诸多因素的影响，2008年一季度化工行业整体开局较平淡。

在国家宏观调控政策作用下，化工行业生产增长过快的势头得到初步遏制，多数产品生产增幅减缓；由于原油、煤、电、原材料等生产成本要素价格持续上涨，产品市场价格普遍上涨，但涨幅有限，企业经营成本普遍上升、利润下降;受到人民币升值影响以及国际市场产品价格的上涨，进出口贸易提速，贸易逆差扩大；行业固定投资继续增长，但新开工项目明显减少。

前言本说明书是为帮助操作者按正确的程序操作和维护本汽轮机，进而帮助操作者辩认各零部件，以利于该机达到最佳性能和最长的使用寿命。

注意1．在装运前后和开车前，应确认所有的螺栓和接头已恰当拧紧。

2．汽轮机运转时，转动部件不得裸露在外，所有联轴节及其它转动部件必须设防护设置以防人员接触发生事故。

3．本机备有手动脱扣（停车）装置，以便在紧急状态下能迅速停车。

这个装置必须定期检查和试验。

检查和试验的时间由使用者根据情况自行确定。

建议对试验结果作好记录。

4．安装电气设备时，一定要检查，并拧紧所有端子接头，线夹，螺母，螺钉等连接元件。

这些连接元件在运输中可能会松动，因此，设备在已经运行时及元件有温升后，最好再紧固一次。

5．从事这类工作时，一定要先断开电源。

6．与汽轮机有关人员应完整地阅读本说明书，以利于安全运行。

索引第一部分：汽轮机………………………………………… 第一章： 概述…………………………………………… 第二章： 结构…………………………………………… 第三章： 运行与操作…………………………………… 第四章： 汽轮机的检修………………………………… 第五章： 主要图纸……………………………………… 第二部分：辅助设备………………………………………第一部份：汽轮机第一章：概述第 1 节： 概述 第 2 节： 汽轮机性能曲线第1节：概述业主：辽宁华锦通达化工股份有限公司设备名称：驱动给水泵用背压汽轮机汽轮机位号：汽轮机型号： 5BL-3卖方服务处：辽宁省锦州市锦州新锦化机械制造有限公司电话：（0416）3593027传真：（0416）3593127邮编： 121007地址：辽宁省锦州经济开发区锦港大街二段18号第2节：汽轮机性能曲线1、调节级后压力与主蒸汽流量的关系曲线进汽压力： 4.6MPa(a)进汽温度： 410℃排汽压力： 1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.12、主蒸汽流量与功率的关系曲线进汽压力：4.6MPa(a)进汽温度：410℃排汽压力：1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.2第二章结构要点第 1节 引言 第 2节 滑销装置 第 3节 径向与推力轴承组件 第 4节 汽封装置 第 5节 主汽阀 第 6节 调节阀 第 7节 调节装置 第 8节 喷嘴和隔板 第 9节 叶片和围带 第10节 汽轮机转子 第11节 管道 第12节 盘车装置第1节引言本章旨在让用户了解这台汽轮机的主要结构，期望用户在了解其主要结构后能更有效地操作这台汽轮机。

华锦股份2020年一季度财务分析综合报告华锦股份2020年一季度财务分析综合报告一、实现利润分析2020年一季度实现利润为负96,050.05万元，与2019年一季度的46,381.47万元相比，2020年一季度出现较大幅度亏损，亏损96,050.05万元。

企业亏损的主要原因是内部经营业务，应当加强经营业务的管理。

营业收入大幅度下降，企业也出现了较大幅度的经营亏损，企业经营形势迅速恶化，应尽快调整经营战略。

二、成本费用分析2020年一季度营业成本为590,100.31万元，与2019年一季度的703,897.38万元相比有较大幅度下降，下降16.17%。

2020年一季度销售费用为6,988.81万元，与2019年一季度的8,841.07万元相比有较大幅度下降，下降20.95%。

2020年一季度在销售费用大幅度下降的同时营业收入也出现了较大幅度的下降，企业市场销售形势迅速恶化，并引起盈利能力的下降，应当采取措施，调整销售力量和战略。

2020年一季度管理费用为34,003.77万元，与2019年一季度的34,270.72万元相比有所下降，下降0.78%。

2020年一季度管理费用占营业收入的比例为5.8%，与2019年一季度的3.98%相比有所提高，提高1.82个百分点。

这在营业收入大幅度下降情况下常常出现，但要采取措施遏止盈利水平的大幅度下降趋势。

2020年一季度财务费用为9,874.55万元，与2019年一季度的10,928.24万元相比有较大幅度下降，下降9.64%。

三、资产结构分析2020年一季度企业存货所占比例较大，经营活动资金缺乏，资产结构并不合理。

与2019年一季度相比，2020年一季度存货占营业收入的比例出现不合理增长。

从流动资产与收入变化情况来看，流动资产增长的同时收入却在下降，资产的盈利能力明显下降，与2019年一季度相比，资产结构趋于恶化。

内部资料，妥善保管第1 页共3 页。

辽宁华锦通达化工股份有限公司2008年第一季度季度报告全文§1 重要提示1.1 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证本报告所载资料不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性负个别及连带责任。

1.2 没有董事、监事、高级管理人员对本报告内容的真实性、准确性、完整性无法保证或存在异议。

1.3未出席董事姓名未出席会议原因受托人姓名安建青公出无刘永哲公出无1.4 公司第一季度财务报告未经会计师事务所审计。

1.5 公司负责人冯恩良、主管会计工作负责人王维良及会计机构负责人（会计主管人员）刘双丰声明：保证季度报告中财务报告的真实、完整。

§2 公司基本情况2.1 主要会计数据及财务指标单位：（人民币）元本报告期末上年度期末增减变动（％）总资产9,004,820,191.798,979,706,949.90 0.28%所有者权益（或股东权益）5,803,848,101.205,674,148,539.18 2.29%每股净资产 4.835 4.726 2.31%本报告期上年同期增减变动（％）净利润129,699,562.0295,481,619.82 35.84%经营活动产生的现金流量净额292,713,091.17292,015,847.41 0.24%每股经营活动产生的现金流量净额0.2440.44 -44.55%基本每股收益0.1080.14 -22.86%稀释每股收益0.1080.14 -22.86%净资产收益率 2.23% 2.96% -0.73%扣除非经常性损益后的净资产收益2.26% 5.03% -2.77%率非经常性损益项目单位：（人民币）元非经常性损益项目年初至报告期期末金额营业外收入400.00营业外支出-1,592,620.00合计-1,592,220.002.2 报告期末股东总人数及前十名无限售条件股东持股情况表单位：股股东总数70,412前10名无限售条件股东持股情况股东名称持有无限售条件股份数量股份种类纳爱斯浙江投资有限公司45,000,000人民币普通股浙江江南涤化有限公司43,000,000人民币普通股佛山市美的投资管理有限公司43,000,000人民币普通股安徽国贸集团控股有限公司41,000,000人民币普通股中天证券有限责任公司40,000,000人民币普通股深圳市海丰源投资股份有限公司35,000,000人民币普通股江苏开元国际集团轻工业品进出口股份有限35,000,000人民币普通股公司海南先金投资有限公司16,000,000人民币普通股广西君合投资有限公司15,000,000人民币普通股江苏瑞华投资发展有限公司10,000,000人民币普通股§3 重要事项3.1 公司主要会计报表项目、财务指标大幅度变动的情况及原因□适用√不适用3.2 重大事项进展情况及其影响和解决方案的分析说明□适用√不适用3.3 公司、股东及实际控制人承诺事项履行情况□适用√不适用3.4 预测年初至下一报告期期末的累计净利润可能为亏损或者与上年同期相比发生大幅度变动的警示及原因说明□适用√不适用3.5 其他需说明的重大事项3.5.1 证券投资情况□适用√不适用3.5.2 持有其他上市公司股权情况□适用√不适用3.5.3 报告期接待调研、沟通、采访等活动情况表接待时间接待地点接待方式接待对象谈论的主要内容及提供的资料2008年04月12日盘锦实地调研首创证券 2008年年报内容§4 附录4.1 资产负债表编制单位：辽宁华锦通达化工股份有限公司 2008年03月31日单位：（人民币）元项目期末数期初数合并母公司合并母公司流动资产：货币资金4,660,337,151.924,594,493,178.884,641,445,943.19 4,602,987,923.46结算备付金拆出资金交易性金融资产应收票据89,835,000.0054,100,000.00应收账款27,814,248.3415,466,022.3328,466,365.92 30,263,420.16预付款项70,087,252.7930,452,723.3164,130,507.48 28,508,803.30应收保费应收分保账款应收分保合同准备金应收利息其他应收款18,058,888.22450,794,871.636,993,106.48 441,314,871.84买入返售金融资产存货318,747,217.60170,296,899.54291,218,647.75 150,149,169.36一年内到期的非流动资产其他流动资产流动资产合计5,184,879,758.875,261,503,695.695,086,354,570.82 5,253,224,188.12非流动资产：发放贷款及垫款可供出售金融资产持有至到期投资长期应收款长期股权投资5,000,000.00824,648,194.085,000,000.00 824,648,194.08投资性房地产固定资产3,712,086,372.751,472,266,544.233,782,471,836.53 1,499,657,524.76在建工程70,074,047.7762,678,196.6368,921,965.28 61,252,255.91工程物资674,206.30150,000.001,996,581.72固定资产清理生产性生物资产油气资产无形资产8,462,035.848,794,578.67开发支出商誉长期待摊费用11,313,492.7613,837,139.38递延所得税资产12,330,277.5012,330,277.50其他非流动资产非流动资产合计3,819,940,432.922,359,742,934.943,893,352,379.08 2,385,557,974.75资产总计9,004,820,191.797,621,246,630.638,979,706,949.90 7,638,782,162.87流动负债：短期借款1,745,800,000.001,362,800,000.001,802,000,000.00 1,392,000,000.00向中央银行借款吸收存款及同业存放拆入资金交易性金融负债应付票据应付账款247,706,025.28658,362,217.32214,942,120.35 548,385,744.49预收款项129,576,493.23106,867,666.5992,979,128.63 55,892,693.99卖出回购金融资产款应付手续费及佣金应付职工薪酬61,443,910.5247,329,999.4163,281,602.08 49,763,902.31应交税费32,642,743.09-3,775,638.6013,183,422.26 1,233,077.85应付利息1,369,812.07402,815.00其他应付款78,738,967.4842,150,967.4340,394,622.28 33,692,314.34应付分保账款保险合同准备金代理买卖证券款代理承销证券款166,000,000.00一年内到期的非流动负债335,600,000.00 其他流动负债流动负债合计2,297,277,951.672,213,735,212.152,562,783,710.60 2,246,967,732.98非流动负债：长期借款777,583,715.97122,165,690.98616,664,277.17 117,097,921.88应付债券长期应付款96,842,922.9596,842,922.95专项应付款27,080,000.0027,080,000.00预计负债递延所得税负债437,500.00437,500.00其他非流动负债1,750,000.001,750,000.00非流动负债合计903,694,138.92122,165,690.98742,774,700.12 117,097,921.88负债合计3,200,972,090.592,335,900,903.133,305,558,410.72 2,364,065,654.86所有者权益（或股东权益）：实收资本（或股本）1,200,506,367.001,200,506,367.001,200,506,367.00 1,200,506,367.00资本公积3,913,884,120.553,892,931,251.293,913,884,120.55 3,892,931,251.29减：库存股盈余公积50,425,987.0650,425,987.0650,425,987.06 50,425,987.06一般风险准备未分配利润639,031,626.59141,482,122.15509,332,064.57 130,852,902.66外币报表折算差额归属于母公司所有者权益合计5,803,848,101.205,285,345,727.505,674,148,539.18 5,274,716,508.01少数股东权益所有者权益合计5,803,848,101.205,285,345,727.505,674,148,539.18 5,274,716,508.01负债和所有者权益总计9,004,820,191.797,621,246,630.638,979,706,949.90 7,638,782,162.874.2 利润表编制单位：辽宁华锦通达化工股份有限公司 2008年1-3月单位：（人民币）元项目本期上年同期合并母公司合并母公司一、营业总收入1,051,545,586.31515,795,935.52748,316,555.09 281,295,246.92其中：营业收入1,051,545,586.31515,795,935.52利息收入已赚保费手续费及佣金收入二、营业总成本902,428,804.29503,188,127.25633,206,214.76 273,700,985.16其中：营业成本737,117,387.15443,001,924.40539,291,804.75 229,022,921.38利息支出手续费及佣金支出退保金赔付支出净额提取保险合同准备金净额保单红利支出分保费用营业税金及附加1,424,457.421,068,194.121,218,976.44 828,168.27销售费用6,187,752.551,472,366.097,023,473.20 1,900,139.46管理费用106,698,459.9838,237,470.2155,508,529.30 29,304,297.76财务费用51,000,747.1919,408,172.4330,163,431.07 12,645,458.29资产减值损失加：公允价值变动收益（损失以“-”号填列）投资收益（损失以“-”号填列）其中：对联营企业和合营企业的投资收益汇兑收益（损失以“-”号填列）-1,254,282.22 三、营业利润（亏损以“-”号填列）149,116,782.0212,607,808.27113,856,058.11 7,594,261.76加：营业外收入400.00400.00163,900.00 1,000.00减：营业外支出1,592,620.001,592,620.001,325,538.29 1,281,900.00其中：非流动资产处置损失四、利润总额（亏损总额以“-”号填列）147,524,562.0211,015,588.27112,694,419.82 6,313,361.76减：所得税费用17,825,000.0017,212,800.00五、净利润（净亏损以“-”号填列）129,699,562.0211,015,588.2795,481,619.82 6,313,361.76归属于母公司所有者的净利润129,699,562.0211,015,588.2795,481,619.82 少数股东损益六、每股收益：（一）基本每股收益0.1080.0090.14 0.01（二）稀释每股收益0.1080.0090.14 0.01 4.3 现金流量表编制单位：辽宁华锦通达化工股份有限公司 2008年1-3月单位：（人民币）元项目本期上年同期合并母公司合并母公司一、经营活动产生的现金流量：销售商品、提供劳务收到的现金1,158,666,795.05637,152,509.89720,792,838.42 447,360,205.94客户存款和同业存放款项净增加额向中央银行借款净增加额向其他金融机构拆入资金净增加额收到原保险合同保费取得的现金收到再保险业务现金净额保户储金及投资款净增加额处置交易性金融资产净增加额收取利息、手续费及佣金的现金拆入资金净增加额回购业务资金净增加额收到的税费返还收到其他与经营活动有关的现金936,550.68495,962.827,135,844.98 1,370,915.48经营活动现金流入小计1,159,603,345.73637,648,472.71727,928,683.40 448,731,121.42购买商品、接受劳务支付的现金775,075,285.06358,466,020.91343,242,634.44 248,631,123.45客户贷款及垫款净增加额存放中央银行和同业款项净增加额支付原保险合同赔付款项的现金支付利息、手续费及佣金的现金支付保单红利的现金支付给职工以及为职工支58,553,860.8537,937,150.4058,391,187.44 33,220,315.45付的现金支付的各项税费15,296,001.808,901,757.2212,193,511.86 6,318,325.77支付其他与经营活动有关17,965,106.859,219,925.2722,085,502.25 9,191,225.25的现金经营活动现金流出小计866,890,254.56414,524,853.80435,912,835.99 297,360,989.92经营活动产生的现金292,713,091.17223,123,618.91292,015,847.41 151,370,131.50流量净额二、投资活动产生的现金流量：收回投资收到的现金取得投资收益收到的现金处置固定资产、无形资产和其他长期资产收回的现金净额处置子公司及其他营业单位收到的现金净额收到其他与投资活动有关0.00 的现金投资活动现金流入小计0.00购建固定资产、无形资产和14,407,292.12134,493.0032,235,896.99 631,917.00其他长期资产支付的现金投资支付的现金质押贷款净增加额取得子公司及其他营业单位支付的现金净额支付其他与投资活动有关1,258,761.002,782,301.20的现金投资活动现金流出小计15,666,053.12134,493.0035,018,198.19 631,917.00投资活动产生的现金-15,666,053.12-134,493.00-35,018,198.19 -631,917.00流量净额三、筹资活动产生的现金流量：吸收投资收到的现金其中：子公司吸收少数股东投资收到的现金取得借款收到的现金480,000,000.00400,000,000.00123,500,000.00发行债券收到的现金收到其他与筹资活动有关2,886,902.472,717,249.55的现金筹资活动现金流入小计482,886,902.47402,717,249.55123,500,000.00偿还债务支付的现金697,000,000.00610,000,000.00158,413,577.70 10,000,000.00分配股利、利润或偿付利息41,556,582.0821,896,970.3330,163,431.07 12,645,458.29支付的现金其中：子公司支付给少数股东的股利、利润支付其他与筹资活动有关2,486,149.712,304,149.71的现金筹资活动现金流出小计741,042,731.79634,201,120.04188,577,008.77 22,645,458.29筹资活动产生的现金-258,155,829.32-231,483,870.49-65,077,008.77 -22,645,458.29流量净额四、汇率变动对现金及现金等价物的影响五、现金及现金等价物净增加额18,891,208.73-8,494,744.58191,920,640.45 128,092,756.21加：期初现金及现金等价物4,641,445,943.194,602,987,923.46 434,864,432.70余额六、期末现金及现金等价物余额4,660,337,151.924,594,493,178.88191,920,640.45 562,957,188.914.4 审计报告审计意见：未经审计。

辽宁华锦通达化工股份有限公司独立董事关于追溯调整有关事项的说明本公司于2010年三季度完成了对富腾热电公司的收购（占有股份100%），并于当期进行报表合并，在公司三季度报表进行合并时，根据《企业会计准则第20号——企业合并》准则要求，属于同一控制下的控股合并，对合并资产负债表的期初数进行调整，同时对比较报表的相关项目进行调整，视同合并后的报告主体在以前期间一直存在。

具体情况如下：1.资产负债表（一）、合并日辽通公司 富腾热电有限公司项目 帐面价值 项目 帐面价值股本 1,200,506,367.00 股本 200,130,000.00资本公积 3,913,884,120.55 资本公积 59,428,213.00盈余公积 67,127,697.29 盈余公积未分配利润 948,475,532.92 未分配利润 85,182,527.65合计 6,129,993,717.76 合计 344,740,740.65辽通公司以344740740.65元确认长期股权投资后，对企业合并前富腾热电有限责任公司实现的留存收益中归属于合并方的部分(8518万元)自资本公积(资本溢价或股本溢价)转入留存收益。

并于期末根据《企业会计准则第33号——合并财务报表》编制合并财务报表。

（二）、期初数的调整单位：元辽通公司项目 期初数 项目 调整后期初数股本 1,200,506,367.00 股本 1,200,506,367.00资本公积 3,913,884,120.55 资本公积 4,173,442,333.55盈余公积 67,127,697.29 盈余公积 67,127,697.29未分配利润 1,035,918,549.13 未分配利润 1,115,976,855.15合计 6,217,436,733.97 合计 6,557,053,252.99将被合并方的有关资产、负债并入后，因合并而增加的净资产在比较报表中调整所有者权益项下的资本公积(资本溢价或股本溢价)。

辽宁恒敬律师事务所关于辽宁华锦通达化工股份有限公司2010年年度股东大会的法律意见书致：辽宁华锦通达化工股份有限公司本所接受贵公司委托，指派律师出席了贵公司2010年年度股东大会（以下简称“本次股东大会”）。

根据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国证券法》、中国证券监督管理委员会发布的《上市公司股东大会规则》、《辽宁华锦通达化工股份有限公司章程》（以下简称《公司章程》）及其他法律、法规的规定，按照律师行业公认的业务标准、道德规范和勤勉尽责精神，本所律师对贵公司提供的本次股东大会相关文件和有关事实进行了核查和验证，现就本次股东大会发表法律意见如下。

一、本次股东大会的召集、召开程序本次股东大会是由贵公司董事会根据2011年3月21日召开的四届二十五次董事会会议决议召集的。

贵公司董事会已于2011年3月22日分别在《中国证券报》和《证券时报》刊登了《辽宁华锦通达化工股份有限公司召开2010年年度股东大会的通知》（以下简称《通知》），将本次股东大会召开的时间、地点和审议事项及登记事项等进行了公告。

本次股东大会于2011年4月15日（星期四）上午10时在辽宁省盘锦市华锦宾馆二楼会议室召开。

会议由公司董事任勇强先生主持。

贵公司的董事、监事和高级管理人员及本所律师出席了本次股东大会。

二、本次股东大会出席会议人员的资格出席本次股东大会的股东（包括股东代理人）共4人，代表股份614355249 股，占贵公司总股份的51.14%。

三、本次股东大会的表决程序本次股东大会以记名投票方式对《通知》所列各项议案逐项表决，并按《公司章程》规定的程序进行监票，当场公布表决结果。

其中：《通知》中“公司预计2011年度日常关联交易报告的议案”涉及关联交易，贵公司控股股东辽宁华锦通达化工（集团）有限公司回避表决，上述议案以出席会议其他股东具有表决权100%表决通过。

《通知》中所列其他各项议案均以出席会议股东具有表决权100%表决通过。

碱式硫酸镁晶须的制备及其填充PP的性能研究赵梦;王刚;梁兵【摘要】The magnesium sulfate whiskers were prepared with MgO and H2 SO4 by using the method of hydrothermal synthesis. X-raydiffraction(XRD),thermo gravimetric analyzer(TG),and scanning elec-tron microscope ( SEM) were employed to characterize the microstructure and molecular formula. The magnesium sulfate whisker prepared at 160 ℃,600 r/min and c(MgSO4)∶c(Mg(OH)2) =1∶2 for 4 h exhibited smooth and fibrous whisker with aspect ratios between 30 and 80 . It also researched the modifi-cation to whisker by sodium stearate and the mechanical and flame retardant property of composite,which was prepared by the modified whisker filled polypropylene resin. At the whisker content of10 %,the ten-sile strength of the composite was better. The result of oxygen index showed that the magnesium sulfate whiskers could restrain the molten and increase the charring.%以低品位菱镁矿制备的轻烧粉(主要成分为MgO)和硫酸作为原料,采用水热合成法制备碱式硫酸镁晶须.通过X射线衍射( XRD)仪、热重( TGA)分析仪、扫描电镜( SEM)对产物的微观形貌及组成进行表征、测试,结果表明：控制水化过程料浆中MgSO4与Mg( OH)2摩尔浓度比为1∶2,搅拌速率为600 r/min,160℃下反应4 h,所得晶须形貌均匀完整,长径比为30~80,化学组成为MgSO4·5Mg(OH)2·2H2O.将所得晶须经硬脂酸钠改性后填充到PP树脂中,探究晶须含量对复合材料的力学性能和阻燃性能的影响,实验结果表明：当添加量为10%(质量分数)时,复合材料的力学性能较佳；氧指数测试结果表明：碱式硫酸镁晶须对PP具有抑制熔滴产生、提高成炭量的作用.【期刊名称】《沈阳化工大学学报》【年(卷),期】2016(030)001【总页数】7页(P11-17)【关键词】碱式硫酸镁晶须;聚丙烯;力学性能;阻燃性能【作者】赵梦;王刚;梁兵【作者单位】沈阳化工大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110142;沈阳化工大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110142;沈阳化工大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】TQ132.2碱式硫酸镁晶须是一种新型针状短纤维增强材料,具有十分优良的物理力学性能，如强度高、模量高和电气性能好.目前其合成多以氢氧化镁或者氢氧化钠与硫酸镁为原料[1-7].另外，高传慧等以海水制盐副产的卤水、氨水和硫酸镁为原料，制备出纯度较高的碱式硫酸镁晶须[8].我国菱镁矿资源丰富，利用高温煅烧得到的轻烧粉(主要成分为MgO)制备镁盐晶须[9]可以很大程度上节约成本.本文以轻烧粉为原料制备碱式硫酸镁晶须，不仅价格低廉，而且合成过程简单易行.碱式硫酸镁晶须性能优异，同时由于其膨胀系数与塑料相当，经改性后可以与塑料很好地相容，进而在复合材料中表现出优良的物理力学性能、阻燃性[10].本文采用水热合成的工艺方法制备碱式硫酸镁晶须，对晶须微观形貌进行了表征，并探究晶须含量对复合材料力学性能和阻燃性能的影响.轻烧粉(主要成分为MgO)，工业级，海城精华矿产有限公司；浓硫酸(质量分数98 %)，分析纯，沈阳试剂厂；硬脂酸钠，化学纯(CP)，国药集团化学试剂有限公司；聚丙烯，优级品(F401)，辽宁华锦通达化工股份有限公司一分公司.数显电子恒温水浴锅，JJ-1，常州澳华仪器有限公司；高压反应釜，GS，威海化工机械厂；高低真空扫描电子显微镜，JSM-6360LV，日本电子公司；X射线衍射仪，D8 Advance，德国布鲁克公司；双螺杆挤出机，SHJ-20，南京杰恩特机电有限公司；塑料切粒机，XDQ，天水兴田橡塑机械有限公司；注塑机，NG-120A，无锡格兰机械有限公司；拉伸试验机，RGL-30A，深圳市瑞格尔仪器有限公司；氧指数测定仪，JF-3，南京上元分析仪器有限公司.配置一定浓度的MgO料浆溶液，在60 ℃、400 r/min的水浴条件下水化3 h，加入一定浓度硫酸溶液继续反应1 h,形成Mg(OH)2和MgSO4,水化结束.搅拌均匀的料浆经100目筛过滤后置于高压反应釜中，设定反应釜的温度、转速、以及反应时间.反应结束后自然降温至室温，取出，过滤、洗涤，在110 ℃干燥箱中烘干12 h.称取一定量的碱式硫酸镁晶须，配成质量分数为5 %的料浆，搅拌均匀后，加入2 %(占晶须质量)硬脂酸钠粉末，在80 ℃水浴、500 r/min条件下搅拌30 min.结束后对料浆进行抽滤，110 ℃干燥箱烘干，以备加工使用.采用双螺杆挤出机对晶须和PP进行混合造粒，其中碱式硫酸镁晶须采用挤出机侧料口加料的填料方式；然后经过注塑机注射成型，按照GB/T1040.1—2006(塑料拉伸性能的测定总则)、GB/T1843—2008(塑料悬臂梁冲击强度的测定)规定，对样条进行拉伸性能及冲击性能测试；按照GB/T2406.2—2009(塑料用氧指数法测定燃烧行为)规定：采用顶面点燃法，施加火焰30 s，每隔5 s移开一次，试样燃烧3 min或50 mm长所需的最低氧浓度为氧指数.碱式硫酸镁晶须的生长方式符合L-S生长机理，通过液-固反应机理反应成核并生长.生长时晶体内部存在的物理缺陷，即含有螺旋位错的基质，是晶须形成的关键因素，因此，要求料浆体系必须达到合适的过饱和度以及碱度.若体系反应物浓度过高，可能导致径向生长的二维成核，并且反应速度过快可能导致产物中夹杂杂质，造成晶须纯度降低.若体系反应物浓度过低，晶须生长原料供给不充分，不利于晶须的形成.控制料浆体系MgSO4与Mg(OH)2的浓度比，既可以保证合适的过饱和度，又可以调节碱度，对于获得高纯度、形貌较好的碱式硫酸镁晶须非常必要. 在硫酸镁与氢氧化镁不同浓度比的反应条件下，对产物进行扫描电镜分析，得到碱式硫酸镁晶须微观形貌如图1所示.对比可知，当c(MgSO4)∶c(Mg(OH)2)为1∶2时较c(MgSO4)∶c(Mg(OH)2)为1∶1和c(MgSO4)∶c(Mg(OH)2)为1∶3晶须纤维表面光滑，长度均匀完整，长径比约30～80.选择c(MgSO4)∶c(Mg(OH)2)=1∶2为最佳条件.晶须尖端的生长依赖于表面吸附的原子向螺旋位错位置的不断扩散迁移，因此，晶须生长不但要有作为螺环位错的基质，还要有充足的原料供给.要想获得长径比较大、长度均匀的晶须纤维，需要确保反应充分完全，因此，必须要有充分的反应时间.延长反应时间也就是延长反应体系的保温时间，时间过长晶须形貌可能发生改变，而此时反应过程中的搅拌又会使晶须受到一定破坏，二者作用的结果降低了所合成晶须的长径比.结合图2晶须SEM形貌对比，在反应温度为160 ℃的条件下，控制反应时间为4 h，所得晶须形貌较好.一定的搅拌速度可以使料浆反应物混合均匀，并为晶须生长过程不间断地提供原料，保证体系的溶解-结晶过程顺利进行.不同搅拌速度下合成的碱式硫酸镁晶须SEM测试结果如图3所示.控制搅拌速度为500 r/min时，晶须生长不完全，长度不均匀；控制600 r/min时，所得产物晶须形貌较好，符合目标晶须的尺寸；提高转速到650 r/min时，晶须折断现象严重，并且部分出现分叉现象.因此，搅拌速度600 r/min为最佳条件.图4为碱式硫酸镁晶须的标准XRD谱图，图5为较佳条件下制备的碱式硫酸镁晶须XRD谱图.在2θ为12.90°、17.30°、22.85°、30.05°、34.45°、39.95°、45.05°、59.25°处均出现较强的特征峰，与晶须标准谱图对比，二者衍射峰的衍射角度基本一致，没有观察到其它杂质的特征峰，且峰强较强，峰型尖锐，表明合成的碱式硫酸镁晶须发育完整，具有较高的结晶度且纯度较高，初步可以断定产物为MgSO4·5Mg(OH)2·2H2O.从图6碱式硫酸镁晶须的TG-DTG图中可以看出：目标产物在升温分解过程有3个明显的失重峰，说明其分解反应经历3个失重阶段，分别对应如下热分解反应式[5]：MgS O4·5Mg(OH)2·2H2O→MgSO4·5Mg(OH)2+2H2OMgSO4·5Mg(OH)2→MgSO4·5MgO+5H2OMgSO4·5MgO→6MgO+SO3由图6 TG曲线和DTG曲线可知：开始失重温度262.1 ℃，失重速率最大时的温度为284.4 ℃，失重率7.9 %，对应两分子结晶水的脱除；分解温度381.2 ℃，失重速率最大时的温度为408.3 ℃，失重率21.4 %，是由Mg(OH)2内分子水的脱除引起的；失重温度为934.8 ℃，失重速率最大时的温度为975.1 ℃，失重率15.6 %是由MgSO4分解脱除SO3引起的.实验所得失重率与理论失重率的比较见表1，可以看出产物实验失重率与理论失重率基本吻合，可以确定产物分子结构为MgSO4·5Mg(OH)2·2H2O.由图7可知：PP拉伸强度随着晶须含量的增加呈现先增大后下降的趋势，纯PP 的拉伸强度为34.8 MPa，冲击强度为5.1 kJ/m2；当晶须添加量为10 %(质量分数)时，拉伸强度达到最佳为41.2 MPa，提高了18.4 %；材料的断裂伸长率随着晶须含量的增加呈下降趋势.碱式硫酸镁晶须较大的长径比使得本身具有很高的抗拉强度，当受到外力时，晶须纤维吸收外界能量并快速逸散，缓解应力集中导致材料出现裂纹.经硬脂酸钠改性后的晶须，提高了复合材料的界面相容性，有利于应力的传递与逸散，提高了材料的拉伸强度.晶须含量过高，容易发生团聚，导致拉伸强度大幅下降.由于碱式硫酸镁晶须纤维本身也是脆性材料，受到较大应力拉伸时，首先发生断裂，造成材料的局部缺陷，从而导致材料的断裂伸长率呈下降趋势.由图8可知：随着晶须含量的增加，材料的冲击强度呈现先增大后下降的趋势.纯PP的拉伸强度为34.8 MPa，冲击强度为5.1 kJ/m2；当晶须添加量为10 %(质量分数)时，冲击强度达到最佳，为8.2 kJ/m2，提高了60.7 %.碱式硫酸镁晶须经硬脂酸钠改性后可以和PP有很好的界面结合，施加外力时，对于能量的传导有积极的作用；另外，碱式硫酸镁晶须的添加可以提高PP的结晶度，从而提高复合材料的冲击性能.由表2可知：随着晶须含量的增加，材料的氧指数呈逐渐增大的趋势.测试过程发现，不添加晶须的PP纯料样条燃烧时，火焰蔓延迅速，熔滴多；添加晶须的PP燃烧时，火焰蔓延明显减缓，且没有熔滴.图9为填充PP的TG曲线，纯料PP样条燃烧在433.8 ℃开始发生热分解，865.4 ℃左右反应完全，分解彻底，几乎没有残留物，说明PP完全分解为气体释放到空气中，没有形成残炭.当添加碱式硫酸镁晶须后，复合材料的起始热分解温度变化不大，说明晶须对于复合材料的热稳定性影响不大；当温度达到500 ℃以上，TG曲线趋于平缓，复合材料的成炭量随着晶须添加量的增加而增加.晶须在热分解过程需要吸收大量的热量，降低了基材的表面温度，热分解产物MgO形成炭层覆盖在基材表面，起到隔绝空气抑制燃烧的作用，并且复合材料中的PP成分在氧气不充分的条件下反应不完全，促进了成炭量的增加.(1) 控制反应条件：料浆中c(MgSO4)∶c(Mg(OH)2)=1∶2，水热合成反应温度为160 ℃,反应时间4 h，搅拌速度为600 r/min，所得晶须表面光滑，纯度较高，长度均匀，长径比约为30～80.(2) 经XRD、TG-DTG以及SEM对产物进行表征分析，确定了所合成的产物为针状碱式硫酸镁晶须，结构式为MgSO4·5Mg(OH)2·2H2O.(3) 在碱式硫酸镁晶须填充改性聚丙烯过程中，纯PP的拉伸强度为34.8 MPa，冲击强度为5.1 kJ/m2；当晶须添加量为10 %(质量分数)时，拉伸强度达到最佳为41.2 MPa，提高了18.4 %；冲击性能达到最佳为8.2 kJ/m2，提高了60.7 %.(4) 燃烧测试发现：碱式硫酸镁晶须在燃烧过程中能够有助于成炭量的增加，并且具有抑制熔滴滴落的作用.。

华锦化工180万吨/年加氢裂化装置开工总结辽宁华锦化工集团公司（华锦化工）新建的500万吨/年油化工程（即乙烯原料工程），是以中国兵器工业集团的海外原油资源为基础，走重油轻质化、油化一体的工艺路线，以生产乙烯裂解原料为主的化工型原油加工装置。

该项目由常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整、芳烃抽提、柴油加氢精制、硫黄回收等9套装置组成。

其中180万吨/年加氢裂化装置由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，年开工时数8400小时。

该加氢裂化装置以加工乌拉尔原油的减压蜡油和焦化蜡油的混合油为原料，主要生产重石脑油、航空煤油和尾油，其中重石脑油作为重整装置的优质原料、尾油则主要为乙烯装置提供优质的裂解原料。

本装置采用北京海顺德钛催化剂有限公司（简称海顺德）提供的壳牌/标准催化剂技术公司（简称标准公司）生产的DN-3551加氢精制催化剂和Z-503/Z-3733加氢裂化催化剂及SENTRY OptiTrap和MaxTrap[Ni,V]VGO系列保护剂。

本次开工的时间进度如下：2009年10月21~26日进行催化剂装填；10月27~10月30日氮气置换、氢气置换及氢气气密；10月30~10月31日催化剂硫化；11月1~11月7日发现空冷有漏点、处理；11月7日~11月19日空冷返厂进行处理；11月20~23日，空冷回装、反应器R-101头盖处理及氮气置换；11月23日~11月28日反应系统氢气气密；11月29日0:26引低氮油进行润湿；11月29日13:25补硫；11月30日2:00引罐区混合VGO原料进装置；11月30日23:52尾油产品合格，外送乙烯装置做裂解原料；12月3日重石脑油、航煤产品合格出装置。

下面对具体的开工过程进行总结。

一、开工过程进行总结经过管线水冲洗、管线爆破吹扫、单机试运、水联运、加热炉烘炉、冷油运、热油运、催化剂装填、催化剂干燥等主要开工准备步骤.本次开工的时间进度如下：2009年10月21～26日进行催化剂装填，10月27～10月30日氮气置换、氢气置换及氢气气密；10月30～10月31日催化剂硫化；启动注硫泵向R101入口注DMDS，开始按催化剂预硫化，11月1日，升温至200℃，进入催化剂200℃恒温预硫化阶段。