电厂机组深度调峰摸底试验方案

350MW超临界机组深度调峰的探索及措施摘要：本文首先论述了350MW超临界机组深度调峰制约因素，然后作者根据本人在生产一线的工作经验和具体实践提出了350MW超临界机组深度调峰风险防控措施和经济运行技术措施，并且在生产实践中进行了检验，经过反复试验改进的方案措施不但切实可行，而且确实提高了350MW超临界机组深度调峰能力，取得了很好的经济效益。

关键词：350MW超临界机组深度调峰辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司锅炉由东方锅炉有限公司生产的DG1128/25.4-II6型超临界参数变压运行直流炉，前后墙对冲燃烧方式；汽轮机为北京北重汽轮机有限责任公司生产的NC350-24.2/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、供热、湿冷凝汽式机组。

为进一步摸索机组深度调峰能力，确保深度调峰期间安全环保经济运行，进行了专题研究，确定了影响机组调峰能力的制约因素和风险点，明确了目前机组安全稳定运行调峰下限，并根据风险点制定了有效的风险防控措施。

一、机组深度调峰能力制约因素（一）锅炉最小给水流量限制。

按照东锅初设，公司最小给水流量设计为282t/h；经与锅炉厂与调试单位最终优化至248t/h，折纯凝电负荷约76MW；综合考虑锅炉低负荷水循环动力及水冷壁冷却要求，结合公司实际运行经验，锅炉连续安全运行最小给水流量可按照285t/h 控制，折纯凝电负荷约85MW。

（二）锅炉干湿态转换限制。

按照东锅初设，锅炉给水流量282t/h进行干湿态转换，经最小给水流量优化后，目前按照最小给水流量 248t/h进行干湿态转换节点控制，折纯凝电负荷约76MW。

受锅炉上水主路流量限制，若继续降低干湿态转换节点流量，运行中需频繁切换锅炉上水旁路运行，存在一定风险，不继续降低转态流量节点。

（三）锅炉最小给煤量限制。

目前，公司两台炉最小给煤量下限已优化至70/68t/h，按照入炉煤干燥无灰基挥发分不低于40控制，锅炉最小给煤量下限可优化至60t/h。

xx电厂两台机组深度调峰运行方案一、编制目的由于电网负荷需求量较低，且光伏发电占比较大，接省调通知我厂4月6日、7日11:00-15:00时段，机组进行深度调峰，在深度调峰期间机组最低负荷为50MW，为确保机组安全可靠运行，特制订本运行方案。

二、编制依据《xx电厂集控运行规程》2017-11版三、适用范围xx电厂#1、2机组四、组织措施发电部成立应急小组，应急小组人员由发电部管理人员组成。

组长：xx成员：xx五、应急小组职责1、负责制定机组深度调峰期间机组运行方案。

2、协助值长指导现场安全生产运行。

3、机组深度调峰期间，应急小组成员必须赶往生产现场，在值长的统一指挥下，完成各项生产任务。

4、根据生产现场人员组成情况，合理安排专业技术过硬的职工加班，确保机组深度调峰期间安全稳定运行。

六、运行方案（一）前期准备工作：1、调整A细碎机间隙，控制入炉煤颗粒度低于正常筛分；2、对煤场存煤进行分段取样化验，确保锅炉低负荷段燃煤发热量在4000Kcal/Kg左右;3、利用机组高负荷段加强对锅炉床料的置换，提高一次风量至19万Nm3/h，风室压力13Kpa左右，关小下二次风小风门及后墙上二次风小风门至20-30%开度，提高二次风压至8Kpa以上，加强床料扰动，保证大颗粒底渣顺利排出；4、4月6日、7日夜班最后一遍加仓时，停止石灰石颗粒掺配，通过石灰石粉调整污染物排放；5、加强与物资部及石灰石粉供应商的联系，确保石灰石粉料位在7米以上；6、对启动锅炉进行试点火，并将启动锅炉油箱补满，确保启动锅炉处于良好热备用状态；7、对供油泵进行试启，打油循环至#1、#2炉0米燃油平台，确保供油泵处于良好热备用状态；8、将#1、#2机轴封供汽切至辅汽供；9、4月6日、7日夜班0点、3点、6点进行锅炉吹灰，早班9点进行锅炉吹灰，跟带低负荷期间锅炉原则上不进行吹灰操作；10、4月6日、7日早班接班后控制风室压力11.5-12Kpa，一次风量17.5-18万Nm3/h，尽量靠下限运行。

145管理及其他M anagement and other1000MW 机组300MW 深度调峰试验分析李 亮，谢海琪（国家电投集团协鑫滨海发电有限公司，江苏 盐城 224500）摘 要：火电厂的主要职责是发电，火电机组锅炉运行质量高低有着相当重要的作用。

目前电网对火电机组调峰能力的要求越来越高，为适应电网深度调峰的需要，1号机组利用11月09日停机契机进行了300MW 深度调峰试验，对300MW 深度调峰的可行性有了初步了解，为今后进一步总结完善300MW 深度调峰操作提供了经验及数据支持。

希望通过此文分析，抛砖引玉，共同使火电机组锅炉具备深度调峰能力，运行更加安全。

关键词：百万机组；稳燃；深度调峰；给水调节中图分类号：TH38 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）23-0145-2 收稿日期：2020-12作者简介：李亮，本科，助理工程师，研究方向：百万机组火力发电厂运行、深度调峰、安全。

1 试验目的（1）验证机组在300MW 负荷时锅炉是否具备稳燃能力。

（2）验证机组在300MW 负荷时脱硝系统是否具备投运条件。

（3）验证机组在300MW 负荷时各受热面壁温是否在可控范围内。

（4）验证机组在300MW 负荷时协调控制能力。

（5）验证机组在300MW 负荷时汽泵是否安全可靠运行。

2 试验条件（1）利用机组停机契机，根据1号机组300MW 深度调峰试验方案要求，执行300MW 深度调峰试验。

（2）11月09日白班已投BC、CD 油枪，均可靠备用。

（3）测量炉水循环泵绝缘正常，炉水循环泵正常备用。

（4）根据现场停机操作实际，保持1B、1C、1D 制粉系统运行，加仓方式如下。

表1 仓储各个运行系统1号机组B 仓C 仓D 仓煤种大友1同友5平五/褐煤平五/褐煤低位热值（kcal/kg）47115022/33005022/3300全水分（%）118/308/30挥发分（%）2527/2527/25灰分（%）23.7621/1721/17含硫（%）0.931.46/0.651.46/0.65（5）制粉系统、风烟系统、燃油系统等设备运行正常，没有影响辅机设备运行的缺陷，设备均可靠运行。

#1机组20%额定负荷深度调峰方案批准：审核：编制：华能丹东电厂2016年6月24日为了在实现深度调峰、灵活调度上继续保持行业领先，近日华能集团在机组深度调峰项目上将我厂作为试点单位，我厂#1机组将进行20%额定负荷（即70MW）深度调峰试验。

在深度调峰期间，机组运行工况严重恶化，威胁设备安全。

为保证机组安全稳定运行，特编制此操作方案。

一、深度调峰前的准备工作1、深度调峰前，1A磨上单一煤种（铁法洗粒），并且煤质干燥，保持较高挥发分。

（现1B、1D磨运行，提前启动1A，停运1D，保留1A、1B运行，减负荷过程中停运1B）。

2、深度调峰前进行一次油枪动态试验，或将油枪透完备用，保证油枪雾化蒸汽和燃油压力正常。

可将原煤斗落煤管振打试验一次，防止棚煤。

3、对锅炉进行一次全面吹灰。

4、确认电泵在热备用状态，防止试验中汽泵跳闸电泵不备用造成锅炉断水。

5、试转BOP、EOP、SOB、顶轴油泵，确认试验正常，恢复至原备用状态。

6、深度调峰前保留单台循环水泵运行。

将辅汽至公用系统用户切除，避免低负荷暖风器投用时辅汽用气量大导致汽泵出力不够。

7、深度调峰前，机组负荷在175MW时，将小机汽源由四抽切至辅汽，切换前将辅汽压力降至1Mpa，切换时缓慢开启辅汽至小机电动门，严密监视汽泵转速和给水流量。

如果汽泵跳闸及时启动电泵运行并减负荷，控制汽包水位正常。

8、将增压风机停运。

9、深度调峰前可将1A磨煤机出口分离器挡板开度进行调整，用来减小煤粉细度来提高燃烧稳定性，现1A磨出口分离器挡板已足够小，不必要调节。

10、20%负荷深度调峰存在机组跳闸和环保参数短时超标风险，提前通知股份公司生产值班室、分公司安生部、省调、省环保厅、市环保局。

二、深度调峰减负荷操作1、负荷减至120MW，保留1B汽泵运行，1A汽泵转速将至3000rpm，保证1A汽泵再循环全开，关闭1A汽泵出口门备用。

负荷进一步降低，如果1B小机低压调门开度过大，可将1A汽泵转速降至1800rpm。

660MW超临界火力发电机组深度调峰试验的实施方案发布时间：2023-02-21T05:11:05.111Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：杨世界[导读] 本试验以机组最低稳燃负荷试验为基础，新协调全程投入，进行机组负荷变动试验，然后对各系统、新协调性能、和设备适应性进行评估。

大唐长山热电厂吉林松原 131109摘要：随着我国新能源装机规模不断扩大，新能源受制于时间、气候影响，对电网影响较大，电网为确保其稳定性，在新能源电量上网较大时，要求传统煤电机组进行调峰。

以前300MW级以下机组做为调峰主力机组，近年600MW级火力发电机组也开始进入深度调峰。

完成深度调峰试验对深度调峰后机组的稳定性、安全性、经济性都有及其重要的影响，故制定深度调峰试验实施方案，保证深度调峰试验顺利进行。

600MW火力发电机组并网后进行深度调峰调试工作且保证10日内完成，达到深度调峰要求，编制以下深调方案按计划实施。

关键词：660MW；超临界；发电机组；实施方案一、试验目的本试验以机组最低稳燃负荷试验为基础，新协调全程投入，进行机组负荷变动试验，然后对各系统、新协调性能、和设备适应性进行评估。

二、试验过程1、机组并网后1-2天，INFIT新协调厂家调整建模参数及对50%-100%负荷段新协调进行维护。

2、并网后第3天，厂家重点进行300MW-250MW 负荷区间调试。

3、并网后第4天，厂家重点进行250MW-220MW 负荷区间调试。

4、并网后第5天，厂家重点进行220MW-190MW 负荷区间调试。

5、并网后第6-7天，厂家对各负荷段协调出现问题的区域重新调试，再优化。

6、值长每天协调好调峰时间段，且应在白班进行油枪试投工作，发现缺陷及时联系维护人员处理。

7、值长根据运行制粉方式对煤斗上煤，在2号煤场70-120货位取顺兴煤种，保证所有煤斗顺兴煤比例大于75%，每日对入炉煤化验监督，保证煤质灰分、硫分、热值均在设计范围内，严禁混入经济煤种。

- 15 -高 新 技 术１　机组简介超超临界变压运行直流锅炉采用П型布置、单炉膛、四角切圆燃烧方式，炉膛采用垂直上升和螺旋管膜式水冷壁、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水减温等方式。

汽轮机是一次中间再热、两缸两排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。

２　试验过程２．１　试验目的通过低负荷稳燃试验、燃烧调整、逻辑优化等试验手段，确定深度调峰的可行性，提供机组适应于深度调峰的长期低负荷锅炉运行方式。

在此基础上优化机组CCS，确定深度调峰的各项边界工况。

２．２　试验条件试验条件有13个。

1）机组严密性检查合格，无明显漏点。

2）汽机真空系统、氢系统严密性符合设计要求。

3）确定试验机组系统已与其他非试验系统隔离。

4）确认各主、辅机能正常运转并满足试验要求，具备试验条件。

5）机组协调等主要运行控制系统能正常投入。

6）主要运行参数测量一次元件应经过校验，DCS 显示正常。

7）提供试验用煤的工业分析及元素分析，试验用煤保持相对稳定并符合标准。

8）机组油枪可靠备用，运行正常，具备紧急备用投入条件。

9）机组没有较大缺陷，主保护、重要辅机保护投入，不影响机组正常升降负荷。

10）试验前已经完成锅炉全面吹灰。

试验期间，不吹灰、不进行任何干扰工况的操作[2]。

11）试验开始前，锅炉运行持续时间大于72 h，正式试验前的12 h 中，前9 h 锅炉负荷不低于机组额定负荷的75%，后3 h 锅炉应维持预定的试验负荷，每种工况试验持续时间2 h~4 h，试验期间主要运行参数保持在允许波动范围内。

12）试验前确认厂用电源切换正常，切至工作电源。

试验前确认柴发可以正常启动。

13）试验前，已经向运行人员进行安全技术交底，要求运行人员对试验中的敏感测点加强监视。

２．３　试验内容机组40%~50%额定负荷区间内的燃烧调整即磨煤机出口风粉速度调平与标定、风煤比调整试验、加载力调整试验、磨出口温度调整试验、磨投运方式调整试验、锅炉配风调整试验、运行氧量调整试验、二次风门优化调整试验[1]。

电力公司深度调峰摸底试验方案一、试验背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，电力需求呈现旺盛的增长趋势。

电网的大容量调整变工况运行的调峰机组，特别是随着电网峰谷差的不断增大，火电机组经常处于深度调峰状态下运行。

为了节约能源，降低消耗，提高机组上网竞价能力，通过优化试验确定火电机组深调工况的经济运行方式就显得尤为重要。

二、试验目的本次试验的目的是通过对火电机组进行深度调峰摸底试验，全面了解机组在深度调峰工况下的运行性能，包括负荷调节性能、燃烧稳定性、设备安全性能、环保排放性能等，为今后机组在深度调峰工况下的安全稳定运行提供技术支持。

三、试验内容1. 试验前准备（1）组织技术人员对机组进行全面检查，确保机组设备处于良好状态。

（2）收集并分析机组运行数据，了解机组在浅度调峰工况下的运行情况。

（3）制定试验方案，明确试验步骤、试验参数、试验人员分工等。

2. 试验步骤（1）将机组负荷降至浅度调峰工况，观察机组运行情况，记录相关参数。

（2）逐步降低机组负荷，每次降低5%～10%，直至达到预定深度调峰工况（例如30%负荷）。

（3）在预定深度调峰工况下，观察机组运行情况，记录相关参数，包括：a. 机组负荷、功率因数、频率等电参数；b. 锅炉燃烧参数，如烟气流量、烟气成分、燃烧器出口温度等；c. 主要辅机运行参数，如风机、泵、电动机等；d. 环保排放指标，如氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等；e. 设备振动、噪音、温度等安全性能指标。

（4）在预定深度调峰工况下运行一段时间（例如2小时），观察机组运行情况，记录相关参数。

（5）逐步提高机组负荷，每次提高5%～10%，直至恢复至浅度调峰工况。

（6）总结试验数据，分析机组在深度调峰工况下的运行性能。

3. 试验数据分析（1）分析机组负荷调节性能，评估机组在深度调峰工况下的响应速度和稳定性。

（2）分析锅炉燃烧稳定性，评估燃料供应、燃烧器调整、烟气成分等参数在深度调峰工况下的变化情况。

关于煤电机组深度调峰的探索与实践摘要：随着我国火电机组装机容量、数量的不断增加，越来越多的火电机组将承担深度调峰任务，这就要求电力企业不断研究火电机组低负荷运行特性，以此来实现煤电机组深度调峰运行平稳、安全、经济。

本文主要探讨机组深度调峰存在的问题，并结合电厂自身实践给出相应解决措施，旨在实现火电机组的高质量发展。

关键词：煤电机组；深度调峰；实践应用0引言“十四五”时期我国加快能源绿色低碳、清洁高效转型，是落实应对气候变化国家自主贡献目标的攻坚期。

现役煤电机组需要向深度调峰转型，承担以新能源为主体的新型电力系统的灵活调节、兜底保障重任，因此火电厂必须高度重视。

1煤电机组深度调峰存在的问题1.1锅炉低负荷稳燃性能差当锅炉低负荷运行时，炉内温度水平降低，煤粉燃烧环境变差，一次风煤比难以控制，制粉系统火检不稳定，锅炉燃烧稳定性能下降。

1.2脱硝系统入口烟气温度及自动控制存在问题当锅炉低负荷运行时，SCR入口烟温会低于脱硝催化剂工作温度区间下限，同时氧量相对较高，脱硝系统自动调节滞后，存在环保排放超标的风险。

1.3机组深度调峰与供热参数的矛盾低负荷时主蒸汽压力、再热蒸汽压力降低，无法满足供汽压力或流量的需求。

低负荷运行，中压供汽量大时，低温再热器存在超温运行的风险。

1.4机组自动控制不能满足调节性能需求机组深度调峰期间，锅炉水煤比、风煤比系数及辅机特性异于中高负荷区间，导致自动控制系统调节性能下降，加大了运行人员手动干预的工作量，影响机组安全稳定运行。

1.5常规检修不能适应机组频繁深调的需求新能源快速发展，煤电机组每天均频繁深度调峰，给机组带来前所未有的安全隐患。

发电机定子、转子温度大幅度、周期性变化，加之电磁力的突变，由于各部件热膨胀系数差异，会导致疲劳、变形、松动、磨损等问题；锅炉水动力不稳导致受热面存在局部超温风险；汽轮机末级叶片存在汽蚀风险等问题。

对检修管理提出更高的要求，建立新型检修管理机制势在必行。

XXXXXXXX电厂深度调峰运行方案批准：审核：编写：2014年01月13日XXX电厂600MW机组深度调峰运行方案根据东北电力调控分中心关于做好2014年春节期间电网安全稳定运行工作的通知，XXX电厂根据实际情况制订机组深度调峰方案。

由于XXX电厂地处于极寒地域，目前最低气温-40℃，春节期间预计平均汽温-35℃，同时由于我厂#2机组空冷岛第二列有大量泄漏现象，经各种方法处理无效，现已出现大面积冻结现象，为了满足空冷防冻要求，避免冻害现象进一步恶化造成设备损坏、机组停运，XXX电厂最低负荷不能低于370MW。

一、组织机构组长：生产副总、总工程师副组长：运行副总工程师、检修副总工程师成员：运行部主任、维护部主任、安全监察部主任、当值值长、储运部主任及各部门专业主任、专工。

二、总体要求（一）生产指挥系统的核心为当值值长，值长值班期间代表生产副总行使生产指挥权，有权力对全厂发供电设备及缺陷处理、系统运行方式进行调度和调整。

值长所发出的一切命令，各岗位值班人员必须无条件执行，对无理由延迟和拒绝执行值长的正确命令者，要追究责任，给予严肃处理，对造成的后果负全责。

（二）值长要实时掌握电网形势，积极与调度协调沟通，了解机组的调峰情况，尽量减少深度调峰的次数和时间。

遇有深度调峰要根据电网调度令，提前通知各相关部门做好机组深度调峰准备工作。

（三）深度调峰以保安全、保设备为主。

值长积极与网调沟通，根据机组设备状况合理控制机组运行方式。

（四）在深度调峰期间，生产各单位要按厂部要求严格执行值班制度，值班期间严格遵守值班纪律，及时了解掌握生产运行情况，绝不允许有空岗位，要保证值班人员有良好的精神状态，杜绝酒后上班。

（五）在深度调峰期间，各级人员要高度重视，到岗到位，执行现场签到。

（六）深度调峰期间，燃料协调要及时有效，期间遇特殊情况，值长有权临时更改上煤方式。

（七）深度调峰期间，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常情况要做出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。

火电厂机组深度调峰研究摘要：随着我国经济、能源和环保形势的发展，新能源的大规模投运造成电网电能过剩及调峰矛盾日益突出。

为解决这些问题，国家出台了鼓励火电厂开展灵活性改造的若干政策，各地方政府根据各自区域的实际情况也出台了火电机组深度调峰阶梯电价政策。

文章以我厂2号机组深度调峰探索为例，对火电机组灵活性试验过程和结果进行了分析。

关键字：火电厂；深度调峰；试验引言电力是我国能源行业的重要组成部分，电能消耗及其质量是经济社会发展和国民生活质量提高的重要标志。

经过多年的发展，我国已经成为世界上第一大电力生产国。

截至2018年底，全国全口径发电装机容量达19.0亿千瓦，其中，水电、核电、风电等可再生能源在电力总装机比重上升到近40%，火电占比逐步下降至60%，且差距仍在进一步缩小。

山西作为传统能源大省，火电装机占比一度非常高，近几年随着新能源发电的兴起，火电机组的生存空间进一步压缩，机组利用小时数及负荷率逐年下降，且山西火电机组大部分为供热机组，如何满足冬季供热期机组供热能力及调峰能力成为棘手的问题。

1、政策解读近几年，为鼓励火电机组开展灵活性改造，国家发改委和国家能源局联合下发的《关于提升电力系统调节能力的指导意见》（发改能源〔2018〕364号）、《关于印发可再生能源调峰机组优先发电试行办法的通知》（发改运行〔2016〕1558号），文件要求“热电联产机组最小技术出力达到40%～50%额定容量”，山西省能监办出台了《关于调整山西电网有偿调峰补偿标准有关事项的通知》（晋监能市场〔2017〕155号）等配套文件，要求在网机组实现深度调峰、提高机组运行灵活性。

据2017年山西省能监办下发的155号文，非供热期，机组实际出力在40%-50%额定负荷区间时，每MWH补偿200元，在30%-40%额定负荷区间时，每MWH补偿300元，在30%额定负荷以下区间时，每MWH补偿500元。

供热期，机组实际出力在核定负荷下限至核定负荷下限下5%额定负荷区间时，每MWH补偿300元，在核定负荷下限下5%额定负荷至核定负荷下限下10%额定负荷区间时，每MWH补偿500元，在核定负荷下限下10%额定负荷以下区间时，每MWH补偿700元。

大唐延安热电厂 2号机组 40%额定负荷深调试验摘要：本文介绍了延安电厂在40%负荷下进行深度调峰试验，主要针对40%负荷下锅炉燃烧稳定，以及脱硝入口烟温是否能满足反应要求，汽泵汽源是否足够等突出问题进行验证，最后顺利完成40%额定负荷深度调峰试验，本文全面分析了试验过程的风险并制定措施，对本次试验重点关注问题也进行了充分归纳，为直流锅炉深度调峰起到参考借鉴作用。

关键词：深度调峰；汽泵汽源；0 引言随着陕西电网结构不断变化，光伏、风电等新能源机组的装机容量不断增加，电网的调峰压力日益增大，对火力发电机组的调峰要求越来越高，不参与深调就没有市场。

面对这一严峻市场环境，积极准备，多方调研，利用2号机组供热季结束停运的机会，成功进行了2号机组40%额定负荷深调试验工作。

1.工程概况延安热电2号机组锅炉采用：哈锅HG-1125/25.4-YM1型，锅炉形式为超临界、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、全钢全悬吊构架、固态排渣紧身封闭布置、直流式煤粉锅炉。

汽机采用：北重ZKC350-24.2/566/566/0.4型超临界直接空冷、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机，设置高、低压两级串联旁路系统，旁路容量为40%。

机组正常运行时机组控制方式为CCS方式，AGC、AVC、一次调频投入，自投产以来，AGC负荷变化范围一直在175-350MW之间。

1.1深度调峰试验过程及相关控制措施1.整个试验过程，根据深调试验方案，运行人员分工明确，设专人监视调整锅炉给水、专人监视汽泵运行状况、专人进行试验操作。

2.试验前必须进行等离子拉弧试验正常，确认A/B层等离子良好备用。

3.试验前，热控人员应确认优化逻辑正常。

4.试验期间采用ABC或ABE磨煤机运行。

应注意燃烧工况是否稳定，否则及时等离子拉弧助燃。

5.2号机开始进行40%负荷深度调峰试验前，退出2号机AGC、一次调频。

6.试验期间煤质稳定，并保证有足够的、符合试验规定的试验燃料（1低2高配煤方式）。

黄陵矿业煤矸石发电有限公司黄陵矿业煤矸石发电有限公司沮河电厂#1、#2机组深度调峰试验方案批准：审核：会审：编制：黄陵矿业煤矸石发电有限公司二〇二〇年一月黄陵矿业煤矸石发电有限公司沮河电厂#1、#2机组深度调峰试验方案一、深度调峰试验的背景及目的近两年陕西省新能源发电装机容量提高较多，但消纳新能源电力的基础空间明显不足，由于供热机组比例过大，冬季供热期电网在负荷低谷时段消纳风电能力严重不足，火电机组调峰和供热矛盾突出，电力平衡困难，根据国家电网西北调控分中心关于开展西北电网火电机组深度调峰文件精神（西北调调201702—02号），黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW机组通过各项试验和技术改造最大程度的满足西北电网调峰要求，实现机组调峰能力的最大化，争取电网调峰补助。

本试验目的是了解机组低负荷运行现状，掌握机组深度调峰能力及其限制因素，为其后开展深度调峰工作奠定基础。

二、设备简介本厂两台锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。

锅炉点火、助燃用油为0号轻柴油。

每台锅炉配有八台电子称重式给煤机。

烟气脱硝采用分离器入口SNCR脱硝方式。

我厂汽轮机采用上海汽轮机有限公司设计制造的,其型号是NZK300－16.7/537/537，型式是亚临界、一次中间再热、单轴、反动式、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。

三、试验标准和依据3.1 GB10184-2015《电站锅炉性能试验》。

3.2 《黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW机组锅炉运行规程》、《黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW机组汽机运行规程》3.3 DL/T 657－2015 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》3.4 DL/T 1210-2013 《火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程》3.5 西北监能市场[2015]28 号《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》3.6 西北监能市场[2015]28 号《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》四、试验方案4.1 试验过程本次先进行#2机组深度调峰试验，试验总时间控制在3小时。

电⽹统调发电机组深度调峰技术规范标准电调〔2017〕198号江苏电⼒调度控制中⼼关于印发《江苏电⽹统调发电机组深度调峰技术规范（试⾏）》的通知各统调电⼚、江苏⽅天电⼒技术有限公司：近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也⼤幅提升，电⽹调峰⽭盾⽇益突出。

为缓解我省出现的调差缺⼝⽭盾，提升统调机组调峰能⼒，江苏电⼒调度控制中⼼在总结我省⾸批深度调峰⼯作基础上，制定了《江苏电⽹统调发电机组深度调峰技术规范（试⾏）》（见附件），现予以印发并提出以下⼯作要求：1.坚持⽬标导向，原则上要求2018年底前全省30万千⽡及以上统调公⽤燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出⼒40%的要求。

2.各电⼚应⾼度重视机组深度调峰能⼒建设，尽快落实机组改造计划和资⾦，加快推进机组调峰能⼒改造。

3.请⽅天公司认真履⾏深度调峰机组试验技术监督⼯作要求，严格审核试验相关报告，并将结果报江苏电⼒调度控制中⼼。

江苏电⼒调度控制中⼼2017年12⽉15⽇（此件发⾄收⽂单位本部）江苏电⽹统调发电机组深度调峰技术规范(试⾏)第⼀章总则第⼀条为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电⽹发电机组调峰能⼒提升，参照国家和⾏业现⾏有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范。

第⼆条本规范适⽤于江苏电⽹统调公⽤燃煤发电机组。

第⼆章技术要求第三条机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运⾏前提下，满⾜以下要求：（⼀）机组的环保设施正常运⾏，机组排放满⾜标准要求。

（⼆）机组能够确保不影响供热要求。

（三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出⼒等级要求为40% Pe及以下。

Pe：机组额定出⼒；P：机组出⼒。

（四）响应时间要求：机组从50% Pe调整⾄最低技术出⼒所⽤时间不超过1.5⼩时。

机组从深度调峰状态恢复出⼒⾄50% Pe 的时间不超过1⼩时。

（五）进相能⼒：机组在深度调峰范围内运⾏时，发电机进相能⼒不⼩于50% Pe时的进相能⼒。

328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析摘要：深度调峰试验是为了研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制。

为后续进一步研究及制定深度调峰时的安全保障措施及运行优化方案、设备改造等提供数据支撑和参考建议。

关键词：燃煤机组；深度调峰；燃烧调整引言根据电网调峰需要，要求2号机组具有深度调峰能力。

深调试验的目的就是找到在机组处于调峰工况下优化运行方案，确定合理运行方式。

研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制，了解机组主辅设备在深度调峰负荷下运行的状态，同时考察机组在该负荷下经济性；根据机组运行参数，找出影响机组安全性的因素和限制机组进一步降低调峰负荷的制约因素，以及深度调峰对机组环保性能的影响。

本文通过试验过程、试验结果、锅炉运行的安全性及运行技术措施的保证等方面全面阐述了机组深调工况下优化运行的可行性，得出确保机组安全经济运行的方案。

1 2号机组锅炉概况大港发电厂2号机组锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、强迫循环、平衡通风、固态排渣，汽包型燃煤锅炉，最大蒸发量1080t/h。

锅炉配有五套中速磨正压直吹式制粉系统、四角布置切向燃烧方式的燃烧器。

炉前布置三台低压头炉水循环泵。

锅炉后烟井下部布置脱硝系统、两台三分仓回转式空气预热器，引风机出口配有烟气脱硫系统。

燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，主燃烧区顶部设有OFA二次风，作为备用，平时关闭，只通部分冷却风，在距最上层一次风喷嘴以上5753mm处设置三层SOFA喷嘴，形成垂直大空间分级燃烧。

煤粉喷嘴的周界风、所有二次风各有二次风档板12组，均由电动执行器单独操作，所有SOFA的风门均由电动执行器单独操作。

为满足锅炉气温调节的需要，同时，提高燃尽率，主燃烧区喷嘴和SOFA喷嘴均采用摆动结构。

在燃烧器二次风室中配置了三层12只轻油枪，能适应频繁启动。

在燃烧器二次风室中配置了三层共12只轻油枪，采用机械压力雾化方式，燃油容量按30%MCR负荷设计。

火电厂燃煤机组深度调峰技术探究摘要：近些年来，我国的经济发展迅速，人民的生活水平也不断提高，对电力的需求量也越来越大。

在这种背景下，电厂的机组数量和规模都有了很大的提升，但是，在机组的运行过程中，由于各种因素的影响，使得调峰的效果并不理想。

所以，我们要根据实际的情况来进行分析，并且要结合电厂的具体的工况，来选择合适的调峰方式。

本文以某火电厂为研究对象，通过对其的介绍，以及对机组参数的计算，从而得到该机组的最佳改造方案。

并在此基础上，提出了一些建议，希望能够给相关人员带来一定的参考。

关键词：火电厂；深度调峰；模型；仿真在火电厂的锅炉调峰过程中，机组调峰的目的是为了使机组的运行效率得到提高，从而达到节能减排的效果。

目前，我国的燃煤电厂大多采用的都是低能耗的方式，而这种方法的缺点就是不能有效地控制机组的负荷，而且也会对环境产生一定的污染。

在实际的操作中，如果要想实现对低能耗的调峰，那么就要从电厂的角度出发，根据不同的工况来进行调节，这样才能更好的保证低能耗的电厂的发电质量。

所以，我们可以通过对其调整的手段来确保整个系统的经济性和安全性。

本文以某电厂为研究对象，通过对现有的调峰技术进行分析，结合目前火电厂的实际情况对该电厂的改造方案做出了一定的改进，并对该电厂的减排效果做了详细的计算，从而达到减少减排的目的。

本文提出了一种新的深度调峰的思路，即在原来的降压的基础上，增加一个低阻抗的补偿装置使得其工作的稳定性和可靠性得以提高，同时，也能保证机组的安全。

一、基于改进的火电厂深度调峰模型在火电厂中，锅炉的负荷是由电工和汽轮机的转速决定的，而汽轮机组的功率也受其影响。

所以为了保证机组的经济运行，就必须对其调峰方式进行优化。

在实际的调峰过程中，由于电工的工作状态与汽轮机组的性能参数有着密切的联系，因此，对电工的调整也会受到一定的限制。

如果电厂的电工的调节量过大，就会使蒸汽流量的变化增大，导致给水压力的下降，从而使给水的不均匀性增加，最终造成低效的结果。

V al ue E ngi neeri ng———————————————————————作者简介:王宇(1980-),男,河南商丘人,中级工程师,本科,东北电力学院热能与工程专业,研究方向为超临界锅炉技术管理。

0引言在“3060”双碳背景下,我国新能源(风电、光伏等)必将大规模发展,新能源占比及发电量快速增加。

但由于风电、光伏新能源受制于环境和气象的影响,属于间歇性的不稳定电源,易引发电网负荷的频繁波动,这就势必给作为电力系统“压舱石”的燃煤机组的调峰能力提出了新的要求。

同时,各区域也相继出台了鼓励燃煤电厂深挖调峰能力、开展灵活性改造的若干政策,通过有偿调峰辅助条纹、现货交易等激发煤电机组深度调峰的积极性。

尽早实现深度调峰、提高机组运行灵活性,俨然已成为提高煤电企业市场竞争力的必然手段。

1设备概况某厂地处京津唐地区,锅炉为上海锅炉厂有限公司引进A LSTO M 技术生产的超超临界变压直流锅炉,型号为SG -3005/29.30-M 7008,型式为单炉膛、双切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型煤粉锅炉,省煤器采用分级布置。

汽轮机为上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000M W 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机,型号为C1000-28/600/620,机组采用九级回热抽汽。

脱硝系统采用蜂窝式催化剂、涡流混合喷氨方式,达到N O X 超低排放。

控制系统采用上海艾默生的O vat i on 。

锅炉主要设计参数如表1所示。

2京津唐地区深度调峰的政策要求为最大限度拓展新能源电力消纳空间,积极推进京津唐电网火电机组20%深度调峰改造工作,华北电网按照“深度调峰改造优化”的原则,统筹调整京津唐电网火电机组检修计划,并力争三年内实现机组深度调峰改造全覆盖,大幅提高京津唐电网调峰能力。

新能源为主体的新型电力系统模式下,煤电机组生存、盈利模式将发生明显转变,将转变为“基础利用小时收益+容量市场收益+调峰市场收益”,容量市场、调峰市场将共同成为火电机组的重要利益增长点。

燃煤发电机组深度调峰能力评估试验导则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电力公司深度调峰摸底试验方案目录1.机组概述 (3)2.试验目的 (6)3.试验项目 (6)4.试验依据 (6)5.试验测点布置及测试方法 (7)6.试验条件 (8)7.试验方法及步骤 (8)8.技术措施 (10)9.安全措施 (10)10.组织措施 (12)IL试验数据记录 (13)12.试验数据处理 (13)1 .机组概述电力公司热电2X320MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1060∕18.2-∏4型锅炉，该炉为单炉膛n型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。

炉膛深度13335mm,宽度12829mm,炉顶管中心标高6100Onlnb汽包中心标高65000mm。

制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的双动叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。

制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。

每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃烧器（直流燃烧器），以及各自的原燥及燥粉管道、挡板等。

设计燃料是50%新安煤和50%义马煤的混煤，属于中高挥发份烟煤。

为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核媒种。

校核煤种为30%新安煤和70%义马燥的混煤。

燃烧器采用四角切圆布置，在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径分别为Φ681mm和e772mm 的内、外侧假想切圆。

燃烧器分A、B、C、D、E、F六层，其中A层等离子燃烧器为环形浓淡燃烧器，B、C、D、E、F层采用哈尔滨博深公司“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技低NOX浓淡燃烧器。