组最低稳燃负荷及深度调峰试验方案2014-09-02

"深度调峰最低负荷率"通常用于电力系统的术语，表示在深度调峰（Deep Load Shedding）操作中，系统最低可以降低到的电力负荷水平。

深度调峰是一种紧急操作，旨在防止电力系统过载或崩溃。

具体来说，深度调峰最低负荷率是指在电力系统经历异常情况（例如电力供应紧张、电力负荷过大）时，通过一系列措施，包括切断部分用户负荷，将系统负荷降低到最低水平的程度。

深度调峰的目标是确保电力系统的稳定运行，防止系统崩溃。

深度调峰最低负荷率的确定需要考虑多种因素，包括电力系统的设计、设备的额定容量、系统的可靠性要求等。

通常，这个值会被确定为电力系统能够在极端情况下维持运行的最低负荷水平。

这个概念在电力系统运行和规划中起着重要作用，帮助确保电力系统在面对异常情况时能够采取适当的措施，以维持系统的安全和稳定。

深度调峰的具体策略和最低负荷率的设定可能会根据不同的电力系统和地区而有所不同。

机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项为保证机组机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全、经济运行，防止发生灭火事故，特制定本措施。

一、机组深度调峰运行注意事项：1、接到机组深度调峰指令后，立即对锅炉油枪进行试验，有缺陷的立即联系维护处理。

维护处理后申请验收时，必须再次试验油枪着火正常。

2、深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。

3、负荷降至低负荷时（一期80MW,二期180MW）,应投入微油点火系统运行，保证至少有三个角的小油枪稳定运行，发现小油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪及喷燃器结焦或调整助燃风、气化风压力等措施保证小油枪着火正常。

4、如小油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应上层大油枪稳燃。

5、为防止冷风大量进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时未投运的火嘴的辅助风应及时关闭。

6、低负荷运行时，喷燃器摆角尽量保持在水平位置，若因运行工况确需摆动喷燃器角度，应缓慢操作，禁止大幅度调整摆角。

7、锅炉低负荷运行时不允许进行锅炉炉膛吹灰，防止锅炉灭火；空预器、省煤器、再热器可进行吹灰二、二期锅炉低负荷稳燃措施：1.磨煤机运行方式：1.1 负荷降至180MW，还要继续降负荷时，仍要保持两台磨煤机运行时，为保证合适的煤粉浓度，需一台磨煤机半磨运行。

1.2A、B磨煤机或A、C磨煤机运行时，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，用B或C磨煤机进行调整；A磨煤机容量风挡板在手动，B或C磨煤机容量风挡板投入自动。

1.2 B、C磨煤机运行时，以B磨煤机为基础，必须保证B磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。

运行磨煤机分离器出口温度要控制在75～80℃。

1.3 A、C磨煤机运行时，以A磨煤机为基础，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40 t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。

深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究发表时间：2019-06-26T11:29:27.727Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：王学敏[导读] 摘要：随着国民经济的发展和城市化水平的提高,在电网装机容量不断扩大的同时,用电结构也不断发生变化,连续生产的工业用电比重逐年下降,而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升,同时特高压的投运和新能源技术的应用,使得电网峰谷差加大,调峰压力增大。

（京能集团内蒙古岱海发电有限责任公司内蒙古乌兰察布 013700）摘要：随着国民经济的发展和城市化水平的提高,在电网装机容量不断扩大的同时,用电结构也不断发生变化,连续生产的工业用电比重逐年下降,而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升,同时特高压的投运和新能源技术的应用,使得电网峰谷差加大,调峰压力增大。

关键词：深度调峰；锅炉；超低负荷；稳燃技术1低负荷稳燃原理切向燃烧锅炉由于其煤种适应性广、稳燃性能好等特点,在我国电站锅炉中得到了广泛应用。

这种燃烧方式基本上采用了直流煤粉燃烧器,所以本文将以直流煤粉燃烧为例讨论切向燃烧锅炉的低负荷稳燃问题。

对于普通的直流燃烧器,一次风粉射流从一次风喷口射入炉膛后,只能靠从射流外侧卷吸炉内的高温烟气来提供着火供热,一次风粉混合物的火焰传播速度一般为1.5~6.0m/s,而一次风粉输送速度却是20~30m/s,因此在燃烧器喷嘴出口处稳定的着火只可能发生在一次风粉射流的边缘处,所以从理论上说,自由射流的外边界处速度梯度趋于零,几乎没有湍流扰动,传热传质的作用很差。

此外射流离开喷口后向外扩张,煤粉颗粒因惯性作用集中在射流内侧,射流获得的热量必须首先加热外侧的空气,然后才能对煤粉加热。

所以,普通单股直流燃烧器所形成射流的着火条件很差,它必须依靠上游邻角的火焰稳燃。

当锅炉负荷降低时,炉温下降,为了维持必要的煤粉混合物输送速度,一次风中的煤粉浓度将大为降低;对于切向燃烧锅炉来说,二次风速度也要降低,炉膛中火球的转动强度也逐渐减弱,以至于不投油最低负荷运行时,火球不能自行稳定燃烧,因此每个煤粉喷嘴必须具有自稳燃能力,而不是单单依靠邻角燃烧器燃油火焰的助燃。

600ＭＷ四角切圆燃烧锅炉深度调峰试验调整及优化摘要：随着特高压输电、新能源发电的迅速发展，火电机组面临日益严峻的调峰形势。

参与深度调峰是火电机组顺应电力发展的必然，提高锅炉的稳燃能力是深度调峰的重要方面。

以某台600ＭＷ四角切圆燃烧锅炉为对象，开展了深度调峰稳燃能力试验。

在不同负荷下，通过调整低挥发分的比重，找出了锅炉稳燃时低挥发分煤对应负荷下的掺烧比例上限。

经调整优化煤粉细度、风煤比、运行氧量、燃尽风率、燃烧器组合方式、燃煤热值以及二次风配风方式等参数，将锅炉不投油最低稳燃负荷控制在229ＭＷ。

通过试验发现：低负荷时锅炉燃用煤质的挥发分应不低于设计煤质，同时找出了约束锅炉深度调峰的问题所在，并提出了相应的改造措施。

关键词：深度调峰；四角切圆燃烧；煤种适应性；稳燃能力；调整；改造措施０前言提高终端能源消费的清洁化水平是目前我国重要的战略需求［1］。

随着特高压跨区域输送电和风电、光伏等新能源发电的大力发展，而社会用电负荷增速逐渐减缓，火电机组利用小时数将会逐年下降，面临的调峰形势日益严峻，特别是供暖季，为保民生，“以热供电”模式大幅降低了供热机组的调峰能力，这使得用电负荷低谷时纯凝机组的电负荷更低，锅炉甚至需要投油助燃［2］。

具有随机性、不连续性和逆调峰特性的风电大规模并网，进一步加剧了系统调峰压力，也给承担电网系统调峰的煤电机组带来了新的挑战［3］。

火电机组特别是600MW超临界火电机组现已成为电网主力调峰机组并频繁参与负荷调节［4］。

提高燃煤锅炉的低负荷稳燃能力是火电机组提高自身调峰能力的重要方面。

为此，很有必要在不投油的情况下，对锅炉进行深度调峰试验，并进行精细化燃烧调整，摸索出锅炉安全、环保运行的负荷下限，并掌握低负荷时锅炉的燃烧性能、煤种适应性等，并为锅炉侧的灵活性改造提供基础数据［5］。

１试验对象概述文中以某600MW纯凝机组的锅炉为试验对象。

该锅炉为某公司生产的超超临界压力、变压运行的直流锅炉，四角切圆燃烧、单炉膛、尾部双烟道、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、П型露天布置，炉底采用风冷固态排渣。

广西xxxxxxxx东电厂机组深度调峰运行处置预案编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日编制日期：2015年02月27日机组深度调峰运行处置预案为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。

一、机组深度调峰运行注意事项1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试验，有缺陷立即联系维护处理。

维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常。

2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。

3、机组负荷降至低负荷时（70MW），应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行，发现微油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。

4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃。

5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右。

6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。

二、机组低负荷运行控制措施（一）机组调峰降负荷接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通，尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行。

1、总负荷≥150MW时，机组负荷分配---两台机组各带75MW以上。

（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。

（2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式。

（3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。

（4）机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪（下层磨运行情况下），再进行降负荷，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪。

浅谈火电机组如何实现深度调峰及安全稳定运行摘要：提升火电机组灵活性运行能力和精细化调整，挖掘其深度调峰潜力，不仅是解决当前新能源消纳困境的有效途径，同时亦是延续火电企业生命周期，实现电力绿色转型的必要选择。

关键词：火电机组；可再生能源；灵活性改造1引言近年以来，随着电力需求增速放缓,电网装机容量迅速增长,尤其可再生能源发展快速，使电网高峰与低谷负荷的峰谷差有时候最多甚至超过一倍多，给电网的调度带来了极大的困难。

按照国家节能调度的原则下，火电厂成为电网调峰的主力即承受着巨大的调峰压力。

火电企业为了增强市场竞争力，要面临机组深度调峰和负荷相应速率所带来的经济性、安全性及环保等技术问题，因此，火电机组灵活性改造是当前电源供给侧改革的有效途径，也是提高企业生命周期的必要选择，同时，通过不断地探索、摸索，作者总结出了一套大型燃煤机组深度调峰的经验，既避免了深度调峰过程中的大量投油造成经济性急剧下降，又保证了省网调峰任务的顺利完成。

2我国火电机组灵活性改造试点工作及相关鼓励政策2016年6月，国家能源局委托电力规划设计总院牵头研究制定我国火电机组灵活性升级改造技术路线，开展国内火电机组灵活性改造示范试点工作，其选取了可再生能源消纳问题较为突出地区，主要分布于弃风弃光较为严重的东三省、内蒙古、河北、广西等省份；试点项目以3O0、6O0MW机组为主，共涉及44台机组，约1818万kW。

深度调峰机组的发电鼓励政策也顺应而生。

东北地区于2017年1月1日开始执行《东北电力辅助服务市场运营规则》，规定风电、核电和调峰率低的火电厂要对调峰率高的火电厂进行电价补偿。

深度调峰交易电价采取“阶梯式”报价方式和价格机制，发电企业在不同时期分2档浮动报价。

东北地区自该规则实施以来，多个电厂通过“深度调峰”的运行模式，得到了十分可观的电价补偿，有的电厂在投入深度调峰期间每月可得到几百万的补助，不仅有效地激励了区域火电机组参与深度调峰的积极性，同时，也为我国其他区域完善调峰辅助服务补偿标准，推动调峰服务的市场化交易，建立峰谷分时电价等做了有益的尝试。

xx电厂两台机组深度调峰运行方案一、编制目的由于电网负荷需求量较低，且光伏发电占比较大，接省调通知我厂4月6日、7日11:00-15:00时段，机组进行深度调峰，在深度调峰期间机组最低负荷为50MW，为确保机组安全可靠运行，特制订本运行方案。

二、编制依据《xx电厂集控运行规程》2017-11版三、适用范围xx电厂#1、2机组四、组织措施发电部成立应急小组，应急小组人员由发电部管理人员组成。

组长：xx成员：xx五、应急小组职责1、负责制定机组深度调峰期间机组运行方案。

2、协助值长指导现场安全生产运行。

3、机组深度调峰期间，应急小组成员必须赶往生产现场，在值长的统一指挥下，完成各项生产任务。

4、根据生产现场人员组成情况，合理安排专业技术过硬的职工加班，确保机组深度调峰期间安全稳定运行。

六、运行方案（一）前期准备工作：1、调整A细碎机间隙，控制入炉煤颗粒度低于正常筛分；2、对煤场存煤进行分段取样化验，确保锅炉低负荷段燃煤发热量在4000Kcal/Kg左右;3、利用机组高负荷段加强对锅炉床料的置换，提高一次风量至19万Nm3/h，风室压力13Kpa左右，关小下二次风小风门及后墙上二次风小风门至20-30%开度，提高二次风压至8Kpa以上，加强床料扰动，保证大颗粒底渣顺利排出；4、4月6日、7日夜班最后一遍加仓时，停止石灰石颗粒掺配，通过石灰石粉调整污染物排放；5、加强与物资部及石灰石粉供应商的联系，确保石灰石粉料位在7米以上；6、对启动锅炉进行试点火，并将启动锅炉油箱补满，确保启动锅炉处于良好热备用状态；7、对供油泵进行试启，打油循环至#1、#2炉0米燃油平台，确保供油泵处于良好热备用状态；8、将#1、#2机轴封供汽切至辅汽供；9、4月6日、7日夜班0点、3点、6点进行锅炉吹灰，早班9点进行锅炉吹灰，跟带低负荷期间锅炉原则上不进行吹灰操作；10、4月6日、7日早班接班后控制风室压力11.5-12Kpa，一次风量17.5-18万Nm3/h，尽量靠下限运行。

关于煤电机组深度调峰的探索与实践摘要：随着我国火电机组装机容量、数量的不断增加，越来越多的火电机组将承担深度调峰任务，这就要求电力企业不断研究火电机组低负荷运行特性，以此来实现煤电机组深度调峰运行平稳、安全、经济。

本文主要探讨机组深度调峰存在的问题，并结合电厂自身实践给出相应解决措施，旨在实现火电机组的高质量发展。

关键词：煤电机组；深度调峰；实践应用0引言“十四五”时期我国加快能源绿色低碳、清洁高效转型，是落实应对气候变化国家自主贡献目标的攻坚期。

现役煤电机组需要向深度调峰转型，承担以新能源为主体的新型电力系统的灵活调节、兜底保障重任，因此火电厂必须高度重视。

1煤电机组深度调峰存在的问题1.1锅炉低负荷稳燃性能差当锅炉低负荷运行时，炉内温度水平降低，煤粉燃烧环境变差，一次风煤比难以控制，制粉系统火检不稳定，锅炉燃烧稳定性能下降。

1.2脱硝系统入口烟气温度及自动控制存在问题当锅炉低负荷运行时，SCR入口烟温会低于脱硝催化剂工作温度区间下限，同时氧量相对较高，脱硝系统自动调节滞后，存在环保排放超标的风险。

1.3机组深度调峰与供热参数的矛盾低负荷时主蒸汽压力、再热蒸汽压力降低，无法满足供汽压力或流量的需求。

低负荷运行，中压供汽量大时，低温再热器存在超温运行的风险。

1.4机组自动控制不能满足调节性能需求机组深度调峰期间，锅炉水煤比、风煤比系数及辅机特性异于中高负荷区间，导致自动控制系统调节性能下降，加大了运行人员手动干预的工作量，影响机组安全稳定运行。

1.5常规检修不能适应机组频繁深调的需求新能源快速发展，煤电机组每天均频繁深度调峰，给机组带来前所未有的安全隐患。

发电机定子、转子温度大幅度、周期性变化，加之电磁力的突变，由于各部件热膨胀系数差异，会导致疲劳、变形、松动、磨损等问题；锅炉水动力不稳导致受热面存在局部超温风险；汽轮机末级叶片存在汽蚀风险等问题。

对检修管理提出更高的要求，建立新型检修管理机制势在必行。

XXXXXXXX电厂深度调峰运行方案批准：审核：编写：2014年01月13日XXX电厂600MW机组深度调峰运行方案根据东北电力调控分中心关于做好2014年春节期间电网安全稳定运行工作的通知，XXX电厂根据实际情况制订机组深度调峰方案。

由于XXX电厂地处于极寒地域，目前最低气温-40℃，春节期间预计平均汽温-35℃，同时由于我厂#2机组空冷岛第二列有大量泄漏现象，经各种方法处理无效，现已出现大面积冻结现象，为了满足空冷防冻要求，避免冻害现象进一步恶化造成设备损坏、机组停运，XXX电厂最低负荷不能低于370MW。

一、组织机构组长：生产副总、总工程师副组长：运行副总工程师、检修副总工程师成员：运行部主任、维护部主任、安全监察部主任、当值值长、储运部主任及各部门专业主任、专工。

二、总体要求（一）生产指挥系统的核心为当值值长，值长值班期间代表生产副总行使生产指挥权，有权力对全厂发供电设备及缺陷处理、系统运行方式进行调度和调整。

值长所发出的一切命令，各岗位值班人员必须无条件执行，对无理由延迟和拒绝执行值长的正确命令者，要追究责任，给予严肃处理，对造成的后果负全责。

（二）值长要实时掌握电网形势，积极与调度协调沟通，了解机组的调峰情况，尽量减少深度调峰的次数和时间。

遇有深度调峰要根据电网调度令，提前通知各相关部门做好机组深度调峰准备工作。

（三）深度调峰以保安全、保设备为主。

值长积极与网调沟通，根据机组设备状况合理控制机组运行方式。

（四）在深度调峰期间，生产各单位要按厂部要求严格执行值班制度，值班期间严格遵守值班纪律，及时了解掌握生产运行情况，绝不允许有空岗位，要保证值班人员有良好的精神状态，杜绝酒后上班。

（五）在深度调峰期间，各级人员要高度重视，到岗到位，执行现场签到。

（六）深度调峰期间，燃料协调要及时有效，期间遇特殊情况，值长有权临时更改上煤方式。

（七）深度调峰期间，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常情况要做出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。

328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析摘要：深度调峰试验是为了研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制。

为后续进一步研究及制定深度调峰时的安全保障措施及运行优化方案、设备改造等提供数据支撑和参考建议。

关键词：燃煤机组；深度调峰；燃烧调整引言根据电网调峰需要，要求2号机组具有深度调峰能力。

深调试验的目的就是找到在机组处于调峰工况下优化运行方案，确定合理运行方式。

研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制，了解机组主辅设备在深度调峰负荷下运行的状态，同时考察机组在该负荷下经济性；根据机组运行参数，找出影响机组安全性的因素和限制机组进一步降低调峰负荷的制约因素，以及深度调峰对机组环保性能的影响。

本文通过试验过程、试验结果、锅炉运行的安全性及运行技术措施的保证等方面全面阐述了机组深调工况下优化运行的可行性，得出确保机组安全经济运行的方案。

1 2号机组锅炉概况大港发电厂2号机组锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、强迫循环、平衡通风、固态排渣，汽包型燃煤锅炉，最大蒸发量1080t/h。

锅炉配有五套中速磨正压直吹式制粉系统、四角布置切向燃烧方式的燃烧器。

炉前布置三台低压头炉水循环泵。

锅炉后烟井下部布置脱硝系统、两台三分仓回转式空气预热器，引风机出口配有烟气脱硫系统。

燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，主燃烧区顶部设有OFA二次风，作为备用，平时关闭，只通部分冷却风，在距最上层一次风喷嘴以上5753mm处设置三层SOFA喷嘴，形成垂直大空间分级燃烧。

煤粉喷嘴的周界风、所有二次风各有二次风档板12组，均由电动执行器单独操作，所有SOFA的风门均由电动执行器单独操作。

为满足锅炉气温调节的需要，同时，提高燃尽率，主燃烧区喷嘴和SOFA喷嘴均采用摆动结构。

在燃烧器二次风室中配置了三层12只轻油枪，能适应频繁启动。

在燃烧器二次风室中配置了三层共12只轻油枪，采用机械压力雾化方式，燃油容量按30%MCR负荷设计。

#4机组最低稳燃负荷及深度调峰试验方案试验背景：摸清低氮燃烧器改造后#4机组低负荷稳燃性能，在保证机组运行安全前提下逐步减负荷至40%BMCR，并满足网调深度调峰要求。

试验目的：1.机组正常调峰范围达到150-310MW。

2.机组最低稳燃负荷达到120MW，给水流量360t/h，锅炉水动力工况稳定；3.锅炉燃烧稳定，脱硝系统≥150MW时能够正常运行；试验期间要求：煤质要求：1.入炉煤热值4100-4300Kcal/kg，干燥无灰基挥发份≥30%，燃煤硫分≤0.5%；2.A、B、C南仓配烧外省煤；运行要求：1.机组负荷≤160MW，视为进入深度调峰时段。

2.机组深度调峰期间，每1小时观察炉膛燃烧状况一次；3.机组深度调峰期间，一次风压维持7.0-7.5KPa，二次风配风应采取正宝塔型式，燃尽风配风考虑仅开A、B层；A、B侧SCR反应器入口氧量5.5-6.5%，NOx浓度450-500mg/Nm3。

4.试验深度调峰期间，炉本体吹灰频次改为1次/日，吹灰时间宜安排在每日12:00以后。

调整后应注意观察各段受热面金属温度不超限。

试验步骤：1.机组ABCD制粉系统运行，机组出力减至200MW；2.停运D层制粉系统，机组负荷保持不变；3.减负荷至180MW，维持15min；4.逐步减负荷至160MW，每减5MW维持15min；5.进入机组深度调峰阶段，逐步减负荷至150MW，每减5MW观察20min，注意脱硝SCR入口烟温变化。

6.机组负荷维持150MW，持续1小时。

第一阶段试验结束。

7.机组阀位切至“3+1”模式。

8.观察炉膛燃烧稳定，逐步减负荷至135MW，每减5MW观察30min，记录脱硝系统跳闸负荷点。

9.当给水流量≦400t/h时，保持第一台启动给水泵运行，第二台给水泵再循环运行（退给水副调自动），保持泵入口流量200Nm3/h，保持泵出口门电动门开启。

10.机组负荷维持135MW，持续1小时。

锅炉低负荷稳燃能力摸索摘要对电厂300 MW机组低负荷稳燃参与系统调峰进行了摸索试验，最低稳燃负荷达到15 MW，并对安全性、燃烧稳定性等进行了初步的分析。

关键词锅炉低负荷稳燃调峰0前言湘潭电厂一期2×300 MW机组，锅炉系哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术生产的HG －1025／18．2－WM10型锅炉。

采用中储式热风送粉系统，配4台DTM350／700钢球磨煤机。

设计燃用贫煤与无烟煤的混煤，燃料特性见表1，锅炉设计效率91．6％。

1锅炉燃烧系统布置锅炉采用双通道和WR组合燃烧器，由上、下2部分组成（见图1），上部为3只宽调节比WR燃烧器，可以上下摆20°，下部为固定部分，由2只双通道燃烧器组成。

一、二次风同心切圆，假象切圆直径Φ878 mm；三次风高位布置于燃烧器上，亦不摆动，竖直方向向下与水平面成7°角，水平方向与一、二次风旋向相反，且与一、二次风中心线成19°夹角，用来平衡气流残余旋转，减小汽温左、右偏差（见图2）。

2台锅炉在燃烧区均敷设卫燃带，敷设的方式不一样（见图3），1号炉为间断型均匀布置，是按厂家设计敷设后除掉一部分形成，总面积为150～160 m2，目的是减少卫燃带的面积，拉大块与块之间的距离，防止大块焦渣搭桥。

实践证明这种方式是有效的，锅炉稳燃性较好，炉膛内有轻微结焦。

由于我厂坚持了吹灰，锅炉运行平稳。

2号锅炉，是锅炉厂与我厂技术人员经过讨论，根据1号锅炉的经验，采用“品”字形间断布置的，总面积约150m2，实际运行中，2号锅炉较1号锅炉结焦程度更轻，多为疏松浅色焦，锅炉主汽温较低，后来不得不在试生产期间将上3层一次风火嘴向上摆动5°，炉膛吹灰时主汽温下降明显，锅炉燃烧不如1号锅炉稳定。

2 低负荷稳燃摸索情况2．1 摸索试验过程我厂1，2号机组在试生产阶段，均由湖南省电力试验研究所主持做了不投油最低稳燃负荷试验。

1号机组锅炉试验不投油最低稳燃负荷为171 MW，2号锅炉为165 MW，分别为MCR的51．8％和50％。

1、设备系统概述1.1总体概述宁夏水洞沟电厂一期2×660MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的烟煤超临界660MW锅炉，为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、П型布置、紧身密闭。

锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16。

采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备；煤粉细度R90=18%。

锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。

SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NO X排放。

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换成垂直管圈，并形成炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。

然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集集箱，分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束，从水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。

从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中逆流换热。

再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器。

锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。

在最低直流负荷（30%BMCR）以下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中，并经设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的液面高度。

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施摘要：随着我们国家日益走向繁荣昌盛，我国煤炭市场供应紧张,部分燃煤电站存在实际燃用煤质偏离设计煤种较多且煤质较差,这严重地影响了锅炉运行的经济性和安全性。

如何保证锅炉对实际煤种的适应性以及在运行中的高效稳定燃烧是现今关注的热点。

关键词：燃煤锅炉；低负荷；运行；稳燃措施1低负荷稳燃技术原理锅炉处于低负荷运行状态下，送入炉膛的煤粉量减少，一次风量也随之减少，风温也会下降，炉膛温度降低，煤粉气流着火所需的热量大幅升高。

解决低负荷状态下，锅炉燃烧不稳定的问题可以从以下几方面考虑：（1）提高一次风气流煤粉浓度。

提高煤粉气流中煤粉的浓度，可使煤粉气流中挥发分的浓度提高，较快火焰传播速度，一次风量的减少也会降低着火热，使着火稳定性提高。

（2）提高煤粉气流初温。

提高一次风温度，可以使煤粉气流所需着火热降低，使煤粉更容易着火。

（3）提高煤粉颗粒细度。

煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉与周围空气的接触面积就越大，并且从煤粉向周围释放的热量就会增大，煤粉的稳燃性能就更好。

2燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施2.1切圆燃烧与对冲燃烧方式。

燃用烟煤或褐煤的锅炉大多采用切圆燃烧或对冲燃烧方式。

为了实现低负荷稳燃，一些学者对300MW、600MW和1000MW等级容量锅炉分别了进行精细化燃烧调整试验，主要采取以下2种措施：第一种是降低着火热，包括调节磨煤机出口折向挡板开度以降低煤粉细度，适当提升磨煤机出口温度，适当减少一次风量，同时降低风粉气流刚性及优化单个燃烧器二次风量以合理组织燃烧等；第二种是保证脱硝效率，包括提高燃尽风率以降低ＮＯｘ生成量，投运上层磨煤机以提高烟气温度及机组综合性能等。

试验结果表明，通过挖掘机组自身的深度调峰潜能可以实现机组在20％～30％额定负荷下不投油稳定运行，运行中锅炉燃烧情况稳定，且运行层燃烧器火检信号、氧量和炉膛负压等参数均稳定，脱硝、脱硫和电除尘设备运行正常，低负荷运行时间多为1~3ｈ。

火电机组最低稳燃负荷探究摘要：介绍了四川广安发电有限责任公司锅炉的型式，锅炉的燃烧状况，机组接带最低负荷的能力，机组必须接带50%负荷时，存在的难点；目前我厂机组如果接带50%时，急需要解决的问题等；就针对这些问题，制定了一系列的应对措施，为下一步的接带最低负荷做好充分的准备；确保机组在低负荷运行时，能确保机组安全稳定经济环保运行。

关键词：锅炉的燃烧；50%负荷；应对措施一、引言为适应企业内外部环境不断变化和竞争日趋激烈的新形势，切实抓好四川广安发电有限责任公司机组安全稳定运行工作，进一步深挖锅炉燃烧的潜能以及适应市场的变化，在四川省调度中心制定机组负荷计划曲线时，要求川内火电机组必须进行深度调峰；深度调峰给公司的安全形势提出了新的挑战，机组负荷从最低60%下降至50%时，锅炉燃烧的稳定性，脱硝系统运行的稳定性，汽动给水泵调整汽包水位的余量大大降低等一系列的问题，急需解决才能确保机组在低负荷稳定运行。

二、广安电厂机组简介广安电厂300MW机组，锅炉型式为DG1025／18.2－II6，亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天∏型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉，采用四角布置；600MW机组为G2028/17.45-II5 型锅炉，亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。

三、机组接带最低负荷前期准备为了接带最低负荷，广安公司编制了最低负荷稳燃试验方案，在600MW机组进行了试验，试验最低稳燃负荷为发电350MW、上网325MW，试验情况如下：（一）主要参数变化情况1、脱硝参数不能满足要求：随着上网负荷和发电负荷下降，脱硝入口烟温逐渐低于设计烟温320℃（GBT 21509-2008）。

14：17机组上网331MW时脱硝平均烟温321℃，15：14上网负荷减至321MW脱硝平均烟温约315.5℃（低于催化剂设计温度320℃），详见附图1、附图2、附图3。

深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究李剑;熊建国;童家麟;吕洪坤【摘要】为了满足火力燃煤机组深度调峰的要求,低峰时锅炉已进入超低负荷运行,仅靠传统强化燃烧稳燃燃烧器已不能满足超低负荷稳燃的要求,而使用大油枪稳燃又大幅抬升发电厂的运行成本.对此,在某330 MW机组锅炉上改造了2层微油点火燃烧器,并进行了不投大油枪超低负荷稳燃试验.结果表明,仅靠微油点火燃烧器完全可以满足超低负荷稳燃的要求,且在煤粉燃尽率可以保证的前提下,耗油量减少达95％以上,经济效益显著.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2018(037)002【总页数】5页(P62-66)【关键词】深度调峰;超低负荷稳燃;煤粉燃尽率;耗油量【作者】李剑;熊建国;童家麟;吕洪坤【作者单位】国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014;国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014;国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014;国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014【正文语种】中文【中图分类】TM621.270 引言随着国民经济的发展和城市化水平的提高，在电网装机容量不断扩大的同时，用电结构也不断发生变化，连续生产的工业用电比重逐年下降，而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升，同时特高压的投运和新能源技术的应用，使得电网峰谷差加大，调峰压力增大[1-3]。

2016年国家能源局发布《关于下达火电灵活性改造试点项目的通知》，要求加快能源技术创新，挖掘燃煤机组调峰能力，提升火电机组灵活性，全面提高系统调峰和新能源消纳能力，这无疑对火电机组的调峰能力提出了更高的要求。

近年来，国内600 MW及以上燃煤机组已经成为电网中的主力机组，大容量机组也不得不参与调峰，因此，研究大容量火电机组如何在低或者超低负荷下安全、稳定、经济运行日益受到重视。

1 国内低负荷稳燃技术的发展国内早期的低负荷稳燃技术为强化燃烧燃烧器和大油枪稳燃技术。

调峰测试方案1. 简介调峰测试是指在高峰期或特定时段，通过模拟大规模并发请求或流量，对系统的调峰能力进行测试和评估的过程。

调峰能力是指系统在高负载情况下，能够维持正常的响应速度和稳定性，保障用户体验。

本文档将介绍调峰测试的相关内容和测试方案。

2. 目标调峰测试的主要目标是评估系统在高并发情况下的性能表现，包括以下几个方面：•系统的并发处理能力•系统的吞吐量•响应时间•错误率•资源利用率3. 测试环境准备在进行调峰测试之前，需要准备合适的测试环境，以保证测试的准确性和可靠性。

3.1 硬件测试环境的硬件需求应该与生产环境的硬件配置一致，包括服务器、负载均衡器、网络设备等。

3.2 软件测试环境需要使用与生产环境相同版本的软件，包括操作系统、应用服务器、数据库等。

同时，还需要安装性能测试工具，如Apache JMeter、LoadRunner等。

3.3 数据准备为了模拟真实的场景，需要准备合适的测试数据。

测试数据应该具有一定的规模和多样性，能够覆盖系统的各种可能的使用情况。

4. 测试场景设计在设计调峰测试的场景时，需要根据实际情况和需求确定测试的参数和指标。

4.1 并发用户数并发用户数是指同时发起请求的用户数量。

根据系统的实际情况和预估的用户流量，确定合适的并发用户数进行测试。

4.2 请求的类型和数量根据系统的功能和使用情景，设计不同类型的请求。

例如，可以模拟用户注册、登录、购物等操作。

同时，确定每种类型的请求发起的数量，以达到模拟真实场景的目的。

4.3 请求的频率和持续时间根据系统的实际情况和需求，确定请求的发起频率和测试的持续时间。

可以根据高峰期的时间段进行测试，或者根据实际负载情况设定。

5. 测试计划在进行调峰测试之前，需要制定详细的测试计划，包括测试的步骤、任务分工、测试环境的准备、测试场景设计等。

5.1 测试步骤制定详细的测试步骤，包括测试环境准备、场景设计、性能测试、数据分析等。

5.2 任务分工确定测试团队的成员和各自负责的任务，包括测试环境搭建、性能测试脚本设计、测试数据准备、性能测试执行、测试结果分析等。

#4炉低负荷稳燃试验要求（试行）一、上煤要求（发电部2011-3-21已下发给燃料）：为最大量掺烧劣质煤，结合目前来煤情况、机组负荷、锅炉燃烧情况，计划调整每天的入炉煤热值，具体要求如下：1、为保证二期大量掺烧褐煤及低负荷锅炉稳燃，要求22时至次日5时，#4炉混配煤中褐煤的比例在40%左右。

2、为满足高峰时段抢负荷的要求，要求每天16时至22时燃煤热值比白班燃煤热值上调100-200卡。

3、#4炉A、C、D、E磨可以混配煤泥。

4、按照以上要求混配，全天各个时段入炉煤的热值要求：二、减负荷及低负荷运行调整注意事项：1、计划低负荷稳燃时间段22时至次日4时。

2、值长与燃料沟通了解上煤情况，当煤质达到7.5T/10MW以下，逐渐自上而下停磨，保持下4层粉运行。

3、停止第五层粉前，如有开底部风调整再热汽温习惯的停磨前先关闭，之后根据汽温情况适当调整。

4、保证下3层粉带基本负荷，第四层粉调峰。

如D磨火检闪烁保证D磨煤量不低于50T/h，同时可开大D层燃料风。

5、注意监视分隔屏金属壁温，如偏差较大，可采用开CC、DD层风及开底部风，达到提高汽温和消除左右侧偏差的效果。

6、锅炉风量不宜过大，暂定控制总风量1500～1650T/h，对应氧量控制在5.5左右，二次风箱差压控制在金属壁温不超限的最低值。

7、二期摆角对调整再热汽温影响不大，摆角最高不宜超过60%。

8、主汽压滑压运行，暂定滑压至13Mpa，能否继续滑压有待继续试验。

9、经过精心调整，主汽温达到额定参数没问题，再热汽温最低也能到达510℃以上。

附件1第 1页共 4页。