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入库作业的基本流程入库作业是指将产品或物资从外部环境引入仓库内，并进行相应的处理和管理的一系列操作。
其基本流程包括接收、验收、上架和入账等环节。
下面将详细介绍入库作业的基本流程。
一、接收。
1. 接收通知，当外部供应商或其他部门将产品送至仓库时，仓库管理员或相关人员应立即接收到通知，了解到货物的基本信息和数量。
2. 准备接收设备，准备好叉车、手推车等设备，以便于搬运和存放货物。
3. 接收货物，当货物送至仓库时，仓库管理员或相关人员应当对货物进行确认，并核对货物的数量和外包装是否完好。
二、验收。
1. 货物检查，仓库管理员或相关人员应当对货物进行外观检查，确保货物外包装完好无损，没有明显的破损或变形。
2. 数量核对，对货物的数量进行核对，确保实际数量与接收通知中的数量一致。
3. 质量检验，对货物进行质量抽检，确保货物符合质量标准。
三、上架。
1. 确定存放位置，根据货物的种类、属性和规格，确定货物的存放位置，并在仓库内做好标识。
2. 搬运货物，使用叉车、手推车等设备，将货物搬运至指定的存放位置。
3. 上架登记，对已上架的货物进行登记，包括货物的名称、数量、存放位置等信息。
四、入账。
1. 货物信息录入，将货物的相关信息录入仓库管理系统，包括货物的名称、数量、规格、生产日期、供应商信息等。
2. 生成入库单据，根据录入的货物信息，生成入库单据，并进行盖章确认。
3. 入账处理，将货物入账，更新库存信息，并通知相关部门或人员进行后续处理。
综上所述，入库作业的基本流程包括接收、验收、上架和入账四个环节。
通过严格执行入库作业流程，可以确保货物的准确入库，并为后续的出库和管理工作提供有效的支持。
同时，也可以帮助仓库管理人员更好地掌握货物的库存情况，提高仓库管理的效率和精度。
希望以上内容能够对入库作业的基本流程有所帮助。
货物入库流程货物入库流程是指将进货或生产的商品从外部的供应商或生产线上送到仓库，进行分类、统计、包装等操作，并记录库存信息的一系列流程。
下面是关于货物入库流程的一些主要步骤和说明。
1. 货物验收货物送到仓库后，验收人员首先要对货物进行验收。
这包括对货物的数量、质量、规格等方面进行检查，确保货物的完整性和符合要求。
如果有货物损坏或不符合要求，应及时与供应商或供应链部门联系协商解决。
2. 测量、计量或检查某些货物可能需要进行测量、计量或检查，以确保其质量和规格符合标准。
例如，对于食品类的货物，可能需要进行温度测量或化验检查以确定其安全性。
3. 质检抽检对于一些重要或特殊的货物，仓库可能会进行质检抽检。
通过抽样检验货物的质量、标识、包装等，以确保货物符合质量标准。
如果抽检发现问题，需要及时通知供应商并制定解决方案。
4. 货物分类和分区验收合格的货物需要根据不同的属性进行分类和分区，便于后续的管理和操作。
根据商品性质、规格、品牌等进行分类，将货物放置在对应的货架或区域中。
5. 库存登记在货物入库后，需要对其进行库存登记。
库存登记包括记录货物的名称、规格型号、数量、供应商等信息。
可以使用电子或纸质方式进行登记，并及时更新库存系统中的数据。
6. 货物上架根据库存登记的信息，仓库工作人员将货物按照规定的位置和顺序上架。
在上架过程中，需要注意货物上架的稳定性和安全性，防止货物倒塌或受损。
7. 货物包装对于需要包装的货物，仓库人员会进行相应的包装操作。
包装的目的是保护货物，防止在运输和搬运过程中发生损坏。
包装材料的选择要符合货物的特性和运输要求，并确保包装完好、牢固。
8. 记录库存变动每次入库操作完成后，需要及时记录库存的变动。
这包括变动的数量、日期、货物来源等信息。
库存信息的准确记录有助于后续的库存管理和业务分析。
9. 货物管理入库的货物需要进行定期的盘点和检查，以确保库存的准确性和完整性。
同时，根据需求和销售情况，进行货物的调拨、出库和退货等处理。
入库操作流程范文入库是指将货物按照一定的方式、数量和规格放入仓库，并通过相应的流程进行登记和记录的过程。
入库操作流程是管理仓库的重要环节之一，以下是一个简单的入库操作流程，包括准备工作、货物验收、货物上架和入库记录等环节。
一、准备工作1.开展入库前的准备工作，包括将货物清点、核对以及分类，确保货物数量和种类与货物单据一致。
2.准备相关的入库单、发票等必要的文件，以备后续入库操作使用。
二、货物验收1.接收货物并核对运输单据，确保货物的收发一致。
2.按照货物单据，逐一核对货物的种类、数量、规格等是否与单据一致。
三、货物上架1.根据货物的特点和存储要求，确定货物的存放位置和方式。
例如，根据不同种类的货物进行分类存放，按照标准化的存放要求将货物进行上架。
2.将货物从接收区移至仓库内的指定位置，确保货物摆放整齐、稳定，并注意货物的防火、防潮等安全问题。
3.如有需要，使用仓库管理系统进行货物的入库操作，记录货物的编号、存放位置、存储时间等相关信息。
四、入库记录1.进行入库记录，包括填写入库单、发票等相关资料，确保记录准确无误。
3.如有需要，可以使用电子化的仓库管理系统进行入库记录，在系统中录入相应的数据。
五、质量检验1.对部分货物进行抽样检验，确保货物的质量符合要求。
2.进行检验的货物应根据公司的质量管理标准进行相应的检测，如测试货物的尺寸、重量、外观质量等。
3.若存在质量问题，应及时通知相关部门或供应商，并做好相应的记录和处理。
六、完善档案1.将入库记录整理归档，建立相应的档案，并定期进行审核和整理以确保准确性。
2.对于重要的货物，可以建立专门的货物档案，包括货物的进货单据、验收记录、入库记录等信息，以便日后查询和管理。
七、库存盘点1.定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存是否一致，并及时调整记录。
2.盘点时应尽量避免对正常运营造成影响，可以选择夜间、周末等时间段进行盘点，同时采用批次盘点或分区盘点等方式提高盘点效率。
仓库货物入库操作流程1.货物接收2.检验与验收接收到货物后，仓库人员应对货物进行检验与验收，以确定货物的安全性和完整性。
这包括对货物数量、质量、尺寸、标识等方面进行核对，并与交货单、发票等相应文件进行比对。
如发现异常情况，应立即报告相关部门或负责人。
3.分类与分拣在验收通过的货物中，应根据货物的属性和分类要求进行分类与分拣。
这一环节旨在将货物按照统一标准进行组织和储存，方便后续的入库操作和查找。
分类可以依据货物的性质、用途、尺寸、重量等进行。
4.库位选取根据货物的属性和分类，仓库人员应选择合适的库位储存货物。
库位的选择应考虑货物的特点，如尺寸、重量、存取频率等。
通常，较重、较大、存取频率较低的货物可以存放在较为偏僻的库位，以节省存储空间。
5.入库登记6.货物上架根据入库登记记录，仓库人员将货物按照所分配的库位进行上架储存。
在这个过程中，应注意货物的安全和有序，不得出现摔坏、散落或者混乱的情况。
有些情况下，可能需要使用叉车或者其他设备来提高操作效率和保证安全。
7.标识和归档货物上架完成后，应及时对库位进行标识，以便日后查找和取用。
标识通常包括库位编号、货物名称、数量等信息。
此外，相关文件也应按照标准程序进行归档，以便于查询和审计。
8.系统更新入库操作完成后，相应的库存管理系统应及时更新。
更新内容包括货物的入库数量、库位信息、相关文件的归档位置等。
系统的准确性和及时性对于后续的出库操作和库存管理至关重要。
9.盘点货物入库操作流程的最后一个环节是进行货物盘点。
盘点的方式根据实际情况可选择周期盘点或不定期盘点。
通过盘点，可以核实库存与记录的一致性，并及时发现和处理异常情况，提高货物管理的精确度和及时性。
以上是一个典型的仓库货物入库操作流程。
其中每一步骤都是关键的，正确而规范的操作可以保证货物的安全储存和高效调用，提高整个仓储管理的效率。
同时，合理的库位规划和系统更新也对日后的库存管理和查询提供了有力的支持。
仓库入库流程以及注意事项仓库入库是指将货物从外部转移到仓库，并进行登记和储存的过程。
它是供应链管理中的重要环节，对于企业的正常运营和顺利的供应链流程至关重要。
以下是仓库入库流程以及注意事项的详细介绍。
一、仓库入库流程1. 收货准备阶段在货物抵达仓库之前，应提前进行收货准备工作。
这包括指定一个专人负责收货、准备收货登记表格、清理仓库空间、检查货物和所需设备的准备工作。
2. 货物接收阶段当货物到达仓库时，接收人员应根据货物清单和预期数量进行检查。
同时，发货人和运输公司也应提供相应的文件和单据。
接收人员应仔细检查外包装是否完好以及货物是否有损坏，并进行签收。
3. 货物分类和存储阶段在接收和签收货物后，仓库工作人员应按照公司内部的分类规则将货物分类，并进行标记和编码。
同时，他们还需要将多个相同类型的货物整理在一起，以便于管理和存储。
在存储过程中，应注意将易腐烂、易碎、有毒有害或需要特殊保管条件的货物单独存放，并遵守相关安全规定。
4. 货物登记和记录阶段在仓库入库过程中，应对每一批货物进行登记和记录，以便于后期查阅和管理。
记录包括货物名称、数量、重量、存放位置、进货日期、供应商信息等。
这些信息应尽可能详细和准确，以避免误差和盗窃等问题。
5. 货物检验和验收阶段在货物入库后，仓库管理人员应根据公司的要求进行货物检验和验收。
这包括对货物的质量、数量和完整性进行检查。
如果发现任何问题或异常，应及时与供应商或相关部门进行沟通和报告。
6. 产生入库凭证和单据阶段在仓库入库流程中，应及时产生入库凭证和相关单据。
这些单据包括入库通知单、入库记录、货物存放位置表等。
这些单据的产生可以方便后期的库存管理和跟踪，并为财务结算提供有效依据。
7. 货物上架阶段在完成入库登记和准备工作后，应对货物进行上架以便于日常出货操作。
仓库人员应按照货物存放位置表将货物妥善地放置在仓库的相应位置，并确保每个货物的标识和存放位置清晰可见。
二、仓库入库注意事项1. 防止货物丢失和损坏在仓库入库流程中，应采取相应措施防止货物丢失和损坏。
物流管理部货物入库操作程序一、货物接收1.货物接收人员在货物到达时与供应商确认货物的数量和外观是否符合要求。
3.确认货物无误后，接收人员与供应商签收货物，并将货物送至指定的收货区域。
二、货物登记1.接收人员将货物交接给物流管理部的货物登记员。
2.登记员根据货物的相关信息，如货物名称、数量、规格、生产日期等，录入到货物登记系统中。
3.货物登记员确保登记信息的准确性，并生成货物入库凭证。
三、货物检验1.检验员根据货物入库凭证的信息，对货物进行检验。
2.检验员核实货物的数量是否与登记信息一致，检查质量是否符合规定标准。
3.如发现货物存在问题，检验员及时与登记员和相关负责人沟通，协商处理措施，并做好记录。
四、货物入库1.检验员将检验通过的货物移交给仓库管理员。
2.仓库管理员根据货物的特点和仓库现状，将货物妥善摆放入库。
3.仓库管理员将货物的存放位置录入仓库管理系统，并与货物登记信息关联。
五、文档准备和管理1.货物登记员将货物入库凭证归档，并保存相应的电子档案。
2.检验员将检验记录和相关沟通记录整理归档，并保存相应的电子档案。
3.仓库管理员将货物存放位置记录整理归档，并保存相应的电子档案。
4.各部门根据需要提取相关档案和信息进行复核和核实。
六、其他操作1.物流管理部根据需要，定期盘点和检查仓库的货物存量情况，确保库存准确。
2.物流管理部根据需求进行货物出库操作，保持货物库存的合理控制。
以上是一个货物入库操作程序的基本描述，具体的操作流程和细节可以根据不同组织和业务的需求进行调整和补充。
通过科学和规范的货物入库操作程序，可以有效管理和控制货物的流动，提高供应链的运转效率和准确性。
仓库进出货操作流程仓库进出货操作流程是指在仓库管理中，对货物的进出进行规范的操作流程。
正确的进出货操作流程可以有效提高仓库管理的效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍仓库进出货操作流程的具体步骤。
1. 收货操作。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货操作包括以下步骤：1.1 接收货物。
仓库工作人员需要在货物到达时，进行验收工作，确认货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
如果发现货物有损坏或缺失，需要及时通知供应商并记录在收货报告中。
1.2 入库操作。
验收合格的货物需要进行入库操作。
在入库操作中，仓库工作人员需要对货物进行分类、编号，并将货物存放在指定的位置。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
2. 出货操作。
当客户下单需要发货时，仓库需要进行出货操作。
出货操作包括以下步骤：2.1 拣货。
根据客户订单的要求，仓库工作人员需要按照订单信息，在仓库中找到相应的货物，并进行拣货操作。
在拣货过程中，需要注意货物的数量和规格，确保发货的准确性。
2.2 包装。
拣货完成后，需要对货物进行包装。
包装需要根据货物的特性和运输方式进行选择合适的包装材料，并进行包装操作。
包装完成后，需要在包装上标注清晰的货物信息和运输标识。
2.3 出库。
包装完成后，货物需要进行出库操作。
在出库操作中，需要核对货物信息和订单信息，确保货物的准确性。
同时，需要及时更新库存信息，保持库存数据的实时性。
3. 盘点操作。
定期进行库存盘点是仓库管理中的重要环节。
盘点操作包括以下步骤：3.1 盘点准备。
在进行盘点前，需要做好盘点准备工作。
包括清点盘点工具、制定盘点计划、安排盘点人员等。
3.2 盘点执行。
在盘点执行过程中，盘点人员需要按照盘点计划，逐一清点库存货物，并记录实际数量。
同时，需要对比实际数量和系统数据，发现差异及时调整。
3.3 盘点总结。
盘点结束后，需要对盘点结果进行总结和分析。
发现问题需要及时处理，并调整库存管理策略，确保库存数据的准确性。
仓库货物出入库流程规范一、概述仓库货物的出入库流程是指在仓库管理中，货物进入和离开仓库的操作步骤和规定。
合理的出入库流程规范能够提高仓库储存效率，减少错误和损失，并确保货物的安全和准确性。
本文将详细介绍仓库货物出入库流程的规范。
二、进货入库流程1. 采购确定：根据仓库管理需要，确定采购计划，明确要采购的货物种类、数量、规格和质量要求。
2. 供应商选择：选择合适的供应商，与其进行谈判和洽谈，达成采购合同。
3. 采购订单：制定采购订单，明确货物的具体信息，并发送给供应商。
4. 货物收货：根据采购订单，对收到的货物进行验收，检查规格、数量和质量，并填写收货单。
5. 入库登记：将验收合格的货物进行入库操作，包括记录入库信息、编号和标记货物，以及进行规范的储存。
三、出库流程1. 需求确认：根据销售订单、内部调拨或其他出库需求，确认需要出库的货物种类、数量和目的地。
2. 货物拣选：根据出库需求，从仓库中挑选相应的货物，并进行质量检查和包装。
3. 出库登记：对将出库的货物进行登记，记录出库信息、货物编号和目的地等必要信息。
4. 货物发运：根据出库登记的信息，将货物装车或发货，并记录货物运输信息，如车牌号、司机姓名等。
5. 出库复核：在货物发运后，进行出库复核，核对实际出库的货物与登记信息是否一致。
四、出入库记录与备份1. 出入库记录：对每一笔出入库操作进行详细的记录，包括货物信息、数量、质量，操作人员、时间等关键信息。
2. 出入库备份：对出入库记录进行定期备份，确保数据的安全性和可追溯性。
五、质量控制与异常处理1. 质量控制：在入库和出库过程中，对货物进行严格的质量控制，确保合格的货物进入或离开仓库。
2. 异常处理：对于异常情况，如货物损坏、缺失或交货延迟等，及时与供应商或客户进行沟通，协商解决办法，并进行记录。
六、仓库安全与监控1. 货物安全：采取适当的措施，确保仓库内货物的安全，如安装安防系统、限制人员进入等。
仓库管理入库流程仓库管理-入库流程随着电子商务的迅速发展，仓库管理成为企业供应链管理中至关重要的一环。
而仓库的入库流程对于保证产品质量、提高工作效率以及减少错误率都起到了至关重要的作用。
本文将从仓库管理的角度，介绍入库流程的具体步骤和注意事项。
1. 接收货物入库流程的第一步是接收货物。
当货物到达仓库时，仓库管理员需要仔细核对货物的数量和品质，并与送货单进行比对。
如果发现货物有损坏或数量与送货单不符，需要及时与供应商联系进行沟通和解决。
2. 上架货物接收货物后，需要对货物进行分类和标识，然后将其上架。
上架的目的是为了方便仓库管理员能够快速找到货物，同时也是为了保护货物的安全和防止损坏。
在上架过程中，需要按照货物的分类和特点进行合理的摆放，同时要注意货物之间的隔离和防火防潮等措施。
3. 入库登记入库登记是入库流程中非常重要的一步。
在入库登记时，需要记录下货物的基本信息，如货物名称、规格、数量、生产日期等，并分配唯一的入库编号。
这些信息将作为仓库管理的依据，方便后续的库存管理和出库操作。
4. 货物质检为了保证仓库中的货物质量，入库流程中通常需要进行质检。
质检的目的是检查货物的外观、包装、完整性以及其他特定的质量要求。
如果发现货物有质量问题，需要及时与供应商联系并进行退换货或其他处理。
5. 更新库存信息入库流程的最后一步是更新库存信息。
在入库登记和质检通过后，需要将相关的信息记录到仓库管理系统中，并实时更新库存数量。
这样可以方便仓库管理员和其他相关人员随时了解库存情况，避免出现过多或过少的库存情况。
在进行入库流程时，还需要注意以下几点：1. 保持仓库的整洁和安全。
定期清理仓库，清除过期或损坏的货物，确保货物的安全和整齐摆放，避免因为混乱而出现错误。
2. 做好货物的防护措施。
根据货物的特性，采取适当的防潮、防火等措施，确保货物的安全和完整性。
3. 建立有效的沟通机制。
与供应商、质检部门和其他相关人员建立良好的沟通渠道，及时解决入库过程中的问题和疑虑。
仓库标准操作程序货物入库操作1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的养护措施,保证货物安全,完好入库。
2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3. 范围：适用于公司仓库。
4. 步骤：1.货物到达：A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查（集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查），并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。
2.核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码、批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后合理安排货位入库。
3.接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按下列规定处理：A.数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
C.批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。
由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。
D.包装破损：不允许包装破损的货物入仓，如果破损，应要求送货方重新更新包装，或根据与送货方的协议，由我方在翻工区更换包装后才能入库。
E.二次封口：凡二次封口的货物必须拒收，与客户有协议的除外。
4.签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。
5.单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关登记及统计工作。
6.电脑入数：仓管员应在收到进仓单后当天内做好入数工作。
入数前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误。
装卸作业操作1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。
2. 责任：A.外包工使用正确的操作方法进行装卸作业。
B.仓管员负责监督整个装卸过程。
3.范围：适用于公司仓库4.步骤：A. 培训。
所有仓管员、外包工必须经过培训B. 装车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改，并作相应记录（见货物出库标准操作程序）。
2.发货时，外包工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。
每发完完一个品种，外包工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。
3.对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。
4.混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。
C. 卸车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。
如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
2.外包工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。
入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。
并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
5.堆码要求：①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
②整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。
做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
③在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。
④不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。
⑤每一品种入库堆码后，外包工应协助仓管员复核收货数量、品名、批次等。
D. 装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度。
E.装卸时间规定：F. 装卸货物完毕都要清理现场。
仓管员还必须填写《仓库工作记录表》，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。
G. 开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。
6. 检查与考核：A.由质管部组织相关部门和人员定期或不定期地到库房现场按《仓储业务质量考核评分细则》和《仓储业务月度检查项目评分细则》进行检查考核。
B.检查考核结果与仓储业务部门员工的绩效工资挂钩货物在库保养与管理1. 目的：A.保证货物的完好。
B.保证仓库的储存条件与货物要求相一致。
2.责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。
3. 范围：适用于公司仓库4.步骤：A.仓库货物的养护工作，由小组负责，确保货物安全储存。
B.仓库货物养护工作应贯彻“以防为主，防治结合”的方针。
C.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，加强温控制，切实防止货物发生霉斑、渗漏、虫蛀、鼠咬、残损等异状。
D.若发生问题，应立即填写«有问题成品检查报告»上报仓储部负责人员，及时采取相应措施解决。
E.为确保储存环境符合货物保管要求，成品小组每周根据«仓库周检»规定的内容对仓库进行检查，对发现的问题及时处理，并在«仓库周检»上作相应的记录。
F.质检员应对小组出现的问题提出质疑和建议，督促保养小组限期解决，并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的解决。
1.目的：A、保证储存货物的完好。
B、保证公司规定程序得到执行。
C、及时纠正错误。
D、作为仓库管理的依据。
1.责任：A、每个仓库的责任仓管员应在每天早上根据检查表上的项目进行检查。
B、仓库主管每周会同仓管员检查或抽查，以保证每月检查的可靠性，并指定有效的解决措施。
C、分公司领导及公司业务部仓储主管定期检查记录并检查各项措施是否得到执行。
3. 范围：适用于公司仓库4. 步骤：A、责任仓管员每天早上9：30以前对仓库进行检查，对能够马上解决的问题及时解决。
B、仓库主管随时抽查记录及时纠正不足之处，并每月收集这些记录。
C、仓管员在检查中发现问题，应及时解决，如解决不了，1小时内通知仓库主管或仓储部负责人共同协商解决。
D、对仓库主管不能解决的问题，该主管应向上级汇报共同商协解决。
E、记录表由公司业务部以及质管部审定，每隔半年审核一次。
F、检查人可以将发现的但检查表上没有列举的问题写在检查表上仓库盘点标准操作程序1、目的保证库存的货物进仓单所列内容一致，且无混批、残损、短少现象；保证进仓单与货物，进仓单与统计帐目及电脑数据一致，达到公司的质量管理要求。
2、责任：1、仓管员按时做好库存盘点工作，认真复核，及时上报；仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。
3. 步骤：1、每周一次中盘：A.仓管员在每周一次对仓库进行盘点B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，利用仓库货卡与货物复核，检查货物批号、品名代码、库存排位、数量是否进仓单相符。
2、每月一大盘A.仓管员在每月初的第一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点；B.仓管员用统计处代帐联与仓库货卡进行复核，并检查货物的品名规格、数量、批号代码、库存位置与代帐联、货卡三者是否一致；3、仓管员对盘点过程中发现的单货不符、残损、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报：每月、每周的盘点只在发现问题时填写《仓库盘点记录表》，其中货物明细项目由从货卡上取得；每次月盘点都必须填写《仓库月盘点记录表》，其中成品明细项目由统计处取得，在盘点前填写，作为盘点的依据。
4、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对代帐联、货卡及电脑储存资料进行复核；5、仓库主管对每次盘点过程中发生的进仓单与货物及帐目不符、混批、短少、残损等责任事故进行分析处理，及时整改。
货物出库操作1.目的：保证发放的货物是合格和正确的，防止不合格货物被发放到客户手中。
2.责任：仓管主管、仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。
3.步骤：A、货物出库应在防雨，防风沙的装卸区域内装卸。
B、审核出库凭证：仓管主管、统计员应审核提单的有效性，并审核提货人在提单上的签名。
C、凭单核销存货：仓库统计员办理登记手续，核销库存数量。
D、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。
E、发货：仓管员将提单所列项目同货卡及货物外包装，包括：品名、规格、代码、F、发货后立即复核，扎清桩脚余数，随即在原进仓单上注明结存数，提单号、出货日期，发货数量，提货原因和签名。
G、交接签收：仓管员与提货人在仓库门口交接清楚，严格做到破包、破件、混批、渗漏不出仓，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，将出现问题而不能发放的原因注明在进仓单和提单上注明并盖章，及时填写有关记录反馈有关部门待处理，在发货完毕后仓管员开出门证给于放行。
H、单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库做好有关登记及统计工作。
