生产口各岗位质量控制要点

车间生产部岗位职责1、生产车间产品力与品质管理，熟悉应用QC分析手法;2、依照产品力管理作业办法，做好标样管理，产品要素知识管理与人员训练，推动落实日常产品力检测动作;3、熟悉掌握所在车间生产成本结构与变化趋势，能够独立展开成本要素分析;4、支付与成本管理，提高物料利用效率与人均产出效率;5、做好关键工艺设备，膨化机、包装机、空调、除湿、灭菌等设备运行稳定性预防与提升;6、对于新设备、新工艺的引进，事前根据实际需求提供有效的合理化建议，事中做好导入跟踪;7、做好在岗人员储备与团队梯级配置，做好自己下属的培训计划;8、安全环境与卫生管理，并督导员工执行好GMP个人卫生作业规范。

车间生产部岗位职责（2）车间生产部是企业中负责生产制造工作的部门，其岗位职责主要包括生产计划制定、生产调度、生产过程管理和质量控制等方面。

以下为车间生产部常见岗位职责的详细介绍，供参考。

一、生产计划制定岗位职责1. 根据市场需求、销售订单和公司经营战略等信息，制定车间生产的年度、月度和周度计划；2. 合理安排生产资源，包括人员、设备和原材料，确保生产计划的顺利实施；3. 对生产计划进行跟踪和调整，及时反馈给相关部门，并提出改进意见；4. 将生产计划与备品备件、维修保养等工作结合起来，提供合理的生产保障；5. 与销售部门、采购部门和物流部门等其他部门进行协调，确保生产计划的顺利推进。

二、生产调度岗位职责1. 根据生产计划和生产资源情况，合理安排生产任务，制定生产调度计划；2. 跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进程的顺利进行；3. 组织制定生产作业指导书和操作规程，确保生产操作的规范性和标准化；4. 分配和调度生产人员，协调各岗位工人的协作，确保生产任务的高质量完成；5. 跟踪产品的生产过程，了解生产现场情况，提供及时反馈和改进意见；6. 与其他车间或外部供应商进行协调，保证原材料和半成品的及时供应。

三、生产过程管理岗位职责1. 实施生产生活化、工作标准化和规范化，确保生产过程的高效率和稳定性；2. 确定生产工艺流程，并制定相应的操作规范和标准，推动工作的规范化实施；3. 对生产线进行布局和优化，提高生产效率和生产质量；4. 优化生产工序，缩短生产周期，降低生产成本；5. 实施生产过程的质量控制和检验，确保产品的质量符合标准和客户要求；6. 建立和维护生产设备的档案和维修保养记录，做好设备台账管理；7. 分析生产线的瓶颈和问题，提出改进建议，并参与生产线改造和设备购置。

生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司所有生产车间。

三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。

有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。

离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。

不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。

不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。

造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

违者每次对车间主管罚款20元。

生产主管岗位职责及质量管理生产主管是制造企业中负责生产流程的重要岗位，他们在生产现场发挥着关键作用。

生产主管需要具备一定的管理能力和技术背景，以确保生产线的高效运转和产品质量的稳定。

下面将详细介绍生产主管岗位的职责和质量管理。

首先，生产主管的职责包括但不限于以下几点：一、生产计划制定：生产主管要根据市场需求、订单情况和生产资源等因素，制定合理的生产计划。

他们需要协调生产计划与生产资源之间的平衡，确保生产效率最大化。

二、生产过程管理：生产主管需要监督生产线的运行情况，及时处理生产过程中出现的问题。

他们要确保生产作业按照生产计划有序进行，保持生产效率和质量稳定。

三、人员管理：生产主管需要管理生产线上的生产人员，包括分配工作任务、培训技术操作、绩效考核等。

他们要激励团队成员，提高生产效率和质量。

四、设备维护：生产主管要保证生产设备的正常运行，定期检查设备状况，及时维修保养，确保生产线的顺利进行。

五、质量管理：生产主管要重视产品质量，制定严格的质量管理制度，监督生产过程中的质量控制，确保产品符合标准要求。

而在质量管理方面，生产主管需要重点关注以下几个方面：一、质量控制：生产主管要制定质量控制计划，确保生产过程中各个环节的质量监控。

他们要建立质量检测机制，保证产品质量稳定。

二、质量评估：生产主管要定期对产品质量进行评估，分析产品的不良率和问题原因，及时调整生产流程和改进质量管理制度。

三、质量改进：生产主管要引导团队不断改进工艺技术和管理方法，提高产品质量和生产效率。

他们要借助质量管理工具，如6Sigma、PDCA循环等，持续改进质量水平。

四、客户满意度：生产主管要关注客户反馈，及时处理客户投诉和意见，不断提升产品品质，确保客户满意度。

通过以上介绍可以看出，生产主管在企业中扮演着关键的角色，他们不仅要管理生产流程和人员进行生产，还要重视产品质量管理，确保产品的质量稳定和客户满意度。

只有注重细节、持续改进，生产主管才能更好地发挥生产管理的作用，实现企业的长期发展目标。

生产品质管理岗位职责生产品质管理岗位职责生产品质管理是一个涉及多个领域的重要职位，主要负责确保生产过程中产品质量的控制和改进，并与相关部门密切合作以确保产品符合行业标准和客户要求。

下面将介绍生产品质管理岗位的职责和要求。

一、负责产品质量控制1. 制定和实施质量控制计划，确保生产过程中符合质量标准和规范。

2. 设定产品质量指标和检测方法，并组织实施产品质量检验和测试。

3. 分析质量数据和统计结果，发现并解决产品质量问题。

4. 制定和实施质量改进计划，提高产品质量水平。

二、建立和维护质量管理体系1. 建立并完善质量管理制度和程序，确保符合国家和行业标准。

2. 负责编制和修订质量管理文件，包括质量手册、程序文件和工艺规范等。

3. 组织内部和外部质量审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。

4. 推动质量管理体系的持续改进，提高整体质量水平。

三、协调相关部门合作1. 与生产部门合作，确保产品生产过程中的质量控制。

2. 与供应链部门合作，确保原材料和零部件的质量满足要求。

3. 与研发部门合作，参与新产品开发过程中的质量控制。

4. 与销售部门合作，了解客户需求，确保产品质量符合客户要求。

四、处理客户投诉和质量问题1. 收集和分析客户投诉信息，及时采取措施解决问题。

2. 组织调查和分析质量事故，并制定改善措施，防止事故再次发生。

3. 与客户进行沟通和协商，解决质量问题，维护良好的客户关系。

五、培训和指导员工1. 开展质量教育和培训，提高员工对质量管理的认识和能力。

2. 指导员工掌握质量控制方法和技巧，提高工作效率和质量水平。

3. 监督和指导员工遵守质量管理制度和流程，确保工作质量。

六、跟踪和应用质量管理技术1. 关注行业发展动态，学习和应用新的质量管理技术和工具。

2. 跟踪和了解相关法律法规和标准，确保质量管理符合要求。

3. 不断提升自己的专业知识和能力，提高工作效率和质量水平。

以上是生产品质管理岗位的主要职责和要求，生产品质管理岗位需要具备以下专业知识和能力：1. 熟悉质量管理理论和原则，具备质量管理体系的建立和维护经验。

注塑厂各岗位规章制度《注塑厂各岗位规章制度》一、生产岗位规章制度1. 技术工人须经过专业培训及持证上岗，不得擅自操作未经培训的设备和机器。

2. 生产作业时必须严格按照操作规程执行，不得擅自调整设备参数。

3. 加工过程中需穿戴防护用品，遵守相关安全操作规范，确保生产过程安全。

4. 生产过程中发现设备故障或异常情况，应及时上报维修。

二、质量管理岗位规章制度1. 质量检验员需经过合格的培训并持证上岗，严格按照产品质量检测标准进行检验。

2. 发现产品质量问题时应立即上报，并将不合格品进行严格封存，不得私自销毁或外流。

3. 质量管理岗位人员需定期参加相关培训，不断提高质量管理水平。

4. 对于出现连续质量问题的产品，需要立即停产并进行全面检查。

三、安全管理岗位规章制度1. 安全管理员需对生产现场进行全面巡检，发现安全隐患及时整改。

2. 安全管理员需定期组织安全知识培训，确保全员掌握安全操作规程。

3. 对于生产现场存在的安全隐患需及时处理，严禁虚报、掩盖或瞒报。

4. 公司每月举行安全生产例会，对上月的安全生产情况进行沟通交流，并提出改进意见。

四、管理岗位规章制度1. 管理人员需要严格执行公司制定的管理规章制度，确保公司运营秩序。

2. 管理人员需及时处理员工提出的问题和建议，确保员工工作积极性。

3. 员工管理须按照规章制度进行，不得私自进行人事调整或处罚员工。

4. 管理人员需及时向上级领导汇报工作进展和公司运营情况，确保信息畅通。

通过严格执行以上规章制度，注塑厂能够有效规范各岗位工作行为，提高生产效率，确保产品质量和员工安全。

产科质量控制方案标题：产科质量控制方案引言概述：产科质量控制方案是指为了提高产科服务质量、降低医疗事故风险而制定的一系列措施和规范。

通过建立科学的质量控制方案，可以有效提升医疗机构的整体服务水平，保障孕产妇和新生儿的安全和健康。

一、规范产科服务流程1.1 确立标准化的产前检查流程，包括孕期筛查项目和频率，确保孕妇及时接受必要的检查。

1.2 设立产程管理规范，明确分娩过程中各阶段的护理措施和医疗干预标准。

1.3 建立产后护理指南，规范产妇及新生儿的护理要求，提高产后康复效果。

二、加强医护人员培训2.1 定期组织产科医护人员参加相关培训课程，提高专业技能和服务意识。

2.2 强化团队合作意识，建立多学科协作机制，提高医护人员之间的沟通和协作效率。

2.3 建立定期考核机制，对医护人员的绩效进行评估，及时发现问题并进行纠正。

三、加强设备和环境管理3.1 定期检查产科设备的运行情况，确保设备正常工作并及时维护。

3.2 保持产房和产科病房的清洁卫生，定期消毒和通风，减少院内感染的风险。

3.3 建立安全管理制度，包括火灾逃生演练、急救设备准备等，提高应急处置能力。

四、加强患者宣教和沟通4.1 制定孕产妇宣教计划，向孕妇和家属提供相关知识和护理技巧，增强自我管理能力。

4.2 加强医患沟通，及时解答患者疑问，消除患者焦虑，提高患者满意度。

4.3 建立投诉处理机制，及时处理患者投诉和意见建议，改进服务质量。

五、建立质量监控和评估体系5.1 设立产科质量监控小组，定期对产科服务质量进行评估和监控。

5.2 建立产科不良事件报告制度，及时记录和报告医疗事故和不良事件，进行事故调查和处理。

5.3 定期开展产科服务满意度调查，采集患者反馈意见，不断改进服务质量。

结语：通过规范产科服务流程、加强医护人员培训、设备和环境管理、患者宣教和沟通以及建立质量监控和评估体系，医疗机构可以有效提升产科服务质量，保障孕产妇和新生儿的安全和健康。

生产现场质量管理要点第一部分：质量管理理念1、坚持一个核心。

以客户需求为关注焦点，持续稳定向客户提供满足要求的产品。

2、确保两个符合要求。

△确保产品质量符合客户的要求；△确保产品质量符合相关产品标准及法规的要求。

3、坚持“三现”原则：现场、现实（现况）、现物。

A第一时间到现场处理解决发生的质量问题;△第一时间根据现实情况（现况）搞清楚质量问题发生的根源；△第一时间确认清楚发生质量问题的实物。

4、坚持“五不”原则：（1）不设计不合格品；（2）不采购不合格品；（3）不接收不合格品；（4）不生产不合格品；（5）不输出不合格品。

（不隐瞒不合格品）5、质量管理六大步骤:（1）确定质量方针；（2）确定质量目标；（3）确定质量目标实现的措施；（4）质量目标的统计分析；（5）质量目标的考核激励；（6）质量目标的改进。

6、质量管理体系七项原则:A以客户为关注焦点；A领导作用；A全员积极参与；A过程方法;A循证决A改进;策；A关系管理。

第二部分：现场质量管理的方法1、确定四个方面的标准：①原辅材料抽样及质量检验标准；②半成品抽样及质量检验标准；③成品入库抽样及质量检验标准；④成品发货抽样及质量检验标准。

2、把好四道质量关。

A把好原辅材料入厂质量关；A把好过程产品质量关；A把好成品入库质量关；A把好成品发货质量关。

3、做好四个方面的质量检验。

(1)首检一对每次生产的第一件产品质量的符合性进行确认；(2)自检一每个岗位要定期对自己生产的产品质量符合性进行自我检查；(3)互检一上下道生产工序要互相检验产品质量的符合性；(4)专检一由质检员负责产品质量的符合性进行专项专业检验。

4、做好现场质量管理“八查”工隹。

(1)查行为/状态去生产现场巡查，首要就是查看现场人员的工作行为和状态，确认其工作行为和状态是否符合要求，因为状态决定行为、行为决定结果。

(2)查设备设施查看设备设施，包括设备设施的运行参数、运行声音、与产品直接接触部位的清洁卫生、警示标识、跑冒滴漏、摆放与标识、防护、保护装置、管道、线路等等，从而及时发现设备设施在管理过程中存在的问题，及时向现场责任人提出，要求其予以更正。

注塑车间产品质量控制要求1.原材料控制：在注塑生产中，原材料的质量是确保产品质量的基础。

因此，注塑车间需建立完善的原材料采购和质量控制体系。

要求供应商提供质量合格证明，并对进货原材料进行抽检，确保原材料符合技术要求。

2.注塑模具管理：注塑模具是生产注塑制品的重要工具，其质量直接关系到产品的质量。

注塑车间应对模具进行定期的维护保养和检修，确保模具的正常使用。

同时，在使用过程中，要对模具的使用进行记录和检查，发现问题及时解决。

3.设备维护保养：注塑车间的设备在生产过程中承受着较大的负荷，因此，设备的维护保养也是确保产品质量的重要环节。

要求设备操作人员按照操作规程进行操作，将设备安全工作放在首位，并定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

4.工艺参数控制：注塑生产过程中，工艺参数的控制对产品质量有着重要的影响。

注塑车间应根据产品的要求，确定合理的工艺参数，并进行严格的控制。

要求操作人员按照工艺参数进行操作，并对工艺参数进行监测和调整，确保产品的一致性和稳定性。

5.过程监控：注塑车间应建立完善的过程监控体系，对注塑生产过程进行监控和控制。

要求操作人员对生产过程进行实时监测和记录，发现问题及时采取措施进行处理，确保产品质量的稳定性和可控性。

6.成品检验：成品检验是确保产品质量的最后一道关口。

注塑车间应建立完善的成品检验制度，进行成品的外观检查和尺寸检测，并对成品抽样进行性能测试，确保产品达到客户的质量要求。

7.异常处理：在注塑生产过程中，可能会出现一些异常情况，如工艺参数偏差、设备故障等。

注塑车间应建立异常处理制度，对异常情况进行记录和分析，并及时采取措施进行处理，避免对产品质量的影响。

8.员工培训：注塑车间的产品质量控制还需要依赖于员工的素质和技能。

注塑车间应对员工进行定期的培训和考核，提高员工的工作技能和质量意识，确保产品质量的稳定性和一致性。

以上是注塑车间产品质量控制的一些要求，注塑车间需要建立完善的质量控制系统，从原材料控制到成品检验，全面监控和控制产品的质量，不断提升产品的质量水平，满足客户的需求。

生产现场岗位职责1.生产计划安排：生产计划安排是生产现场的核心工作之一、生产计划员负责根据销售订单和库存情况，编制生产计划并安排生产任务。

他们需要综合考虑生产设备、人员和物料等资源，确保生产计划的合理性和可行性，并且及时调整计划以满足市场需求。

2.物料管理：3.生产操作：生产操作人员是实际参与产品生产的主要岗位。

他们按照生产计划和作业指导书的要求，操作生产设备进行加工和装配。

生产操作人员需要熟练掌握操作技能，保证产品的质量和交付周期。

在操作过程中，他们需要仔细观察设备运行状况，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的平稳进行。

4.质量控制：质量控制是生产现场最重要的工作之一、质量控制人员负责监控和检验产品质量。

他们需要制定并执行质量控制计划，确保产品符合设计要求和相关标准。

他们需要进行产品抽样检验、产品外观检查和尺寸测量等工作，并及时记录和汇总检验结果。

如果发现产品质量问题，质量控制人员需要立即采取纠正和改进措施，以确保产品质量稳定和合格。

5.安全保障：生产现场是一个高风险环境，安全保障工作至关重要。

安全主管负责制定和执行安全规章制度，并组织安全培训和演练。

他们需要监控生产现场的安全状况，及时处理和报告事故和隐患。

安全主管还负责制定应急预案和危险化学品管理计划，确保生产现场的安全措施和设施得到有效实施和维护。

此外，还有其他一些支持性职责，如技术支持、设备维护和生产数据分析等。

技术支持人员负责提供工艺参数和技术方案支持，帮助解决生产过程中的技术问题。

设备维护人员负责设备故障排除和维修保养，以保障生产设备的正常运行。

生产数据分析师负责对生产过程和产品质量的数据进行分析和统计，提供数据支持和决策参考。

总结而言，生产现场岗位职责包括生产计划安排、物料管理、生产操作、质量控制和安全保障等方面，每个岗位都有自己的职责和要求，共同确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。