金蝶K3生产制造能力认证第一期考试大纲
- 格式:doc
- 大小:144.50 KB
- 文档页数:13
金蝶K/3生产制造培训讲义1生产制造理论1.1物料需求计划(MRP)1.1.1MRP的基本理论1.1.2主要流程1.2制造资源计划(MRPII)1.2.1MRPII的基本理论1.2.2主要流程和功能介绍1.3企业资源计划(ERP)1.3.1ERP的基本理论1.3.2主要流程和功能介绍1.4金蝶生产制造整体介绍1.4.1整体流程以及功能介绍2基础数据2.1建立账套新建账套的处理流程如下图所示:2.1.1安装K/3系统V10.32.1.2建一个新账套,完成启用设置2.1.3设置用户组2.1.4设置用户的相关信息2.1.5给用户授权2.1.6设置系统时间2.1.7设置核算参数2.1.8设置工厂日历2.2公共基础资料基础资料的处理顺序如下图所示:2.2.1引入会计科目会计科目选择“股份制公司”2.2.2凭证字设置2.2.3设置核算参数设置总帐的系统参数、设置存货核算的系统参数2.2.4设置计量单位2.2.5设置供应商资料2.2.6设置客户资料2.2.7设置部门信息2.2.8设置职员信息2.2.9设置仓库信息2.2.10设置工作中心资料2.2.11设置工序资料2.2.12物料(1) 物料编码规则建议如下:物料编码应遵循唯一性原则,编码规则可以如下设置:①②③④⑤⑥➢物料编码总长度为6位,共分两级,格式为:2+3。
➢第1-2位代表物料类别,采用数字0-9。
其中:01—原材料,02—零件,03—产成品,……➢第3位为分类标识,为英文字符的小圆点“.”。
➢第4-6位为顺序号,采用数字0-9,代表一种具体物料。
例如:01.001—CPU,代表一种原材料。
(2) 建立物料上级组(3) 新增物料(4) 理解物料的主要属性含义物料属性-规划类物料、配置类物料、特征类物料、虚拟件、自制件、委外加工件、外购件计划策略-主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和总装配(FAS)、无计划订货策略-期间订货量、批对批法、固定批量法、再订货点法订货批量-最小订货批量、最大订货批量、批量增量、固定/经济批量需求时界与计划时界提前期与提前期偏置2.3期初数据录入2.3.1期初数据录入2.3.2暂估入库单、销售出库单的录入2.3.3对账2.4启用生产制造系统系统启用后,初始化、基本资料等信息将确定下来,不能进行删除操作,需要用户在确认后正式启用2.5生产数据管理2.5.1资源清单:建立组别,建立资源清单2.5.2生产类型:系统已经建立默认值2.5.3工种:建立组别,建立工种数据2.5.4班制:系统已经建立默认值2.5.5生产线和物料对应关系2.5.6班组和职员对应关系2.5.7工艺路线:建立工艺路线组,建立工艺路线2.5.8物料清单:新增BOM组别,新增BOM、BOM维护(1) BOM的几个主要概念:BOM类型-规划类物料BOM、配置类BOM、特征类BOMBOM子项类型-普通件、返还件、联产品、副产品、等级品计划百分比损耗率提前期偏置(2) BOM维护:BOM维护主要完成对BOM的审核、反审核、启用、反启用、修改、删除等工作。
金蝶K/3生产制造常见问题集(2008年上册)金蝶软件(中国)有限公司客户服务中心本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权,并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
对于内容中所含的版权和其他所有权声明,您应予以尊重并在其副本中予以保留。
您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。
任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。
如果您不接受或违反上述约定,您使用本文件的授权将自动终止,同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。
著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证。
也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。
本文件中介绍的产品、技术、方案、和配置等会随时变更,恕不另行通知。
本文件中的内容也可能已经过期,金蝶不承诺更新它们。
如需得到最新的技术信息和服务,您可向当地的金蝶业务联系人和代理商咨询。
著作权声明著作权所有 2008 金蝶软件(中国)有限公司。
所有权利均予保留。
目录1、计划管理 (6)1.1. BOM进行多级展开查询的时候不能展开显示?BOM组别在哪进行维护? (6)1.2. 工厂日历为双休,希望将其改为单休,可以在哪里修改? (6)1.3. 新增BOM单或工程变更单时中断错误,提示Array is fixed。
(6)1.4. 工艺路线录入之后,是否可以不同物料使用相同工艺路线? (6)1.5. BOM维护中只能看到左边的组别,看不到右边的明细? (7)1.6. 规划类物料的理解及具体应用? (7)1.7. BOM多级查询时过滤界面子项有效期为灰色,不可以修改? (7)1.8. BOM差异分析在哪里进行授权? (8)1.9. 可否一次性将所有物料的BOM都修改吗? (8)1.10. BOM多级查询时过滤界面子项有效期能不能默认为系统当前日期? (8)1.11. 某个用户在进行BOM查询的时候看不到任何BOM? (8)1.12. 通过工程变更单对BOM的子项进行删除为什么只能是新增? (9)1.13. 跑完MRP,投放之后父项的生产任务单为计划状态,子项是确认状态? (9)1.14. 关闭的计划订单想删除如何删除? (9)1.15. MRP跑出计划订单的数量有小数位,投料时可否取整? (10)1.16. 配置类物料进行MRP计算之后没有扣减现有库存? (10)1.17. 为什么做了销售订单和预测单后都无法冲销? (10)1.18. 在跑MPS时,怎样才能不把子项的物料跑出来? (10)1.19. 计划订单上的数量小于0.5大于0,计划订单不能投放? (11)1.20. 想查看哪些物料有预计入库量和已分配量? (11)1.21. 计划订单投放的权限在什么地方进行设置? (11)1.22. 手工新增计划订单,选源单“销售订单”时选不到对应的销售订单? (11)1.23. 一个物料替代多个物料,如何进行替代? (12)1.24. 多张采购申请类型的计划订单怎么投放成一张采购申请? (12)1.25. 生产任务单已经结案,投料单没有完全领料,该生产投料单会不会作为已分配量? (12)1.26. 跑MRP,怎样可以只跑出产成品、半成品? (13)1.27. 需求反查中看到净需求为0,但是计划订单量不为0? (13)1.28. 外购类的物料不想产生采购申请要怎么做? (13)1.29. 启用锁单冲销算法,预计量没有锁上? (13)1.30.销售范围为调拨类型时做MPS时选不到销售订单? (14)1.31. MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号? (14)1.32. MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的? (14)1.33. 项目MRP计算,BOM单子项物料为委外加工件,不能产生委外加工件的生产任务单? (15)1.34. 物料替代清单上若上级单据为生产投料单,那么这张替代清单是怎么产生的? (15)1.35. MTO计划模式,运算时没有考虑库存? (15)1.36. 物料替代关系中指定了使用BOM,该替代关系是否可以应用于其他BOM? (16)1.37. 工程变更有没有成批变更?可否通过禁用物料达到修改BOM的目的? (16)1.38. BOM引出时为什么自定义字段没有引出? (16)1.39. 使用工程变更变更BOM的数量后,客户的配置BOM上的数量可否及时变更过来? (16)1.40. 没有安装微软的excel,用的是WPS的excel,BOM单引入时提示:没有excel文件! (17)1.41. 录入BOM时可不可以一个物料录入2行分录? (17)1.42. MRP计算的计划订单自动投放产生的单据可以进行反审核(反确认)吗? (17)1.43. 工程变更后可否实现保留原来的BOM,然后产生一个新的BOM? (18)1.44. 还没有加工回来的委外物料需要在进行MRP计算的时候予以考虑,如何处理? (18)1.45. BOM对应的物料修改了默认仓库,对以后有什么影响? (18)1.46. 工艺路线中的加工批量的小数位数,通过哪里来进行控制? (18)1.47. 计划订单的反合并权限如何设置? (19)1.48. 锁单冲销算法计算后将生产任务单挂起,以后计算会作为预计入库量吗? (19)1.49. MRP产生的物料替代清单无法删除? (19)1.50. 替代料可不可以进行材料分配? (20)1.51. 只审核父项MPS件计划订单,MRP计算时能否跑出半成品的需求? (20)1.52. 产品预测单上客户BOM有什么用? (20)1.53. 工艺路线中的基本系数什么作用? (20)1.54. 采购申请单生成原则:按物料来源分类和按采购负责人分类是什么意思? (21)1.55. 手工录入的MPS计划订单是否会参与MRP 计算并且产生子项物料的需求? (21)2、生产管理 (21)2.1. 委外加工生产任务单的变更权限在哪里设置? (21)2.2. 生产任务单下推产品入库单提示:入库数量大于完工上限? (22)2.3. 生产任务单下推生产领料单,实发数量为0? (22)2.4. 为什么非免检物料的委外加工生产任务入库选不到委外加工检验单? (22)2.5. 为什么V11.0没有“任务单确认时自动下达”? (23)2.6. 生产任务单自定义两个字段,可是设置公式时取不到自定义的字段? (23)2.7. 手工录入生产任务单批号能否根据批号规则自动携带出来? (23)2.8. 产品入库单关联生产任务单生成时,产品入库单能否分为几条分录? (23)2.9. 生产任务单确认生成投料单,仓库取哪里的仓库? (24)2.10.生产任务单下推生成产品入库单审核时报:超时已过期? (24)2.11. 投料单锁库时能否提供按批次锁库的功能? (24)2.12. BOM中物料设置为倒冲领料,且设置了损耗率,倒冲领料时会考虑损耗率? (25)2.13. 生产类型为“返工”和“普通订单”有什么不同? (25)2.14. 当BOM中的子项哪些可以投料\入库? (25)2.15. 在对生产任务单反结案提示“该人不为结案人,反结案不成功”? (25)2.16. 委外生产任务单能否自动带出采购价格资料管理中录入的委外加工单价? (26)2.17. 多张生产任务单下推领料单,相同的物料能否合并? (26)2.18. 某用户有生产管理和基础资料及生产领料单的所有权限,但分仓领料提示没有权限? .. 262.19. 物料如何添加到投料单上去? (27)2.20. 生成下级生产任务单“所有加工件实际需求量均为0,没有下级生产任务单生成”? (27)2.21. 如何在工序计划中生成受托加工类型的领料单? (27)2.22. 生产任务单改制对投料单与领料单的影响? (28)2.23. 单据自定义新增的字段在生产任务单批量维护显示不出来? (28)2.24. 生产任务单可否不录入批号,以后入库的时候再手工维护? (28)2.25. 录入生成任务改制单,按“F7”无法调出生产任务单序时簿界面? (29)2.26. 生产物料报废单能否反填生产任务单吗? (29)2.27. 委外加工生产任务单入库数量小于下限数量,下推提示“没有符合条件的记录”? (29)2.28. 勾选“严格按照投料单领料”,物料报废以后如何再进行领料? (30)2.29. 生产任务单全部改制为什么选不到某些物料? (30)2.30. 工序外协与委外加工的异同? (30)2.31. 自动结案的生产任务单,下推红字入库,是否能够自动反结案? (30)2.32. 生产物料报废单的应用? (31)2.33. 投料单上的实际损耗率如何计算? (31)2.34. 生产任务单下推产品入库单提示没有符合条件的记录? (31)2.35. 生产投料单序时簿的选单数量和已领数量有什么区别? (31)2.36. 工序汇报下推生产物料报废单时报:没有符合条件的记录? (32)2.37. 物料属性中“投料自动取整”如何取整? (32)2.38. 生产任务下推生产领料时可否根据库存自动指定批号? (32)2.39. 生产任务单下推领料单时报:没有符合条件的记录? (33)2.40. 手工录入的生产任务单的物料替代如何实现? (33)2.41. 生产任务单录入按F7选择销售订单,有些选不到? (33)2.42. 生产任务单全部改制报“部分改制时原产品改制后的计划生产数量必须大于0”? (33)2.43. 报废的物料集中到报废仓等候处理,系统如何处理? (34)2.44. 生产领料明细表已领套数的取数? (34)2.45. 为什么生产投料单序时簿的在制品数量为负? (34)2.46. 受托加工的生产任务单,生成领料单提示:没有符合条件的记录? (35)2.47. 生产投料单上部份替代怎么做? (35)2.48. 可否控制一个用户锁库了另一个用户不能解锁? (35)2.49. 投料变更单变更时提示:变更失败! (36)2.50. 生产用的模具生产完成后将退到仓库报废,并且MRP运算考虑现有库存? (36)2.51. 计时计件工作清单根据工序汇报生成,提示没有工序汇报数据? (36)2.52. 工序汇报为什么可以跳级汇报? (36)2.53. 如何删除自动生成的移转单?反审核汇报单提示关联单据已结案或关闭? (37)2.54. 制品期初录入单是否可以下推派工单? (37)2.55. 工序计划单下推生成工序汇报单提示:“没有符合条件的记录”? (37)2.56. 查询生产任务执行情况明细表实际开工日期和实际完工日期是空白的? (38)2.57. 返工类型的生产任务单是否支持生产任务单改制? (38)2.58. 生产任务单领料差异分析表的标准投料数,应发数量,实发数量取数原理? (38)2.59. 生产投料单“替代”按钮久按无效? (38)2.60. 生产任务单上子项物料库存不足想用另一种物料替代,但已领料,如何处理? (39)2.61. 委外加工投料单部分替代,委外核销按BOM耗用量自动核销时如何核销? (39)2.62. 能否删除生产任务变更单? (39)3、成本管理 (40)3.1. 成本对象为何删不掉? (40)3.2. 产品投入产出表与成本计算单(汇总显示)的完工产量不等? (40)3.3. 材料费用汇总表和领料单金额相等,但是比材料费用分配汇总表的金额多,为什么? (40)3.4. 在录生产领料单时按F7选不到某个成本对象? (41)3.5. 投入产量通过生产任务单引入时,为何有些单据没有引入过来? (41)3.6. 本期发现入库的完工产品中质量问题,怎么重新返到系统中操作? (41)3.7. 上期间未完工的产品在本期不在生产了,如何调整? (41)3.8. 作业成本适用哪些客户? (42)3.9. 需要再次将产品拆卸成材料退回仓库,系统能否处理? (42)3.10. 期初在产品成本调整单的“调整金额”和材料明细的“调整金额”的区别? (42)3.11. 领料单选择辅助生产部门时,成本对象选择有什么作用? (43)3.12. 没有投产的产品,做了红、蓝字领料单,成本合法性检查提示:本期没有投产? (43)3.13. 成本BOM查询委外加工费没有显示? (43)3.14. 共耗材料分配标准中有的材料按定额分配,有的不按定额,分配标准怎么设? (44)3.15. 产品全部报废(不可以修复),成本计算单上期末在产品的数量为0但是有金额? (44)3.16. 在产品盘点产量录入表中的期末在产品盘点数不等于期末在产品账存数? (44)3.17. 凭证模板金额来源选择完工产品成本与完工产品实际成本有和不同之处? (45)3.18. 产品入库生成凭证时,凭证上不能带出数量? (45)3.19. 红字入库单在成本计算时是怎么处理的? (45)3.20. 领料单成本对象组有时会自动生成? (46)3.21. 怎样让直接人工等成本项目摊到其他完工成本对象中? (46)3.22. 成本还原系数是怎么取值的? (46)3.23. 制造费用汇总表和制造费用分配表中都看不到数据? (47)3.24. 作业成本,在产品产量引入,本期转入数和本期转出数只能引入一条? (47)3.25. 有一笔期初在产品,本期把它盘亏,怎样参与成本计算? (47)3.26. 修改投入产量,本期成本计算后,期末在产品的数量没有改变? (48)3.27. 配置类物料成本计算不成功,提示完工产品成本为0? (48)3.28. 在其它费用录入以后,在其它费用分配中看不到? (48)1、计划管理1.1. BOM进行多级展开查询的时候不能展开显示?BOM组别在哪进行维护?1.2. 工厂日历为双休,希望将其改为单休,可以在哪里修改?1.3. 新增BOM单或工程变更单时中断错误,提示Array is fixed。
金蝶K/3生产制造上机实习上机前说明1将c:\BAK\KINGDEE文件夹烤到D盘下;2每次下课前每个同学必须到帐套管理中进行一次”备份”操作,并将备份文件保存到除C盘之外的地方,下次上机使用。
上机练习内容1、初始设置2、计划管理3、生产管理1、初始设置1.1 新建帐套用户组功能权限员工及权限1.2 基础数据基础数据录入前—核算参数设置1、引入“会计科目。
路径:”在打开科目的操作窗口后,点击“文件”菜单中的“从模板中引入科目”选项。
2、设置“凭证字”。
路径:系统设置->基础数据-> 公共数据-> 凭证字,设置为“记”。
3、核算参数设置。
路径:系统设置->初始化->生产管理->核算参数设置基础数据录入说明1、其他基础数据录入路径:系统设置->基础资料->公共资料。
2、计量单位的设置需要先设置计量单位的组,再设置计量单位。
3、添加“物料”时,也需要先添加物料的“组别”。
4、上述基础数据的录入方法见视频讲解。
工序资料工序代码工序名称10压制20成型30焊接40测试50包装工序资料录入路径:系统设置->基础资料->公共资料->辅助资料管理->工序资料1.3 物料和物料清单物料数据录入附加说明(1)计价方式:选择“加权平均法”;(2)存货科目代码选取相应的科目代码,如【原材料】、【半成品】、【产成品】等科目;(3)销售收入科目代码代码选择【业务销售收入】科目;(4)销售成本科目选择相应的科目代码。
物料为原材料或半成品的,选【生产成本】科目,物料为产成品的选【业务销售成本】科目。
物料•物料属性•计划策略•订货策略•订货批量•提前期•计划时界和需求时界•其他属性物料-物料属性•自制•外购•委外加工•虚拟件•规划类•配置类•特征类物料-物料属性•自制•外购•委外加工•虚拟件•规划类•配置类•特征类物料-计划策略•主生产计划(MPS):指需求来源为独立需求,要进行主生产计划运算;其需求计算在主生产计划里进行;如果业务流程中不进行主生产计划计算,只运行MRP,则MPS物料也在MRP里进行计算。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司金蝶K/3cloud供应链试题一、单选题(每题3分,共30分)1、K3cloud系统与K3相比主要区别:()CA.页面布局不同B.制单方式C.选择组织D.主页面简洁明了2、下载K3cloud的网址是:() AA.http//192.168.1.7/K3cloudB. http//192.168/K3cloudC. http//192.168.17/K3cloudD. http//192.168.1.7/K33、可进行单据反审核操作的人员有:() BA. 有审核权限的所有人员B.单据的原审核人C.系统管理员D.以上所有人员都可以4、在录入单据时,要进行即时库存查询用:()BA. F12B.放大镜C. F8D. 手动录入5、仓库调拨单能够进行的业务是:() BA. 虚仓之间的调拨B.实仓之间的调拨C.代管仓之间的调拨D.虚实仓之间的调拨6、进入K3cloud页面后要为造粒车间领生产用料先选择:() DA.青岛国恩科技股份有限公司B.青岛国恩科技股份有限分公司C. 青大塑品基地D.青大造粒基地7、在K3cloud页面中名称:() AA.控制台B.组成台C.分割台D.应用8、K3中生产任务单-维护在K3cloud中是:() DA.生产领料单B.生产订单C. 生产用料清单D.生产订单列表9、下列关于虚仓说法正确的是()。
CA. 企业中只能设置一个虚仓B.虚仓既能核算数量也能核算金额C.虚仓只能核算数量不能核算金额D.虚仓是指在企业外建立的仓库10、若从仓库领用10件车间要使用的物品,应做()。
BA、销售出库单 ;B、其他出库单 ;C、赠品出库单D、委外加工出库单二、多选题(每题4分,共20分1、库存盘点的过程要进行哪些工作()。
ABCDA.备份帐存数据B.将所有出入库单据审核C.录入盘点数据D.编制盘点报告表2、在出入库的单据序时簿中能看到下列哪些单据()。
金蝶K/3供应链考试大纲1建帐1.1账套管理1.1.1熟悉所使用的版本信息,清楚初始化的流程并了解每个步骤的操作;初始化的步骤分别为:新建账套、系统设置、基础资料设置、参数设置、初始数据录入和结束初始化;1.1.2理解账套的概念,并熟悉掌握建立账套的步骤;1.1.3掌握使用K/3供应链功能的帐套类型及不同点;1.1.4掌握账套备份和恢复的操作步骤,区分完全备份和增量备份;(重点)1、完全备份(Full Backup)备份全部选中的文件夹,并不依赖文件的存档属性来确定备份那些文件。
在备份过程中,任何现有的标记都被清除,每个文件都被标记为已备份。
换言之,清除存档属性。
完全备份就是指对某一个时间点上的所有数据或应用进行的一个完全拷贝。
实际应用中就是用一盘磁带对整个系统进行完全备份,包括其中的系统和所有数据。
这种备份方式最大的好处就是只要用一盘磁带,就可以恢复丢失的数据。
因此大大加快了系统或数据的恢复时间。
然而它的不足之处在于,各个全备份磁带中的备份数据存在大量的重复信息;另外,由于每次需要备份的数据量相当大,因此备份所需时间较长。
2、差异备份(Differential Backup)备份自上一次完全备份之后有变化的数据。
差异备份过程中,只备份有标记的那些选中的文件和文件夹。
它不清除标记,也即备份后不标记为已备份文件。
换言之,不清除存档属性。
差异备份是指在一次全备份后到进行差异备份的这段时间内,对那些增加或者修改文件的备份。
在进行恢复时,我们只需对第一次全备份和最后一次差异备份进行恢复。
差异备份在避免了另外两种备份策略缺陷的同时,又具备了它们各自的优点。
首先,它具有了增量备份需要时间短、节省磁盘空间的优势;其次,它又具有了全备份恢复所需磁带少、恢复时间短的特点。
系统管理员只需要两盘磁带,即全备份磁带与灾难发生前一天的差异备份磁带,就可以将系统恢复。
3、增量备份(Incremental Backup )备份自上一次备份(包含完全备份、差异备份、增量备份)之后有变化的数据。
1、 库存订货点理论在时间发展起来的(B )A 、20世纪80年代B 、20世纪30年代2、 ERF 理论是何时应运而生的(A )A 、20世纪80年代B 、20世纪30年代 3、 金蝶K/3产品的核心设计思想(B ) A 、服务客户B 规范业务流程C 、企业基础管理D 理性决策4、 安装金蝶K/3之前关键要进行(C )工作,以便使系统环境满足安装需要。
A 、安装2000操作系统B 安装数据库C 、环境检测并安装所需第三方软件D 安装sqlserver5、 财政部制定的《会计核算软件基本功能规范》是对会计软件的( C )要求。
A 、最高 B 、较高 C 、最低D 较低6、K/3系统的建账工作是在(B )进行。
A 、K/3客户端BK/3中间层C 、K/3数据库D 以上几处皆可7、某企业成立于2000年6月,2005年12月购入K/3软件,2006年3月开始正式使用软件并录入2006 年1月的账务数据,则该企业的账套启用期间是( D ) A 、2000 年 6 月 B 、2005 年 12 月 C 、2006 年 3 月 D 2006 年 1 月 &用户详细的授权是通过(C )按钮来进行的。
A 、V 授权〉B 、V 全选〉C V 高级〉D <数据授权〉9、拥有最大管理权限,无需授权的用户是(A ) A 、系统管理员B 、任何授予了全部权限的用户C 、账套主管D 没有此类用户10、用户对各子系统中功能模块的功能操作权限,当用户拥有了子系统的此项权限时,才能进行对应模 块的功能操作。
此权限是指(A ) A 、功能权限B 数据权限C 、字段权限D 、金额权限11、 下列(C )账簿查看前需要设计账簿格式 A 、总账 B 、明细账C 多栏账D 数量金额明细账12、 凭证打印时只想打印一级科目,不想打印明细科目,在(B )中汇总打印中实现。
A 、凭证录入界面B 、凭证序时簿C 、账簿D 凭证汇总13、 只有在(B )中设定为V 期末调汇〉的科目才会进行期末调汇处理。
金蝶K3供应链考试某某某某有限公司金蝶k3培训测试题考试时间:60分钟姓名:一、单选题(每题2分,共40分)1.金蝶k3软件的所有数据都保存在()上A客户端电脑B服务器电脑C互联网D移动硬盘2.以下()单据能关联销售出库生成。
A采购订单B销售订单C采购发票D采购申请单3.采购申请单上的使用部门指哪个部门()A采购部门B生产部门C申请部门D仓库4.以下哪些不是物料的采购方式()A现购B赊购C赊销D委外加工入库5.计入成本的费用发票在系统中怎么处理?()A在应收系统处理B与采购发票补充钩稽C与销售发票进行补充钩稽D在应付系统处理6.采购管理中钩稽的单据是()A外购入库单和费用发票B采购发票和外购入库单C采购订单和外购入库单D采购订单和采购发票7.外购入库单中的往来科目什么采购方式中显示?()A现销B赊销C受托代销D零售8.赠品类型虚仓入库单,哪一项不是必须录入的项目?()A单价B物料C单位D数量9.一张外购入库单一次能拆分成几张单据?()A2B4C6D810.在录入单据时,要进行物料查询,用快捷方式()键。
AF6BF7CF8DF1211.仓库调拨单能够进行的业务是()。
A两个仓库之间调拨B三个仓库之间调拨C代管仓之间的调拨D虚实仓之间的调拨12.产品入库单上哪些信息不是必须录入的?()13.生产领料单中不能手工录入的项目是()。
A数量B审核C日期D单价14.在查询物料收发汇总表的时候,怎么将物料的全部信息如物料全名,规格型号,代码显示出()A过滤条件中设置B单据中设置C页面设置D显示隐藏列15.要进行盘点操作,在物料盘点表通过录入()调整账存数量A账存数量B实存数量C盘点数量D调整数量16.即时库存怎么可以显示更准确?()A校对B重新打开C重新录入单据D设置过滤条件17.下列哪种操作不在仓存系统操作?()A采购申请B组装拆卸作业C盘点作业D仓库调拨18.采购钩稽的作用?()A确认采购成本B确认采购数量C分配采购费用D确定成本与数量的配比19.拆单的影响?()A改变客户B改变录单人C改变数量D改变物料20.拆分单据可以修改什么字段?()A物料B数量C单位D单据编码二、多选题(每题3分,共45分)1.采购入库单的录入方法有哪些?()A手工新增B根据采购订单生成C根据收货通知单生成D根据销售订单生成2.以下()单据可以关联其他单据生成。
金蝶K/3生产制造考试大纲1建帐1.1账套管理1.1.1清楚初始化的流程并了解每个步骤操作的项目。
初始化的步骤分别为:新建账套、系统设置、基础资料设置、初始数据录入和结束初始化。
1.1.2理解账套的概念,并熟悉掌握建立账套的步骤。
1.1.3清楚使用K/3生产制造功能的帐套类型。
1.1.4掌握账套备份和恢复的操作步骤。
1.1.5理解账套批量备份的概念和操作步骤。
1.1.6理解会计区间的概念,清楚自然年度和会计年度的区别。
1.1.7清楚当年第一个月启动K/3系统和非第一个月启动K/3系统两者初始化的异同。
1.2用户管理1.2.1理解用户管理的意义。
1.2.2知道建立用户的操作步骤。
1.2.3理解用户组的概念,并知道建立用户组的操作步骤,清楚如何向用户组中添加用户。
1.2.4理解权限的概念,并清楚如何向用户和用户组授权。
1.2.5掌握系统如何按设置的权限进行相应的权限控制。
综合应用。
2生产制造初始化2.1核算参数设置2.1.1清楚生产制造系统初始化的流程和步骤。
2.1.2理解“核算参数”的详细含义和对系统运行可能造成的影响。
综合应用(重点)2.2基础资料2.2.1掌握引入一级会计科目的步骤和方法。
2.2.2掌握新建会计科目的步骤和方法。
2.2.3理解凭证字的概念。
2.2.4理解计量单位、主计量单位、辅助计量单位和计量单位组的概念,并能加以区分。
(重点)2.2.5理解供应链系统中参与计算的均为基本计量单位的含义。
2.2.6掌握新增计量单位和计量单位组的步骤。
2.2.7了解仓库、仓位的应用,详细理解仓库类型的分类。
(重点)2.2.8了解客户、供应商的应用。
2.2.9了解部门、职员的应用。
2.2.10了解工作中心的应用。
2.2.11了解工序的设置和应用。
2.2.12掌握物料的应用,详细理解物料基础属性中物料属性、计划策略、订货策略、提前期、需求时界、计划时界等的含义及具体应用。
综合应用(重点)2.3系统设置2.3.1理解“系统设置”里每一项系统参数的详细含义和对系统运行可能造成的影响。
综合应用。
2.4初始数据录入2.4.1掌握初始数据录入的流程。
初始数据录入工作可以和日常单据录入工作同时进行,只要在期末处理前关闭初始化即可。
本业务系统提供了反初始化的功能,如果系统已经进行了期末处理,必须先反期末处理到账套启用期间后才能进行反初始化操作。
2.4.2掌握生产系统初始化数据和总帐数据的核对方法。
(重点)2.4.3结束初始化的操作。
3生产数据管理3.1生产基础资料3.1.1了解资源清单的含义及其应用。
(重点)3.1.2了解生产类型的设置及其应用。
3.1.3了解工种的设置及其应用。
3.1.4了解班制的设置及其应用。
(重点)3.1.5设置生产线与物料的对应关系。
3.1.6设置班组与职员的对应关系。
3.2工艺路线3.2.1了解工艺路线的含义及其应用。
(重点)3.2.2掌握工艺路线的设置。
3.3物料清单3.3.1了解物料清单在企业生产中的应用。
(重点)3.3.2掌握物料清单的类型及关键属性的应用。
(重点)3.3.3掌握BOM建立的方法。
3.3.4了解BOM合法性检查的内容和目的。
3.3.5了解BOM低位码维护的目的。
3.3.6掌握BOM的查询功能。
3.3.7掌握BOM的维护功能。
3.4PDM数据导入接口3.4.1掌握PDM数据导入接口实现的功能和应用场景。
3.4.2了解物料和BOM导入的实现原理。
3.4.3掌握PDM的物料导入的实现过程。
3.4.4掌握PDM的BOM导入的实现过程。
3.4.5掌握PDM的工艺路线导入的实现过程。
3.5工程变更3.5.1了解工程变更的应用场景。
(重点)3.5.2了解工程变更启用的设置。
3.5.3掌握工程变更申请单的建立。
3.5.4掌握工程变更单的建立和启用。
3.6物料替代与工序替代3.6.1掌握物料替代与工序替代的应用场景。
3.6.2掌握物料替代关系的建立。
3.6.3了解物料替代关系的检查内容。
3.6.4掌握工序替代关系的建立。
3.7多工程日历3.7.1掌握多工厂日历的应用。
(重点)3.7.2掌握特殊工作日历的建立方法。
3.7.3掌握例外信息的建立方法。
3.8特性配置3.8.1掌握特性配置的应用。
3.8.2了解特性配置类物料的新增和配置。
4销售与运营计划4.1应用基础4.1.1了解产品组的分类。
4.1.2掌握版本资料及状态。
(重点)4.2计划编制4.2.1掌握计划编制的方法。
(重点)4.2.2了解计划编制的汇总与分解。
4.3分析报表4.3.1了解销售与运营计划分析表。
(重点)4.3.2了解计划完成情况分析表。
4.3.3掌握报表查询的操作。
5主生产计划管理5.1产品预测5.1.1了解产品预测及均化周期的应用。
(重点)5.1.2掌握产品预测单的建立。
5.1.3了解产品预测与采购申请单之间的关联。
5.1.4掌握销售预测准确率的分析方法。
5.2预测冲销5.2.1了解预测冲销的应用场景(重点)。
5.2.2掌握预测冲销的原理及其操作。
5.3MPS计划方案设置5.3.1了解展望期的含义及应用。
5.3.2掌握MPS计划方案的参数设置,并理解每一个参数的含义和应用。
(重点)5.3.3掌握MPS的计算逻辑以及操作。
(重点)5.4MPS维护和查询5.4.1掌握MPS维护的功能,包括审核、投放、拆分与合并等。
(重点)5.4.2了解MPS的横式报表。
5.4.3掌握按订单、按物料查询MPS计划的方法,理解其应用场景。
5.4.4了解销售订单综合跟踪表、供需物料综合查询等表。
5.5MPS日志5.5.1了解MPS日志的含义。
6粗能力计划管理6.1粗能力清单6.1.1了解粗能力清单需重新生成的条件。
6.1.2了解粗能力清单的内容以及查询操作。
(重点)6.2粗能力计算6.2.1了解粗能力计算的逻辑。
(重点)6.2.2掌握粗能力计算的操作。
6.3粗能力查询6.3.1掌握粗能力报告的生成,理解其含义和应用。
6.3.2了解粗能力的明细报告。
7物料需求计划7.1产品预测7.1.1了解产品预测及均化周期的应用。
7.1.2掌握产品预测单的建立。
7.2MRP计划方案设置7.2.1了解展望期的含义及应用。
7.2.2掌握MRP计划方案的参数设置,并理解每一个参数的含义和应用。
(重点)7.2.3掌握MRP的计算逻辑以及操作。
(重点)7.3MRP维护和查询7.3.1掌握MRP维护的功能,包括审核、投放、拆分与合并等。
7.3.2了解MRP的横式报表、生产计划、采购计划、委外加工明细表、交期调整建议信息表等。
(重点)7.3.3掌握按订单、按物料查询MRP计划的方法,理解其应用场景。
7.3.4了解销售订单综合跟踪表、供需物料综合查询等表。
7.4MRP日志7.4.1了解MRP日志的含义。
7.5项目MRP7.5.1掌握项目MRP计划方案的维护。
(重点)7.5.2掌握项目MRP计算的逻辑以及操作。
7.5.3掌握项目MRP计算结果的查询方法。
7.6物料替代清单7.6.1了解物料替代清单的应用场景。
(重点)7.6.2掌握物料替代清单的应用设置方法。
7.6.3了解物料替代结果的追踪和查询。
7.7库存查询7.7.1掌握即时库存的应用和查询方法。
(重点)7.7.2掌握库存的状态的查询方法。
8MTO计划8.1MTO计划方案设置8.1.1掌握MTO计划方案的参数设置,并理解每一个参数的含义和应用。
(重点)8.1.2掌握MTO的计算逻辑以及操作。
(重点)8.2MTO维护和查询8.2.1掌握MTO维护的功能,包括审核、投放、拆分与合并等。
8.2.2了解MTO的横式报表、生产计划、采购计划、委外加工明细表、交期调整建议信息表及联动修改等。
(重点)8.2.3掌握按订单、按物料查询MTO计划的方法,理解其应用场景。
8.2.4了解销售订单综合跟踪表、供需物料综合查询等表。
8.3MTO日志8.3.1了解MRP日志的含义。
8.4库存查询8.4.1掌握即时库存的应用和查询方法。
(重点)8.4.2掌握库存的状态的查询方法。
9细能力需求计划9.1细能力计算9.1.1掌握细能力计算的逻辑。
(重点)9.2细能力查询9.2.1了解细能力计算结果的查询和图形展示方法。
10生产任务管理10.1生产任务10.1.1掌握生产任务生成的几个来源,以及可处理的生产任务类型。
10.1.2掌握生产任务单的建立方法。
(重点)10.1.3了解生产任务单的查询和维护内容,包括分割、确认、下达、挂起、结案等。
(重点)10.2生产任务变更10.2.1了解生产任务变更的应用场景。
10.2.2掌握生产任务变更的操作以及变更后产生的相关影响。
(重点)10.3任务单全程跟踪10.3.1了解生产任务全程跟踪应用场景。
10.3.2掌握任务单全程跟踪的操作和作用。
10.4生产任务单可视化排程10.4.1了解生产任务单可视化排程的应用场景。
10.4.2掌握生产任务单可视化排程的操作和作用。
10.5生产任务单变更10.5.1了解生产任务单变更的应用场景。
10.5.2掌握生产任务单变更的操作。
10.6生产任务改制10.6.1了解生产任务改制的应用场景。
10.6.2掌握生产任务改制的操作以及改制后产生的相关影响。
(重点)10.7模拟发料10.7.1掌握模拟发料的应用场景。
(重点)10.7.2掌握模拟发料的操作方法以及结果查询。
10.8生产投料10.8.1掌握生产投料单的查询方法。
10.8.2掌握生产投料的锁库、解锁的应用场景和操作。
(重点)10.8.3掌握配套领料的应用场景和操作(重点)10.8.4了解与生产投料相关的报表。
10.9生产投料变更10.9.1了解生产投料变更的应用场景。
10.9.2掌握生产投料变更的操作。
10.10生产物料报废/补料10.10.1了解生产物料报废/补料的应用场景。
(重点)10.10.2掌握生产物料报废/补料的操作。
10.10.3了解生产物料报废/补料的统计报表。
10.11生产任务汇报10.11.1了解生产任务汇报的应用场景。
10.11.2掌握生产任务汇报的方法。
10.11.3掌握与生产任务汇报相关的报表的应用和管理思想。
(重点)10.12生产任务报表10.12.1掌握与生产任务相关的报表的应用和管理思想。
(重点)11重复生产管理11.1重复生产计划11.1.1掌握重复生产计划的建立方法。
11.1.2掌握重复生产计划的分解方法(重点)11.1.3掌握与重复生产相关的计划表、进度表的查询方法。
11.2生产线排程11.2.1掌握生产线排程的计算逻辑。
11.2.2掌握生产线排程的操作方法。
12委外加工管理12.1委外加工任务12.1.1掌握委外加工任务的建立方法。
(重点)12.2委外加工领料12.2.1掌握委外加工的几种领料方法-合并领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料的应用场景。