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CTP版材的概述1、光敏型（1）银盐版a、向上扩散型银盐版由版基、银盐乳剂层和物理显影核层三部分构成。
b、向下扩散型银盐版材由版基、银盐乳剂层和物理显影核层三部分构成。
c、银盐乳剂与PS版复合型版由粗化的铝版、PS感光层、黏附层、银盐乳剂层组成（2）光聚合版光聚合型版材通常由铝基、感光层和表面层构成。
感光层主要由聚合单体、引发剂、光谱增感剂和成膜树脂构成。
目前，市场上主流的光聚合版是紫激光CTP版材。
紫激光版材采用激光二极管发射的紫激光作为光源。
在曝光过程中，紫激光“硬化”影像部分，非影像部分保持不曝光。
曝光后的印版，涂布印版保护液.在这一处理过程中.非曝光的影像部分很容易被清理干净。
紫激光CTP版材具有明显的优点：（1）分辨力高（2）速度快（3）黄灯光操作（4）结构简单（5）寿命更长（6）价格便宜2、热敏型（1）热烧蚀型版由斥油的硅胶表面层、光热转换层(吸光层)、亲油底层和版基构成（2）热交联型版热交联型版材由热敏涂层和亲水版基构成。
（3）热转移型版热转移直接版材由色带和受像基材构成。
（4）热致相变型版版材由热敏涂层和支撑底基构成。
热敏CTP版材的性能⏹可以在明室操作，易于人工装版及印版曝光后处理。
⏹印版质量稳定、分辨力高，能在300l/in下再现1%—99%的网点。
热敏版是利用阀值热能成像，因此只要激光光能（产生的热能）超过版材的阀值，就可成像。
激光的能量只要在阀值以上，不论其大小、稳定性、均匀性等都不会影响成像，因此热敏版成像的质量稳定、分辨率高。
⏹热敏技术无污染。
⏹从制版速度、分辨力以及使用的高功率激光器等综合因素看，可以说热敏版材更适应质量高、长版活的商业印刷的需要。
3、喷墨型（1）喷墨CTP技术的三条路线：⏹通过喷墨打印机把墨喷到胶片上，然后用此胶片去晒制普通的PS版⏹把里喷到普通PS版上，喷到PS版上的墨层起到了遮光作用.区别印版的图文部分与空白部分用此PS版直接晒版、显影即可⏹把墨喷到未涂布感光层的铝基裸版上。
各种CTP技术的优势与缺陷现在，CTP技术已经冲破了技术发展壁垒，成为一种实用的制版技术。
但是，CTP技术未能像PS版技术那样，能够有一种大家公认的体系做支撑，而是自诞生之日起，就存在着技术上的分歧。
至今，CTP技术也没有统一的标准，光敏、热敏各行其是，后来又有CTcP搀杂其中，各种技术都在全力鼓吹自己的优势，而且极尽贬低其他技术之能势。
用户听来也是一头雾水：哪种技术的介绍让人听起来都感觉很在理，都会成为发展趋势，结果听得多了，用户反而更加拿不定主意。
以前讨论为什么CTP技术大家都说好，可是推广起来却成效不高，除却耗材价格问题、理念转变问题、数字化工作流程的建设问题以外，技术的不统一也是一个重要的原因。
在这里，我们不妨客观地分析一下各种技术的优势与不足。
银盐版目前，CTP技术的流派主要有三类，即前面已经提到的光敏、热敏和CTcP。
CTP技术的诞生源自软片技术。
所以，1995年，CTP技术刚刚诞生的时候，主要应用的是光敏技术，既通过激光扫描使版材上的感光材料曝光，由此达到计算机直接制版的目的。
当时的光敏版材虽然体系不同，感光机理也不尽相同，但其核心的感光材料都是银卤化物。
所以，这代CTP可以统称作为的银盐版。
银盐版最大的优势是感光速度快。
迄今为止，银盐版仍是感光速度最快的版材，无论是热敏版材还是紫激光聚合版材，在速度方面都难望其项背。
但是银盐版的不足之处也非常突出。
首先，由于银盐版需要以银盐作为感光材料，而银本身属于贵金属，所以银盐版的身价一直居高不下。
再者，银盐版的高感光速度既是其有利的一面，也是其不利的一面。
过高的感光速度要求银盐版的处理必须在暗室内进行，而且版材的保存必须严格避光，只要有丝毫差池，昂贵的CTP 版材就会变成废铝材，这给制版工作带来了相当大的难度。
第三，银盐版的印刷适性不是很好，耐印力也存在一定的问题，而且对油墨也有一定的要求。
第四，银盐版的显影处理会带来有毒废液，这与强调环保的国际潮流不相符。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP网印直接制版式原理及对墨液的要求
CTP网印直接制版式具有如下特点：
（1）减少制版工序，达到快速制版的目的。
（2）节省菲林，由于无需菲林，从而防止菲林磨损及网点层次损失产
生的质量问题。
（3）对多色网印时可以自动进行网版定位。
（4）该喷墨涂料无需专用感光胶，通常用的感光胶都适用。
（5）对各种目数的丝网版都可以做。
（6）对各种网框、铝合金框、木框都可以用。
（7）制版可至66x96.5厘米。
网印CTP直接制版原理是利用电脑数码化处理技术设计出所需的网印图像，经修改、定稿后存储于电脑中。
制版时通过激光喷墨打印机，将图像喷印在事先涂好感光胶的网版上。
该网版称之为预涂感光版（网印PS 版）。
在网版上受墨图像充当胶片或覆盖膜，然后用紫外线光对网版进行全面曝光（晒版），喷墨部分透不过紫外光，不发生化学反应，造成溶解度差别。
其后同传统感光制版原理一样，曝光、冲洗显影而成像制版。
请参看网印CTP制版工艺示意图。
网印CTP制版中，网印预涂感光版所用的感光胶，一般传统的各种丝网制版用的感光胶均可以使用。
对激光喷墨的墨液要求是多方面的，但最主要的有两点：
（1）墨浓度及喷墨量以最后图像光密度在3.0以上为准。
（2）墨液用连接树脂最好为水溶性的，以便显影过程中用水能除去。
但如果感光胶是正胶，墨基树脂应是油溶性的。
现在美国的宝丽光公司和
专注下一代成长，为了孩子。
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在印刷领域中ctp包含的4种含义
一、CTP的基本概念
在印刷领域中CTP包含以下4种含义。
-Computer to Plate: 从计算机直接到印版，也即人们经常说的
“脱机直接制版”。
它最早是由照相直接制版发展而来的。
所有制版设备都是采用计算
机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序成印版。
这一技术使文字⑼枷褡涑墒郑馊チ私浩庖恢屑涿浇椋跎倭酥屑涔痰闹柿克鹗Ш筒牧舷摹?/FONT>;
-Computer to Press: 从计算机直接到印刷机，也即人们经常说的
“在机直接制版”。
它是将印版装在数字印刷机的滚筒上，然后通过计算机控制的激光
束，将图文信息直接输出到印版上，然后就开机印刷。
目前这种印版可以记录图文，但不能擦去，只能一次使用。
-Computer to Paper / Print: 从计算机直接到纸张或印品。
Computer to Paper相当于喷墨印刷，即通过计算机控制喷墨头，
将极小的墨滴直接喷绘在纸上，形成图文信息。
Computer to Print相当于由计算机控制的激光束将图文信息直接
输出到“印版”上，即可开机印刷。
-Computer to Proof: 从计算机直接得到样张，即数字打样。
数字打样是印前领域在数据化控制过程中的一个重要环节，它的目
的是检验印品质量以及客户对印刷效果的确认程度。
由于价格低、效率高，数字打样正在逐步取代一部分传统模拟打样。
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