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冲孔桩施工技术交底1.1 施工工艺流程1.2 施工顺序冲击成孔灌场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
1.3 泥浆的制备与维护1.3.1 泥浆的制备本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
制备泥浆的性能指标：1.3.2 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责。
对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。
1.4 冲孔前准备1.4.1 机具选择工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。
1.4.2护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。
1.5 冲孔1.5.1 桩机就位钻进（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
（2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。
护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
一、交底目的为确保冲击成孔桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与冲击成孔桩施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备- 技术交底：施工前，项目负责人必须对施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、安全措施及注意事项。
- 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作规程。
- 现场检查：施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程中的安全措施- 人员配置：施工现场应配备足够的安全员、监护员，负责现场安全监督和管理。
- 机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
- 护筒设置：护筒内径应大于钻头直径200mm，确保护筒稳定。
- 泥浆管理：泥浆应按照规范要求制备，确保泥浆性能满足施工要求。
- 冲击作业：开孔时，应低锤密击，防止孔壁坍塌。
在软弱土层中，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁。
- 遇障处理：遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
- 孔壁稳定性：进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔。
- 清孔要求：每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次。
- 排碴方法：排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。
3. 安全事故处理- 事故报告：发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行救援。
- 事故调查：事故发生后，应组织事故调查，查明事故原因，追究责任。
- 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、注意事项1. 施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和杂物。
4. 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
一、交底目的为确保机械冲孔桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行机械冲孔桩安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场环境（1）施工前应确保施工现场环境整洁，无障碍物，地面平整，排水畅通。
（2）施工现场应设立明显的安全警示标志，包括警示牌、警示灯等。
2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
（2）施工人员应接受专业培训，熟悉机械冲孔桩施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员指挥。
3. 机械冲孔桩施工安全操作规程（1）机械冲孔桩施工前，应对施工设备进行检查，确保设备性能良好，安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）在施工过程中，应确保冲孔桩机、吊车等设备运行平稳，避免因设备故障导致安全事故。
（4）施工过程中，应密切关注桩孔内情况，发现异常情况应立即停止施工，及时报告现场管理人员。
（5）在冲孔过程中，应确保桩孔内泥浆充足，防止坍孔、卡钻等事故发生。
4. 安全防护措施（1）施工过程中，应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等，防止无关人员进入施工现场。
（2）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全巡查，确保施工安全。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应密切关注天气变化，遇恶劣天气应暂停施工。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报事故情况。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
三、交底总结通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解机械冲孔桩施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写具体姓名]六、参加交底人员[填写具体姓名][注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
]。
一、交底目的为确保施工现场冲孔桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工范围：____________________（4）施工期限：____________________2. 施工人员要求（1）进场前，施工人员必须经过岗前培训，掌握冲孔桩施工安全知识。
（2）施工人员应持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂、消防水等。
（4）施工现场应设置泥浆池，确保泥浆排放安全。
4. 施工操作安全注意事项（1）施工前，应检查设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（2）施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工方法。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保自身安全。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、工具等。
（5）施工过程中，应加强协作，避免发生碰撞、挤压等事故。
5. 施工现场应急救援措施（1）施工现场应制定应急救援预案，明确救援组织、救援流程等。
（2）施工现场应配备应急救援器材，如急救箱、担架、通讯设备等。
（3）施工人员应掌握基本的急救知识，提高自救互救能力。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容传达到每位施工人员。
2. 施工人员应认真听取交底内容，了解施工过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____________________五、交底人交底人：____________________六、验收人验收人：____________________注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保桩基冲孔施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全员；2. 施工班组全体成员；3. 施工现场管理人员。
三、交底内容1. 施工现场环境及条件（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工环境符合安全要求。
（2）施工区域应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，掌握桩基冲孔施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉现场设备、工具的性能及使用方法，掌握应急处理措施。
3. 施工设备安全检查（1）施工前，应对桩基冲孔设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行施工。
4. 施工安全操作规程（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员不得酒后作业，不得疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
5. 防止高空坠落措施（1）施工人员应在上高处作业时，必须佩戴安全带，安全带应系在牢固可靠的部位。
（2）高空作业平台应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
6. 防止物体打击措施（1）施工人员应在上高处作业时，严禁抛掷物品。
（2）施工材料、工具等物品应堆放整齐，防止滑落。
7. 防止触电措施（1）施工现场应设置安全用电警示标志，确保用电安全。
（2）施工人员应熟悉电气设备操作规程，严禁私拉乱接电线。
8. 防止机械伤害措施（1）施工人员应熟悉机械设备操作规程，严格遵守操作规程。
（2）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自触摸设备。
9. 防止火灾措施（1）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，熟悉火灾应急处理措施。
10. 应急处理措施（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并报告现场负责人。
冲孔灌注桩技术交底书1.概述冲孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，其特点是在钻孔的过程中采用高压风炮对土壤进行炸裂，形成孔洞，然后再进行浇筑钢筋混凝土。
本文介绍冲孔灌注桩的施工流程、主要工艺参数，以及注意事项。
2.施工流程2.1 设计定位根据设计要求，在地面上采用导线进行定位，标定桩的中心位置。
2.2 钻孔使用钻机进行钻孔作业，首先进行下套管，然后进行钻孔。
在钻孔的过程中，应注意控制孔的直径和深度，避免形成大的孔洞，同时注意水平和竖直度。
2.3 炸裂在钻孔的过程中，当遇到难以钻穿的地层时，应使用高压风炮进行炸裂。
在使用风炮时，要注意避免与套管等物体产生接触。
2.4 减压对于通过炸裂形成的孔洞，在开始灌注前需要进行减压处理，以避免在灌注过程中发生土体塌陷。
2.5 灌注使用混凝土泵将混凝土泵送到孔口，利用压力将混凝土灌注至孔洞内，灌注过程中应注意混凝土的流动性以及灌注速度的控制。
2.6 钢筋吊装在混凝土灌注完毕后，应在孔洞内放置合理的钢筋，并利用吊具将钢筋吊装至相应的高度。
2.7 二次灌注在钢筋放置完毕后，应进行二次灌注，以使钢筋充分浸泡在混凝土中，并确保桩体的整体性。
3.主要工艺参数3.1 喷头冲孔灌注桩喷头选择应符合钻孔直径和炸药包装直径，选择喷头时应注意其材质和耐用度。
3.2 炸药在进行冲孔作业时，应选择合适的炸药和炸药包装，以达到合理的炸裂效果。
3.3 混凝土搅拌机在进行灌注作业时，应选择混凝土搅拌机及其相应的配套设备。
在选择搅拌机时应注意其搅拌效率和配套泵送设备的性能。
4.注意事项4.1 安全在进行冲孔作业时，应注意施工场地的安全，以避免炸药、高压风炮等设备的误操作或事故发生。
4.2 质量冲孔灌注桩的质量必须达到设计要求和规范要求。
在施工过程中，应注意混凝土的配比、抗压强度等指标的控制，同时注意施工过程中的坍塌度和混凝土密实度等指标。
4.3 环保在进行施工过程中，要注意环保问题，避免对周围环境和水资源造成污染和影响，同时注意施工过程中的噪音控制。
一、交底目的为确保冲击钻孔桩基施工安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将冲击钻孔桩基施工过程中的安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解冲击钻孔桩基施工的相关知识，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下管线、构筑物等情况，制定针对性的施工方案。
（3）施工所需设备、材料必须符合国家相关标准和规范要求，并进行检验和验收。
2. 施工工艺（1）根据设计要求，进行测量放样，确定桩位和桩基直径。
（2）在桩位处开挖护筒，护筒直径应大于桩基直径，深度应满足施工要求。
（3）冲击钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，钻孔过程中应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数。
（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清除孔底沉渣，确保孔底清洁。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并按照规范进行吊装。
（6）混凝土浇筑：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，按照规范进行浇筑。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，并配备消防设施。
（3）钻孔过程中，应密切关注钻头位置、钻速、钻孔深度等参数，发现异常情况立即停止施工。
（4）冲击钻孔时，应注意控制钻头与孔壁的距离，防止发生坍孔、卡钻等事故。
（5）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备完好，吊装人员应佩戴安全带，防止发生高空坠落事故。
（6）混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，防止发生溢出、冲刷孔壁等事故。
（7）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、应急措施1. 坍孔事故：发现坍孔现象，立即停止施工，迅速采取措施进行孔壁加固，防止坍孔扩大。
2. 卡钻事故：发现卡钻现象，立即停止施工，检查钻具，采取相应的解卡措施。
3. 高空坠落事故：发现高空坠落风险，立即停止施工，采取安全防护措施，防止事故发生。
四、交底时间年月日五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的措施。
一、交底目的为确保冲孔桩截桩作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与冲孔桩截桩作业的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 工作环境及安全要求（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，确保人员、材料、设备安全通行。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业前准备（1）了解工程概况、施工图纸及相关技术要求。
（2）熟悉截桩机操作规程、安全技术措施及应急预案。
（3）检查截桩机及配套设备，确保其性能良好、安全可靠。
3. 作业过程安全注意事项（1）作业人员应穿戴好个人防护用品，严格遵守操作规程。
（2）截桩机操作人员应熟悉机器性能，掌握操作技巧，确保操作过程中平稳、准确。
（3）在作业过程中，应密切关注桩体情况，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
（4）截桩过程中，严禁人员站在桩体附近，防止桩体突然断裂造成伤害。
（5）截桩过程中，应确保桩体周围有足够的安全距离，防止桩体突然断裂伤及他人。
（6）作业过程中，应密切关注泥浆池、护筒等设施，防止其因桩体断裂造成事故。
4. 作业结束后的安全措施（1）截桩作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对截桩机及配套设备进行检查、保养，确保其处于良好状态。
（3）对参与作业的人员进行安全教育，提高其安全意识。
四、应急预案1. 发生人员伤害事故时，立即停止作业，采取紧急救护措施，并立即上报。
2. 发生桩体断裂等事故时，应立即停止作业，采取措施防止事故扩大，并上报。
3. 事故发生后，应积极配合相关部门进行调查处理。
五、总结通过本次安全技术交底，使全体参与冲孔桩截桩作业的人员充分了解作业过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保冲孔桩截桩作业安全、顺利进行。
表格编号
技术交底书
1310
项目名称广州市轨道交通十四号线一期[施工七标]土建工程
共 4 页交底编号004
工程名称新广从路快速化改造北段工程（北二环至街口）
交底部位竹料大道节点跨线桥
施工部位________号桩
交底日期2017年月日
技术交底内容：
一、孔桩参数:
护筒顶标高为 m 应钻孔深为 m
设计桩顶标高为 m 设计桩底标高为 m
有效桩长为 m 桩径为 m
吊筋长度 m 混凝土面距护筒顶 m
二、设计情况:
竹料大道节点跨线桥起止里程为K19+505.779~K20+203.283，全长697.504m，由139.901m桥南引道+370m桥梁+187.603m桥北引道组成。
本桥采用钻孔灌注桩基础，桩径有120cm和180cm两种，桩径120cm桩中心横向距离为5.5米，桩径180cm桩中心横向距离为4.5米。
桩底嵌入中（微）风化泥岩、砾岩、粗砂岩。
桩基通过承台与墩连接，承台为双桩承台，1.8m桩径对应承台厚度为2.4m，1.2m桩径对应直壁带耳墙式现浇钢筋砼桥台结构。
三、施工工艺:
施工准备→桩位放样、埋设护筒→桩机定位→冲击成孔→孔深测定、清孔→下放钢筋笼→二次清孔→混凝土浇筑
1.施工准备：
主要机械：冲孔钻机，挖机，吊车，运输车等。
常用工具：直径1.4m和2m钢护筒，导管，测绳，卷尺，泥浆管，泥浆箱，钢丝绳等。
施工所需机械、材料已经进场并验收合格。
操作人员全部参加项目部组织的“冲孔桩作业培训”，并培训合格。
2.桩位放样：
采用全站仪测放桩中心进行桩位的测放，桩中心插放一根钢筋，根据桩中心引出十字线对桩位进行保护，一侧放护
桩不少于3个，两侧放护桩每侧不少于2个。
3.埋设护筒：
根据设计桩径选择相应直径和壁厚的钢护筒，护筒上部开设一个溢浆孔，校核桩位中心后，在护筒四周用粘土回填夯实，护筒采用锤击方法埋设，入土深度3m以上，护筒顶高出地面30cm以上。
4.冲击成孔：
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，并及时加片石、砂砾、泥浆护壁，使孔壁挤压密实，锤至护筒底以下3m后，可提高冲锤，转入正常冲击。
每冲1-2m,应排渣和补浆一次，并测量孔深、检查垂直度。
如发现斜孔、塌孔、冒浆，应停机，待采取相应补救措施后方可继续施工。
冲击至岩面时，每2m取一次岩样。
成孔后，用测绳下挂1kg重物测量孔深，达到设计孔深后，报监理验收。
5.钢筋笼制作：
钢筋笼在加工棚分段制作，钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度≥10D,每一截面上接头数量≤50%，加强箍筋每2米设置一道，与主筋焊接牢固。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。
为保证钢筋骨架的保护层厚度，每隔2m设置一道耳筋，每一道沿圆周布置4个。
钢筋笼制作完毕由监理工程师检查合格后才可安装。
6.声测管布置：
桩径120cm桩埋设3根声测管，180cm桩埋设4根。
紧贴N5内沿圆周侧均匀布置，采用Φ50（内径）、壁厚3mm普通钢管，钢管接头采用Φ70*6mm的钢套管焊接，下端伸至距离桩底7cm，上端高出超灌桩头顶面10cm，声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内，每个声测管高度保持一致。
6.钢筋笼吊装：
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
连接时上、下笼主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量错开至少35d连接。
吊筋应与钢筋笼主筋焊接牢固，需采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d，焊缝宽度大于0.8d，焊缝厚度大于0.3d。
单个吊筋采用两根φ20mm的钢筋焊接在一起，共两组。
（吊筋长度未计焊接长度及弯钩长度）。
7.混凝土灌注；
桩身混凝土采用导管法进行水下灌注，拼接好的导管长度与护筒顶到孔底深度大至相等。
导管使用前，应进行接长密闭试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
导管在灌注前应下到孔底，以复查沉渣厚度。
混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管。
漏斗接好后，应将隔水球塞放入导管口中。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易性。
混凝土灌注筑时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前的完成。
水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出, 并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，必要时可采用储料斗。
首批浇筑混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要,所需混凝土数量的计算公式: VπD2/4（H1+H2）+πd2/4h1
式中 V------浇筑首批混凝土所需数量（m3）、 D------实钻桩直径（m）、
H1------桩底至导管底端间距，一般为0.4mH2------导管初次埋置深度（m）、 d-------导管内径（m）
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度最小不少于1m，一般控制在2-4米。
灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。
在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
灌注混凝土快结束时，应勤测桩顶砼标高，终孔标高应高出设计标高1m,保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
四、质量标准:
1、钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况是否与设计相符，如不符应及时上报。
2、孔径，孔深和孔型必须符合设计要求。
3、孔径应符合下表标准，
编号检查项目允许偏差
1 孔径(mm) ≥设计桩径
2 孔深(mm) ≥设计孔深
3 倾斜度＜1%
4 沉渣厚度(mm) ≤50
五、注意事项:
1、施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区。
2、桩机运行中作业人员应处于安全处，严禁人员靠近或触摸冲锤，冲锤悬空时严禁下方有人。
3、冲孔应连续作业，相邻桩之间净距离小于5m时，邻桩混凝土强度达5Mpa后，方可进行冲孔施工，或间隔冲孔施
工。
4、经物探及管线资料显示，该桩位无地下管线，如与实际情况不符，请及时告知项目管理人员，研究解决方案后再
行施工。
交底人：交底时间：接收人：接收时间：
复核人：复核时间：。
