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表面处理安全技术操作规程一、引言表面处理是一种常见的工艺，用于改善材料表面的性能，增强其耐久性和外观质量。
然而，表面处理也涉及一定的危险性，如果不遵循正确的操作规程，可能会导致事故和伤害发生。
因此，制定一套科学、安全的表面处理技术操作规程对于保障工艺安全具有重要意义。
二、工作环境准备1.准备充足的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
确保自己的身体完全覆盖，避免接触到有害物质。
2.确保工作环境通风良好，设立有效的排风设备，以消除有害气体和粉尘。
三、化学品的安全操作1.在使用化学品之前，必须仔细阅读并理解化学品的安全数据表（SDS），了解其危险性和正确的使用方法。
2.严格按照化学品的储存和使用要求进行操作，避免混用不同种类的化学品。
3.在操作化学品时，必须佩戴适合的防护手套，并保持操作区域的干燥和清洁。
四、设备操作和维护1.在操作设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，了解其工作原理和操作要点。
2.检查设备的各项安全装置是否完好，并确保设备没有漏电和故障现象。
3.使用前对设备进行必要的清洁和维护，检查喷嘴、过滤器等部件是否损坏或堵塞。
五、事故应急处理1.在事故发生时，首先要保护好自己的安全，第一时间报警并寻求专业救援。
2.在对事故进行处置时，必须佩戴适合的个人防护装备，避免暴露于有害物质。
3.根据事故的类型，采取相应的应急措施，尽量避免进一步扩大事故的影响。
六、工作总结表面处理安全技术操作规程是保障工艺安全的重要措施。
通过制定和遵守这些规程，可以确保表面处理工作的安全进行，减少事故的发生。
在操作过程中，务必注意个人防护和设备维护，合理使用化学品，处置事故时要采取正确的应急措施。
只有全面落实安全规程，才能有效预防和控制各类安全风险，保障工程质量和人员安全。
表面处理安全技术操作规程（2）表面处理是一种常见的工艺操作，常用于金属制品的防锈、美化和改善表面性能。
然而，表面处理涉及到各类化学物质和操作设备，存在一定的安全风险。
表面处理操作工安全操作规程一、安全意识和安全培训1. 操作工在进行表面处理操作之前，必须接受基本的安全意识教育和培训，了解操作过程中的危险性和安全措施。
2. 操作工应定期参加安全培训，了解最新的安全规程和操作要求。
二、个人防护装备1. 操作工在进行表面处理操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作工应定期检查个人防护装备的使用状况，如有损坏或破损应及时更换。
三、设备和工具的安全操作1. 在进行表面处理操作前，操作工应检查设备和工具的安全状况，如有异常应及时报告维修或更换。
2. 在操作过程中，操作工应按照规定的程序和要求使用设备和工具，不得随意更改或擅自操作。
四、化学品的安全使用1. 操作工在进行表面处理操作时，应按照规定的操作方法和比例使用化学品，防止误操作导致事故发生。
2. 操作工不得使用过期或贮存不当的化学品，必须按照要求进行检查和清理。
五、储存和处理废料1. 操作工应按照规定的要求进行废料的储存和处理，不得随意排放或丢弃废料。
2. 操作工在处理废料时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，防止接触到有害物质。
六、紧急事故的处理1. 在发生紧急事故时，操作工应立即停止操作，采取必要的紧急措施，并及时报告上级和相关部门。
2. 操作工应定期参加紧急事故处理演练，提高应对突发事件的能力。
七、工作环境的安全要求1. 操作工应保持工作环境的整洁和清爽，确保通风畅通，防止气体积聚引发事故。
2. 操作工在进行表面处理操作时，必须站稳脚跟，防止因摔倒导致意外发生。
八、人身安全的保护1. 操作工应定期进行身体健康检查，发现病症及时就医，确保身体健康。
2. 操作工在进行表面处理操作时，不得饮酒、吸烟或吃东西，防止食物或饮料污染操作区域。
九、安全检查和记录1. 安全管理人员应定期对操作过程进行安全检查，发现问题及时整改和记录。
2. 操作工应按照要求进行相关操作的记录和报告，以备查阅和管理。
表面处理作业安全技术操作规程1. 背景表面处理技术是用来改变物体外表面性质的过程，通常是为了增强物体的防腐、加强物体的力学性能或是提升物体外观的美观度而进行的。
常见的表面处理方式包括涂装、电镀、喷砂、喷漆等。
表面处理作业涉及各种材料和化学品，如果不加以妥善操作就会产生很多安全隐患。
本规程旨在规范表面处理作业流程，确保作业安全。
2. 适用范围本规程适用于所有从事表面处理作业的人员，包括操作人员、监督人员和负责人员。
3. 健康与安全3.1 知识和培训在进行表面处理作业前，所有操作人员必须接受必要的培训。
培训内容应涵盖以下内容：•工作原理和安全操作技术；•化学品的安全使用方法和相关安全知识；•紧急情况下应急预案的执行程序。
3.2 个人防护装备所有从事表面处理作业的人员，都必须戴上配备齐全的个人防护装备：•头盔：保护头部和面部；•护目镜：防护眼睛受污染和灼伤；•防护手套：保护手部；•防护服和防护鞋：保护身体和脚部。
3.3 安全作业环境表面处理作业场所的排气和通风系统必须能够保证工作环境的安全。
作业场所应当保持良好的通风条件和温度控制。
加强设备和安全设备管理，确保设备正常运转和充分维护。
3.4 化学品的贮存化学品必须存放在专门的柜子或储存设施中。
应当区别贮存不同性质和用途的化学品，以避免混淆和交叉污染。
化学品的储存应当符合国家相关的安全标准和要求。
3.5 废弃物和污染处理在所有表面处理作业完成之后，废弃物和污染物需要被妥善处置和处理。
所有的废弃物和污染物都需要按照相关国家或地区的规定进行处理和处置。
4. 操作流程4.1 检查和准备设备在开展表面处理作业前，必须对所使用的设备进行检查。
包括但不限于检查电缆，检查机器各部件的连接，检查处理液或喷漆等有关设施的漏洞等。
所有设备和器材必须在开始操作之前进行准备。
4.2 预处理在进行表面处理之前，需要进行预处理步骤，包括去油、清洗、去污等。
需要确保基材表面的清洁和干燥，以确保涂布效果和涂层质量。
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文1.操作前准备1.1 在进行酸洗处理工表面处理作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、酸碱防护手套、防护眼镜和防护面具等。
1.2 检查酸洗设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行定期维护和保养。
1.3 酸液配制前，要准确测量液体的浓度，并根据工艺要求进行合理的稀释，严禁随意调整酸液浓度。
2.操作过程安全控制2.1 在操作过程中，严禁将裸露的皮肤暴露在酸液中，必须将曝露在外的皮肤完全覆盖。
2.2 酸液的搅拌需谨慎操作，避免酸液溅起，防止危险物质直接接触皮肤和眼睛。
2.3 使用酸洗设备时，应按照操作规程操作，严禁随意调节操作参数和设备状态。
2.4 严禁向酸液中投入金属、易燃物质和其他禁止的物品，以免引发化学反应或爆炸。
3.紧急救援措施3.1 如发生酸液溅入眼睛的情况，应立即用大量清水冲洗眼睛，然后及时寻求医生的帮助。
3.2 如发生酸液溅入皮肤的情况，应立即脱掉受污染的衣物，用大量清水冲洗受到溅洒的部位，并及时就医。
3.3 如发生酸液误吸或误食的情况，应立即漱口，并咨询专业医生的建议。
4.操作后的处理4.1 酸洗作业完成后，应停止酸液的搅拌，关闭酸洗设备，并拆除所有相关的输送管道。
4.2 清洗完毕后，酸液残留应妥善处理，不能直接排放到下水道或其他环境中。
4.3 清理现场时，应遵循相关的废物处理规定，将废弃物分类储存，并送往合格的废物处理单位进行处理。
5.安全意识培养和培训5.1 酸洗处理工表面处理作业的从业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程和紧急处理方法，并持证上岗。
5.2 定期组织安全知识培训和安全意识教育，提高员工的安全防范意识，强化安全作业的重要性和必要性。
5.3 对新员工进行安全操作规程和相关操作技能的培训，确保其具备相应的操作能力和安全意识。
6.事故处理与调查6.1 对发生的事故或事故隐患要及时报告，并进行记录，确保及时有效的应对措施。
6.2 对事故进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施加以解决，以防止类似事故再次发生。
金属表面处理操作规程金属表面处理是一种常见的工艺，旨在增强金属材料的耐腐蚀性、耐磨损性和粘附性，从而提高其使用寿命和性能。
下面是金属表面处理操作规程的一般步骤和注意事项，供参考。
一、表面清洁处理1. 在进行任何金属表面处理之前，首先要对金属表面进行彻底的清洁。
可以使用热水和洗涤剂进行清洗，也可以使用化学清洗剂进行清洗。
2. 清洁时要注意避免使用过多的清洗剂，以免对环境造成污染。
3. 清洁完毕后，应该用清水彻底冲洗干净金属表面，并确保金属表面完全干燥。
二、除锈处理1. 如果金属表面有锈蚀情况，需要进行除锈处理。
可以使用机械除锈（如打磨、切削等）或化学除锈（如酸洗）的方法进行除锈。
2. 在进行除锈处理时，需要采取安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩，以防化学溅入眼睛、皮肤或呼吸道。
三、酸洗处理1. 酸洗是常用的金属表面处理方法之一，可以去除金属表面的氧化物和其他不良物质。
2. 在进行酸洗处理时，应该选择适合的酸洗液，并按照使用说明正确配制酸液的浓度。
3. 在酸洗处理之前，应该将金属表面彻底清洁，并确保金属表面没有油脂、污垢等杂质。
4. 酸洗处理时，需要注意酸液的浓度和温度，以免对金属材料造成腐蚀和变形。
四、电镀处理1. 电镀是一种在金属表面上镀上一层金属或合金的方法，以增加金属的耐腐蚀性和美观性。
2. 在进行电镀处理之前，需要将金属表面进行清洁和除锈处理，并确保金属表面平整和光滑。
3. 在进行电镀处理时，应该选择适合的电镀液，并按照使用说明正确配制电镀液的浓度和温度。
4. 在电镀处理时，需要注意电流密度和镀层的厚度，以获得理想的镀层质量。
五、涂装处理1. 涂装是一种在金属表面上涂上一层涂料或烤漆的方法，以增加金属的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
2. 在进行涂装处理之前，需要将金属表面进行清洁和除锈处理，并确保金属表面平整和光滑。
3. 在进行涂装处理时，应该选择适合的涂料或烤漆，并按照使用说明正确涂装和烘烤。
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程第一章总则第一条为了保护酸洗处理工相关人员的人身安全，确保作业环境安全和作业质量，特制定本规程。
第二条本规程适用于酸洗处理工作场所，包括酸洗处理车间、实验室等。
第三条酸洗处理工应严格执行本规程，加强安全教育与培训，熟悉相关安全操作规程和应急预案。
第四条酸洗处理工必须遵守国家相关法律法规，用功用地，认真作业，不得酗酒，服用药品等影响作业安全的物质。
第五条酸洗处理工在进入作业区域前，应穿戴好安全防护装备，严禁在未戴好安全防护装备的情况下进行作业。
第六条本规程由酸洗处理工管理人员负责监督执行，所有相关人员应严格遵守规程的要求。
第二章安全操作规定第七条酸洗处理工应严格执行相关工艺流程和工作规范，不得擅自更改作业流程和工作规范。
第八条酸洗处理工应熟悉所使用的酸洗剂的特性、性能以及使用方法，并做好相应的记录。
第九条酸洗处理工应在上岗前进行身体检查，如有有关的传染病、心脏病、血压病等严重或慢性疾病，不得从事酸洗处理工作。
第十条酸洗处理工应在作业前检查酸洗设备的工作状态，确保设备的正常运行。
第十一条酸洗处理工应具备防毒面具的使用技巧，并进行必要的防毒面具的保养和更换。
第十二条酸洗处理工在进行酸洗作业时，不得穿戴金属首饰、带有刀具等具有危险性的物品。
第十三条在进行酸洗作业时，酸洗处理工应配备酸洗过程中的紧急救援设备，并熟悉其使用方法。
第十四条酸洗处理工在进行酸洗作业时，应保持工作区域的整洁，并及时清理作业区域的酸洗废弃物。
第十五条酸洗处理工在进行酸洗作业时，应与他人保持一定的安全距离，避免发生意外事故。
第十六条酸洗处理工在作业前应检查设备与供电设施的连接是否良好，确保电源的安全可靠。
第十七条酸洗处理工应严格按照相关安全操作规程的要求进行作业，不得违章操作。
第三章应急预案第十八条酸洗处理工应熟悉酸洗处理工作环境的安全出口位置、安全设施设备以及逃生通道等，并按照要求做好相关标识。
第十九条酸洗处理工在发生紧急情况时，应立即停止作业，按照应急预案进行疏散并报告主管领导。
表面处理操作工安全操作规程模版一、工作目标1. 本规程旨在确保表面处理操作工在工作中遵守安全操作规程，防范事故的发生，保障人身安全和设备设施的完好。
二、工作前准备1. 在进行任何表面处理操作之前，必须穿戴符合规范的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套和防护面具。
2. 在进行任何操作之前，必须确保操作设备和工作区域没有明显的安全隐患，如杂物堆积、设备故障等。
如有发现，应立即上报并进行处理。
3. 在操作前，必须核对好所需要使用的工具、设备和材料，确保其符合安全要求，并保持良好的工作状态。
三、化学品使用安全1. 使用化学品时，必须穿戴好相关的个人防护装备，并确保操作区域有良好的通风条件。
2. 在使用化学品前，必须熟悉其相关安全性能和操作要求，并按照标签上的指示正确使用和储存。
3. 操作时严禁将化学品倾倒到非指定的容器中，以免引发不必要的事故。
4. 使用后的化学品容器应妥善处理，避免堆积和交叉污染，并及时清理使用过的化学品。
四、设备操作安全1. 操作设备时，必须按照操作手册和相关规程的要求进行操作，严禁擅自改动、调整设备参数。
2. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
3. 在更换设备部件或进行维修作业时，必须先切断电源并遵循安全操作流程。
4. 在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，上报维修部门进行处理。
五、火灾预防和应急措施1. 操作过程中严禁烟火明火，禁止使用易燃易爆物品。
2. 在操作过程中，如发现设备异常、电器设备发热或冒烟等情况，应立即切断电源并报告相关人员。
3. 如发生火灾，操作工应立即按照应急预案进行适当的自救和报警。
4. 在火灾发生期间，应根据火灾扩散情况选择安全的撤离通道，并尽量不回头。
六、人身安全和操作环境安全1. 操作工必须保持良好的操作姿势，不得在操作过程中随意跑动或不当使用工具。
2. 操作工必须与其他工作人员保持良好的沟通和协作，避免误操作或事故的发生。
表面处理作业安全技术操作规程——发蓝处理工第一章总则为规范表面处理作业安全技术操作行为，保障处理操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。
第二章工作职责1.进行表面处理的前期准备工作，按照实际情况安排工作流程和作业方式；2.检查设备和工具的完好性，如有损坏和故障，及时进行维护和修理；3.对表面处理过程中的安全隐患进行识别和分析，并提出具体的解决方案；4.根据作业需求，掌握发蓝处理的操作流程和技术要点；5.熟练掌握发蓝处理设备和工具的使用方法；6.对使用过的处理设备、工具及原材料进行清洗、保养，妥善保管。
第三章安全操作规程1.使用发蓝处理设备和工具前，必须进行仔细的检查，确认设备和工具完好无损；2.工作人员必须全程佩戴安全防护用品，并参加相应的安全培训和考核，保证掌握正确的操作方式；3.发蓝处理时要注意操作节奏，保证操作过程平稳有序，防止因操作不当引起人身伤害；4.操作过程中，必须注意现场卫生和安全，保持设备和场地的整洁；5.处理设备、工具及原材料应按照规定方式储存，避免交叉污染和磨损。
第四章安全应急措施1.在表面处理作业过程中，如发生设备故障、机件突然松动或出现异响等情况，应立即停止操作，并及时通知现场领导或安全管理人员；2.若因操作不当导致意外伤害，应及时进行伤情评估和急救措施，并按照公司安全事故报告制度报告；3.在应急情况下，必须遵循安全先行的原则，妥善保护设备和材料，确保生命安全和财产安全。
第五章附录1.发蓝处理的概念和作用；2.发蓝处理的基本原理和工艺流程；3.发蓝处理设备和工具的结构、特点及使用方法；4.有可能引起安全事故的因素和对策；5.应急情况下的急救措施。
以上就是表面处理作业安全技术操作规程——发蓝处理工的详细内容，希望每一个从事表面处理工作的人员都能认真阅读，并按照规范要求安全操作，保障自己和他人的人身安全和设备质量。
表面处理安全技术操作规程表面处理是一种常见的工艺，用于改善材料的外观和性能。
在表面处理过程中，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生，制定了表面处理安全技术操作规程。
本文将以____字的篇幅详细介绍表面处理安全技术操作规程。
第一章绪论1.1 为什么需要表面处理安全技术操作规程表面处理是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业。
但是，表面处理涉及到化学品、高温、高压等风险因素，如果不合理操作可能导致人身伤害和环境污染。
因此，制定表面处理安全技术操作规程是确保工作人员安全和环境保护的必要措施。
1.2 本规程的适用范围本规程适用于所有从事表面处理工作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
1.3 术语和定义本章介绍了本规程中使用到的一些术语和定义，以确保对相关内容的理解和应用。
第二章安全管理2.1 安全责任制2.1.1 各级领导人员应明确安全生产的重要性，建立和落实安全管理制度。
2.1.2 设立安全管理部门，明确专门负责安全工作的人员。
2.1.3 明确安全责任，各级人员要严格遵守安全操作规程。
2.2 安全教育培训2.2.1 对操作人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、应急措施、事故防范等内容。
2.2.2 定期组织安全知识培训和技能考核。
2.3 安全检查2.3.1 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.3.2 定期组织安全演练，以验证安全预案和应急措施的有效性。
第三章物品安全管理3.1 原材料安全管理3.1.1 原材料的储存，在储存过程中要避免与其他物质混放。
3.1.2 原材料的使用必须按照操作规程进行。
3.2 工具设备安全管理3.2.1 工具设备要定期检查，确保正常使用。
3.2.2 使用特殊工具设备时，要检查其安全性能，如电气设备的绝缘状况、机械设备的油润滑情况等。
3.3 危险品管理3.3.1 危险品的储存要符合储存要求，分类存放。
3.3.2 危险品的使用要穿戴个人防护装备，并遵守操作规程。
表面处理安全技术操作规程1. 作业前的准备1.1 个人防护措施在进行表面处理作业时，油漆喷涂工需要做好个人防护。
包括以下方面：•穿戴防护服、手套、安全鞋等防护用品•戴上护目镜、口罩、呼吸器等•避免穿戴银饰、带挂长发等可能卷入机械设备的物品1.2 设备检查在表面处理作业前，需要进行设备的检查和维护。
包括以下方面：•检查喷枪、压缩机等设备的工作状态•定期更换过滤器等易损件•检查电线、电器开关等电气设施•严禁对设备进行更改或私自维修1.3 作业现场检查在开始作业前，需要对作业现场进行检查和清理。
包括以下方面：•检查作业区域内是否有易燃和易爆物品•清理机器周边和喷涂区域内的杂物和残留物•确认喷涂区域内的通风设备和灭火器的位置和状态2. 喷涂作业2.1 喷漆前的准备在进行喷漆作业前，需要进行一系列的准备工作。
包括以下方面：•选择合适的油漆种类和喷涂工艺•清理物品表面，将表面上的油污、灰尘、水分等清洗干净•将作品固定在喷涂架上或放在专门的固定设备中•调整喷枪喷涂宽度、角度和压力，以达到最佳喷涂效果2.2 喷漆过程中的注意事项在喷涂过程中，需要注意以下事项：•姿势要正确，避免在喷涂过程中扭曲身体•喷涂过程中不要将喷枪喷向自己或其他人•喷涂时要保持一定的距离，避免太近或太远•喷完一层后要等待一定时间再进行下一层的喷涂•喷涂后要将喷枪和相关的设备进行清洗2.3 喷漆后的处理在喷涂完成后，需要进行一些处理工作，包括以下方面：•将喷枪和相关设备进行清洗和保养•能够立即将用过的漆桶、布料等废物清理干净，不能让其堆积在喷涂区域•关闭通风设备，并将灭火器放回原位3. 安全注意事项在进行表面处理作业时，需要注意以下安全事项：•禁止在耳朵内带任何东西，例如耳塞、耳机等•在作业现场内禁止吸烟、使用明火•禁止长时间连续作业，要间歇取得休息•不得将未干透的油漆制品贴在一起，否则会出现油漆未干而附着在物品上•在现场不得乱扔垃圾、纸屑等废物，防止堆积影响通风以上是油漆喷漆工在表面处理作业中的安全技术操作规程。
锆铝包膜表面处理工艺1 表面处理概述所谓表面处理是指通过不同的表面处理剂和处理工艺，在二氧化钛颜料粒子表面包覆一层或多层无机物或有机物的包膜层，以改善二氧化钛固有的缺陷或改变其颗粒的表面性质，提高它的耐候性、分散性光泽度等应用性能。
二氧化钛的表面处理主要是通过等电点理论和稳定理论，采用沉淀、吸附、离子交换、共价健和高分子接枝反应对二氧化钛的表面进行改性，改性结果只涉及到表面电荷的变化、表面积变化，以弥补二氧化钛的光化学活性缺陷，提高二氧化钛的耐候性、耐热性；提高它在各种介质中的湿润性和分散性。
但是表面处理无法改变二氧化钛的晶型结构、粒度、粒度分布和颜色等特性，因为这些指标取决于表面处理前的基础颜料（未处理的TiO2颜料）的质量。
钛白粉的表面处理根据表面处理剂性质可以分为无机表面处理和有机表面处理两种：根据表面处理工艺可分为湿法和干法两大类型。
一般无机表面处理采用湿法，有机表面处理大多采用干法。
无机表面处理是通过沉淀和吸附，在二氧化钛粒子表面上包上一层或多层无机水合氧化物，这通常称为“包膜”。
通过包膜可以堵塞晶格缺陷，遮蔽其表面的光活化点，使二氧化钛不直接与分散介质中的有机物接触，起到屏蔽光催化的作用，还可以增强钛白粉耐化学侵蚀的能力。
无机表面处理最主要的功能是提高其耐候性和化学稳定性。
而有机表面处理是通过有机表面活性剂极性基团吸附或键合在二氧化钛的粒子表面，依靠电斥力和空间位阻效应来提高二氧化钛在各种分散介质中的湿润性、分散性和流变性。
但二者对于二氧化钛颜料的作用又是相互关联的，实践证明无机表面处理和有机表面处理共用效果会更佳。
用于无机表面处理的无机金属水合氧化物（或氢氧化物）很多，如铝、硅、锆、钛、锌、镁、锰、铍、铬、钼等。
目前工业上普遍采用铝、硅、锆、钛等几种。
不同的表面处理剂和处理量以及处理方法，都会对二氧化钛的性质（分散性、耐侯性、吸油量、光泽、遮盖力、表面积、等电点、pH、流变性、储存稳定性等）产生不同程度的影响，表1为原德国拜耳公司德几种产品的表面处理及其性能数据。
表1 原德国拜耳公司几种产品的表面处理及其性能数据牌号TiO2(%) 无机处理剂晶格掺入物BET表面积 （m2/g ）pH 值 比电阻（Ω.cm2） 等电点 （pH ） 相对散射力DIN/ISO 789-24RU 98 -- Al 2O 3 5.1 9 2000 5.0 96 RU1 96 Al 2O 3--15.28 13000 8.7 112 RU2 94 Al 2O 3/SiO2 Al 2O 3 10.5 7 13000 7.0 105 Ru3 95 Al 2O 3Al 2O 3 15.98 20000 8.1 109 RU4 94Al 2O 3/SiO2 ZrO2Al 2O 3 15.0 8 140007.3105Ru5 93 Al 2O 3/ZrO2 Al 2O 3 26.7 8 16000 8.4 104 Ru6 94 Al 2O 3Al 2O 3 17.07 140007.71082 锆、铝二元包膜工艺2.1 基本流程：TiO2煅烧块成品首先，二氧化钛粗品必须经过在水中制浆分散、研磨、分级操作后，才能进行无机包膜。
经湿磨解聚后的TiO2 一般采用无机包膜剂以氧化物及氢氧化物的形式沉积在TiO2表面，然后将包膜后的浆料进行过滤，用去离子水洗涤至一定电导率后进行干燥，加入有机分散剂进行气流粉碎得到成品。
2.2 锆-铝包膜沉积原理上世纪九十年代以来，二氧化锆的包膜体系在产品的开发中，因其较良好的颜料色泽同时保持高光泽、蔽光性及耐久性前景取代了常规的硅铝包膜。
TiO2表面处理必需要熟悉水合氧化物/氢氧化物溶解性（或沉积）以便理解包膜沉积原理。
沉积区域形状取决于时间（可以取得或来达到平衡）、温度、浓度和阴离子类型，以及其它存在形式（阳离子，胶体颗粒、非均质表面）。
2.2.1 氢氧化铝氢氧化铝的溶解性图（图6.1）是在将氧化铝和氢氧化钠溶液混合以后24小时，用廷德尔计（悬体测定计）认真检测溶液和悬体浮液。
图2.1 氢氧化铝的溶解性图不混浊的铝盐溶液，用过量的碱制备，通常看作只含有铝，以Al（OH）4—形式作为铝酸根离子。
酸加入铝酸钠溶液形成下列反应：Al（OH）—4+H+ Al（OH）3(s)+H2O氢氧化铝沉淀物当过量碱存在时，析出物一般脱离出外部阴离子。
在满意的条件下，结晶的Al（OH）3（水铝氧或拜耳体）或赝晶AlOOH（假勃姆石）直接沉淀出或通过非晶相转换发展。
铝的无机酸盐溶液在水中由于水解平衡当然显酸性：Al3++6H2O [Al（OH）•5H2O]2+ +H+[Al（OH）•5H2O]2+ +H2O [Al（OH）2•4H2O]++H+象这样的碱加到铝盐溶液中产生碱性盐沉淀物，Al （OH ）Y （阴离子）X ，这里的阴离子来自初始的铝化合物，然后，加足够的碱至碱性盐转变或 Al （OH ）3。
当阴离子为硫酸盐而不是氯化物或硝酸盐，pH 超出碱性盐稳定时的pH 值域将扩大。
碱性盐作为稳定化合物Al （OH ）2.2(SO4)0.4的识别要求与逆要求比照即X ：Y 比值随pH 、温度和时间恒定变化。
关于更为复杂的情形，氢氧根铝阴离子的缓慢聚合作为碱性盐沉淀的先驱出现。
概括地说，推测有下面的示意图：[AlOH ·SH 2O]2+[Al ·6H 2O]3+ OH — [Al X （OH ）Y （H 2O ）Z ]n+[Al （OH ）2·4H 2O]+ OH — SO 4- AL （OH 3）（S ）SO 2—4 OH — [AlSO 4·qH 2O]+ Al X （OH ）Y （SO 4）X （H 2O ）W （S ） 图2.2 氢氧根铝聚合物转化图是否是一种氢氧根铝聚合物支配例如[Al 8（OH ）20]4+。
在没有二齿（联）阴离子存在下；或是否有连续的系列聚合氢氧根铝阴离子存在，仍未建立起来。
在硫酸盐存在下，羟基配合物离子被硫酸根离子连结。
允许碱性硫酸铝析出，即当阴离子大小超过临界极限以及产品载荷接近零时。
加入过量碱将盐基铝转变成不定形Al （OH ）3（通过阴离子交换）。
氯化物、硝酸盐，尤其是硫酸根阴离子干扰沉淀析出，因此晶状Al （OH ）3的直接沉淀受到阻止。
需要特殊处理开发假薄水铝矿相态。
2.2.2 水合二氧化锆Zr 四价水溶液的化学性多限于强酸性溶液范围（>1M ），低浓度及1M 内的高氯酸中，Zr 4+不广泛地水解，但10—4M 时Zr 四价水解聚合物开始形成。
不象钒和钛，不能证明有M （IV ）O 2+离子存在，即氧锆基ZrO 2+。
卤化氧锆（ZrOX 2•8H 2O ）的X 一射线晶体结构测定已表明它们构成环状四聚物单体[Zr 4（OH ）8（H 2O ）16]8+，在2一4M 的四价Zr ，3.5一9M 的高氯酸溶液中已表明存在相同的单体。
四聚物单元1一2M 的四价Zr 溶液（0.5—2M 酸）中是主要的。
随酸度减小，低于0.5M(即PH ≥0.3)，才有聚合物形成。
在0.1M 高氟酸（pH=1）中，聚合度9±2，相信其中的Zr 8和Zr 12类物质是主要的。
有硫酸根离子存在时，情况更为复杂。
阴离子的聚合物配位体、可从有硫酸盐条件下的四价Zr 溶液获得。
晶状物及组分Zr （SO 4）·ηH 2O （η=4、5或7）结构独特。
首先具有无穷的Suphato(OSO 2OH)桥接面，每个Zr 配合4H Z O ˊS 及 ZSO 4Z —1S 于一个正方反棱镜结构中。
当η=57时，复合物含有一双核单元 Zr 2（SO 4）4（H 2O ）8。
因此硫酸溶液中将出现这种情形，沉淀之前，包膜剂（硫酸锆，等效于100g/lZrO 2）和先驱物是聚合单元[Zr w （SO 4）X （OH ）Y （H 2O ）Z ] η±型，即阳性、中性聚合物。
随pH 升高，组织改变，呈不平衡形式。
水合二氧化锆的热动力溶解度图在图4.2中示出。
2.3 过程分析在锆、铝包膜过程中，首先应加入一定量的磷酸盐，TiO 2浆料于pH=9时有0.1%左右的P 2O 5以六偏磷酸根离子被吸附，并进一步聚合或解聚（吸附到金红石晶体上后）。
该类离子推测“平躺”在晶体表面上。
磷酸盐的添加造成pH 轻微下降，因为存在下面快速反应平衡： H 2PO 4- HPO 42-+H + PO 43-+2H +图2.3 水合二氧化锆的热动力溶解度图磷酸盐有40%左右吸附水合二氧化锆，主要形成为HPO 42—。
0.1%的ZrO 2（以TiO 2重量计）加到浆料中足以使溶液饱和。
然而，首先沉积的物质是磷酸锆化合物，用SIMS （次级离子质谱法）识别；它在颜料界面区域通过磷酸根官能团（吸附于TiO 2上）而成核。
附加的磷酸锆被持续加入的二氧化锆试剂变大；通常结束时pH=6。
然后，水合二氧化锆沉积，分配于块状相态与颜料表面之间 。
低于pH=5时，硫酸盐或络合，或吸收在二氧化锆上（作为后者的沉积物）。
因为磷酸盐的存在,硫酸盐也可在TiO 2与二氧化锆之间起桥接配合作用。
在pH=3以下,很少量的假勃姆石(coburnt alumina)（≤0.2%Al 2O 3，重量）从反应器排放物中浸出。
加入硫酸铝增加了酸度,引致共烧过氧化铝和氧化锆很小的融解,这表明长时间的混合这时也不合需要。
加入偏铝酸钠，到pH=2.5时,首先从水合ZrO 2来看，再次使液体饱和，从溶液中分离出。
随后，盐基硫酸铝沉淀出，多数处于颜料界面区域，通过吸附于表面的硫酸盐而成核。
在pH=4.5左右，硫酸盐含量达到最大值，超过其范围，非晶氢氧化铝沉积出，尽管很少量（约0.1%的Al 2O 3），在pH=9时，发生轻微的磷酸盐释放。
中和期间 ，大约0.2%的Al 2O 3和0.02%的P 2O 5沉积出。
通过SIMS 可观察到PO X /AlO X 比例。
所述的二氧化锆/二氧化铝系统的包膜机理，在不均一混聚方面不同于氧化硅/氧化铝和水合TiO 2/铝酸盐系统，至少在两组胶体颗粒之间 ，似乎不含有。
主要原因是：水合ZrO 2、盐基硫酸铝和氢氧化铝的自然沉积晶带都已分开。
非晶Al （OH ）3与水合二氧化锆胶体颗粒之间的不均匀凝聚发生在Zircal （厚硫酸锆）加入浆料期间，尤其在有硫酸根离子存在时，它协同二氧化锆在中性pH 左右，会产生正、负表面带电胶体。
但从数量方面，也仅是很少的，因为浆料pH 在迅速减少。
2.4 包膜剂原料选择 2.4.1 铝包膜剂常用的是硫酸铝，当以碱中和时，它即水解为氢氧化铝或它的聚合物的沉淀。
其反应式为：Al 2（SO 4）3+6NaOH+（X-3）H 2O= Al 2O 3。
