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客运专线64m双线节段拼装预应力混凝土简支箱梁拼装工艺与线形控制技术1 引言西成客专汉中汉江特大桥64m双线节段拼装预应力混凝土简支箱梁为国内首次应用在高速铁路桥梁的大跨度节段拼装简支箱梁，其跨径64m，拼装重量2626t，创客运专线简支梁跨径最大、拼装重量最重两项国内纪录，其施工架设设备SX64/2700型移动支架造桥机亦首次应用，箱梁施工节段多，预制、拼装过程施工工艺复杂，且在箱梁整体张拉过程中对梁体的下扰、上拱的控制，以及考虑后期梁体徐变，各种因素应综合考虑，可见梁体的线形控制为箱梁施工的重难点之一，需要进行系统研究，保证桥梁高标准高要求的进行施工，并总结线形控制施工技术，为今后同类型的桥梁施工提供系统借鉴。
2 工程概况汉中汉江特大桥为新建铁路西安至成都铁路客运专线的控制性节点工程，其位于陕西省汉中市汉台区与南郑县交接处，主桥为横跨汉江所设。
全桥位于直线及R=8000m 的曲线上，桥长共计4908.24m，汉江主河槽采用12孔64m节段拼装简支箱梁，跨越94#～106#桥墩。
本桥64m箱梁采用在制梁场分段预制，在移动支架上整体拼装，浇筑预制梁段间湿接缝，整体张拉预应力钢束的施工方法。
一孔64m梁全长为66.3m，计算跨度为64m，梁高5.6m，梁端悬臂外伸各40cm。
分为15个节段，沿桥梁中心对称布置，梁段重分别为1#段156.5t、2#段158.3t，普通段128.3t（不含锯齿块），梁段间现浇湿接缝梁段从梁端至跨中依次重40.6t、27.5t，26.3t。
图1 梁段划分示意图3 箱梁线形控制对于如何保证箱梁的整体线形控制技术，其影响因素较多，主要为节段预制施工过程、移动支架拼装预压施工过程、节段拼装施工过程、预应力张拉施工过程等方面，对这几方面进行施工质量控制，保证箱梁架设后的整体线形可以满足验收标准的要求。
对于加装二期荷载后期梁体的徐变可通过梁体自身的支座偏移量进行调整，后期梁体扰度的变化在预拱度预留过程中已经考虑。
Doors&Windows
摘
架桥机通常用于
梁体节段采用
）。
），
节段混凝土强度达到设计强度的
4
移动支架造桥机主要包括主梁
），造桥机纵移到位后
）、空隙），
节段梁采用回转天车吊装
梁段接缝面剪力键采用键顶宽
临时张拉作业分
整孔箱梁胶拼完成
（下转第130页）
施工技术
128
2020.03
2020.03
Doors &Windows
扬机将编好束的钢绞线穿入）。
预应力筋张拉完毕后）。
采用人工定期洒水方法进行混凝土养护并覆盖塑料布（64参考文献[6]中兰铁路ZLKZ-ZQSG 6标漫湾特大桥施工图.
（上接第128页）
接着建立预制构件的三维模型再进行装配式建筑结构设计的过程中再进行装配式建筑的结构构件生产过程中再进行装配式建筑结构的构件运输过程中综上所述参考文献建筑规划与设计
130。
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有高强度、刚性好、施工周期短等优点。
为确保预制箱梁的质量，提高工程施工效率，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关内容。
二、1.原材料选择预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在选择原材料时，应严格按照像关标准进行选用，确保其质量符合要求。
混凝土的配合比应合理，保证强度和耐久性。
钢筋的型号、规格等应符合设计要求，保证其抗拉、抗弯等力学性能。
2.模具制作预制箱梁的模具制作是保证其几何尺寸和外观质量的重要环节。
模具的制作应按照设计要求进行，确保模具的精度和稳定性。
模具表面应光滑平整，无明显的裂纹和损伤，以保证预制箱梁的表面质量。
3.施工工艺控制预制箱梁的施工工艺包括浇筑混凝土、安装钢筋、养护等。
在浇筑混凝土时，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，严禁浮现错位、弯曲等现象。
养护期间，应进行适当的保湿和温度控制，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.质量检测预制箱梁的质量检测是保证其质量的重要手段。
检测内容包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
外观质量检测应检查预制箱梁的表面是否平整、无裂缝、无麻面等缺陷。
尺寸偏差检测应检查预制箱梁的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
强度检测应进行抗压、抗弯等力学性能测试，确保其强度满足设计要求。
5.记录和追溯在预制箱梁的生产过程中，应建立完整的记录和追溯体系。
记录包括原材料的采购记录、模具制作记录、施工工艺记录、质量检测记录等。
追溯体系应能够追溯到每一个预制箱梁的生产过程和质量检测结果，以便发现问题和追究责任。
6.施工人员培训为确保预制箱梁质量控制措施的有效实施，施工人员应接受相关培训。
培训内容包括质量控制标准、施工工艺要求、质量检测方法等。
通过培训，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保预制箱梁的质量。
三、结论预制箱梁质量控制是确保桥梁工程施工质量的重要环节。
造桥机节段拼装64m简支箱梁施工关键技术研究第一章：绪论近年来，随着城市建设的不断推进，桥梁建设也得到了进一步的发展。
然而，桥梁建设中的一项重要工作——桥梁机械的设计和制造，仍存在一些亟待解决的技术问题，如何提高桥梁施工效率、降低造价、保证施工安全和质量等。
改善这些问题需要设计和研究更具创新性和有效性的桥梁机械。
造桥机节段拼装64m简支箱梁是一种高效、安全、节能、环保的桥梁施工方式，它可以大幅度提高箱梁的施工效率和质量，同时降低工程造价。
本论文主要对造桥机节段拼装64m简支箱梁施工关键技术进行研究和探讨。
第二章：桥梁机械的技术问题桥梁机械的构造和设备的性能,对桥梁工程的安全和质量有着至关重要的影响。
当前桥梁工程机械的主要使用问题是在保障施工速度和质量的基础上，如何提高机械的效率和降低能耗。
此外，桥梁施工安全也是桥梁机械设计过程中必须注意的关键问题之一。
第三章：造桥机节段拼装64m简支箱梁施工技术的分析造桥机节段拼装64m简支箱梁施工技术主要包括如下几个方面：1.研制器械技术。
该技术针对施工需要实现的工作，开发一些具有优良性能指标和适应性的器械，并实现自动化控制技术。
2.研究拼装工艺。
该技术就是对桥梁制造和拼装工艺的改进，旨在优化工艺流程，提高施工效率，降低成本。
3.肢解技术。
该技术主要针对机器的使用，需要把机器分解成适当的大小和重量，以便于施工现场的使用和搬运。
第四章：造桥机节段拼装64m简支箱梁施工技术的实现造桥机节段拼装64m简支箱梁施工技术的实现离不开设备技术和工艺的支持，优异和契合的设备抵达桥梁制造现场，最终确保施工目标的达成。
由于设备的技术创新、抗性能提高,施工效率和质量也更为稳定和高效。
第五章：结论造桥机节段拼装64m简支箱梁施工关键技术研究是有效促进桥梁施工的有效途径。
本文透过阐述造桥机节段拼装64m简支箱梁的施工过程和技术架构，归纳总结出在关键技术、器械技术、拼装工艺、辅助器械和肢解技术等方面的关键性点，对机械施工技术和桥梁工程的研究发起进一步启示和提高。
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是道路、铁路等基础设施建设中常用的梁体结构，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
二、材料选用1. 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土材料，确保强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其强度和抗拉性能。
三、生产过程控制1. 模具制作：确保模具的准确度和稳定性，避免模具变形对梁体造成影响。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配比和浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，保证梁体的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：采用预应力技术进行梁体的加固，提高其承载能力和抗震性能。
5. 养护措施：对预制箱梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测1. 钢筋检测：对预制箱梁的钢筋进行抽检，检查其规格、强度和表面质量。
2. 混凝土检测：对预制箱梁的混凝土进行抽检，检查其强度、密实性和均匀性。
3. 外观检测：对预制箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、破损等缺陷。
4. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对预制箱梁的生产过程进行详细记录，包括材料采购、生产工艺、检测结果等。
2. 质量追溯：建立质量追溯体系，对每个预制箱梁进行唯一标识，方便追溯质量问题的原因和责任。
六、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程。
2. 进行定期的质量审核和评估，及时发现和解决质量问题。
3. 培训员工，提升其质量意识和技术水平，确保质量控制措施的有效实施。
七、案例分析以某高速公路预制箱梁为例，通过严格控制材料选用、生产过程控制和质量检测等措施，确保了预制箱梁的质量。
经过多次质量检测，预制箱梁的钢筋、混凝土和外观均符合设计要求。
在施工过程中，预制箱梁的尺寸也得到了有效控制。
通过建立质量记录与追溯体系，可以追溯到每个预制箱梁的生产过程和检测结果，为质量管理提供了有效的依据。
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，用于支撑和承载桥梁的荷载。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施来监督和管理其生产过程。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选择、生产过程控制、检验测试等方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，并按照相关标准进行配比。
确保混凝土的强度、抗压性能和耐久性等指标满足要求。
2. 钢筋：选择质量可靠的钢筋供应商，并按照设计要求进行选材和验收。
确保钢筋的强度、抗拉性能和粘结性等指标符合标准。
三、生产过程控制1. 模板制作：制作预制箱梁所使用的模板时，要确保模板的尺寸精度和表面平整度。
检查模板的支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
2. 钢筋加工和安装：钢筋加工要按照设计要求进行，包括弯曲、剪切和焊接等工艺。
钢筋的安装要按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，要对模板进行清洁和涂刷模具脱模剂。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞、裂缝和渗漏等质量问题。
4. 养护处理：混凝土浇筑后，要进行适当的养护处理，包括保湿、遮阳和防冻等措施。
确保混凝土的早期强度发展和长期耐久性。
四、检验测试1. 钢筋检验：对预制箱梁中的钢筋进行抽样检验，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标的测试。
确保钢筋的质量符合标准要求。
2. 混凝土检验：对预制箱梁中的混凝土进行抽样检验，包括抗压强度、抗渗性能和抗冻性等指标的测试。
确保混凝土的质量符合标准要求。
3. 尺寸检验：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度和几何形状等方面的测量。
确保预制箱梁的尺寸符合设计要求。
4. 外观检验：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝和麻面等方面的评估。
确保预制箱梁的外观质量良好。
五、质量记录和追溯为了确保预制箱梁的质量可追溯，需要建立详细的质量记录和档案。
包括材料验收记录、生产过程控制记录、检验测试报告和质量问题整改记录等。
客运专线64m双线节段拼装预应力混凝土简支箱梁梁段拼装架设施工技术1 工程概况汉中汉江特大桥位于陕西省汉中市汉台区与南郑县交接处，主桥为横跨汉江所设。
全桥位于直线及R=8000m的曲线上，中心里程为DgK250+934，起讫里程为DgK248+471.84～DgK253+380.06，全桥长4908.24m。
汉江主河槽采用12-64m简支箱梁，跨越94#～106#桥墩。
本桥64m箱梁采用在制梁场分段预制，在移动支架上整体拼装，浇筑预制梁段间湿接缝，整体张拉预应力钢束的施工方法。
一孔64m梁全长为66.3m，计算跨度为64m，梁高5.6m，梁端悬臂外伸各40cm。
分为15个节段，沿桥梁中心对称布置，梁段重分别为1#段156.5t、2#段158.3t，普通段128.3t（不含锯齿块），梁段间现浇湿接缝梁段从梁端至跨中依次重40.6t、27.5t，26.3t。
2 节段拼装架设工艺流程图1 节段拼装架设工艺流程图3 节段运输、吊装、调位3.1 准备工作移动支架进入造桥状态后，应马上开始各种测量及准备工作:⑴测量两桥墩间距离和高差，支承垫石位置及高度；⑵检查并复核桥墩的纵、横向中心线；⑶检查支承垫石上锚栓孔位置及深度；⑷摆正支座位置；⑸检查运梁车、回转天车的安全使用性能。
3.2 梁段起吊、运输、安装梁段通过跨墩大龙门吊提升到轮胎式运梁车上，运梁车自行行走至移动支架尾部，通过造桥机上回转天车提升梁段运至指定位置，回转天车通过下降、旋转、纵移将节段预制箱梁按一定的顺序摆放悬挂在悬吊系统上。
3.3 梁段组拼顺序梁段组拼顺序是根据移动支架本身的构造情况和施工的快捷方便而制定的，吊装顺序从两端到中间。
在吊装最后两梁段时，为了使梁段可以顺利准确地吊装到位，倒数第二梁段在经过下降旋转操作后，应下放至梁段设计位置的正下放，待最后梁段经过下放旋转吊装到位后，方可将倒数第二梁段提升到位。
3.4 梁段就位梁段就位是指梁段纵向、横向和竖向三个方向的调位。
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
只有严格执行各项质量控制措施，才能保证工程的安全和质量。
